CN114314383A - 一种标准节装配工装及其装配方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种标准节装配工装及其装配方法，其包括：第一连接座，其设有连接轴，所述连接轴用于供标准节的主弦杆的一端插入；第二连接座，其与所述第一连接座间隔设置，所述第二连接座与所述第一连接座平行，所述第二连接座设有定位轴，且所述定位轴与所述连接轴同轴，所述定位轴用于定位安装所述主弦杆的另一端；四根拉杆，每一所述拉杆连接所述第一连接座与所述第二连接座，且四根所述拉杆互相平行，所述连接轴和所述定位轴均位于四根所述拉杆围成的框内，因此，组装标准节时，可以对主弦杆进行定位安装，再依次焊接安装标准节的其余部件，可以节省大量的人工，并且组装速度快，装配精度高，互换性好。

Description

一种标准节装配工装及其装配方法

技术领域

本发明涉及建造领域，特别涉及一种标准节装配工装及其装配方法。

背景技术

塔机中塔身是关系到整机高度和状态的重要部件，塔身主要有一节基础节、一节过渡节、数十节标准节组成，标准节的结构形式、截面尺寸、制作成本、使用性能和效率，直接决定了塔机的制作成本、使用性能和装拆效率。

相关技术中，塔机的立柱多采用矩形管截面格构柱，在现场人工焊接组装而成，标准节整体组装后，标准节上下之间采用阴阳榫头连接。

但是，传统的塔式起重机现场组装标准节往往需要花费大量的人工、时间成本，并且装配精度低，组装的标准节的互换性较差。

发明内容

本发明实施例提供一种标准节装配工装及其装配方法，以解决相关技术中组装标准节需要花费大量的人工和时间成本，装配精度低，标准节互换性较差的问题。

第一方面，提供了一种标准节装配工装，其包括：第一连接座，其设有连接轴，所述连接轴用于供标准节的主弦杆的一端插入；第二连接座，其与所述第一连接座间隔设置，所述第二连接座与所述第一连接座平行，所述第二连接座设有定位轴，且所述定位轴与所述连接轴同轴，所述定位轴用于定位安装所述主弦杆的另一端；四根拉杆，每一所述拉杆连接所述第一连接座与所述第二连接座，且四根所述拉杆互相平行，所述连接轴和所述定位轴均位于四根所述拉杆围成的框内。

一些实施例中，所述拉杆包括：钢管，其设置于所述第一连接座与所述第二连接座之间；第一轴头，其固定于所述钢管靠近所述第一连接座的一端，所述第一轴头穿设于所述第一连接座外，所述第一轴头通过第一螺母与所述第一连接座固定；第二轴头，其固定于所述钢管靠近所述第二连接座的一端，所述第二轴头穿设于所述第二连接座外，所述第二轴头通过第二螺母与所述第二连接座固定。

一些实施例中，所述连接轴穿设于所述第一连接座，且所述连接轴可相对于所述第一连接座移动，所述连接轴远离所述第二连接座的一端设有推力头，所述推力头用于推动所述连接轴。

一些实施例中，所述推力头包括：推板，其通过螺栓固定于所述连接轴的端面；横杆，其一端固定于所述推板；竖杆，其固定于所述横杆的另一端。

一些实施例中，所述横杆外设有护套，且所述横杆穿设于所述护套，所述护套固定于所述第一连接座。

一些实施例中，所述定位轴靠近所述连接轴的一端设有定位凸起，所述定位凸起用于插入所述主弦杆的孔内；所述连接轴靠近所述定位轴的一端设有定位槽，所述定位槽用于供所述主弦杆插入。

一些实施例中，所述第一连接座穿设有第一定位销，所述第一定位销从所述第一连接座靠近所述第二连接座的一侧伸出，所述第一定位销用于定位安装所述主弦杆一侧的定位套；所述第二连接座穿设有第二定位销，所述第二定位销与所述第一定位销同轴，所述第二定位销从所述第二连接座靠近所述第一连接座的一侧伸出，所述第二定位销用于定位安装所述主弦杆另一侧的所述定位套。

一些实施例中，所述第一连接座为方形结构，所述第一连接座的四个角处分别设有一个所述连接轴；所述第二连接座的形状与所第一连接座的形状相同，所述第二连接座的四个角处分别设有一个所述定位轴，其中，四个所述定位轴与四个所述连接轴分别一一对应设置，一个所述定位轴与对应的一个所述连接轴同轴。

第二方面，提供了一种上述标准节装配工装的装配方法，其包括以下步骤：将第一连接座和第二连接座水平定位，使用拉杆将所述第一连接座和所述第二连接座连接；将主弦杆的一端安装于连接轴，并将所述主弦杆的另一端安装于定位轴，依次安装四根所述主弦杆；依次焊接安装多根直腹杆、多根立杆和多根斜拉杆；利用第一定位销和第二定位销在所述主弦杆的相对两侧安装定位套；整体焊接完成标准节装配。

一些实施例中，所述将主弦杆的一端安装于连接轴，并将所述主弦杆的另一端安装于定位轴，依次安装四根所述主弦杆，还包括以下步骤：推动推力头调节四根所述主弦杆的位置，使四根所述主弦杆的端面均处于同一竖直平面上。

本发明提供的技术方案带来的有益效果包括：

本发明实施例提供了一种标准节装配工装及其装配方法，由于第一连接座可以设有连接轴，第二连接座可以设有定位轴，并且连接轴和定位轴同轴，四根拉杆可以将第一连接座和第二连接座连接，四根拉杆互相平行，装配标准节时，可以将主弦杆的一端安装于连接轴，并且将主弦杆的另一端安装于定位轴，再依次焊接安装多根直腹杆、多根立杆和多根斜拉杆，因此，标准节装配工装在组装标准节时，可以对主弦杆进行定位安装，再依次焊接安装标准节的其余部件，可以节省大量的人工，并且组装速度快，装配精度高，互换性好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种标准节装配工装的正视图；

图2为本发明实施例提供的一种标准节装配工装的右视图；

图3为本发明实施例提供的一种标准节装配工装的拉杆的结构示意图；

图4为图1中的A处放大图；

图5为本发明实施例提供的一种标准节装配工装装配标准节的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的标准节的正视图；

图7为本发明实施例提供的标准节的俯视图。

图中：

1、第一连接座；2、连接轴；21、定位槽；3、第二连接座；31、第二定位销；4、定位轴；41、定位凸起；5、拉杆；51、钢管；52、第一轴头；53、第一螺母；54、第二轴头；55、第二螺母；6、推力头；61、推板；62、横杆；63、竖杆；7、护套；8、标准节；81、主弦杆；82、直腹杆；83、立杆；84、斜拉杆；85、定位套。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供了一种标准节装配工装及其装配方法，其能解决相关技术中组装标准节需要花费大量的人工和时间成本，装配精度低，标准节互换性较差的问题。

参见图1、图2、图5、图6和图7所示，为本发明实施例提供的一种标准节装配工装，其可以包括：第一连接座1，第一连接座1可以设有连接轴2，本实施例中，连接轴2可以穿设于第一连接座1的外边沿，其他实施例中，连接轴2可以设置于第一连接座1上的其他位置，连接轴2可以用于供标准节8的主弦杆81的一端插入，即连接轴2可以对主弦杆81的一端进行定位；第二连接座3，第二连接座3可以与第一连接座1间隔设置，第二连接座3可以与第一连接座1平行，本实施例中，第二连接座3的外轮廓尺寸可以与第一连接座1的外轮廓尺寸相等，第二连接座3可以设有定位轴4，本实施例中，定位轴4可以穿设于第二连接座3的外边沿，其他实施例中，定位轴4可以设置于第二连接座3上的其他位置，并且定位轴4可以与连接轴2同轴，定位轴4可以用于定位安装主弦杆81的另一端，即定位轴4和连接轴2可以将主弦杆81临时定位固定；四根拉杆5，每一根拉杆5可以连接第一连接座1和第二连接座3，并且四根拉杆5可以围成框形结构，四根拉杆5互相平行，连接轴2和定位轴4均可以位于四根拉杆5围成的框内，组装标准节8时，可以将主弦杆81的一端安装于连接轴2，将主弦杆81的另一端安装于定位轴4，再依次焊接安装多根直腹杆82、多根立杆83和多根斜拉杆84，因此，组装标准节8时，可以对主弦杆81进行定位安装，再依次焊接安装标准节8的其余部件，可以节省大量的人工，并且组装速度快，装配精度高，互换性好。

参见图1和图3所示，在一些实施例中，拉杆5可以包括：钢管51，本实施例中，钢管51的形状为圆形钢管51，其他实施例中，钢管51可以是方形钢管51等其他形状，钢管51可以设置于第一连接座1和第二连接座3之间；第一轴头52，第一轴头52可以固定于钢管51靠近第一连接座1的一端，第一轴头52可以穿设于第一连接座1，本实施例中，第一连接座1上设有第一安装孔，第一轴头52穿设于第一安装孔内，第一轴头52靠近钢管51的一端部设有第一限位圈，第一限位圈的直径可以大于第一安装孔的内径，第一限位圈可以对第一轴头52进行限位，防止第一轴头52整个穿过第一连接座1，第一轴头52远离钢管51的一端部从第一连接座1远离钢管51的一侧伸出，并且螺纹连接有第一螺母53，将第一轴头52与第一连接座1固定；第二轴头54，第二轴头54可以固定于钢管51靠近第二连接座3的一端，第二轴头54可以穿设于第二连接座3，本实施例中，第二连接座3上可以设有第二安装孔，第二轴头54可以穿设于第二安装孔内，第二轴头54靠近钢管51的一端部可以设有第二限位圈，第二限位圈的直径可以大于第二安装孔的内径，第二限位圈可以对第二轴头54进行限位，防止第二轴头54整个穿过第二连接座3，第二轴头54远离钢管51的一端部从第二连接座3远离钢管51的一侧伸出，并且螺纹连接有第二螺母55，将第二轴头54与第二连接座3固定，上述拉杆5可以方便连接第一连接座1和第二连接座3。

参见图1和图4所示，在一些实施例中，连接轴2可以穿设于第一连接座1，并且连接轴2可以相对于第一连接座1移动，连接轴2远离第二连接座3的一端可以设有推力头6，推力头6的一部分伸出第一连接座1外，推力头6可以推动连接轴2，主弦杆81插设于连接轴2时，可以用推力头6推动连接轴2，调节主弦杆81的位置，使标准节8上的多根主弦杆81的端面处于同一水平面上，进一步增加装配标准节8的精度。

参见图4所示，在一些实施例中，推力头6可以包括：推板61，推板61可以通过螺栓固定于连接轴2的端面，本实施例中，通过两个螺栓将推板61固定于连接轴2上，其他实施例中，可以通过其他数量的螺栓将推板61固定于连接轴2；横杆62，横杆62的一端可以固定于推板61上，本实施例中，横杆62穿设于推板61和连接轴2，并且横杆62位于连接轴2内的一端部固定有限位块，可以使横杆62固定于推板61和连接轴2的结构更稳定；竖杆63，竖杆63可以固定于横杆62远离连接轴2的一端，本实施例中，竖杆63的中间位置与横杆62固定，其他实施例中，可以是竖杆63的其他位置与横杆62固定，需要移动连接轴2时可以用手握住竖杆63，推动或者拖动连接轴2，可以很方便的移动连接轴2。

参见图4所示，在一些实施例中，横杆62外可以设有护套7，并且横杆62可以穿设于护套7，横杆62远离连接轴2的一端可以伸出护套7外，护套7可以固定于第一连接座1，护套7可以对横杆62进行限位，使横杆62沿直线运动，使移动连接轴2的过程更顺畅，并且护套7还可以起到防止推力头6脱离第一连接座1的作用，同时，护套7可以对竖杆63进行限位，防止推力头6朝向靠近第二连接座3的方向移动得太多，致使连接轴2脱离第一连接座1。

参见图1、图4和图5所示，在一些实施例中，定位轴4靠近连接轴2的一端可以设有定位凸起41，定位凸起41可以用于插入主弦杆81一端的开设的孔内，对主弦杆81的一端进行临时固定；连接轴2靠近定位轴4的一端可以设有定位槽21，定位槽21可以用于供主弦杆81插入，连接轴2的另一端可以对主弦杆81的另一端进行临时固定，上述结构可以方便对主弦杆81进行定位安装。

参见图1和图2所示，在一些实施例中，第一连接座1可以穿设有第一定位销，本实施例中，可以在第一连接座1上设有第一定位孔，第一定位孔可以位于靠近连接轴2的位置，每个连接轴2的周围可以设有两个第一定位孔，第一定位孔可以供第一定位销插入，第一定位销可以从第一连接座1靠近第二连接座3的一侧伸出，第一定位销可以用于定位安装主弦杆81一侧的定位套85；第二连接轴2可以穿设有第二定位销31，第二定位销31可以与第一定位销同轴，本实施例中，第二连接座3上可以设有第二定位孔，第二定位孔可以位于靠近定位轴4的位置，每个连接轴2的周围可以设有两个第二定位孔，每个第二定位孔可以与对应的一个第一定位孔同轴，第二定位孔可以供第二定位销31插入，第二定位销31可以从第二连接座3靠近第一连接座1的一侧伸出，第二定位销31可以用于定位安装主弦杆81另一侧的定位套85，可以通过第一定位销和第二定位销31安装主弦杆81上的定位套85，使主弦杆81相对两侧的定位套85同轴，可以进一步增加标准节8的装配精度，在连接两个标准节8时，可以通过定位套85对两个标准节8进行定位安装，使两个标准节8精确的安装在一起。

参见图1和图2所示，在一些实施例中，第一连接座1的形状可以为方形结构，第一连接座1的四个角可以分别设有一个连接轴2，每个连接轴2的周围设有两个第一定位孔，第一定位孔可以插入第一定位销；第二连接座3的形状可以与第一连接座1的形状相同，也可以设置成方形结构，并且第二连接座3的尺寸与第一连接座1的尺寸相等，第二连接座3的四角可以分别设有一个定位轴4，每个定位轴4的周围可以设有两个第二定位孔，其中，四个定位轴4可以与四个连接轴2分别一一对应设置，一个定位轴4可以与对应的一个连接轴2同轴，在装配标准节8时，可以将四根主弦杆81分别一一定位安装于对应的连接轴2和定位轴4，并使用推力头6调节主弦杆81的位置，使四根主弦杆81的端面处于同一竖直平面，再依次安装标准节8的其余部件，可以更精确的装配标准节8。

本发明实施例提供了一种如上述的标准节装配工装的装配方法，其可以包括以下步骤：

S1：将第一连接座1和第二连接座3水平定位，使用拉杆5将所述第一连接座1和所述第二连接座3连接。

在一些实施例中，将第一连接座1和第二连接座3竖直间隔放置在地面上，并且将第一连接座1和第二连接座3水平定位，使第一连接座1和第二连接座3处于同一水平面上，使用四根拉杆5将第一连接座1和第二连接座3连接起来，组装完成标准节装配工装。

S2：将主弦杆81的一端安装于连接轴2，并将所述主弦杆81的另一端安装于定位轴4，依次安装四根所述主弦杆81。

在一些实施例中，可以将四根主弦杆81依次安装于上述标准节装配工装内，将的一根主弦杆81的一端安装于对应的一个连接轴2，并且可以将主弦杆81的另一端安装于与上述连接轴2同轴的定位轴4，然后依次将剩余的三根主弦杆81依次安装于对应的连接轴2和定位轴4，将四根主弦杆81定位安装好。

在一些实施例中，步骤S2还可以包括：移动连接轴2上的推力头6，调节主弦杆81的位置，使四根主弦杆81的端面处在同一竖直平面上，进一步增加装配的精确度。

S3：依次焊接安装多根直腹杆82、多根立杆83和多根斜拉杆84。

在一些实施例中，可以安装多根直腹杆82，多根立杆83和多根斜拉杆84将四根主弦杆81互相连接，完成标准节8的框架安装。

S4：利用第一定位销和第二定位销31在所述主弦杆81的相对两侧安装定位套85。

在一些实施例中，可以将第一定位销插入第一连接座1，并且使第一定位销从第一连接座1靠近第二连接座3的一侧伸出，可以将第二定位销31插入第二连接座3，并且使第二定位销31从第二连接座3靠近第一连接座1的一侧伸出，可以将多个定位套85分别套设于第一定位销外和第二定位销31外，对定位套85进行定位，再将多个定位套85分别焊接于主弦杆81的相对两侧，使主弦杆81相对两侧的定位套85同轴。

S5：整体焊接完成标准节8装配。

在一些实施例中，将标准节8上的其他部件焊接固定，完成标准节8的装配，再将装配好的标准节8从工装上脱离出来。

本发明实施例提供的一种标准节装配工装及其装配方法的原理为：

由于第一连接座1的形状为方形结构，第一连接座1可以设有四个连接轴2，四个连接轴2分别位于第一连接座1的四个角处，连接轴2可以用于供主弦杆81的一端插入，对主弦杆81进行定位安装，第二连接座3可以与第一连接座1间隔设置，第一连接座1的形状和外轮廓尺寸均与第一连接座1相同，第二连接座3可以设有四个定位轴4，四个定位轴4分别位于第二连接座3的四个角处，并且四个定位轴4分别与四个连接轴2一一对应，一个定位轴4与对应的一个连接轴2同轴，定位轴4可以用于定位安装主弦杆81的另一端，四根拉杆5可以将第一连接座1与第二连接座3连接，四根拉杆5的一端部可以分别固定于第一连接座1的四角处，四根拉杆5的另一端部可以分别固定于第二连接座3的四角处，四根拉杆5互相平行，连接轴2和定位轴4可以位于四根拉杆5围成的框内，在组装标准节8时，可以将四根主弦杆81的一端部分别插入四个连接轴2内，将四根主弦杆81的另一端部分别定位安装于四个定位轴4，将四根主弦杆81临时定位固定，再安装焊接标准节8的其余部件，因此，使用上述工装装配标准节8可以快速组装好标准节8，缩短建造周期，并且可以增加标准节8的装配精度，可以满足标准节8的互换性。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

需要说明的是，在本发明中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本发明的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种标准节装配工装，其特征在于，其包括：

第一连接座(1)，其设有连接轴(2)，所述连接轴(2)用于供标准节(8)的主弦杆(81)的一端插入；

第二连接座(3)，其与所述第一连接座(1)间隔设置，所述第二连接座(3)与所述第一连接座(1)平行，所述第二连接座(3)设有定位轴(4)，且所述定位轴(4)与所述连接轴(2)同轴，所述定位轴(4)用于定位安装所述主弦杆(81)的另一端；

四根拉杆(5)，每一所述拉杆(5)连接所述第一连接座(1)与所述第二连接座(3)，且四根所述拉杆(5)互相平行，所述连接轴(2)和所述定位轴(4)均位于四根所述拉杆(5)围成的框内。

2.如权利要求1所述的标准节装配工装，其特征在于，所述拉杆(5)包括：

钢管(51)，其设置于所述第一连接座(1)与所述第二连接座(3)之间；

第一轴头(52)，其固定于所述钢管(51)靠近所述第一连接座(1)的一端，所述第一轴头(52)穿设于所述第一连接座(1)外，所述第一轴头(52)通过第一螺母(53)与所述第一连接座(1)固定；

第二轴头(54)，其固定于所述钢管(51)靠近所述第二连接座(3)的一端，所述第二轴头(54)穿设于所述第二连接座(3)外，所述第二轴头(54)通过第二螺母(55)与所述第二连接座(3)固定。

3.如权利要求1所述的标准节装配工装，其特征在于：

所述连接轴(2)穿设于所述第一连接座(1)，且所述连接轴(2)可相对于所述第一连接座(1)移动，所述连接轴(2)远离所述第二连接座(3)的一端设有推力头(6)，所述推力头(6)用于推动所述连接轴(2)。

4.如权利要求3所述的标准节装配工装，其特征在于，所述推力头(6)包括：

推板(61)，其通过螺栓固定于所述连接轴(2)的端面；

横杆(62)，其一端固定于所述推板(61)；

竖杆(63)，其固定于所述横杆(62)的另一端。

5.如权利要求4所述的标准节装配工装，其特征在于：

所述横杆(62)外设有护套(7)，且所述横杆(62)穿设于所述护套(7)，所述护套(7)固定于所述第一连接座(1)。

6.如权利要求1所述的标准节装配工装，其特征在于：

所述定位轴(4)靠近所述连接轴(2)的一端设有定位凸起(41)，所述定位凸起(41)用于插入所述主弦杆(81)的孔内；

所述连接轴(2)靠近所述定位轴(4)的一端设有定位槽(21)，所述定位槽(21)用于供所述主弦杆(81)插入。

7.如权利要求1所述的标准节装配工装，其特征在于：

所述第一连接座(1)穿设有第一定位销，所述第一定位销从所述第一连接座(1)靠近所述第二连接座(3)的一侧伸出，所述第一定位销用于定位安装所述主弦杆(81)一侧的定位套(85)；

所述第二连接座(3)穿设有第二定位销(31)，所述第二定位销(31)与所述第一定位销同轴，所述第二定位销(31)从所述第二连接座(3)靠近所述第一连接座(1)的一侧伸出，所述第二定位销(31)用于定位安装所述主弦杆(81)另一侧的所述定位套(85)。

8.如权利要求1所述的标准节装配工装，其特征在于：

所述第一连接座(1)为方形结构，所述第一连接座(1)的四个角处分别设有一个所述连接轴(2)；

所述第二连接座(3)的形状与所第一连接座(1)的形状相同，所述第二连接座(3)的四个角处分别设有一个所述定位轴(4)，

其中，四个所述定位轴(4)与四个所述连接轴(2)分别一一对应设置，一个所述定位轴(4)与对应的一个所述连接轴(2)同轴。

9.一种如权利要求1至8任一项所述的标准节装配工装的装配方法，其特征在于，其包括以下步骤：

将第一连接座(1)和第二连接座(3)水平定位，使用拉杆(5)将所述第一连接座(1)和所述第二连接座(3)连接；

将主弦杆(81)的一端安装于连接轴(2)，并将所述主弦杆(81)的另一端安装于定位轴(4)，依次安装四根所述主弦杆(81)；

依次焊接安装多根直腹杆(82)、多根立杆(83)和多根斜拉杆(84)；

利用第一定位销和第二定位销(31)在所述主弦杆(81)的相对两侧安装定位套(85)；

整体焊接完成标准节(8)装配。

10.如权利要求9所述的标准节装配工装的装配方法，其特征在于，所述将主弦杆(81)的一端安装于连接轴(2)，并将所述主弦杆(81)的另一端安装于定位轴(4)，依次安装四根所述主弦杆(81)，还包括以下步骤：

推动推力头(6)调节四根所述主弦杆(81)的位置，使四根所述主弦杆(81)的端面均处于同一竖直平面上。

Images