CN220718278U - 一种平台梁焊接工装 - Google Patents

Abstract

一种平台梁焊接工装，属于建筑施工设备加工术领域，包括，底座，以及设置在底座上的第一定位机构、第二定位机构、第三定位机构、第四定位机构、托板组件、挡板和定位插杆，能够对平台梁上的各个方管、连接管、立杆插杆、斜腹杆以及对接接头的位置进行快速、精确的定位，无需人工过多的干涉，大大提高了定位精度及速度，有效解决了生产质量差及生产速度慢的问题。

Description

一种平台梁焊接工装

技术领域

本实用新型涉及建筑施工设备加工技术领域，具体为一种平台梁焊接工装。

背景技术

附着式电动施工平台是一种依靠齿轮、齿条传动的升降机械，有着非常可靠的电气和机械安全系统，独立防坠系统，它可随着建筑物的升高而自行升高，平台可根据需要而加长或缩短，移动时只需拆除立柱和附墙，通过底部的轮子便可方便地更换作业地点。

附着式电动施工平台的平台梁为水平放置，(如图4所示)平台梁由三根方管(11)分布在等腰三角形的三个顶点上形成三棱柱，从而构成平台梁的主体结构，一侧表面为水平面，以用于放置作业平台，三棱柱的水平面上的两个方管(11)之间焊接有若干连接管(12)，连接管(12)沿平台梁的长度方向间隔设置，邻近于平台梁端部的两个连接管(12)上焊接有用于连接立柱的立柱插杆(13)，且在三棱柱的前后侧面上焊接圆管以作为斜腹杆(14)，以提高其承载能力，然后在三根方管(11)的两端分别焊接一个对接接头(15)，其中，一端为双耳接头，另一端为单耳接头。

现有的平台梁组装焊接时多是人工在焊接平台上进行，需人工定位并对齐平台梁的各个构件后进行焊接，无法保证各构件的相对位置的连接精度，构件定位的准确性直接影响其承载能力，定位精度差且生产效率低。

实用新型内容

为解决上述背景技术中存在的技术问题，本实用新型提供了一种平台梁焊接工装。

本实用新型技术方案如下：

本实用新型的实施例提供了一种平台梁焊接工装，包括：底座，所述底座上设有两个相对设置的第二定位机构和第四定位机构，第二定位机构和第四定位机构处于同一水平线上且高度相同，以用于平台梁中一根方管的支撑定位；

所述第二定位机构的两侧设有两个对称设置的第一定位机构，以用于平台梁中另外两根方管的支撑定位，实现了平台梁三根方管的快速定位，保证了定位精度；

所述第二定位机构与第四定位机构之间设有两个第三定位机构，第三定位机构上设有若干用于容纳平台梁斜腹杆的支撑限位板，以用于斜腹杆的定位，无需人工干涉，大大保证了斜腹杆的定位精度及速度；

所述底座上间隔设有若干列托板组件，每列至少设有两组托板组件，托板组件具有用于平台梁连接管放置的空间，以用于连接管的限位；

所述底座的一侧固定设有挡板和定位插杆，挡板用于对连接管的端部进行限位，定位插杆用于插装在平台梁的立柱插杆内，实现了对平台梁上的各个方管、连接管、立杆插杆、斜腹杆以及对接接头的位置进行精确的定位，无需人工过多的干涉，大大提高了定位精度及速度，有效保证了生产质量及速度。

作为进一步的实现方式，所述第一定位机构由第一立柱和固定设置在第一立柱上的第一插板组成，第一插板用于插装在双耳接头内，第一插板上设有用于安装螺栓的圆形通孔，不仅能够限制方管的高度，还能通过螺栓连接的方式限制对接接头的位置，进而限制方管的位置，有效实现了精确定位。

作为进一步的实现方式，所述第二定位机构由第二立柱和固定设置在第二立柱上的第二插板组成，第四定位机构由第四立柱和固定设置在第四立柱上的第四插板组成，第二插板设有一个，第四插板设有两个且相对设置，第二插板和第四插板上均设有圆形通孔。

作为进一步的实现方式，每个第一定位机构的一侧至少设有一个第五定位机构，第五定位机构与邻近的第一定位机构处于同一水平线上。

作为进一步的实现方式，所述第五定位机构由第五立柱和固定设置在第五立柱顶部的第一托板组成，第五立柱竖向固定设置在底座上，第一托板的横截面呈L型，配合第一定位机构的使用，有效保证了方管的水平度及定位精度。

作为进一步的实现方式，所述第三定位机构与第二定位机构和第四定位机构处于同一水平线上，保证了斜腹杆的定位精度。

作为进一步的实现方式，所述第三定位机构由第三立柱、固定设置在第三立柱上的横梁以及支撑限位板组成，第三立柱竖向固定设置在底座上，横梁为H型，横梁的每个端部固定设有一个倾斜设置的支撑限位板，所述支撑限位板截面呈L型。

作为进一步的实现方式，所述第三立柱的顶部固定设有U型的限位结构，以用于方管的支撑限位，有效提高了方管的支撑稳定性。

作为进一步的实现方式，每组所述托板组件由两个相对设置的第二托板组成，两个第二托板之间的间距与连接管的尺寸相同，第二托板的高度低于第一托板的高度，避免了方管定位与连接管定位工作之间的干涉。

作为进一步的实现方式，所述底座的一侧固定设有连接杆，所述挡板和定位插杆均固定设置在连接杆上。

本实用新型的有益效果在于：能够对平台梁上的各个方管、连接管、立杆插杆、斜腹杆以及对接接头的位置进行快速、精确的定位，无需人工过多的干涉，大大提高了定位精度及速度，有效保证了生产质量及速度。

附图说明

在附图中：

图1为本实用新型根据一个或多个实施方式的平台梁焊接工装的主视结构示意图；

图2为本实用新型根据一个或多个实施方式的平台梁焊接工装的俯视结构示意图；

图3为本实用新型根据一个或多个实施方式的平台梁焊接工装的侧视结构示意图；

图4为背景技术中提到的平台梁的结构示意图；

图中各附图标记所代表的组件为：

1、底座；2、第一定位机构；21、第一立柱；22、第一插板；3、第二定位机构；31、第二立柱；32、第二插板；4、第三定位机构；41、第三立柱；42、横梁；43、支撑限位板；5、第四定位机构；51、第四立柱；52、第四插板；6、第一连接杆；7、第二连接杆；71、挡板；8、定位插杆；9、第五定位机构；91、第五立柱；92、第一托板；10、第二托板；11、方管；12、连接管；13、立柱插杆；14、斜腹杆；15、对接接头。

具体实施方式

正如背景技术所介绍的，现有的平台梁组装焊接时多是人工在焊接平台上进行，需人工定位并对齐平台梁的各个构件后进行焊接，无法保证各构件的相对位置的连接精度，构件定位的准确性直接影响其承载能力，定位精度差且生产效率低的问题，为解决上述问题，本实用新型提供了一种平台梁焊接工装。

实施例1

本实用新型的一种典型的实施方式中，如图1-图3所示，提出了一种平台梁焊接工装，包括底座1以及固定安装在底座1上的若干定位机构。

具体的，底座1上表面两端的中间位置处分别固定设有一个第二定位机构3和一个第四定位机构5，第二定位机构2与第四定位机构5之间相对设置，第二定位机构2与第四定位机构5处于同一水平线上且高度相同，以用于对平台梁中的位于水平侧面对侧的方管11的支撑以及定位。

第二定位机构3由第二立柱31和第二插板32组成，第二立柱31竖向固定焊接设置在底座1上，第二立柱31可用于支撑方管11，第二插板32通过焊接的方式固定安装在第二立柱31的顶部，以用于插装在方管11一端的对接接头15(双耳接头)内，以实现精准定位，第二插板32上设有圆孔，从而当第二插板32插装在对接接头15内后可利用螺栓将第二插板32与对接接头15连接以实现限位固定。

同理，第四定位机构5由第四立柱51和第四插板52组成，第四立柱51竖向固定设置在底座1上，以用于与第二立柱31的配合实现对方管11的支撑，如图2所示，第四立柱51的顶部焊接有第四插板52，第四插板52设有两个并相对设置，以用于方管11另一端的对接接头15(单耳接头)的限位，进而实现方管11的精确水平定位，第四插板52上同样设有用于与对接接头15连接的圆形通孔。

底座1上还设有两个第一定位机构2，两个第一定位机构2在底座1上与第二定位机构3同侧，且两个第一定位机构2对称设置在第二定位机构3的两侧，主要用于平台梁水平面上的两根方管11的支撑定位。

第一定位机构2由第一立柱21和第一插板22组成，第一立柱21竖向固定设置在底座1上，用于方管11的支撑，第一插板22通过焊接的方式固定设置在第一立柱21的顶部，用于插装在方管11端部的对接接头15(双耳接头)内，第一插板22上设有用于螺栓安装的圆形通孔，以用于方管11的定位支撑。

每个第一定位机构2的一侧至少设有一个第五定位机构9，第五定位机构9与邻近的第一定位机构2处于同一水平线上，以用于与第一定位机构2配合实现对方管11的支撑限位。

可以理解的是，当设有多个第五定位机构9时，多个第五定位机构9沿底座1的长度方向间隔设置。

第五定位机构9由第五立柱91和第一托板92组成，第五立柱91竖向固定设置在底座1上，第一托板92为横截面呈L型的角钢结构，第一托板92通过焊接的方式固定设置在第五立柱91上，以用于对方管11的支撑以及限位。

底座1上还固定设有两个第三定位机构4，两个第三定位机构4位于第二定位机构3和第四定位机构5之间，两个第三定位机构4与第二定位机构3和第四定位机构5处于同一水平线上，即两个第三定位机构4的中心线与第二定位机构3和第四定位机构5的中心线重合。

第三定位机构4由第三立柱41、横梁42以及支撑限位板43组成，其中，第三立柱41竖向固定设置在底座1上，横梁42通过焊接的方式固定设置在第三立柱41上，横梁42为H型，横梁42的每个端部固定设有一个倾斜设置的支撑限位板43。

支撑限位板43为截面呈L型的角钢结构，以用于对平台梁斜腹杆14的限位支撑，斜腹杆14可放置在支撑限位板43内以限制其位置及倾斜角度，无需人为干涉，大大保证了斜腹杆14的定位精度。

在其他实施例中，第三立杆41的顶部还可固定设置U型的限位结构，以用于方管11的支撑和限位。

第三立柱41与第四立柱51之间通过第一连接杆6固定连接在一起，以提高二者的支撑稳定性。

底座1的上表面上还固定设有若干托板组件，托板组件沿底座1的长度方向间隔设有若干列，每列至少设有两组托板组件，两组托板组件沿底座1的宽度方向相对设置，每组托板组件含有两个相对设置的第二托板10，第二托板10同样为截面呈L型的角钢结构，两个第二托板10之间的间距与连接管12的尺寸相同，平台梁的连接管12放置在两个相对设置的第二托板10之间，以用于限制连接管12的位置。

其中，第二托板10的高度低于第一托板92的高度，以保证方管11和连接管12的同时定位，不存在定位工作的相互干涉。

底座1的一侧固定设有至少两个第二连接杆7，第二连接杆7的端部上表面固定设有挡板71，以用于对连接管12的一端进行限位，第二连接杆7的上表面上还固定设有定位插杆8，定位插杆8的尺寸与平台梁上的立柱插杆13的尺寸相匹配，从而可将定位插杆8插装在立柱插杆13内，以实现立柱插杆13位置的定位。

通过使用本实施例中的焊接工装，可以有效的对平台梁上的各个方管11、连接管12、立杆插杆13、斜腹杆14以及对接接头15的位置进行精确的定位，无需人工过多的干涉，大大提高了定位精度及速度，有效保证了生产质量及速度。

Claims (10)

1.一种平台梁焊接工装，包括：底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上设有两个相对设置的第二定位机构(3)和第四定位机构(5)，第二定位机构(3)和第四定位机构(5)处于同一水平线上且高度相同，以用于平台梁中一根方管(11)的支撑定位；

所述第二定位机构(3)的两侧设有两个对称设置的第一定位机构(2)，以用于平台梁中另外两根方管(11)的支撑定位；

所述第二定位机构(3)与第四定位机构(5)之间设有两个第三定位机构(4)，第三定位机构(4)上设有若干用于容纳平台梁斜腹杆(14)的支撑限位板(43)，以用于斜腹杆(14)的定位；

所述底座(1)上间隔设有若干列托板组件，每列至少设有两组托板组件，托板组件具有用于平台梁连接管(12)放置的空间，以用于连接管(12)的限位；

所述底座(1)的一侧固定设有挡板(71)和定位插杆(8)，挡板(71)用于对连接管(12)的端部进行限位，定位插杆(8)用于插装在平台梁的立柱插杆(13)内。

2.根据权利要求1所述的一种平台梁焊接工装，其特征在于，所述第一定位机构(2)由第一立柱(21)和固定设置在第一立柱(21)上的第一插板(22)组成，第一插板(22)用于插装在双耳接头内，第一插板(22)上设有用于安装螺栓的圆形通孔。

3.根据权利要求1所述的一种平台梁焊接工装，其特征在于，所述第二定位机构(3)由第二立柱(31)和固定设置在第二立柱(31)上的第二插板(32)组成，第四定位机构(5)由第四立柱(51)和固定设置在第四立柱(51)上的第四插板(52)组成，第二插板(32)设有一个，第四插板(52)设有两个且相对设置，第二插板(32)和第四插板(52)上均设有圆形通孔。

4.根据权利要求1所述的一种平台梁焊接工装，其特征在于，每个第一定位机构(2)的一侧至少设有一个第五定位机构(9)，第五定位机构(9)与邻近的第一定位机构(2)处于同一水平线上。

5.根据权利要求4所述的一种平台梁焊接工装，其特征在于，所述第五定位机构(9)由第五立柱(91)和固定设置在第五立柱(91)顶部的第一托板(92)组成，第五立柱(91)竖向固定设置在底座(1)上，第一托板(92)的横截面呈L型。

6.根据权利要求1所述的一种平台梁焊接工装，其特征在于，所述第三定位机构(4)与第二定位机构(3)和第四定位机构(5)处于同一水平线上。

7.根据权利要求1所述的一种平台梁焊接工装，其特征在于，所述第三定位机构(4)由第三立柱(41)、固定设置在第三立柱(41)上的横梁(42)以及支撑限位板(43)组成，第三立柱(41)竖向固定设置在底座(1)上，横梁(42)为H型，横梁(42)的每个端部固定设有一个倾斜设置的支撑限位板(43)，所述支撑限位板(43)截面呈L型。

8.根据权利要求7所述的一种平台梁焊接工装，其特征在于，所述第三立柱(41)的顶部固定设有U型的限位结构，以用于方管(11)的支撑限位。

9.根据权利要求5所述的一种平台梁焊接工装，其特征在于，每组所述托板组件由两个相对设置的第二托板(10)组成，两个第二托板(10)之间的间距与连接管(12)的尺寸相同，第二托板(10)的高度低于第一托板(92)的高度。

10.根据权利要求1所述的一种平台梁焊接工装，其特征在于，所述底座(1)的一侧固定设有连接杆，所述挡板(71)和定位插杆(8)均固定设置在连接杆上。