CN110252912B - 一种钢筋笼主筋同心焊接施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢筋笼主筋同心焊接施工方法，包括步骤：一、钢筋笼主筋厂内预弯；二、钢筋笼主筋厂内水平搭接焊接；三、两个同心焊接的水平主筋的同心度检查；四、钢筋笼的成型及下放；五、钢筋笼主筋现场预弯；六、钢筋笼主筋现场竖向搭接焊接；七、两个同心焊接的竖向主筋的同心度检查。本发明通过精确预弯机实现对钢筋笼主筋的精确预弯，通过对接模具对两个主筋进行同心焊接，并利用同心焊检查器对焊接后的两个主筋进行同心检查，实现标准预弯一次到位，即节约了材料、缩短工期、更能提高施工质量。

Description

一种钢筋笼主筋同心焊接施工方法

技术领域

本发明属于钢筋笼主筋同心焊接技术领域，具体涉及一种钢筋笼主筋同心焊接施工方法。

背景技术

现阶段桥梁施工中钢筋笼作为基础焊接是一项非常重要的工作，而钢筋笼主筋焊接是一个工程的保障，利用钢筋笼焊接结果来验证设计的合理性和正确性。现阶段工程钢筋笼主筋搭接焊接要求钢筋在一条直线上即同心焊，在加工厂进行预弯，运至现场进行焊接此方法简单，操作性较高，现场易于实现。但是，对于现在的长大桩基的出现后，设计主筋根数较多，钢筋笼节数较多，焊接接头较多。要求钢筋在厂内为单根钢筋搭接焊接，同时钢筋笼在孔口进行对接时，要求钢筋笼的单根钢筋搭接焊也为同心焊，通常做法是在厂内进行预弯，现场进行对接定位，进行焊接，往往由于钢筋笼生产过程中的各种施工误差，导致钢筋笼单根钢筋现场焊接合格率无法满足规范要求。同时在厂内进行钢筋预弯，厂内进行对接焊接，无快速定型施工工艺，无法提高厂内搭接焊接合格率，效率低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种钢筋笼主筋同心焊接施工方法，通过精确预弯机实现对钢筋笼主筋的精确预弯，通过对接模具对两个主筋进行同心焊接，并利用同心焊检查器对焊接后的两个主筋进行同心检查，实现标准预弯一次到位，即节约了材料、缩短工期、更能提高施工质量，便于推广使用。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种钢筋笼主筋同心焊接施工方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

步骤一、钢筋笼主筋厂内预弯：根据钢筋笼主筋搭接焊接要求，在厂内对钢筋笼主筋进行预弯；

步骤二、钢筋笼主筋厂内水平搭接焊接：利用对接模具对相邻的两个需搭接焊接且预弯好的主筋进行厂内水平搭接焊接；钢筋笼主筋厂内水平搭接焊接过程中，对任意相邻的两个需搭接焊接且预弯好的主筋进行厂内水平搭接焊接方法均相同；

所述对接模具包括对接基准板以及均安装在所述对接基准板上的第一主筋限位机构和第二主筋限位机构，对接基准板上位于所述第一主筋限位机构和所述第二主筋限位机构之间的区域形成对接区域，所述对接区域沿对接基准板长度方向的最小长度不小于L+2d，其中，L为钢筋笼主筋焊缝长度，d为钢筋笼主筋弯弧弧长，所述第一主筋限位机构包括第一单边限位件和第二单边限位件，所述第一单边限位件包括多个第一限位块，所述第二单边限位件包括多个第二限位块；所述第二主筋限位机构包括第三单边限位件和第四单边限位件，所述第三单边限位件包括多个第三限位块，所述第四单边限位件包括多个第四限位块，多个第一限位块和多个第三限位块位于同一直线上，多个第二限位块和多个第四限位块位于同一直线上，第一单边限位件所在的直线与第二单边限位件所在的直线相平行，第一单边限位件和第二单边限位件之间的距离等于主筋的外径；

对任意相邻的两个需搭接焊接且预弯好的主筋进行厂内水平搭接焊接时，过程如下：将相邻的两个需搭接焊接且预弯好的主筋水平放置，两个需搭接焊接且预弯好的主筋分别为第一水平主筋和第二水平主筋，将第一水平主筋的预弯端和第二水平主筋的预弯端均放置在所述对接区域内且相互对接，第一水平主筋的竖直端放置在第一主筋限位机构内，第二水平主筋的竖直端放置在第二主筋限位机构内，对相互对接的第一水平主筋的预弯端和第二水平主筋的预弯端进行厂内水平搭接焊接，完成第一水平主筋和第二水平主筋的同心焊接；

步骤三、两个同心焊接的水平主筋的同心度检查：利用同心焊检查器对完成同心焊接的第一水平主筋和第二水平主筋进行同心度检查；

所述同心焊检查器包括基准检查杆以及沿基准检查杆长度方向依次成列设置的第一卡件、第二卡件、第三卡件和第四卡件，第二卡件和第三卡件之间的间距不小于L+2d，第一卡件、第二卡件、第三卡件和第四卡件的结构尺寸均相同，第一卡件包括限位卡柱连接杆以及相平行设置的第一限位卡柱和第二限位卡柱，第一限位卡柱和第二限位卡柱通过限位卡柱连接杆连接，第一限位卡柱和第二限位卡柱之间的距离等于主筋的外径，限位卡柱连接杆与基准检查杆连接；

将第一水平主筋和第二水平主筋的搭接焊接部位卡在第二卡件和第三卡件之间，将第一卡件和第二卡件卡在第一水平主筋上，将第三卡件和第四卡件卡在第二水平主筋上，当第一水平主筋和第二水平主筋卡在第一卡件、第二卡件、第三卡件和第四卡件内时，两个同心焊接的水平主筋的同心度合格；否则，对第一水平主筋和第二水平主筋的搭接焊接进行排查，直至两个同心焊接的水平主筋的同心度合格；

步骤四、钢筋笼的成型及下放：利用多个同心焊接的主筋与多个箍筋的配合，制作钢筋笼，将钢筋笼运输至现场，并垂直下放至指定井筒中；

步骤五、钢筋笼主筋现场预弯：利用精度预弯机对井筒中竖向钢筋笼的每个竖向主筋分别进行现场预弯，任一竖向主筋进行现场预弯方法均相同；

所述精度预弯机包括预弯机和安装在预弯机的夹持头上的角度限位机构，夹持头的两个夹持件上均开设有相连通的通孔，所述角度限位机构包括两个相平行设置且分别位于夹持头两侧的连接板以及安装在两个连接板远离通孔一侧的顶部的竖向主筋预弯限位挡板，竖向主筋预弯限位挡板所在平面与连接板所在平面垂直，固定杆依次穿过一个连接板、两个通孔和另一个连接板，第一定位杆依次穿过位于夹持头一侧的一个连接板和另一个连接板，第二定位杆依次穿过位于夹持头另一侧的一个连接板和另一个连接板，第一定位杆和第二定位杆位于固定杆和竖向主筋预弯限位挡板之间，第一定位杆和第二定位杆形成的定位平面与竖向主筋预弯限位挡板形成的限位平面平行，所述定位平面和所述限位平面之间的距离大于主筋的外径；

竖向主筋预弯限位挡板的顶部与预弯机的柱塞端顶部之间的距离为Y，其中，Y＝(x-φ)tanα，x为所述定位平面和所述限位平面之间的距离，φ为主筋的外径，α为主筋预弯规定角度；

对任意相邻的两个需搭接焊接且预弯好的主筋进行厂内水平搭接焊接时，过程如下：

步骤501、在竖向主筋预留端划线，标记出主筋预弯点；

步骤502、将精度预弯机的角度限位机构套在竖向主筋预留端，预弯机的手柄端朝向竖向主筋预弯的方向，竖向主筋位于定位平面、限位平面和两个夹持件之间的区域，且主筋预弯点正对预弯机的柱塞端；

步骤503、控制预弯机工作，预弯机的柱塞端伸出挤压竖向主筋，竖向主筋朝向竖向主筋预弯限位挡板侧预弯，当竖向主筋与竖向主筋预弯限位挡板碰触，停止预弯机工作，竖向主筋现场预弯完成；

步骤六、钢筋笼主筋现场竖向搭接焊接：利用对接模具对相邻的两个需搭接焊接且预弯好的竖向主筋进行现场竖向搭接焊接；钢筋笼主筋现场竖向搭接焊接过程中，对任意相邻的两个需搭接焊接且预弯好的竖向主筋进行现场竖向搭接焊接方法均相同；

对任意相邻的两个需搭接焊接且预弯好的竖向主筋进行现场竖向搭接焊接时，过程如下：将对接模具伸入钢筋笼内，将两个竖向主筋的预弯端均放置在对接模具的对接区域内且相互对接，一个竖向主筋的竖直端放置在第一主筋限位机构内，另一个竖向主筋的竖直端放置在第二主筋限位机构内，从钢筋笼的外侧对相互对接的两个竖向主筋的预弯端进行现场竖向搭接焊接，完成两个竖向主筋的同心焊接；

步骤七、两个同心焊接的竖向主筋的同心度检查：利用同心焊检查器对完成同心焊接的两个竖向主筋进行同心度检查；

将两个竖向主筋的搭接焊接部位卡在第二卡件和第三卡件之间，将第一卡件和第二卡件卡在一个竖向主筋上，将第三卡件和第四卡件卡在另一个竖向主筋上，当两个竖向主筋同时卡在第一卡件、第二卡件、第三卡件和第四卡件内时，两个同心焊接的竖向主筋的同心度合格；否则，对两个竖向主筋的搭接焊接进行排查，直至两个同心焊接的竖向主筋的同心度合格。

上述的一种钢筋笼主筋同心焊接施工方法，其特征在于：步骤一中钢筋笼主筋搭接焊接为钢筋笼主筋单面搭接焊接或钢筋笼主筋双面搭接焊接。

上述的一种钢筋笼主筋同心焊接施工方法，其特征在于：所述对接基准板为凹槽式对接基准板，所述第一主筋限位机构和所述第二主筋限位机构安装在所述凹槽式对接基准板的中部平板上。

上述的一种钢筋笼主筋同心焊接施工方法，其特征在于：步骤二中，当第一水平主筋的预弯端和第二水平主筋的预弯端在所述对接区域内无法对接时，对第一水平主筋和第二水平主筋的预弯角度进行调整，直至第一水平主筋的预弯端和第二水平主筋的预弯端在所述对接区域内完成对接。

上述的一种钢筋笼主筋同心焊接施工方法，其特征在于：所述基准检查杆上焊接有把手。

上述的一种钢筋笼主筋同心焊接施工方法，其特征在于：所述固定杆、第一定位杆和第二定位杆位于连接板外侧的端部均通过锁紧螺母与连接板固定连接。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、本发明通过对接模具对在厂内预弯好的钢筋笼主筋进行同心焊接，对接模具中第一单边限位件和第二单边限位件共同对一根主筋进行限位，对接模具中第三单边限位件和第四单边限位件共同对另一根主筋进行限位，第一单边限位件和第二单边限位件构成的第一主筋限位机构与第三单边限位件和第四单边限位件构成的第二主筋限位机构中轴线位于同一直线，保障两个主筋同心焊接，两个主筋的预弯端在对接区域完成单面焊接或双面焊接，两个主筋同心焊接效果好，合格率高，便于推广使用。

2、本发明对接模具体积小，便于插入至钢筋笼内，满足水平焊接两个主筋的同时，满足竖向的两个主筋的对接焊接，与精确预弯机现场预弯后的竖向主筋配合效果好，实用性强，可靠稳定，使用效果好。

3、本发明利用同心焊检查器对焊接后的两个主筋进行同心检查，手持同心焊检查器，焊接后的两个主筋的水平放置或竖向放置均不影响同心焊检查器的使用，与对接模具配合，双重保障两个主筋的同心焊接的同心度合格。

4、本发明通过精确预弯机实现对钢筋笼主筋现场的精确预弯，避免在厂内预弯后，运输过程中对预弯好的主筋造成挤压变形，进而影响后期的同心焊接，保证钢筋笼的同心焊接，精确度高，合格率高。

5、本发明方法步骤简单，将竖向主筋定位于定位平面、限位平面和两个夹持件之间的区域之中，通过预弯机的柱塞端与标记出的主筋预弯点配合，确定主筋预弯点，通过竖向主筋预弯限位挡板与竖向主筋的间距确定竖向主筋的弯曲偏移量，通过竖向主筋预弯限位挡板的高度和弯曲偏移量精确确定主筋的预弯角度，将位移限定转换为角度限定，实现标准预弯一次到位，即节约了材料、缩短工期、更能提高施工质量，便于推广使用。

综上所述，本发明通过精确预弯机实现对钢筋笼主筋的精确预弯，通过对接模具对两个主筋进行同心焊接，并利用同心焊检查器对焊接后的两个主筋进行同心检查，实现标准预弯一次到位，即节约了材料、缩短工期、更能提高施工质量，便于推广使用。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本发明对接模具的结构示意图。

图2为本发明对接模具的使用状态图。

图3为本发明同心焊检查器的结构示意图。

图4为本发明卡件的结构示意图。

图5为本发明精度预弯机的结构示意图。

图6为本发明预弯机的结构示意图。

图7为本发明角度限位机构的结构示意图。

图8为本发明精度预弯机的使用状态图。

图9为本发明方法的方法流程框图。

附图标记说明:

1—对接基准板； 2—第一限位块； 3—第二限位块；

4—第三限位块； 5—第四限位块； 6—基准检查杆；

7—把手； 8—第一卡件； 9—第二卡件；

10—第三卡件； 12—第四卡件； 13—第一限位卡柱；

14—第二限位卡柱； 15—限位卡柱连接杆； 16—预弯机；

17—夹持头； 18—通孔； 19—柱塞端；

20—连接板； 21—竖向主筋预弯限位挡板；

22—固定杆； 23—第一定位杆； 24—第二定位杆；

25—竖向主筋； 26—锁紧螺母； 27—第一水平主筋；

28—第二水平主筋。

具体实施方式

如图1至图9所示，本发明的一种钢筋笼主筋同心焊接施工方法，包括以下步骤：

步骤一、钢筋笼主筋厂内预弯：根据钢筋笼主筋搭接焊接要求，在厂内对钢筋笼主筋进行预弯；

本实施例中，步骤一中钢筋笼主筋搭接焊接为钢筋笼主筋单面搭接焊接或钢筋笼主筋双面搭接焊接。

步骤二、钢筋笼主筋厂内水平搭接焊接：利用对接模具对相邻的两个需搭接焊接且预弯好的主筋进行厂内水平搭接焊接；钢筋笼主筋厂内水平搭接焊接过程中，对任意相邻的两个需搭接焊接且预弯好的主筋进行厂内水平搭接焊接方法均相同；

所述对接模具包括对接基准板1以及均安装在所述对接基准板1上的第一主筋限位机构和第二主筋限位机构，对接基准板1上位于所述第一主筋限位机构和所述第二主筋限位机构之间的区域形成对接区域，所述对接区域沿对接基准板1长度方向的最小长度不小于L+2d，其中，L为钢筋笼主筋焊缝长度，d为钢筋笼主筋弯弧弧长，所述第一主筋限位机构包括第一单边限位件和第二单边限位件，所述第一单边限位件包括多个第一限位块2，所述第二单边限位件包括多个第二限位块3；所述第二主筋限位机构包括第三单边限位件和第四单边限位件，所述第三单边限位件包括多个第三限位块4，所述第四单边限位件包括多个第四限位块5，多个第一限位块2和多个第三限位块4位于同一直线上，多个第二限位块3和多个第四限位块5位于同一直线上，第一单边限位件所在的直线与第二单边限位件所在的直线相平行，第一单边限位件和第二单边限位件之间的距离等于主筋的外径；

对任意相邻的两个需搭接焊接且预弯好的主筋进行厂内水平搭接焊接时，过程如下：将相邻的两个需搭接焊接且预弯好的主筋水平放置，两个需搭接焊接且预弯好的主筋分别为第一水平主筋27和第二水平主筋28，将第一水平主筋27的预弯端和第二水平主筋28的预弯端均放置在所述对接区域内且相互对接，第一水平主筋27的竖直端放置在第一主筋限位机构内，第二水平主筋28的竖直端放置在第二主筋限位机构内，对相互对接的第一水平主筋27的预弯端和第二水平主筋28的预弯端进行厂内水平搭接焊接，完成第一水平主筋27和第二水平主筋28的同心焊接；

本实施例中，步骤二中，当第一水平主筋27的预弯端和第二水平主筋28的预弯端在所述对接区域内无法对接时，对第一水平主筋27和第二水平主筋28的预弯角度进行调整，直至第一水平主筋27的预弯端和第二水平主筋28的预弯端在所述对接区域内完成对接。

本实施例中，所述对接基准板1为凹槽式对接基准板，所述第一主筋限位机构和所述第二主筋限位机构安装在所述凹槽式对接基准板的中部平板上。

需要说明的是，通过对接模具对在厂内预弯好的钢筋笼主筋进行同心焊接，对接模具中第一单边限位件和第二单边限位件共同对一根主筋进行限位，对接模具中第三单边限位件和第四单边限位件共同对另一根主筋进行限位，第一单边限位件和第二单边限位件构成的第一主筋限位机构与第三单边限位件和第四单边限位件构成的第二主筋限位机构中轴线位于同一直线，保障两个主筋同心焊接，两个主筋的预弯端在对接区域完成单面焊接或双面焊接，两个主筋同心焊接效果好，合格率高。

步骤三、两个同心焊接的水平主筋的同心度检查：利用同心焊检查器对完成同心焊接的第一水平主筋27和第二水平主筋28进行同心度检查；

所述同心焊检查器包括基准检查杆6以及沿基准检查杆6长度方向依次成列设置的第一卡件8、第二卡件9、第三卡件10和第四卡件12，第二卡件9和第三卡件10之间的间距不小于L+2d，第一卡件8、第二卡件9、第三卡件10和第四卡件12的结构尺寸均相同，第一卡件8包括限位卡柱连接杆15以及相平行设置的第一限位卡柱13和第二限位卡柱14，第一限位卡柱13和第二限位卡柱14通过限位卡柱连接杆15连接，第一限位卡柱13和第二限位卡柱14之间的距离等于主筋的外径，限位卡柱连接杆15与基准检查杆6连接；

将第一水平主筋27和第二水平主筋28的搭接焊接部位卡在第二卡件9和第三卡件10之间，将第一卡件8和第二卡件9卡在第一水平主筋27上，将第三卡件10和第四卡件12卡在第二水平主筋28上，当第一水平主筋27和第二水平主筋28卡在第一卡件8、第二卡件9、第三卡件10和第四卡件12内时，两个同心焊接的水平主筋的同心度合格；否则，对第一水平主筋27和第二水平主筋28的搭接焊接进行排查，直至两个同心焊接的水平主筋的同心度合格；

本实施例中，所述基准检查杆6上焊接有把手7，便于施工人员操作。

步骤四、钢筋笼的成型及下放：利用多个同心焊接的主筋与多个箍筋的配合，制作钢筋笼，将钢筋笼运输至现场，并垂直下放至指定井筒中；

步骤五、钢筋笼主筋现场预弯：利用精度预弯机对井筒中竖向钢筋笼的每个竖向主筋25分别进行现场预弯，任一竖向主筋25进行现场预弯方法均相同；

所述精度预弯机包括预弯机16和安装在预弯机16的夹持头17上的角度限位机构，夹持头17的两个夹持件上均开设有相连通的通孔18，所述角度限位机构包括两个相平行设置且分别位于夹持头17两侧的连接板20以及安装在两个连接板20远离通孔18一侧的顶部的竖向主筋预弯限位挡板21，竖向主筋预弯限位挡板21所在平面与连接板20所在平面垂直，固定杆22依次穿过一个连接板20、两个通孔18和另一个连接板20，第一定位杆23依次穿过位于夹持头17一侧的一个连接板20和另一个连接板20，第二定位杆24依次穿过位于夹持头17另一侧的一个连接板20和另一个连接板20，第一定位杆23和第二定位杆24位于固定杆22和竖向主筋预弯限位挡板21之间，第一定位杆23和第二定位杆24形成的定位平面与竖向主筋预弯限位挡板21形成的限位平面平行，所述定位平面和所述限位平面之间的距离大于主筋的外径；

竖向主筋预弯限位挡板21的顶部与预弯机16的柱塞端19顶部之间的距离为Y，其中，Y＝(x-φ)tanα，x为所述定位平面和所述限位平面之间的距离，φ为主筋的外径，α为主筋预弯规定角度；

本实施例中，所述固定杆22、第一定位杆23和第二定位杆24位于连接板20外侧的端部均通过锁紧螺母26与连接板20固定连接。

对任意相邻的两个需搭接焊接且预弯好的主筋进行厂内水平搭接焊接时，过程如下：

步骤501、在竖向主筋25预留端划线，标记出主筋预弯点；

步骤502、将精度预弯机的角度限位机构套在竖向主筋25预留端，预弯机16的手柄端朝向竖向主筋25预弯的方向，竖向主筋25位于定位平面、限位平面和两个夹持件之间的区域，且主筋预弯点正对预弯机16的柱塞端19；

步骤503、控制预弯机16工作，预弯机16的柱塞端19伸出挤压竖向主筋25，竖向主筋25朝向竖向主筋预弯限位挡板21侧预弯，当竖向主筋25与竖向主筋预弯限位挡板21碰触，停止预弯机16工作，竖向主筋25现场预弯完成；

步骤六、钢筋笼主筋现场竖向搭接焊接：利用对接模具对相邻的两个需搭接焊接且预弯好的竖向主筋进行现场竖向搭接焊接；钢筋笼主筋现场竖向搭接焊接过程中，对任意相邻的两个需搭接焊接且预弯好的竖向主筋进行现场竖向搭接焊接方法均相同；

对任意相邻的两个需搭接焊接且预弯好的竖向主筋进行现场竖向搭接焊接时，过程如下：将对接模具伸入钢筋笼内，将两个竖向主筋的预弯端均放置在对接模具的对接区域内且相互对接，一个竖向主筋的竖直端放置在第一主筋限位机构内，另一个竖向主筋的竖直端放置在第二主筋限位机构内，从钢筋笼的外侧对相互对接的两个竖向主筋的预弯端进行现场竖向搭接焊接，完成两个竖向主筋的同心焊接；

需要说明的是，对接模具体积小，便于插入至钢筋笼内，满足水平焊接两个主筋的同时，满足竖向的两个主筋的对接焊接，与精确预弯机现场预弯后的竖向主筋配合效果好，实用性强，可靠稳定，使用效果好。

步骤七、两个同心焊接的竖向主筋的同心度检查：利用同心焊检查器对完成同心焊接的两个竖向主筋进行同心度检查；

将两个竖向主筋的搭接焊接部位卡在第二卡件9和第三卡件10之间，将第一卡件8和第二卡件9卡在一个竖向主筋上，将第三卡件10和第四卡件12卡在另一个竖向主筋上，当两个竖向主筋同时卡在第一卡件8、第二卡件9、第三卡件10和第四卡件12内时，两个同心焊接的竖向主筋的同心度合格；否则，对两个竖向主筋的搭接焊接进行排查，直至两个同心焊接的竖向主筋的同心度合格。

需要说明的是，利用同心焊检查器对焊接后的两个主筋进行同心检查，手持同心焊检查器，焊接后的两个主筋的水平放置或竖向放置均不影响同心焊检查器的使用，与对接模具配合，双重保障两个主筋的同心焊接的同心度合格。

本发明使用时，通过精确预弯机实现对钢筋笼主筋现场的精确预弯，避免在厂内预弯后，运输过程中对预弯好的主筋造成挤压变形，进而影响后期的同心焊接，保证钢筋笼的同心焊接，精确度高，合格率高，将竖向主筋定位于定位平面、限位平面和两个夹持件之间的区域之中，通过预弯机的柱塞端与标记出的主筋预弯点配合，确定主筋预弯点，通过竖向主筋预弯限位挡板与竖向主筋的间距确定竖向主筋的弯曲偏移量，通过竖向主筋预弯限位挡板的高度和弯曲偏移量精确确定主筋的预弯角度，将位移限定转换为角度限定，实现标准预弯一次到位，即节约了材料、缩短工期、更能提高施工质量。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。

Claims (6)

1.一种钢筋笼主筋同心焊接施工方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

步骤一、钢筋笼主筋厂内预弯：根据钢筋笼主筋搭接焊接要求，在厂内对钢筋笼主筋进行预弯；

步骤二、钢筋笼主筋厂内水平搭接焊接：利用对接模具对相邻的两个需搭接焊接且预弯好的主筋进行厂内水平搭接焊接；钢筋笼主筋厂内水平搭接焊接过程中，对任意相邻的两个需搭接焊接且预弯好的主筋进行厂内水平搭接焊接方法均相同；

所述对接模具包括对接基准板(1)以及均安装在所述对接基准板(1)上的第一主筋限位机构和第二主筋限位机构，对接基准板(1)上位于所述第一主筋限位机构和所述第二主筋限位机构之间的区域形成对接区域，所述对接区域沿对接基准板(1)长度方向的最小长度不小于L+2d，其中，L为钢筋笼主筋焊缝长度，d为钢筋笼主筋弯弧弧长，所述第一主筋限位机构包括第一单边限位件和第二单边限位件，所述第一单边限位件包括多个第一限位块(2)，所述第二单边限位件包括多个第二限位块(3)；所述第二主筋限位机构包括第三单边限位件和第四单边限位件，所述第三单边限位件包括多个第三限位块(4)，所述第四单边限位件包括多个第四限位块(5)，多个第一限位块(2)和多个第三限位块(4)位于同一直线上，多个第二限位块(3)和多个第四限位块(5)位于同一直线上，第一单边限位件所在的直线与第二单边限位件所在的直线相平行，第一单边限位件和第二单边限位件之间的距离等于主筋的外径；

对任意相邻的两个需搭接焊接且预弯好的主筋进行厂内水平搭接焊接时，过程如下：将相邻的两个需搭接焊接且预弯好的主筋水平放置，两个需搭接焊接且预弯好的主筋分别为第一水平主筋(27)和第二水平主筋(28)，将第一水平主筋(27)的预弯端和第二水平主筋(28)的预弯端均放置在所述对接区域内且相互对接，第一水平主筋(27)的竖直端放置在第一主筋限位机构内，第二水平主筋(28)的竖直端放置在第二主筋限位机构内，对相互对接的第一水平主筋(27)的预弯端和第二水平主筋(28)的预弯端进行厂内水平搭接焊接，完成第一水平主筋(27)和第二水平主筋(28)的同心焊接；

步骤三、两个同心焊接的水平主筋的同心度检查：利用同心焊检查器对完成同心焊接的第一水平主筋(27)和第二水平主筋(28)进行同心度检查；

所述同心焊检查器包括基准检查杆(6)以及沿基准检查杆(6)长度方向依次成列设置的第一卡件(8)、第二卡件(9)、第三卡件(10)和第四卡件(12)，第二卡件(9)和第三卡件(10)之间的间距不小于L+2d，第一卡件(8)、第二卡件(9)、第三卡件(10)和第四卡件(12)的结构尺寸均相同，第一卡件(8)包括限位卡柱连接杆(15)以及相平行设置的第一限位卡柱(13)和第二限位卡柱(14)，第一限位卡柱(13)和第二限位卡柱(14)通过限位卡柱连接杆(15)连接，第一限位卡柱(13)和第二限位卡柱(14)之间的距离等于主筋的外径，限位卡柱连接杆(15)与基准检查杆(6)连接；

将第一水平主筋(27)和第二水平主筋(28)的搭接焊接部位卡在第二卡件(9)和第三卡件(10)之间，将第一卡件(8)和第二卡件(9)卡在第一水平主筋(27)上，将第三卡件(10)和第四卡件(12)卡在第二水平主筋(28)上，当第一水平主筋(27)和第二水平主筋(28)卡在第一卡件(8)、第二卡件(9)、第三卡件(10)和第四卡件(12)内时，两个同心焊接的水平主筋的同心度合格；否则，对第一水平主筋(27)和第二水平主筋(28)的搭接焊接进行排查，直至两个同心焊接的水平主筋的同心度合格；

步骤四、钢筋笼的成型及下放：利用多个同心焊接的主筋与多个箍筋的配合，制作钢筋笼，将钢筋笼运输至现场，并垂直下放至指定井筒中；

步骤五、钢筋笼主筋现场预弯：利用精度预弯机对井筒中竖向钢筋笼的每个竖向主筋(25)分别进行现场预弯，任一竖向主筋(25)进行现场预弯方法均相同；

所述精度预弯机包括预弯机(16)和安装在预弯机(16)的夹持头(17)上的角度限位机构，夹持头(17)的两个夹持件上均开设有相连通的通孔(18)，所述角度限位机构包括两个相平行设置且分别位于夹持头(17)两侧的连接板(20)以及安装在两个连接板(20)远离通孔(18)一侧的顶部的竖向主筋预弯限位挡板(21)，竖向主筋预弯限位挡板(21)所在平面与连接板(20)所在平面垂直，固定杆(22)依次穿过一个连接板(20)、两个通孔(18)和另一个连接板(20)，第一定位杆(23)依次穿过位于夹持头(17)一侧的一个连接板(20)和另一个连接板(20)，第二定位杆(24)依次穿过位于夹持头(17)另一侧的一个连接板(20)和另一个连接板(20)，第一定位杆(23)和第二定位杆(24)位于固定杆(22)和竖向主筋预弯限位挡板(21)之间，第一定位杆(23)和第二定位杆(24)形成的定位平面与竖向主筋预弯限位挡板(21)形成的限位平面平行，所述定位平面和所述限位平面之间的距离大于主筋的外径；

竖向主筋预弯限位挡板(21)的顶部与预弯机(16)的柱塞端(19)顶部之间的距离为Y，其中，Y＝(x-φ)tanα，x为所述定位平面和所述限位平面之间的距离，φ为主筋的外径，α为主筋预弯规定角度；

对任意相邻的两个需搭接焊接且预弯好的主筋进行厂内水平搭接焊接时，过程如下：

步骤501、在竖向主筋(25)预留端划线，标记出主筋预弯点；

步骤502、将精度预弯机的角度限位机构套在竖向主筋(25)预留端，预弯机(16)的手柄端朝向竖向主筋(25)预弯的方向，竖向主筋(25)位于定位平面、限位平面和两个夹持件之间的区域，且主筋预弯点正对预弯机(16)的柱塞端(19)；

步骤503、控制预弯机(16)工作，预弯机(16)的柱塞端(19)伸出挤压竖向主筋(25)，竖向主筋(25)朝向竖向主筋预弯限位挡板(21)侧预弯，当竖向主筋(25)与竖向主筋预弯限位挡板(21)碰触，停止预弯机(16)工作，竖向主筋(25)现场预弯完成；

步骤六、钢筋笼主筋现场竖向搭接焊接：利用对接模具对相邻的两个需搭接焊接且预弯好的竖向主筋进行现场竖向搭接焊接；钢筋笼主筋现场竖向搭接焊接过程中，对任意相邻的两个需搭接焊接且预弯好的竖向主筋进行现场竖向搭接焊接方法均相同；

对任意相邻的两个需搭接焊接且预弯好的竖向主筋进行现场竖向搭接焊接时，过程如下：将对接模具伸入钢筋笼内，将两个竖向主筋的预弯端均放置在对接模具的对接区域内且相互对接，一个竖向主筋的竖直端放置在第一主筋限位机构内，另一个竖向主筋的竖直端放置在第二主筋限位机构内，从钢筋笼的外侧对相互对接的两个竖向主筋的预弯端进行现场竖向搭接焊接，完成两个竖向主筋的同心焊接；

步骤七、两个同心焊接的竖向主筋的同心度检查：利用同心焊检查器对完成同心焊接的两个竖向主筋进行同心度检查；

将两个竖向主筋的搭接焊接部位卡在第二卡件(9)和第三卡件(10)之间，将第一卡件(8)和第二卡件(9)卡在一个竖向主筋上，将第三卡件(10)和第四卡件(12)卡在另一个竖向主筋上，当两个竖向主筋同时卡在第一卡件(8)、第二卡件(9)、第三卡件(10)和第四卡件(12)内时，两个同心焊接的竖向主筋的同心度合格；否则，对两个竖向主筋的搭接焊接进行排查，直至两个同心焊接的竖向主筋的同心度合格。

2.按照权利要求1所述的一种钢筋笼主筋同心焊接施工方法，其特征在于：步骤一中钢筋笼主筋搭接焊接为钢筋笼主筋单面搭接焊接或钢筋笼主筋双面搭接焊接。

3.按照权利要求1所述的一种钢筋笼主筋同心焊接施工方法，其特征在于：所述对接基准板(1)为凹槽式对接基准板，所述第一主筋限位机构和所述第二主筋限位机构安装在所述凹槽式对接基准板的中部平板上。

4.按照权利要求1所述的一种钢筋笼主筋同心焊接施工方法，其特征在于：步骤二中，当第一水平主筋(27)的预弯端和第二水平主筋(28)的预弯端在所述对接区域内无法对接时，对第一水平主筋(27)和第二水平主筋(28)的预弯角度进行调整，直至第一水平主筋(27)的预弯端和第二水平主筋(28)的预弯端在所述对接区域内完成对接。

5.按照权利要求1所述的一种钢筋笼主筋同心焊接施工方法，其特征在于：所述基准检查杆(6)上焊接有把手(7)。

6.按照权利要求1所述的一种钢筋笼主筋同心焊接施工方法，其特征在于：所述固定杆(22)、第一定位杆(23)和第二定位杆(24)位于连接板(20)外侧的端部均通过锁紧螺母(26)与连接板(20)固定连接。

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