CN109604854B - 一种c形换热管组的组焊方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种C形换热管组的组焊方法，该方法包括以下步骤：将梯形钢结构框架(3)卧式水平放置基准平台；将调节装置(1)的第一调节小车(1‑1)和第二调节小车(1‑1’)分别放置在框架(3)外部和内部；将调节装置(1)的连接梁(1‑2)的两端分别与第一调节小车(1‑1)和第二调节小车(1‑1’)连接；将C形换热管组放置在调节装置(1)上，通过调节装置(1)的调节完成C形换热管组的组焊。本发明的方法能够对C形换热管组进行平稳支撑，并能够多方向移动及高度调节，从而完成C形换热管组的组焊。本发明的方法易于操作且通用性强，能够实现较大构件在狭窄空间内位置的精准调整，降低了操作难度提高了精度。

Description

一种C形换热管组的组焊方法

技术领域

本发明属于压力容器制造领域，具体涉及核电设备大型板式热交换器C形换热管组的组焊方法。

背景技术

换热器被广泛应用于化工、石油、核能和动力等工业领域。PCS热交换器是中国自主研发的“华龙一号”核电非能动安全技术中的一种板式热交换器。该设备外形类似“太阳能热水器”，换热管为外露形式，在核岛安全壳中承担着将冷却水箱产生的高温蒸气热量导出的重要作用。

该设备从结构上看设备由梯形钢结构框架、左右两个C形换热管组、连接换热管组的两个三通以及焊接在框架上用来固定换热管的换热管固定卡套等部件组成。

但是换热管组在梯形钢结构框架内位置的调节存在以下难点：1.框架内侧空间狭窄，C形换热管容易与框架发生磕碰造成损坏；2.换热管组较大较重，人力无法移动，需依靠天车运输和调整，不但占用天车资源，而且两换热管组距离过近，无法实现两天车同时操作；3.C形换热管组与三通组对后需要进行整圈的焊接，并且焊后需要进行焊缝的无损质量检测。但三通边缘到框架安装尺寸(h)小，仅有150mm，空间狭窄无法满足焊接和无损检测要求；4.C形换热管与斜梁安装换热管卡套时位置要求严格，C形换热管与斜梁倾斜角度(α)应相同并且两排C形换热管应在斜梁的中心位置，否则卡套固定板将无法与斜梁焊接，而换热管组若依靠天车起吊会产生弹性变形，造成尺寸偏差给换热管卡套的安装带来困难；5.梯形钢结构框架制造时梁与梁之间通过焊接固连，梯形钢结构框架大焊接量大，焊接会产生公差范围内的热收缩变形。在安装换热管组时，需要根据框架变形量进行适当的调整。根据上述问题可看出C形换热管组的组焊是保证精准安装的重要步骤。

因此，针对上述问题，亟需一种C形换热管组的组焊方法，使换热管组能够在梯形钢结构框架内多方向自由调整位置，实现与三通的对接以及C形换热管组的组焊。

发明内容

为了克服上述问题，本发明人进行了锐意研究，设计出一种C形换热管组的组焊方法，该方法采用调节装置进行，该调节装置通过连接梁连接的第一调节小车和第二调节小车对C形换热管组进行平稳支撑，并能够多方向移动和对C形换热管组高度和角度的调节，实现左右两侧C形换热管组的组焊。本发明的方法易于操作且通用性强，采用该装置能够实现较大构件在狭窄空间内位置的精准调整，降低了操作难度并提高了精度，从而完成本发明。

本发明的目的在于提供一种C形换热管组的组焊方法，该方法包括以下步骤：

步骤1、将梯形钢结构框架卧式水平放置基准平台；

步骤2、将调节装置的第一调节小车和第二调节小车分别放置在框架外部和内部；

步骤3、将调节装置的连接梁的两端分别与第一调节小车和第二调节小车连接；

步骤4、将C形换热管组放置在调节装置上，通过调节装置的调节完成C形换热管组的组焊。

其中，步骤2中，所述第一调节小车包括对C形换热管组的第一管箱起支撑作用的支撑结构、能够使C形换热管组在水平位置自由移动的调节轮和底板，所述支撑结构位于底板上部且与底板连接，所述调节轮位于底板下部且与底板连接。

步骤2中，所述第一调节小车上设有两个并排的支撑结构，所述支撑结构包括高度可调的螺旋丝杠体。

所述螺旋丝杠体包括V形支撑罩、支撑丝杠和丝杠座。

所述支撑丝杠一端设有球面支撑头，另一端设有螺纹(M)，优选支撑丝杠的中间设有通孔。

所述丝杠座一端设有与支撑丝杠配合的螺纹(M)块，支撑丝杠与螺纹(M)块螺纹连接。

丝杠座的另一端设有支撑柱和底座，支撑柱和底座固连。

所述丝杠座的底座与底板连接。

所述V形支撑罩包括V形板和短管。

V形板的上表面能够与C形换热管组的第一管箱贴合，以支撑C形换热管的第一管箱。

短管的一端设有与V形板相配合的V形槽，V形板位于V形槽内，优选与V形槽固定连接。

步骤2中，所述V形支撑罩与支撑丝杠为非固定连接，优选地，短管套在支撑丝杠球面支撑头上。

所述支撑结构还包括对丝杠座进行横向支撑的横支撑管和对丝杠座进行纵向支撑的纵支撑管。

所述横向支撑管的两端分别与两个支撑柱进行连接，所述横向支撑管的轴线与管箱的轴线平行。

所述纵支撑管的一端与支撑柱连接，另一端与底板连接。

步骤2中，将第一调节小车放置于框架的前端，第二调节小车置于框架的内部，使得第一调节小车和第二调节小车相互平行，优选第一调节小车的横向支撑管与第二调节小车的横向支撑管平行。

测量C形换热管组的第一管箱和第二管箱的实际水平距离(A)，按照该水平距离(A)调整第一调节小车(1-1)和第二调节小车之间的距离。

步骤3中，按照实际水平距离(A)将第一调节小车和第二调节小车用两根连接梁连接，完成调节装置的安装。

所述连接梁的两端分别与第一调节小车和第二调节小车的两个底板连接，优选第一调节小车和第二调节小车之间设有两个以上连接梁。

优选地，所述连接梁的一端设有圆形通孔，另一端设有腰形孔。

所述底板上设有通孔，连接梁与底板螺栓螺母连接。

步骤4中，通过第一调节小车和第二调节小车置于C形换热管组下落的位置，将C形换热管组放置在调节装置上，优选第一管箱和第二管箱与分别与第一调节小车的V形板和第二调节小车的V形板上表面贴合。

步骤4中，通过杠杆插入支撑丝杠的通孔调节支撑丝杠在丝杠座内的旋转高度，调节第一管箱和第二管箱的高度，通过调节轮调节C形换热管组的水平位置，在C形换热管组的第一管箱和第二管箱与另一个C形换热管组的管箱通过三通完成组焊。

本发明所具有的有益效果为：

1.本发明C形换热管组的组焊方法能够在不与设备框架干涉的情况下通过人力能够在框架内部平稳支撑和缓慢移动C形换热管组，避免了天车作业引起的磕碰和变形，节省了天车以及专用吊索具等资源；

2.本发明的方法采用的C形换热管组精准调节装置通过调节轮调节C形换热管组各方向的位移，通过丝杠调节高度和角度，在空间狭窄无法操作的情况下，可将换热管组整体移动至空间开阔的可操作区域进行制造再将其整体复位，并且在设备框架制造过程中存在公差误差的情况下仍可保证很高的安装精度，易于操作；

3.本发明的组焊方法采用的C形换热管组精准调节装置，两个调节小车通过设有圆孔和腰形孔的连接梁固连，可通过腰形孔的调节弥补C形换热管组与管箱间水平距离的公差误差；

4.本发明采用的C形换热管组精准调节装置由简单的机械结构组成，不需要液压和电控系统助力，设计巧妙、结构简单、造价低廉，易于操作、实用性强，本发明的C形换热管组的组焊方法能够通过简单的机械结构实现较大构件在狭窄空间内位置的精准调整，大大降低了换热管组安装难度并且提高了安装精度。

附图说明

图1a示出C形换热管组的主视图；

图1b示出C形换热管组的俯视图；

图2a示出本发明优选的实施方式的第一调节小车的主视图；

图2b示出本发明优选的实施方式的调节小车的侧视图；

图3示出本发明优选的实施方式的支撑丝杠的示意图；

图4a示出本发明优选的实施方式的丝杠座的主视图；

图4b示出本发明优选的实施方式的丝杠座的B-B剖面图；

图4c示出本发明优选的实施方式的丝杠座的三维示意图；

图5a示出本发明优选的实施方式的V形支撑罩的结构示意图；

图5b示出本发明优选的实施方式的V形支撑罩的A-A剖面图；

图6a示出本发明优选的实施方式的底板的俯视图；

图6b示出本发明优选的实施方式的底板的左视图；

图7a示出本发明优选的实施方式的连接梁的俯视图；

图7b示出本发明优选的实施方式的连接梁的左视图；

图8示出C形换热管组和C形换热管组精准调节装置的三维示意图；

图9示出C形换热管组精准调节装置在梯形钢结构框架内调节三通焊接位置主视图示意图；

图10示出本发明的C形换热管组精准调节装置在梯形钢结构框架内调节三通焊接位置三维示意图；

图11a示出PCS热交换器设备结构三维视图；

图11b示出PCS热交换器设备结构的侧视图；

图12示出图11a中A-A剖面示意图。

附图标号说明：

1-C形换热管组精准调节装置；

1-1-第一调节小车；

1-1’-第二调节小车；

1-1-1-V形支撑罩；

1-1-1-1-V形板；

1-1-1-2-短管；

1-1-2-支撑丝杠；

1-1-3-丝杠座；

1-1-3-1-螺纹(M)座；

1-1-3-2-支撑柱；

1-1-4-横支撑管；

1-1-5-纵支撑管；

1-1-6-底板；

1-1-7-调节轮；

1-2-连接梁；

1-3-连接螺栓螺母；

2-C形换热管组；

2-1-换热管；

2-2-第一管箱；

2-2’-第二管箱；

2-3-球形封头；

3-梯形钢结构框架；

3-1-斜梁；

3-2-直梁；

4-三通；

5-换热管卡套；

α-斜梁倾斜角度；

A-C形换热管组第一管箱与第二管箱间水平距离；

B-C形换热管组第一管箱与第二管箱高度差；

C-卡套固定板与斜梁焊接位置；

H-C形换热管组管箱边缘与框架间理想焊接距离；

h-C形换热管组管箱边缘与框架间实际安装距离；

L-丝杠座支撑柱长度。

具体实施方式

下面通过附图和优选实施方式对本发明进一步详细说明。通过这些说明，本发明的特点和优点将变得更为清楚明确。

本发明中，如图11a和图11b示出PCS热交换器设备结构三维视图和侧视图所示，该PCS热交换器涉笔由梯形钢结构框架3、左右两个C形换热管组2、连接C形换热管组2的两个三通4以及焊接在框架3上用来固定换热管2-1的换热管固定卡套5等部件组成。

其中，梯形钢结构框架3由200×200的H型钢组焊而成，整体规格为：2000m×5000mm×5300mm，用于固定C形换热管组2。框架3包括斜梁3-1和直梁3-2。PCS热交换器设备在应用时直梁3-2与基准平台垂直，如图11a和图11b所示。本发明中在进行C形换热管组2的安装时，直梁3-2与基准平台平行。

本发明中，如图1a和1b所示，C形换热管组为大型换热器的换热组件，其中，C形换热管组2包括左右对称的两组，每组包括多个并排平行的C形换热管2-1，多个并排的C形换热管2-1的两端分别通过第一管箱2-2和第二管箱2-2’连接并连通，形成换热单元，即C形换热管组的左侧或右侧，第一管箱2-2和第二管箱2-2’的其中一端各安装有球形封头2-3，另一端通过三通4与另一件对称结构的C形换热管组2连接形成连通的换热系统。

由于换热管2-1长度长，换热面积大，为保证换热系统运行稳定，换热管2-1与框架3之间通过多组等距的换热管卡套5夹紧固定。

根据本发明，每一侧的C形换热管组2上的卡套5优选为三至多组，优选共7组，分别将C形换热管2-1上下两端直管段与斜管段与框架3固连。

根据本发明，如图12所示，卡套5包括固定板5-1、齿形板5-2和隔板5-3。固定板5-1有两个，分别位于卡套5的两端，安装时需要与框架斜梁3-1固连，优选螺栓链接或焊接，中间的换热管2-1通过齿形板5-2及隔板5-3，确保换热管2-1在框架3上不会因管内流体运形带来颤动引发松弛的情况发生。

根据本发明，由于固定板5-1与框架斜梁3-1的焊接位置(C)仅有10mm，当换热管2-1与斜梁3-1角度(α)位置存在偏差，随斜度偏差延伸较远位置的固定板与斜梁3-1相对位置会偏离，无法满足焊接位置(C)的宽度要求。所以卡套5的安装对换热管2-1组与框架3的位置度要求很高。

从设备制造工艺上看，左、右侧C形换热管组2应与两个三通4对接形成整体的换热系统后再与梯形钢结构框架3固连。但由于框架3结构上的限制，这样会造成其中一个三通4与框架斜梁3-1干涉，换热系统无法运输至框架3内。因此按此工艺制造框架斜梁3-1需要待换热管2-1组整体放置在框架3内侧后再安装和焊接。

而斜梁3-1后期安装会带来以下问题：1.C形换热管组2在框架3内的安装位置紧贴框架斜梁3-1，施焊空间狭窄，安装和焊接难度大；2.框架斜梁3-1与框架3焊接会产生熔渣飞溅，此时框架3已完成喷漆，焊接和飞溅会损伤油漆表面，并且换热管2-1表面有严格的清洁要求，不允许与飞溅的熔渣接触，难以避免；3.为保证卡套5的安装，斜梁3-1的倾斜角度α要求准确，为保证角度应提前定位，并且斜梁3-1在框架3制造中起到很重要的防焊接变形作用，而后期安装难以保证斜梁3-1焊接后的尺寸要求，因此框架斜梁3-1不宜后续安装。

根据本发明，C形换热管组2与梯形钢结构框架3的精准安装的合理的工艺方法为：梯形钢结构框架3整体制造完成后卧式水平放置，斜梁3-1朝上。左右侧C形换热管组2单独运输至框架3内侧并在框架内进行C形换热管组2与两个三通4的连接，完成C形换热管组2的组焊，随后整体调整左右两侧换热管组2的位置并安装换热管卡套5，完成左右C形换热管组2与框架3的安装固定。

根据本发明，本发明提供一种C形换热管组的组焊方法，该方法包括以下步骤：

步骤1、将梯形钢结构框架3卧式水平放置基准平台。

根据本发明，步骤1中，将制造完成的梯形钢结构框架3卧式水平放置在基准平台，斜梁3-1朝上并调节框架3位置至竖梁3-2与基准平台平行；

本发明中，在C形换热管组与梯形钢结构框架安装时，首先需要进行C形换热管组作用左右对称两组的连接，采用三通将左右对称两组的管箱连接，完成C形换热系统的安装。

根据本发明，步骤1中，首先将梯形钢结构框架3卧式水平放置在基准平台，利于C形换热管组的组焊安装。

步骤2、将调节装置1的第一调节小车1-1和第二调节小车1-1’分别放置在框架3外部和内部；

根据本发明，本发明采用C形换热管组调节装置1实现对C形换热管组2的位置的调节，实现对C形换热管组上下前后左右方向的空间位置的调节，使左右对称两组C形换热管组2的组焊并实现C形换热管组2与梯形钢结构框架3精准安装。

根据本发明，调节装置1包括第一调节小车1-1和第二调节小车1-1’，该调节装置1能够起到支撑C形换热管组并调节其空间位置的作用。

根据本发明，第一调节小车1-1和第二调节小车1-1’平行放置。

根据本发明，该调节装置1还包括连接梁1-2，连接梁1-2的两端分别与第一调节小车1-1和第二调节小车1-1’连接。

根据本发明，在第一调节小车1-1和第二调节小车1-1’之间设有两根以上连接梁1-2，优选设有两根连接梁1-2，连接梁1-2连接后，第一调节小车1-1和第二调节小车1-1’与两根连接梁1-2构成矩形框架。

根据本发明，第一调节小车1-1和第二调节小车1-1’分别与连接梁1-2通过螺栓螺母进行连接。

根据本发明，所述第一调节小车1-1包括对C形换热管组的第一管箱2-2起支撑作用的支撑结构和能够使C形换热管组在水平位置自由移动的调节轮1-1-7。

根据本发明，如图2b所示，第一调节小车1-1还包括底板1-1-6，支撑结构位于底板1-1-6上部，所述调节轮1-1-7位于底板1-1-6下部。

根据本发明，支撑结构与底板1-1-6连接，优选焊接或螺栓螺母连接。

根据本发明，调节轮1-1-7与底板1-1-6连接，优选焊接或螺栓连接。

根据本发明，调节轮1-1-7优选为万向轮，万向轮为能够在水平的各个方向自由转动。调节轮1-1-7通过移动C形管换热组调整C形换热管组与三通4的对接，并安装在梯形钢结构框架3上。

根据本发明，第一调节小车1-1上设有两个并排的支撑结构，支撑结构包括高度可调的螺旋丝杠体。

根据本发明，如图2b所示，螺旋丝杠体包括V形支撑罩1-1-1、支撑丝杠1-1-2和丝杠座1-1-3。

根据本发明，如图3所示，支撑丝杠1-1-2的一端设有球面支撑头，另一端设有螺纹(M)，中间设有通孔，优选为旋转通孔。支撑丝杠1-1-2旋入丝杠座1-1-3后，能够利用杠杆插入支撑丝杠1-1-2的旋转通孔调节支撑丝杠1-1-2在丝杠座1-1-3内的旋转高度，调节了螺旋丝杠的高度，进而调节了第一调节小车1-1的高度，实现对C形换热管组高度的调节，以使C形换热管组的换热管卡套5与梯形钢结构框架3的框架斜梁3-1精准安装。

根据本发明，如图4a、4b、4c所示，丝杠座1-1-3一端设有与支撑丝杠1-1-2配合的螺纹(M)块1-1-3-1，螺纹(M)块1-1-3-1与支撑丝杠1-1-2螺纹连接，实现丝杠座1-1-3与支撑丝杠1-1-2的连接。

根据本发明，丝杠座1-1-3另一端设有支撑柱1-1-3-2和底座，支撑柱1-1-3-2和底座固连，优选为焊接，优选地，支撑柱1-1-3-2和底座之间设有筋板，从而增强了支撑组件的强度。

根据本发明，支撑柱1-1-3-2的长度大于丝杠旋转的行程，并且依据使用要求支撑管1-1-3-2可设成不同的长度。

根据本发明，底座呈板状，优选为矩形板状，支撑管1-1-3-2的轴线与底座的上表面垂直。

根据本发明，丝杠座1-1-3的底座与底板1-1-6连接，优选为固定连接，例如焊接。

根据本发明，如图5a和5b所示，V形支撑罩1-1-1包括V形板1-1-1-1和短管1-1-1-2。

根据本发明，短管1-1-1-2的内径略大于支撑丝杠1-1-2球面支撑头外径。短管1-1-1-2的另一端套在支撑丝杠1-1-2球面端外侧。

根据本发明，V形板1-1-1-1上表面能够与C形换热管组第一管箱2-2的外表面贴合，以支撑C形换热管的第一管箱2-2。

根据本发明，短管1-1-1-2的一端设有与V形板1-1-1-1相配合的V形槽，V形板1-1-1-1置于短管1-1-1-2的V形槽上，优选与V形槽固定连接，V形槽的角度以C形换热管组管箱2-2能够平稳放置在两个支撑结构的V形板1-1-1-1上即可。

根据本发明，V形支撑罩1-1-1与支撑丝杠1-1-2为非固定连接，优选地，短管1-1-1-2套在支撑丝杠1-1-2球面支撑头上，这样，旋转支撑丝杠1-1-2时V形支撑罩1-1-1不会随之转动，从而保证第一管箱2-2不会任意转动。

本发明人发现，为保证调节小车的稳定性和强度，需要对支撑结构与底板1-1-6的连接的强度进行加强。

根据本发明，支撑结构还包括对丝杠座1-1-3进行横向支撑的横支撑管1-1-4和对丝杠座1-1-3进行纵向支撑的纵支撑管1-1-5。优选地，横支撑管1-1-4和纵支撑管1-1-5为普通钢管。横支撑管1-1-4和纵支撑管1-1-5实现了对调节小车强度的增强，保证调节小车结构的稳定性，从而实现C形换热管组的精准安装。

根据本发明，横支撑管1-1-4的两端分别与两个支撑结构的丝杠座1-1-3的支撑柱1-1-3-2进行连接。

根据本发明，每个支撑结构至少设有一对成对称结构的纵支撑管1-1-5，纵支撑管1-1-5的一端与丝杠座1-1-3的支撑柱1-1-3-2连接，优选为焊接，另一端与底板1-1-6连接，优选为焊接。

根据本发明，支撑结构通过底座与底板1-1-6上表面连接，优选底座与底板1-1-6为固定连接，焊接或螺栓螺母连接。

根据本发明，第一调节小车1-1和第二调节小车1-1’的具有相同的结构。第一调节小车1-1和第二调节小车1-1’的大小尺寸可不同，由于需要将C形换热管组2与梯形钢结构框架3进行安装，因此，C形换热管组2的直管段的倾斜角度需与框架斜梁3-1的倾斜角度α相同，因此，第二管箱2-2’的高度高于第一管箱2-2的高度，因此，根据实际需要，第二调节小车1-1’的最大高度高于第一调节小车1-1的最大高度。具体地，第一调节小车1-1和第二调节小车1-1’的螺旋丝杠体的大小根据实际需要进行调节，保证当第二管箱2-2’落在第二调节小车1-1’上，第一管箱2-2落在第一调节小车1-1上后，C形换热管组2直管段与水平基准台的夹角(即倾斜角度)不小于倾斜角度α。

根据本发明，连接梁1-2的两端分别与第一调节小车1-1和第二调节小车1-1’的底板1-1-6连接。优选地，两个底板1-1-6平行设置，两个底板1-1-6至少通过两个以上平行的连接梁1-2连接；

根据本发明，如图6a和6b所示，底板1-1-6上设有通孔，优选两组通孔，每组至少有两个通孔，优选为圆形通孔，用于与连接梁1-2的连接，如图11a和11b所示。

根据本发明，底板1-1-6为长方形板状，底板1-1-6上的两组通孔成轴对称设置。

根据本发明，如图7a和7b所示，连接梁1-2的一端设有圆形通孔，另一端设有腰形孔。连接梁1-2为设有特定长度的槽钢。

根据本发明，每个底板1-1-6的下部连接有四个万向轮1-1-7，能够实现调节小车在一个平面上各个方向的移动。

根据本发明，如图8和9所示，第一调节小车1-1和第二调节小车1-1’的底板1-1-6与两根连接梁1-2连接后形成能够整体移动的四点支撑装置，连接梁1-2的长度应满足可使第一调节小车1-1和第二调节小车1-1’两组螺旋丝杠体间的距离与C形换热管2-1组的第一管箱2-2和第二管箱2-2’的水平放置间距(A)相等。当该距离存在制造误差时，可通过腰形孔调节第一调节小车1-1和/或第二调节小车1-1’螺旋丝杠体间的尺寸来弥补误差，实现本调节装置对C形换热管组2的平稳支撑。

本发明中，C形换热管组2水平放置时第一管箱2-2和第二管箱2-2’的水平高度差(B)可通过第一调节小车1-1和第二调节小车1-1’的支撑丝杠1-1-2进行调节，当丝杠旋转行程无法满足高度差时可通过改变调节小车1-1上的支撑柱1-1-3-2的长度(L)并配合丝杠的调节来实现本调节装置对C形换热管组2的水平支撑。当本装置两组支撑丝杠1-1-2的高度和宽度距离调节好，将C形换热管组2的第一管箱2-2和第二管箱2-2’放入4个V形板1-1-1-1的V形槽内后，第一管箱2-2和第二管箱2-2’之间的高度(B)和宽度(A)距离固定，换热管2-1与梯形钢结构框架斜梁3-1倾斜角度α相同。此时C形换热管组2能在本调节装置上进行多方向的移动以及高度和角度的调整，并且本装置的支撑形式不会造成C形换热管2-1变形。

本发明中，步骤2中，在进行左右两侧的C形换热管组的组焊时，需要两套调节装置1，由于在进行C形换热管组与框架3安装时，C形换热管组2的第一管箱2-2在框架3外，第二管箱2-2’在框架3内部，如图10所示。

根据本发明，步骤2中，将第一调节小车1-1置于框架3前端，优选运输至框架1-1前端；将第二调节小车1-1’置于框架3内部，优选采用吊车吊运。

根据本发明，步骤2中，放置好调节小车后，测量C形换热管组2上下管箱的实际水平距离(A)，按该距离将第一调节小车1-1和第二调节小车1-1’放置在合适的位置，优选第一调节小车1-1和第二调节小车1-1’的横向支撑管1-1-4平行。

根据本发明，步骤2中，第一调节小车1-1的V形板底端的直线与第二调节小车1-1’的V形板底端的直线平行，且二者之间的水平距离与第一管箱2-2和第二管箱2-2’的轴线之间的水平距离相等，从而可保证第一管箱2-2能够放置在第一调节小车1-1上，且第一管箱2-2的外壁能够与第一调节小车1-1的V形板的上表面贴合，第二管箱2-2’能够放置在第二调节小车1-1’上，且第一管箱2-2’的外壁能够与第二调节小车1-1’的V形板的上表面贴合。

步骤3、将调节装置1的连接梁1-2的两端分别与第一调节小车1-1和第二调节小车1-1’连接。

根据本发明，步骤3中，按照实际水平距离(A)将第一调节小车1-1和第二调节小车1-2用两根连接梁1-2连接，完成调节装置1的安装。

根据本发明，连接梁1-2的两端分别与第一调节小车1-1和第二调节小车的两个底板1-1-6连接，优选第一调节小车1-1和第二调节小车1-1’之间设有两个以上连接梁1-2。

根据本发明所述连接梁1-2的一端设有圆形通孔，另一端设有腰形孔，底板1-1-6上设有通孔，连接梁1-2与底板1-1-6螺栓螺母连接。

本发明中，第一调节小车1-1和第二调节小车1-1’的底板1-1-6与两根连接梁1-2连接后形成能够整体移动的四点支撑装置，连接梁1-2的长度应满足可使第一调节小车1-1和第二调节小车1-1’两组螺旋丝杠体间的距离与C形换热管2-1组的第一管箱2-2和第二管箱2-2’的水平放置间距(A)(即实际水平距离)相等。当该距离存在制造误差时，可通过腰形孔调节第一调节小车1-1和/或第二调节小车1-1’螺旋丝杠体间的尺寸来弥补误差，实现本调节装置对C形换热管组2的平稳支撑。

步骤4、将C形换热管组放置在调节装置1上，通过调节装置1的调节完成C形换热管组的组焊。

根据本发明，步骤4中，将左右两侧C形换热管组2吊运放置在本发明的调节装置上，如图8和图9所示，具体地，C形换热管组的第一管箱2-2与第一调节小车1-1的V形支撑罩上的V形板的上表面贴合，C形换热管组的第二管箱2-2’与第二调节小车1-1’的V形支撑罩上的V形板的表面贴合，由此，C形换热管组2的位置可通过本发明的调节装置进行调节。

根据本发明，采用本发明的调节装置1调节左右两侧C形换热管组的高度和位置，通过前后移动调节装置1，并通过调节小车上的螺旋丝杠体，将左右两侧C形换热管组的第一管箱2-2和第二管箱2-2’调至相同高度，并通过调节轮1-1-7移动第一调节小车1-1和第二调节小车1-1’，使第一管箱2-2和第二管箱2-2’与框架3间有一定距离，例如移动调节装置1，加大第一管箱2-2与框架3边缘的距离，从而保证工作人员焊接的空间，在管箱上安装三通4，调节两组C形换热管组2间距离至满足三通4焊接要求，完成三通4的焊接并进行无损检测，完成三通4与C形换热管组2的连接，如图10所示。

根据本发明，将左右两侧C形换热管组2通过三通4连接，通过第一调节小车1-1和第二调节小车1-1’的螺旋丝杠体调节C形换热管组2的高度，调节轮1-1-7的移动调节C形换热管组2的水平位置，使三通4与C形换热管组2的两个管箱对接，然后进行焊接，完成左右两侧C形换热管组2的组焊。

本发明中，完成C形换热管组的组焊后需要进行C形换热管组与梯形钢结构框架安装，该安装方法包括以下步骤：

步骤1、将三通与左侧或右侧的C形换热管组2连接；

根据本发明，步骤1中，采用本发明第二方面所述的方法完成三通与左侧或右侧的C形换热管组2连接。

步骤2、调节C形换热管组的高度和角度，安装换热管卡套5。

根据本发明，移动左右两侧右侧的C形换热管组2至管箱边缘到到梯形钢结构框架3距离(h)，根据框架斜梁3-1位置和换热管卡套5安装要求调节两侧C形换热管组2高度和角度。

本发明中，步骤2中，若斜梁3-1在框架3焊接时高度和角度存在公差范围内的偏差，调节支撑丝杠1-1-2的高度至换热管2-1与斜梁3-1位置匹配，使换热管组直管段的倾斜角度与框架斜梁3-1倾斜角度α相同，满足换热管卡套5的安装。然后安装换热管卡套5，将固定板5-1与斜梁3-1固定连接，优选焊接，完成换C形热管组2与框架3的固连。

根据本发明，C形换热管组2与框架3完成安装后，将整体结构进行翻转，使竖梁3-2与基准平台垂直。

本发明采用的C形换热管组的调节装置能够对C形换热管组进行平稳支撑，并且通过能够调节其高度以及在水平基准平台上各个方向进行自由移动，从而在使得C形换热管组在进行组焊和与梯形钢结构框架进行安装时，即使在难以操作狭窄空间，能够根据实际需要移动C形换热管组的位置，使得对准定位精准且安装方便，并且采用本发明的调节装置避免了天车作业引起的磕碰和变形，节省了天车以及专用吊索具等资源，通过人力即可移动C形换热管组。

本发明所采用的C形换热管组精准调节装置由简单的机械结构组成，不需要液压和电控系统助力，设计巧妙、结构简单、造价低廉，本发明的C形换热管组的组焊方法易于操作、实用性强，能够通过简单的机械结构实现较大构件在狭窄空间内位置的精准调整，大大降低了换热管组安装难度并且提高了安装精度。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于本发明工作状态下的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上结合优选实施方式和范例性实例对本发明进行了详细说明。不过需要声明的是，这些具体实施方式仅是对本发明的阐述性解释，并不对本发明的保护范围构成任何限制。在不超出本发明精神和保护范围的情况下，可以对本发明技术内容及其实施方式进行各种改进、等价替换或修饰，这些均落入本发明的保护范围内。本发明的保护范围以所附权利要求为准。

Claims (16)

1.一种C形换热管组的组焊方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

步骤1、将梯形钢结构框架(3)卧式水平放置基准平台；

步骤2、将调节装置(1)的第一调节小车(1-1)和第二调节小车(1-1’)分别放置在框架(3)外部和内部；

步骤3、将调节装置(1)的连接梁(1-2)的两端分别与第一调节小车(1-1)和第二调节小车(1-1’)连接；

步骤4、将C形换热管组放置在调节装置(1)上，通过调节装置(1)的调节完成C形换热管组的组焊。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤2中，所述第一调节小车(1-1)包括对C形换热管组的第一管箱(2-2)起支撑作用的支撑结构、能够使C形换热管组在水平位置自由移动的调节轮(1-1-7)和底板(1-1-6)，所述支撑结构位于底板(1-1-6)上部且与底板(1-1-6)连接，所述调节轮(1-1-7)位于底板(1-1-6)下部且与底板(1-1-6)连接。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤2中，

所述第一调节小车(1-1)上设有两个并排的支撑结构，所述支撑结构包括高度可调的螺旋丝杠体，

所述螺旋丝杠体包括V形支撑罩(1-1-1)、支撑丝杠(1-1-2)和丝杠座(1-1-3)，

所述支撑丝杠(1-1-2)一端设有球面支撑头，另一端设有螺纹(M)，

所述丝杠座(1-1-3)一端设有与支撑丝杠(1-1-2)配合的螺纹(M)块(1-1-3-1)，支撑丝杠(1-1-2)与螺纹(M)块(1-1-3-1)螺纹连接，

丝杠座(1-1-3)的另一端设有支撑柱(1-1-3-2)和底座，支撑柱(1-1-3-2)和底座固连，

所述丝杠座(1-1-3)的底座与底板(1-1-6)连接。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，步骤2中，支撑丝杠(1-1-2)的中间设有通孔。

5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，步骤2中，

所述V形支撑罩(1-1-1)包括V形板(1-1-1-1)和短管(1-1-1-2)，

V形板的上表面能够与C形换热管组的第一管箱(2-2)贴合，以支撑C形换热管的第一管箱(2-2)，

短管(1-1-1-2)的一端设有与V形板(1-1-1-1)相配合的V形槽，V形板(1-1-1-1)位于V形槽内。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，步骤2中，V形板(1-1-1-1)与V形槽固定连接。

7.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，步骤2中，所述V形支撑罩(1-1-1)与支撑丝杠(1-1-2)为非固定连接。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，步骤2中，短管(1-1-1-2)套在支撑丝杠(1-1-2)球面支撑头上。

9.根据权利要求3至8之一所述的方法，其特征在于，所述支撑结构还包括对丝杠座(1-1-3)进行横向支撑的横支撑管(1-1-4)和对丝杠座(1-1-3)进行纵向支撑的纵支撑管(1-1-5)，

所述横支撑管(1-1-4)的两端分别与两个支撑柱(1-1-3-2)进行连接，所述横支撑管(1-1-4)的轴线与第一管箱(2-2)的轴线平行，

所述纵支撑管(1-1-5)的一端与支撑柱(1-1-3-2)连接，另一端与底板(1-1-6)连接。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，步骤2中，

将第一调节小车(1-1)放置于框架(3)的前端，第二调节小车(1-1’)置于框架(3)的内部，使得第一调节小车(1-1) 和第二调节小车(1-1’)相互平行，

测量C形换热管组(2)的第一管箱(2-2)和第二管箱(2-2’)的实际水平距离(A)，按照该水平距离(A)调整第一调节小车(1-1)和第二调节小车(1-1’)之间的距离。

11.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，步骤2中，第一调节小车(1-1)的横向支撑管与第二调节小车的横向支撑管平行。

12.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，步骤3中，

按照实际水平距离(A)将第一调节小车(1-1)和第二调节小车(1-1’)用两根连接梁(1-2)连接，完成调节装置(1)的安装，

所述连接梁(1-2)的两端分别与第一调节小车(1-1)和第二调节小车的两个底板(1-1-6)连接。

13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，步骤3中，

第一调节小车(1-1)和第二调节小车(1-1’)之间设有两个以上连接梁(1-2)，

所述连接梁(1-2)的一端设有圆形通孔，另一端设有腰形孔，

所述底板(1-1-6)上设有通孔，连接梁(1-2)与底板(1-1-6)螺栓螺母连接。

14.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，步骤4中，

通过第一调节小车(1-1)和第二调节小车(1-1’)置于C形换热管组下落的位置，将C形换热管组放置在调节装置(1)上。

15.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，步骤4中，第一管箱(2-2)和第二管箱(2-2’)与分别与第一调节小车(1-1)的V形板(1-1-1-1)和第二调节小车(1-1’)的V形板(1-1-1-1) 上表面贴合。

16.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，步骤4中，通过杠杆插入支撑丝杠(1-1-2)的通孔调节支撑丝杠(1-1-2)在丝杠座(1-1-3)内的旋转高度，调节第一管箱(2-2)和第二管箱(2-2’)的高度，通过调节轮(1-1-7)调节C形换热管组的水平位置，在C形换热管组的第一管箱(2-2)和第二管箱(2-2’)与另一个C形换热管组的管箱通过三通完成组焊。

Images