CN219632970U - 用于钢管拱肋端部支撑装置加工装配的辅助结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钢管拱桥技术领域，尤其涉及一种用于钢管拱肋端部支撑装置加工装配的辅助结构，其包括钢管横撑组件和两组连接组件，连接组件包括U型卡板和第一连接板，第一连接板与U型卡板的侧壁相连接，第一连接板上设置横向条形孔，钢管横撑组件包括横撑钢管，横撑钢管左右两端分别设置有端封板，两块端封板上分别设置有第二连接板，第二连接板上设置有连接孔，一块第一连接板通过螺栓穿过连接孔、横向条形孔将一块第二连接板可拆卸连接在一起。通过辅助结构对两根钢管支撑立柱进行初步固定，降低了钢管支撑立柱或者横向连接钢管在焊接过程中出现移动或者晃动的可能性，保证了支撑立柱组件的加工装配质量，进而保证了钢管拱肋端部支撑装置加工装配质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢管拱桥技术领域，尤其涉及一种用于钢管拱肋端部支撑装置加工装配的辅助结构。
背景技术
钢管拱肋端部支撑装置由多组支撑立柱组件构成，每组支撑立柱组件包括两根钢管支撑立柱，两根钢管支撑立柱之间焊接有一根横向连接钢管。钢管拱肋端部支撑装置加工装配工序为：先在工厂里将每组支撑立柱组件分组制作，再在现场进行组装即可。由于钢管支撑立柱与横向连接钢管通过焊接在一起，焊接工序为先通过点焊进行一次初步固定，再通过满焊完成焊接，通过点焊进行一次初步固定，固定效果不是很好，在焊接过程中可能会出现钢管支撑立柱或者横向连接钢管的移动或者晃动，影响支撑立柱组件的加工装配质量，进而影响钢管拱肋端部支撑装置加工装配质量。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是提供一种保证用于钢管拱肋端部支撑装置加工装配的辅助结构，所述辅助结构能够保证钢管拱肋端部支撑装置加工装配的质量。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：用于钢管拱肋端部支撑装置加工装配的辅助结构，包括钢管横撑组件和两组连接组件，连接组件包括U型卡板和第一连接板，第一连接板与U型卡板的侧壁相连接，第一连接板上设置横向条形孔，钢管横撑组件包括横撑钢管，横撑钢管呈水平设置，横撑钢管左右两端分别设置有端封板，两块端封板上分别设置有第二连接板，第二连接板上设置有连接孔，一块第一连接板通过螺栓穿过连接孔、横向条形孔将一块第二连接板可拆卸连接在一起。
进一步的是，U型卡板包括板体，板体中设置有卡槽。
进一步的是，U型卡板的侧壁设置有加强板，第一连接板垂直设置在加强板的中间。
进一步的是，加强板通过焊接的方式设置在U型卡板的侧壁上，第一连接板通过焊接的方式设置在加强板上。
进一步的是，端封板与横撑钢管相垂直设置。
进一步的是，端封板通过焊接的方式设置在横撑钢管上。
进一步的是，第二连接板与端封板相垂直设置，且第二连接板设置在端封板的中间。
进一步的是，第二连接板通过焊接的方式设置在端封板上。
本实用新型的有益效果是：支撑立柱组件加工装配时，先将两根钢管支撑立柱平放，然后再将两组连接组件的U型卡板分别卡入两根钢管支撑立柱中，并通过螺栓将钢管横撑组件和两组连接组件可拆卸连接在一起，再然后进行焊接工序，最后焊接完成后，再将辅助结构从支撑立柱组件上取下，即可完成支撑立柱组件的加工装配，而辅助结构还可重复使用。可见，通过辅助结构对两根钢管支撑立柱进行初步固定，降低了钢管支撑立柱或者横向连接钢管在焊接过程中出现移动或者晃动的可能性，保证了支撑立柱组件的加工装配质量，进而保证了钢管拱肋端部支撑装置加工装配质量。并且，通过设置横向条形孔，在加工装配过程中，根据实际情况可以适当调整两根钢管支撑立柱的距离，进一步保证加工装配质量，也使辅助装置能够适用于多种支撑立柱组件的加工装配。
附图说明
图1是本实用新型的俯视结构示意图；
图2是本实用新型的主视结构示意图；
图3是本实用新型使用时的示意图；
图4是连接组件的示意图；
图5是钢管横撑组件的示意图；
标记为：U型卡板1、第一连接板2、横向条形孔21、横撑钢管3、端封板4、第二连接板5、连接孔51、螺栓6、加强板7、钢管支撑立柱8、横向连接钢管9。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实用新型用于钢管拱肋端部支撑装置加工装配的辅助结构，包括钢管横撑组件和两组连接组件，连接组件包括U型卡板1和第一连接板2，第一连接板2与U型卡板1的侧壁相连接，第一连接板2上设置横向条形孔21，钢管横撑组件包括横撑钢管3，横撑钢管3呈水平设置，横撑钢管3左右两端分别设置有端封板4，两块端封板4上分别设置有第二连接板5，第二连接板5上设置有连接孔51，一块第一连接板2通过螺栓6穿过连接孔51、横向条形孔21将一块第二连接板5可拆卸连接在一起。
支撑立柱组件加工装配时，先将两根钢管支撑立柱8平放，然后再将两组连接组件的U型卡板1分别卡入两根钢管支撑立柱8中，并通过螺栓6将钢管横撑组件和两组连接组件可拆卸连接在一起，如图3所示，再然后进行焊接工序，最后焊接完成后，再将辅助结构从支撑立柱组件上取下，即可完成支撑立柱组件的加工装配，而辅助结构还可重复使用。可见，通过辅助结构对两根钢管支撑立柱8进行初步固定，降低了钢管支撑立柱8或者横向连接钢管9在焊接过程中出现移动或者晃动的可能性，保证了支撑立柱组件的加工装配质量，进而保证了钢管拱肋端部支撑装置加工装配质量。并且，通过设置横向条形孔51，在加工装配过程中，根据实际情况可以适当调整两根钢管支撑立柱8的距离，进一步保证加工装配质量，也使辅助装置能够适用于多种支撑立柱组件的加工装配。
具体的，U型卡板1卡在钢管支撑立柱8的柱壁上，U型卡板1包括板体，板体中设置有卡槽，卡槽的形状为方形，其宽度略大于钢管支撑立柱8柱壁的壁厚。
为了提高连接组件的强度，再如图4所示，U型卡板1的侧壁设置有加强板7，第一连接板2垂直设置在加强板7的中间。由于U型卡板1、加强板7、第一连接板2均为钢制件，为了保证它们之间的连接强度，加强板7通过焊接的方式设置在U型卡板1的侧壁上，第一连接板2通过焊接的方式设置在加强板7上。
为了保证钢管横撑组件的整体质量，方便其加工，端封板4与横撑钢管3相垂直设置，并且端封板4通过焊接的方式设置在横撑钢管3上。更进一步，第二连接板5与端封板4相垂直设置，第二连接板5设置在端封板4的中间，第二连接板5通过焊接的方式设置在端封板4上。
综上所述，支撑立柱组件加工装配时，先将两根钢管支撑立柱8平放，然后再将两组连接组件的U型卡板1分别卡入两根钢管支撑立柱8中，并通过螺栓6将钢管横撑组件和两组连接组件可拆卸连接在一起，如图3所示，再然后进行焊接工序，最后焊接完成后，再将辅助结构从支撑立柱组件上取下，即可完成支撑立柱组件的加工装配，而辅助结构还可重复使用。可见，通过辅助结构对两根钢管支撑立柱8进行初步固定，降低了钢管支撑立柱8或者横向连接钢管9在焊接过程中出现移动或者晃动的可能性，保证了支撑立柱组件的加工装配质量，进而保证了钢管拱肋端部支撑装置加工装配质量。并且，通过设置横向条形孔51，在加工装配过程中，根据实际情况可以适当调整两根钢管支撑立柱8的距离，进一步保证加工装配质量，也使辅助装置能够适用于多种支撑立柱组件的加工装配。
Claims (8)
1.用于钢管拱肋端部支撑装置加工装配的辅助结构，其特征在于：包括钢管横撑组件和两组连接组件，连接组件包括U型卡板(1)和第一连接板(2)，第一连接板(2)与U型卡板(1)的侧壁相连接，第一连接板(2)上设置横向条形孔(21)，钢管横撑组件包括横撑钢管(3)，横撑钢管(3)呈水平设置，横撑钢管(3)左右两端分别设置有端封板(4)，两块端封板(4)上分别设置有第二连接板(5)，第二连接板(5)上设置有连接孔(51)，一块第一连接板(2)通过螺栓(6)穿过连接孔(51)、横向条形孔(21)将一块第二连接板(5)可拆卸连接在一起。
2.如权利要求1所述的用于钢管拱肋端部支撑装置加工装配的辅助结构，其特征在于：U型卡板(1)包括板体，板体中设置有卡槽。
3.如权利要求1所述的用于钢管拱肋端部支撑装置加工装配的辅助结构，其特征在于：U型卡板(1)的侧壁设置有加强板(7)，第一连接板(2)垂直设置在加强板(7)的中间。
4.如权利要求3所述的用于钢管拱肋端部支撑装置加工装配的辅助结构，其特征在于：加强板(7)通过焊接的方式设置在U型卡板(1)的侧壁上，第一连接板(2)通过焊接的方式设置在加强板(7)上。
5.如权利要求1所述的用于钢管拱肋端部支撑装置加工装配的辅助结构，其特征在于：端封板(4)与横撑钢管(3)相垂直设置。
6.如权利要求5所述的用于钢管拱肋端部支撑装置加工装配的辅助结构，其特征在于：端封板(4)通过焊接的方式设置在横撑钢管(3)上。
7.如权利要求1至6任意一项所述的用于钢管拱肋端部支撑装置加工装配的辅助结构，其特征在于：第二连接板(5)与端封板(4)相垂直设置，且第二连接板(5)设置在端封板(4)的中间。
8.如权利要求7所述的用于钢管拱肋端部支撑装置加工装配的辅助结构，其特征在于：第二连接板(5)通过焊接的方式设置在端封板(4)上。
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