CN219978195U - 一种超大型轴承圈的探伤框架 - Google Patents

一种超大型轴承圈的探伤框架 Download PDF

Info

Publication number
CN219978195U
CN219978195U CN202320973655.1U CN202320973655U CN219978195U CN 219978195 U CN219978195 U CN 219978195U CN 202320973655 U CN202320973655 U CN 202320973655U CN 219978195 U CN219978195 U CN 219978195U
Authority
CN
China
Prior art keywords
shaped block
frame
shaped
plate
block
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202320973655.1U
Other languages
English (en)
Inventor
李光勇
顾银山
薛亦尘
张鹏飞
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nantong Chentong Intelligent Technology Co ltd
Original Assignee
Nantong Chentong Intelligent Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nantong Chentong Intelligent Technology Co ltd filed Critical Nantong Chentong Intelligent Technology Co ltd
Priority to CN202320973655.1U priority Critical patent/CN219978195U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN219978195U publication Critical patent/CN219978195U/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Magnetic Means (AREA)

Abstract

本实用新型公开了一种超大型轴承圈的探伤框架,其结构包括左框架和右框架,左框架的一端设有左拼接端口,右框架的一端设有右拼接端口,左拼接端口上焊接有左U型块,右拼接端口上焊接有右U型块,左U型型块上设有U型卡板,右U型块上设有U型卡槽,U型卡板卡入U型卡槽的内部,使得左U型块和右U型块之间对齐贴合,左U型块和右U型块的底部之间设有若干夹块,夹块过盈卡在左U型块和右U型块的底部,左U型块和右U型块的侧面之间设有若干连接板,连接板的两端分别通过紧固螺栓连接在左框架、所述右框架上,本实用新型探伤框架整体结构比较大,将其拆分为左框架和右框架,这种拆卸式结构降低了探伤框架的运输成本。

Description

一种超大型轴承圈的探伤框架
技术领域
本实用新型涉及探伤设备的生产技术领域,更具体地说,本实用新型涉及一种超大型轴承圈的探伤框架。
背景技术
轴承圈在进行全自动超声波探伤时,轴承圈需至于水箱之中,其中,轴承圈的规格为1200mm-4000mm,属于超大型轴承圈,在将这种规格的轴承圈置于水箱中时,对水箱的整体结构要求比较大,特别是外界的旋转夹持机构、探头控制机构、升降机构均需要分布在水箱的内部,因此,往往这种规格的探伤水箱尺寸也比较大,然而这种大规格的探伤水箱在搬运时比较费时费力,运输成本也比较高。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷,本实用新型的实施例提供一种超大型轴承圈的探伤框架。
为实现上述目的,本实用新型创新点如下:其结构包括左框架和右框架,左框架的一端设有左拼接端口,右框架的一端设有右拼接端口,左拼接端口上焊接有左U型块,右拼接端口上焊接有右U型块,左U型型块上设有U型卡板,右U型块上设有U型卡槽,U型卡板卡入U型卡槽的内部,使得左U型块和右U型块之间对齐贴合,左U型块和右U型块的底部之间设有若干夹块,夹块过盈卡在左U型块和右U型块的底部,左U型块和右U型块的侧面之间设有若干连接板,连接板的两端分别通过紧固螺栓连接在左框架、所述右框架上。
进一步的,上述夹块的顶部设有U型夹槽,U型夹槽开口的宽度从上到下依次递减,夹块的底部设有两个方管,两个方管上固定有底板,底板的面积大于夹块。
进一步的,上述左框架的底部设有延伸方向朝向左U型块的左条形板,右框架的底部设有延伸方向朝向右U型块的右条形板,左U型块和右U型块之间对齐贴合时,右条形板和左条形板在同一条直线上,左U型块和右U型块的底部设有十字块,十字块左右两端分别固定在左条形板、右条形板上,十字块的上下两端设有两个连接孔,两个连接孔分别连接固定在左U型块的底部、右U型块的底部。
进一步的,上述十字块的中心位置设有垂直的支撑管,支撑管的顶部设有支撑板。
进一步的,上述左框架、右框架的底部分别设有两个支撑块,支撑块、支撑板、底板的高度一致。
本实用新型的技术效果和优点:超大型轴承圈探伤的探伤框架整体结构比较大,将其拆分为左框架和右框架,这种拆卸式结构降低了探伤框架的运输成本,其次,在将左框架和右框架进行安装时,直接将U型卡板卡入U型卡槽,左U型块和右U型块对齐贴合,从而使得左拼接端口和右拼接端口对齐衔接,形成完成的探伤框架,最后在固定时,通过夹块将左U型块和右U型块的底部卡住连接,连接板将左U型块和右U型块的侧面通过紧固螺栓连接,而且紧固螺栓分别连接在左框架、右框架上,使得左框架和右框架之间连接更为牢固。
附图说明
图1为本实用新型底部的等轴测图。
图2为本实用新型左框架的正面结构图。
图3为本实用新型右框架的正面结构图。
图4为本实用新型夹块的放大结构图。
图5为本实用新型十字块分别和左条形块、右条形块、左U型块、右U型块的连接结构图。
实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1到图5为本实用新型的一种具体实施方式,其结构包括左框架1和右框架2,左框架1的一端设有左拼接端口11,右框架2的一端设有右拼接端口21,左拼接端口11上焊接有左U型块12,右拼接端口21上焊接有右U型块22,左U型块12上设有U型卡板13,右U型块22上设有U型卡槽23,U型卡板13卡入U型卡槽23的内部,使得左U型块12和右U型块22之间对齐贴合,左U型块12和右U型块22的底部之间设有若干夹块3,夹块3过盈卡在左U型块12和右U型块22的底部,左U型块12和右U型块22的侧面之间设有若干连接板4,连接板4的两端分别通过紧固螺栓连接在左框架1、右框架2上。
在本实用新型中,对超大型轴承圈探伤的探伤框架整体结构比较大,将其拆分为左框架1和右框架2,这种拆卸式结构降低了探伤框架的运输成本,其次,在将左框架1和右框架2进行安装时,直接将U型卡板13卡入U型卡槽23,左U型块12和右U型块22对齐贴合,从而使得左拼接端口11和右拼接端口21对齐衔接,形成完成的探伤框架,最后在固定时,通过夹块3将左U型块12和右U型块22的底部卡住连接,连接板4将左U型块12和右U型块22的侧面通过紧固螺栓连接,而且紧固螺栓分别连接在左框架1、右框架2上,使得左框架1和右框架2之间连接更为牢固。
在本实用新型中,作为优选方案,上述夹块3的顶部设有U型夹槽31,U型夹槽31开口的宽度从上到下依次递减,夹块3的底部设有两个方管5,两个方管5上固定有底板51,底板51的面积大于夹块3。
在本实用新型中,U型夹槽31开口的宽度从上到下依次递减,方便初始时将U型夹槽31卡住左U型块12和右U型块22的底部,最后,左U型块12和右U型块22的底部过盈卡在U型夹槽31的内部,其次,两个方管5的设定方便后续将工具钢管插入到方管5的内部,利用工具钢管将U型夹槽31从左U型块12和右U型块22的底部拆卸下来。
在本实用新型中,作为优选方案,上述左框架1的底部设有延伸方向朝向左U型块12的左条形板6,右框架2的底部设有延伸方向朝向右U型块22的右条形板61,左U型块12和右U型块22之间对齐贴合时,右条形板61和左条形板6在同一条直线上,左U型块12和右U型块22的底部设有十字块7,十字块7左右两端分别固定在左条形板6、右条形板61上,十字块7的上下两端设有两个连接孔9,两个连接孔9分别连接固定在左U型块12的底部、右U型块22的底部。
在本实用新型中,左条形板6、右条形板61能够对左框架1、右框架2底部结构起到加强的作用,其次,通过十字块7将左条形板6、右条形板61,左U型块12的底部、右U型块22的底部进行连接,从而对左U型块12和右U型块22连接起到加固的作用。
在本实用新型中,作为优选方案,上述十字块7的中心位置设有垂直的支撑管71,支撑管71的顶部设有支撑板72。
在本实用新型中,作为优选方案,上述左框架1、右框架2的底部分别设有两个支撑块73,支撑块73、支撑板72、底板51的高度一致。
在本实用新型中,左框架1和右框架2拼接连接为探伤框架以后,底板51、支撑块73、支撑板72对探伤框架在水平面的放置起到支撑的作用,确保探伤框架在水平面能够放置稳定。
最后应说明的几点是:首先,在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系,当被描述对象的绝对位置改变,则相对位置关系可能发生改变;
其次:本实用新型公开实施例附图中,只涉及到与本公开实施例涉及到的结构,其他结构可参考通常设计,在不冲突情况下,本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合;
最后:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种超大型轴承圈的探伤框架,其特征在于:其结构包括左框架(1)和右框架(2),所述左框架(1)的一端设有左拼接端口(11),所述右框架(2)的一端设有右拼接端口(21),所述左拼接端口(11)上焊接有左U型块(12),所述右拼接端口(21)上焊接有右U型块(22),所述左U型块(12)上设有U型卡板(13),所述右U型块(22)上设有U型卡槽(23),所述U型卡板(13)卡入所述U型卡槽(23)的内部,使得所述左U型块(12)和所述右U型块(22)之间对齐贴合,所述左U型块(12)和所述右U型块(22)的底部之间设有若干夹块(3),所述夹块(3)过盈卡在所述左U型块(12)和所述右U型块(22)的底部,所述左U型块(12)和所述右U型块(22)的侧面之间设有若干连接板(4),所述连接板(4)的两端分别通过紧固螺栓连接在所述左框架(1)、所述右框架(2)上。
2.根据权利要求1所述的一种超大型轴承圈的探伤框架,其特征在于:所述夹块(3)的顶部设有U型夹槽(31),所述U型夹槽(31)开口的宽度从上到下依次递减,所述夹块(3)的底部设有两个方管(5),两个所述方管(5)上固定有底板(51),所述底板(51)的面积大于所述夹块(3)。
3.根据权利要求2所述的一种超大型轴承圈的探伤框架,其特征在于:所述左框架(1)的底部设有延伸方向朝向所述左U型块(12)的左条形板(6),所述右框架(2)的底部设有延伸方向朝向所述右U型块(22)的右条形板(61),所述左U型块(12)和所述右U型块(22)之间对齐贴合时,所述右条形板(61)和所述左条形板(6)在同一条直线上,所述左U型块(12)和所述右U型块(22)的底部设有十字块(7),所述十字块(7)左右两端分别固定在所述左条形板(6)、所述右条形板(61)上,所述十字块(7)的上下两端设有两个连接孔(9),两个所述连接孔(9)分别连接固定在所述左U型块(12)的底部、所述右U型块(22)的底部。
4.根据权利要求3所述的一种超大型轴承圈的探伤框架,其特征在于:所述十字块(7)的中心位置设有垂直的支撑管(71),所述支撑管(71)的顶部设有支撑板(72)。
5.根据权利要求4所述的一种超大型轴承圈的探伤框架,其特征在于:所述左框架(1)、所述右框架(2)的底部分别设有两个支撑块(73),所述支撑块(73)、所述支撑板(72)、所述底板(51)的高度一致。
CN202320973655.1U 2023-04-26 2023-04-26 一种超大型轴承圈的探伤框架 Active CN219978195U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202320973655.1U CN219978195U (zh) 2023-04-26 2023-04-26 一种超大型轴承圈的探伤框架

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202320973655.1U CN219978195U (zh) 2023-04-26 2023-04-26 一种超大型轴承圈的探伤框架

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN219978195U true CN219978195U (zh) 2023-11-07

Family

ID=88580286

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202320973655.1U Active CN219978195U (zh) 2023-04-26 2023-04-26 一种超大型轴承圈的探伤框架

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN219978195U (zh)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN211286281U (zh) 一种优质节能的钢结构箱型柱构件
CN203371188U (zh) 机车车体横梁组对用胎体
CN219978195U (zh) 一种超大型轴承圈的探伤框架
CN213509672U (zh) 一种用于对接钢构件的偏位对正装置
CN204728217U (zh) 钢箱梁节段拼装定位板装置
CN107740585B (zh) 一种超长倾斜钢结构圆管悬空安装方法
CN210649297U (zh) 一种用于内壁凸起式钢管垂直焊接的对齐装夹工装
CN213741582U (zh) 一种具有加强钢结构的钢结构衔接组件
CN208178829U (zh) 变压器油箱骨架焊接平台
CN112160414A (zh) 倒插圆钢管的结构柱与结构梁的连接节点及其施工方法
CN220718278U (zh) 一种平台梁焊接工装
CN218148874U (zh) 一种装配式建筑连接结构
CN216730338U (zh) 一种皮带中支架加工模具
CN217811752U (zh) 一种卷边型钢混凝土建筑墙体
CN215949337U (zh) 一种易于连接板材的型材
CN216967590U (zh) 一种铝电解槽槽壳长侧板制作胎具
CN218205683U (zh) 一种拼接式挡浆装置
CN113071973B (zh) 附着于钢管柱的施工电梯附墙装置及其安装方法
CN214194686U (zh) 新型止水钢板
CN215802259U (zh) 一种钢结构的梁柱
CN217142847U (zh) 一种超长钢立柱通用对接平台
CN220768812U (zh) 一种用于角部的花篮式悬挑工字钢连接装置
CN219632970U (zh) 用于钢管拱肋端部支撑装置加工装配的辅助结构
CN220133989U (zh) 一种隧道二衬素混凝土三肢格栅拱架固定装置
CN219632904U (zh) 一种钢结构焊接夹具

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant