CN212888146U - 一种混凝土结构料仓装配式漏斗口用施工模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土结构料仓装配式漏斗口用施工模具，包括回字形结构的底板、内圈侧板和外圈侧板，底板、内圈侧板和外圈侧板配合围绕形成浇筑腔，底板的边缘位置设置有定位内圈侧板和外圈侧板安装位置的侧板定位结构，内圈侧板和外圈侧板通过位于浇筑腔外侧的紧固件固定安装。本实用新型采用装配式施工模具，可以先对漏斗口进行预制，达到一定强度后再对漏斗口进行整体安装，然后施工其他部位，拆卸安装方便，施工强度低，操作简便，可以提高劳动生产率，加快施工进度，同时重复利用可以降低工程成本，提前预制保证了漏斗口的成型质量和预埋螺栓的安装质量，从而提高工程质量。

Description

一种混凝土结构料仓装配式漏斗口用施工模具

技术领域

本实用新型涉及煤炭、矿山、冶炼、建材、仓储等工程建设领域，尤其是涉及一种混凝土结构料仓装配式漏斗口用施工模具。

背景技术

随着现代化工业规模越来越大、工业生产自动化程度提高、国家环保政策要求、节约土地的需求，在矿山、冶炼、建材、仓储等行业生产及运输过程中，物料的存储、转运普遍采用混凝土结构料仓，混凝土料仓存储物料具有存储方便及利于提高自动化程度、全封闭在生产及输送过程中环保、料仓向高大发展可节约土地，混凝土结构更具有耐久性和维护简便费用低的特点。

混凝土料仓结构一般由料仓16、漏斗15、漏斗口14三部分构成，料仓16顶部开设有料仓入口17，在混凝土料仓漏斗口14下部有一组预埋螺栓13，用于给料设备安装固定，详见混凝土结构料仓示意图即为附图28。

现在用于物料存储及工艺生产的混凝土料仓向大型化发展，一个工程中有众多的尺寸相同的料仓，少则几十个，多则上百个。

在以往的工程施工中，混凝土料仓各部位均采用现场支设模板、安装预埋螺栓、绑扎钢筋、浇筑混凝土的传统施工方法，传统的施工方法全部工作需要工人在脚手架上完成，在漏斗口部位施工存在模板支设及加固困难、模板成型质量差，螺栓安装位置不准、安装精度低，漏斗壁与漏斗口壁存在一定角度、混凝土振捣质量难以保证等问题。因此我单位实用新型一种装配式漏斗口施工技术及漏斗口预制加工模具，解决了该问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种混凝土结构料仓装配式漏斗口用施工模具，解决混凝土结构料仓漏斗口施工困难、质量保证困难等问题，以提高劳动生产率、提高工程质量、降低工程成本、加快施工进度。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种混凝土结构料仓装配式漏斗口用施工模具，包括回字形结构的底板、内圈侧板和外圈侧板，内圈侧板垂直底板设置在回字形结构的内圈边缘，外圈侧板垂直底板设置在回字形结构的外圈边缘，底板、内圈侧板和外圈侧板配合围绕形成浇筑腔，底板可以采用一体式回字形底板也可以采用多个拼接底板拼接而成，采用拼接底板时可以采用两个L形拼接底板拼接或者四个矩形拼接底板拼接而成，或者更多数量的拼接底板拼接而成，底板的边缘位置设置有定位内圈侧板和外圈侧板安装位置的侧板定位结构，内圈侧板和外圈侧板均可以采用矩形筒状结构件，也可以采用L形板拼接后者采用四块或者更多块的拼接板拼接而成，内圈侧板和外圈侧板通过位于浇筑腔外侧的紧固件固定安装。

所述的底板包括两个第一底板和两个第二底板，第一底板相互平行间隔设置，第二底板相互平行并置于第一底板之间，且第一底板和第二底板之间设置有限定两者安装位置的底板定位结构，第一底板和第二底板通过底板定位结构搭接在一起拼接成回字形结构。

所述的底板定位结构包括挖设在第一底板上的定位凹槽和固定在第二底板端部的定位凸起，通过定位凸起卡设在定位凹槽内确定第二底板在第一底板上的安装位置。

所述的浇筑腔中开设有若干贯穿底板的预埋螺栓安装孔，其中至少一个预埋螺栓安置孔贯穿第一底板和第二底板的搭接位置。

所述的预埋螺栓孔中安装有预埋螺栓，预埋螺栓的其中一端贯穿底板且该端上拧设有螺母以限制预埋螺栓脱离底板，通过贯穿第一底板和第二底板的搭接位置的预埋螺栓将第一底板和第二底板固定在一起。

所述的外圈侧板包括两个第一外圈侧板和两个第二外圈侧板，两个第一外圈侧板相互平行且通过设置在底板上和第一外圈侧板底部上相互配合的外圈沟槽定位安装，两个第二外圈侧板相互平行夹设在第一外圈侧板之间且与第一外圈侧板垂直，两个第一外圈侧板板面上设置有相互配合限定第二外圈侧板安装位置的滑槽，第二外圈侧板的端部滑动卡设在滑槽内，第一外圈侧板板面位于浇筑腔外侧上开设有螺栓安装孔，通过穿设在螺栓安装孔内的第一双头螺栓将两个第一外圈侧板固定在一起。

所述的底板位于浇筑腔外侧的板面上设置有与滑槽配合限定第二外圈安装位置的定位卡块。

所述的内圈侧板包括两个第一内圈侧板和两个第二内圈侧板，两个第一内圈侧板相互平行间隔设置，两个第二内圈侧板相互平行间隔设置在两个第一内圈侧板之间，且第二内圈侧板与第一内圈侧板垂直，第一内圈侧板和第二内圈侧板的底部和底板内圈边缘位置设置有相互配合的内圈沟槽实现定位安装，第一内圈侧板和第二内圈侧板板面位于浇筑腔外部的一侧侧壁上设置有垂直对应侧板的垂直耳板，相邻的第一内圈侧板和第二内圈侧板上的垂直耳板搭接在一起，贯穿搭接在一起的垂直耳板设置有用于将第一内圈侧板和第二内圈侧板固定在一起的定位栓，第一内圈侧板和第二内圈侧板底部均设置有平行于对应侧板板面的平行耳板，平行耳板沿对应板板面延伸直至伸出底板底部，外圈侧板上设置有与平行耳板相互平行的外圈耳板，通过贯穿外圈侧板和平行耳板的第二双头螺栓将第一内圈侧板和第二内圈侧板固定在外圈侧板上。

所述的第二双头螺栓位于底板底部。

所述的第一内圈侧板和第二内圈侧板均通过若干拼接侧板拼接而成。

本实用新型在具体操作过程中，通过如下步骤依次进行制作漏斗模具→安装底模→安装预埋螺栓→组装侧模→安装漏斗钢筋→浇筑混凝土→预制漏斗定位安装。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用装配式施工模具，可以先对漏斗口进行预制，达到一定强度后再对漏斗口进行整体安装，然后施工其他部位，而且模具可以重复使用节约成本，通过在模具底板上加工预埋螺栓的安装孔，可以实现预埋螺栓的精确安装，避免了绑扎钢筋，和在脚手架上作业，外圈侧板和底部通过沟槽进行定位，内圈侧板采用多块拼接而成，拆卸安装方便，施工强度低，操作简便，可以提高劳动生产率，加快施工进度，同时重复利用可以降低工程成本，提前预制保证了漏斗口的成型质量和预埋螺栓的安装质量，从而提高工程质量。

附图说明

图1图1为本实用新型的整体结构安装示意图。

图2为本实用新型中图1中A-A方向的剖视图。

图3为本实用新型中图1中B-B方向的剖视图。

图4为本实用新型中第一底板的结构示意图。

图5为本实用新型中图4的侧视图。

图6为本实用新型中图4的仰视图。

图7为本实用新型中第二底板的结构示意图。

图8为本实用新型中图7的仰视图。

图9为本实用新型中图7的侧视图。

图10为本实用新型中第一外圈侧板的结构示意图。

图11为本实用新型中图10的仰视图。

图12为本实用新型中图10的侧视图。

图13为本实用新型中第二外圈侧板的结构示意图。

图14为本实用新型中图13的仰视图。

图15为本实用新型中图13的侧视图。

图16为本实用新型中第一内圈拼接板。

图17为本实用新型中图16的仰视图。

图18为本实用新型中图16的侧视图。

图19为本实用新型中第二内圈拼接板。

图20为本实用新型中图19的仰视图。

图21为本实用新型中图19的侧视图。

图22为本实用新型中第三内圈拼接板。

图23为本实用新型中图22的仰视图。

图24为本实用新型中图22的侧视图。

图25为本实用新型中第四内圈拼接板。

图26为本实用新型中图25的仰视图。

图27为本实用新型中图25的侧视图。

图28为现有技术中混凝土结构料仓示意图。

图示标记：1、第一底板，101、定位凹槽，102、第一底板内侧沟槽，103、第一底板外侧沟槽，104、定位卡块，2、第二底板，201、定位凸起，202、第二底板内侧沟槽，3、第一外圈侧板，301、滑槽，302、第一外圈耳板，303、第一螺栓安装孔，4、外圈侧板，401、第二外圈耳板，5、第一内圈拼接板，501、第一内圈侧板沟槽，502、第一内圈直耳板，503、第一内圈L形耳板，6、第二内圈拼接板，601、第二内圈直耳板，602、第一内圈平行耳板，603、第二内圈L形耳板，604、第二内圈侧板沟槽，7、第三内圈拼接板，701、第三内圈侧板沟槽，702、第三内圈直耳板，703、第三内圈L形耳板，704、第二内圈平行耳板，8、第四内圈拼接板，801、第四内圈L形耳板，802、第四内圈直耳板，803、第四内圈侧板沟槽，9、第一双头螺栓，10、定位栓，11、第二双头螺栓，12、垫板，13、预埋螺栓，14、漏斗口，15、漏斗，16、料仓，17、料仓入口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种混凝土结构料仓装配式漏斗口用施工模具，包括回字形结构的底板、内圈侧板和外圈侧板，内圈侧板垂直底板设置在回字形结构的内圈边缘，外圈侧板垂直底板设置在回字形结构的外圈边缘，底板、内圈侧板和外圈侧板配合围绕形成浇筑腔，底板的边缘位置设置有定位内圈侧板和外圈侧板安装位置的侧板定位结构，内圈侧板和外圈侧板通过位于浇筑腔外侧的紧固件固定安装。

所述的底板包括两个第一底板1和两个第二底板2，

第一底板1由长1500mm、宽310mm厚16mm的Q235钢板制成，第一底板1长度方向的两侧加工有宽度为5mm切除部分为8mm厚的沟槽分别为第一底板内侧沟槽102和第一底板外侧沟槽103，第一底板长度方向的中心线上加工有直径为17mm的预埋螺栓安装孔1301，预埋螺栓安装孔距离第一底板内侧边缘距离为75mm，在第一底板上加工有间距为235mm的五个预埋螺栓安装孔，最端部的两个预埋螺栓孔位置加工有边长145mm深度为8mm的正方形的定位凹槽101，定位凹槽101的一边与第一底板内侧沟槽102贴合，预埋螺栓安装孔1301距离第一底板宽度方向的正方形的定位凹槽两边距离分别为75mm和70mm，在靠近第一底板宽度方向的边缘还设置矩形块状的定位卡块104，

第二底板2由长790mm宽317厚16mm的Q235钢板制成，第二底板宽度方向的两侧加工有矩形的定位凸起201，定位凸起201距离第二底板内侧边缘5mm，定位凸起201的长度为150mm宽度为145mm厚度为8mm，第二底板中心线上也加工有直径为17mm的预埋螺栓安装孔1301，预埋螺栓安装孔距离第一底板内侧边缘距离为75mm，在第二底板上加工有间距为235mm的五个预埋螺栓安装孔1301，其中最外侧的两个预埋螺栓安装孔位于定位凸起201上，在第二底板内侧边缘位置加工有第二底板内侧沟槽202，沟槽宽度为5mm切掉深度为8mm，

第一底板1相互平行间隔设置，第二底板2相互平行并置于第一底板1之间，且第一底板1和第二底板2通过定位凹槽101和定位凸起201配合搭接在一起拼接成回字形结构。

预埋螺栓孔1301中安装有预埋螺栓13，预埋螺栓13的其中一端贯穿底板且该端上拧设有螺母以限制预埋螺栓脱离底板，通过贯穿定位凹槽101和定位凸起201的预埋螺栓将第一底板1和第二底板2固定在一起。

所述的外圈侧板包括两个第一外圈侧板3和两个第二外圈侧板4，

第一外圈侧板3长1500mm、宽216mm、厚度16mm的Q235钢板制成，第一外圈侧板，第一外圈侧板的外侧壁上加工有第一外圈耳板302，第一外圈耳板302距离宽度方向的其中一端850mm，距离另一端边缘650mm，第一外圈耳板总长100mm，宽度为50mm，厚度12mm，伸出第一外圈侧板部分长度为50mm，伸出部分距离伸出段37mm位置加工有直径18mm的第二螺栓安装孔302，距离该安装孔800mm位置上的第一外圈侧板上加工有与宽度方向平行的滑槽301，滑槽301宽度为12mm深度为5mm自第一外圈侧板顶部加工至底部，第一外圈侧板位于滑槽301外侧的板面上加工有直径为18mm的第一螺栓安装孔303，第一外圈侧板上以长度方向的中心线对称设置有两个滑槽和两个第一螺栓安装孔303，第一外圈侧板底部加工有第一外圈侧板沟槽，第一外圈侧板沟槽宽度为5mm切掉厚度为8mm，

第二外圈侧板4通过长1410mm、宽200mm、厚12mm的Q235钢板制成，距离第二外圈侧板长度方向中心线100mm位置设置有第二外圈耳板401，第二外圈侧板长度100mm，宽50mm，自第二外圈侧板底部伸出段长度为66mm，其上加工有距离第二外圈耳板底部距离37mm的直径18mm的第二螺栓安装孔，

第一底板外侧沟槽103和第一外圈侧板沟槽将第一外圈侧板定位卡设在第一底板1上，并实现两个第一外圈侧板相互平行定位安装，两个第二外圈侧板相互平行夹设在第一外圈侧板之间且与第一外圈侧板垂直，第二外圈侧板的两端通过卡设在相互平行的两个第一外圈侧板上的滑槽301内实现定位安装，当第二外圈侧板滑动到底后支撑在第一底板1上而且安装后的第二外圈侧板的外壁与定位卡块104贴合，通过穿设在相互平行的第一外圈侧板上的第一螺栓安装孔内的第一双头螺栓9将两个第一外圈侧板1固定在一起。

所述的内圈侧板包括两个第一内圈侧板和两个第二内圈侧板，两个第一内圈侧板均通过第一内圈拼接板和第二内圈拼接板拼接而成，第二内圈侧板通过第三内圈拼接板和第四内圈拼接板拼接而成，

第一内圈拼接板5通过长度为388mm、宽度为316mm、厚度为12mm的Q235钢板制成，第一内圈拼接板5底部设置有第一内圈侧板沟槽501，第一内圈侧板沟槽501宽度为5mm切掉厚度为8mm，第一内圈拼接板5位于浇筑腔外侧的侧壁上固定有两个第一内圈直耳板502和两个第一内圈L形耳板503，第一内圈直耳板502和第一内圈L形耳板503上均加工有直径为18mm的定位栓孔，

第二内圈拼接板6通过长度为388mm、宽度为316mm、厚度为12mm的Q235钢板制成，第二内圈拼接底板底部设置有第二内圈侧板沟槽604，第二内圈侧板沟槽604宽度为5mm切掉厚度为8mm，第二内圈拼接板位于浇筑腔外侧的侧壁上固定有两个第二内圈直耳板601和两个第二内圈L形耳板603，第二内圈直耳板601和第二内圈L形耳板603上均加工有直径为18mm的定位栓孔，第二内圈侧板外壁上设置有第一内圈平行耳板602，第一内圈平行耳板602加工有第二螺栓安装孔，

第三内圈拼接板7通过长度为400mm、宽度为316mm、厚度为12mm的Q235钢板制成，第三内圈拼接板底部设置有第三内圈侧板沟槽701，第三内圈侧板沟槽701宽度为5mm切掉厚度为8mm，第三内圈拼接板位于浇筑腔外侧的侧壁上固定有两个第三内圈直耳板702和两个第三内圈L形耳板703，第三内圈直耳板和第三内圈L形耳板上均加工有直径为18mm的定位栓孔，第三内圈侧板外壁上设置有第二内圈平行耳板704，第二内圈平行耳板704加工有第二螺栓安装孔，

第四内圈拼接板8通过为长度为400mm、宽度为316mm、厚度为12mm的Q235钢板制成，第四内圈拼接底板8底部设置有第四内圈侧板沟槽803，第四内圈侧板沟槽803宽度为5mm切掉厚度为8mm，第四内圈拼接板位于浇筑腔外侧的侧壁上固定有两个第四内圈直耳板802和两个第四内圈L形耳板801，第四内圈直耳板802和第四内圈L形耳板801上均加工有直径为18mm的定位栓孔，

第一内圈拼接板5和第二内圈拼接板6配合拼接成的两个第一内圈侧板相互平行间隔设置，第三内圈拼接板7和第四内圈拼接板8拼接形成的两个第二内圈侧板相互平行间隔设置在两个第一内圈侧板之间，第二内圈侧板与第一内圈侧板垂直，第一内圈侧板和第二内圈侧板的底部和底板内圈边缘位置设置有相互配合的内圈沟槽实现定位安装，

具体如下：第一内圈拼接板5和第二内圈拼接板6的宽度一侧贴合，第一内圈L形耳板503和第二内圈L形耳板603上下贴合在一起，通过一个自上而下的定位栓10依次贯穿四个耳板将第一内圈拼接板和第二内圈拼接板拼接在一起形成一个第一内圈侧板，然后第一内圈侧板沟槽501和第二内圈侧板沟槽604拼接后与第一底板上的内圈沟槽配合实现第一内圈拼接板5和第二内圈拼接板6的定位安装，贯穿第一外圈侧板3上的第一外圈耳板302以及第二内圈拼接板6上的第一内圈平行耳板602上开设的第二螺栓安装孔安装有第二双头螺栓11，第二双头螺栓11将第二内圈拼接板固定在第一外圈侧板上，

第三内圈拼接板7和第四内圈拼接板8的宽度一侧贴合，第三内圈L形耳板703和第四内圈L形耳板801上下贴合在一起，通过一个自上而下的定位栓10依次贯穿四个耳板将第三内圈拼接板703和第四内圈拼接板801拼接在一起形成一个第二内圈侧板，然后第三内圈侧板沟槽701和第四内圈侧板沟槽803拼接后与第二底板上的内圈沟槽配合实现第三内圈拼接板7和第四内圈拼接板8的定位安装，贯穿第二外圈侧板4上的第二外圈耳板401和第三内圈拼接板7上第二外圈平行耳板704上的第二螺栓安装孔内安装有的第二双头螺栓11，通过第二双头螺栓11将第三内圈拼接板7固定在第二外圈侧板4上，

由于第一内圈侧板和第二内圈侧板相互垂直，所以第一内圈拼接板5和第三内圈拼接板7垂直，然后第一内圈拼接板5上的第一内圈直耳板502和第三内圈拼接板7上的第三内圈直耳板702相互垂直交叉，通过定位栓10从上至下依次贯穿四个耳板将第一内圈拼接板5和第三内圈拼接板7固定，即为将第一内圈侧板和第二内圈侧板固定为L形结构，随后对称安装剩余的第一内圈拼接板、第二内圈拼接板、第三内圈拼接板和第四内圈拼接板即可。

第一内圈侧板和第二内圈侧板板面位于浇筑腔外部的一侧侧壁上设置有垂直对应侧板的垂直耳板包括第一内圈直耳板、第一内圈L形板、第二内圈直耳板、第二内圈L形板、第三内圈直耳板、第三内圈L形板、第四内圈直耳板、第四内圈L形板，相邻的第一内圈侧板和第二内圈侧板上的垂直耳板搭接在一起，贯穿搭接在一起的垂直耳板设置有用于将第一内圈侧板和第二内圈侧板固定在一起的定位栓，第一内圈侧板和第二内圈侧板底部均设置有平行于对应侧板板面的平行耳板，平行耳板沿对应板板面延伸直至伸出底板底部，外圈侧板上设置有与平行耳板相互平行的外圈耳板，通过贯穿外圈侧板和平行耳板的第二双头螺栓将第一内圈侧板和第二内圈侧板固定在外圈侧板上。

安装后第一双头螺栓9位于浇筑腔侧壁外侧，第二双头螺栓11位于浇筑腔底部外侧。

具体过程包括如下步骤：制作漏斗模具→安装底模→安装预埋螺栓→组装侧模→安装漏斗钢筋→浇筑混凝土→预制漏斗定位安装

1)根据料仓设计图纸制作组合式定型钢模具，模具数量可以根据漏斗数量及工程进度要求制作，以便合理周转使用。

2)底板根据预埋螺栓位置与型号进行开孔，使预埋螺栓能够在底模板安装。

3)将预埋螺栓穿过模板的底板预留孔进行精确定位安装。

4)底板组装成一个回字形结构件，外圈侧板与底板通过沟槽配合进行定位，用两根M16第一双头螺栓进行紧固，内圈侧板采用分块设计，便于拆卸，并与底板通过沟槽配合进行定位，每边的两块内侧拼接侧板用销轴快速连接，用4条M16第二双头螺栓与外圈侧板固定在一起。

5)根据设计要求安装漏斗钢筋，处置漏斗口底边钢筋加工直螺纹接头；

6)浇筑漏斗口混凝土，按要求进行养护；

7)对漏斗口进行整体定位安装，漏斗口预留直螺纹接头与料仓钢筋用直螺纹套筒连接，然后浇筑周边混凝土结构。

3、说明

1)模具制作说明

模具用Q235钢材铆焊及机加工制作，所有沟槽类配合公差为0.2mm，螺丝孔按照图纸尺寸钻孔，各配合面加工光洁度要求达到▽5级。

2)模具装配说明

模具需要安装在支架上，安装顺序为：

a、将第一底板放在下层，第二底板放在第一底板上，用4件预埋螺栓13贯穿定位凹槽和定位凸起位置的预埋螺栓安装孔，进行临时固定，将第一底板和第二底板固定为一个整体，然后安装其余预埋螺栓13。

b、第一外圈侧板3和第二外圈侧板4进行配合组对安装，安装后第一双头对拉螺栓9进行临时固定，用角尺进行外侧模板垂直度检查、调整后，锁紧预埋螺栓13和第一双头对拉螺栓9。

c、将第三内圈拼接板7和第四内圈拼接板8用定位栓10拼装为整体，临时固定在内圈侧板位置，再安装第一内圈拼接板5和第二内圈拼接板6，分别定位栓10将第一内圈拼接板5与第三内圈拼接板7、第二内圈拼接板6与第四内圈拼接板8连接成整体，最后用定位栓10将第一内圈拼接板5与第二内圈拼接板6、第三内圈拼接板7与第四内圈拼接板8连接成整体。

d、调整位置后，用4根第二双头螺栓11和垫板12将内圈侧板固定并锁紧。

3)模具拆卸说明

a、外圈侧板拆除为:松开第一双头螺栓9、第二双头螺栓11并拆卸，拆除第一外圈侧板1，再拆除第二外圈侧板2。

b、内模板拆除为：拆除全部定位栓10，拆除第一内圈拼接板5和第二内圈拼接板6，再拆除第三内圈拼接板7和第四内圈拼接板8。

c、底模板拆除为：拆除底板底部的全部预埋螺栓上的固定螺母，拆除第一底板1，用千斤顶等工具对预制完成的混凝土漏斗口向上移动，用木方支垫稳固后再拆除第二底板2。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种混凝土结构料仓装配式漏斗口用施工模具，其特征在于：包括回字形结构的底板、内圈侧板和外圈侧板，内圈侧板垂直底板设置在回字形结构的内圈边缘，外圈侧板垂直底板设置在回字形结构的外圈边缘，底板、内圈侧板和外圈侧板配合围绕形成浇筑腔，底板的边缘位置设置有定位内圈侧板和外圈侧板安装位置的侧板定位结构，内圈侧板和外圈侧板通过位于浇筑腔外侧的紧固件固定安装。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土结构料仓装配式漏斗口用施工模具，其特征在于：所述的底板包括两个第一底板和两个第二底板，第一底板相互平行间隔设置，第二底板相互平行并置于第一底板之间，且第一底板和第二底板之间设置有限定两者安装位置的底板定位结构，第一底板和第二底板通过底板定位结构搭接在一起拼接成回字形结构。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土结构料仓装配式漏斗口用施工模具，其特征在于：所述的底板定位结构包括挖设在第一底板上的定位凹槽和固定在第二底板端部的定位凸起，通过定位凸起卡设在定位凹槽内确定第二底板在第一底板上的安装位置。

4.根据权利要求2所述的一种混凝土结构料仓装配式漏斗口用施工模具，其特征在于：所述的浇筑腔中开设有若干贯穿底板的预埋螺栓安装孔，其中至少一个预埋螺栓安装孔贯穿第一底板和第二底板的搭接位置。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土结构料仓装配式漏斗口用施工模具，其特征在于：所述的预埋螺栓安装孔中安装有预埋螺栓，所述预埋螺栓的其中一端贯穿底板且该端上拧设有螺母以限制预埋螺栓脱离底板，通过贯穿第一底板和第二底板的搭接位置的所述预埋螺栓将第一底板和第二底板固定在一起。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土结构料仓装配式漏斗口用施工模具，其特征在于：所述的外圈侧板包括两个第一外圈侧板和两个第二外圈侧板，两个第一外圈侧板相互平行且通过设置在底板上和第一外圈侧板底部上相互配合的外圈沟槽定位安装，两个第二外圈侧板相互平行夹设在第一外圈侧板之间且与第一外圈侧板垂直，两个第一外圈侧板板面上设置有相互配合限定第二外圈侧板安装位置的滑槽，第二外圈侧板的端部滑动卡设在滑槽内，第一外圈侧板板面位于浇筑腔外侧上开设有螺栓安装孔，通过穿设在螺栓安装孔内的第一双头螺栓将两个第一外圈侧板固定在一起。

7.根据权利要求6所述的一种混凝土结构料仓装配式漏斗口用施工模具，其特征在于：所述的底板位于浇筑腔外侧的板面上设置有与滑槽配合限定第二外圈安装位置的定位卡块。

8.根据权利要求1所述的一种混凝土结构料仓装配式漏斗口用施工模具，其特征在于：所述的内圈侧板包括两个第一内圈侧板和两个第二内圈侧板，两个第一内圈侧板相互平行间隔设置，两个第二内圈侧板相互平行间隔设置在两个第一内圈侧板之间，且第二内圈侧板与第一内圈侧板垂直，第一内圈侧板和第二内圈侧板的底部和底板内圈边缘位置设置有相互配合的内圈沟槽实现定位安装，第一内圈侧板和第二内圈侧板板面位于浇筑腔外部的一侧侧壁上设置有垂直对应侧板的垂直耳板，相邻的第一内圈侧板和第二内圈侧板上的垂直耳板搭接在一起，贯穿搭接在一起的垂直耳板设置有用于将第一内圈侧板和第二内圈侧板固定在一起的定位栓，第一内圈侧板和第二内圈侧板底部均设置有平行于对应侧板板面的平行耳板，平行耳板沿对应板板面延伸直至伸出底板底部，外圈侧板上设置有与平行耳板相互平行的外圈耳板，通过贯穿外圈侧板和平行耳板的第二双头螺栓将第一内圈侧板和第二内圈侧板固定在外圈侧板上。

9.根据权利要求8所述的一种混凝土结构料仓装配式漏斗口用施工模具，其特征在于：所述的第二双头螺栓位于底板底部。

10.根据权利要求8或9所述的一种混凝土结构料仓装配式漏斗口用施工模具，其特征在于：所述的第一内圈侧板和第二内圈侧板均通过若干拼接侧板拼接而成。

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