CN212239881U - 一种污水厂施工用钢管对接固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种污水厂施工用钢管对接固定装置，包括左右对应、形状大小均相同的第一夹持机构和第二夹持机构还有第一连杆和第二连杆，所述第一夹持机构和第二夹持机构之间连接有连杆，所述第一夹持机构包括定位槽和压板，所述定位槽为顶面上有“V”形通槽的长方体，所述“V”形通槽的前后表面上均阵列设置有万向滚珠，定位槽顶面设置有垂直于定位槽顶面的螺杆，两个螺杆共同连接压板，压板下表面阵列设置有万向滚珠，压板前后两侧设置有与两个螺杆相对应的竖直贯穿压板的通孔，所述压板通过通孔套装在螺杆上，所述螺杆上旋装有置于压板上方的螺母。

Description

一种污水厂施工用钢管对接固定装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种污水厂施工用钢管对接固定装置。

背景技术

污水厂施工用的钢管通常为大口径的钢管，钢管的对接固定通常是采用对焊或法兰盘连接的方式，在安装过程中，由于主要是靠人力进行定位固定，安装时容易出现偏差，导致钢管无法对接或者对接不准，影响后期的焊接或法兰连接的准确性，降低效率，且对接过程中需要多人辅助。

发明内容

为解决现有技术中钢管对接固定对接不准，工作效率低，需要多人辅助的问题，本实用新型提供一种污水厂施工用钢管对接固定装置，目的是使用定位装置，提高钢管的定位速度，提高对接准确度，减少辅助人员，降低成本，提高工作效率。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种污水厂施工用钢管对接固定装置，包括第一连杆、第一夹持机构、第二夹持机构和第二连杆,第一连杆左端连接第一夹持机构的右端、右端连接第二夹持机构的左端，所述第二夹持机构和第一夹持机构形状大小均相同，第二夹持机构与第一夹持机构左右对应；

所述第一夹持机构包括定位槽和压板，所述定位槽为顶面中心向下凹陷呈尖部朝下的“V”形通槽，所述“V”形通槽沿定位槽长度方向贯穿定位槽的左右两端面，所述“V”形通槽的两侧倾斜面上均阵列设置有万向滚珠，定位槽顶面的前后两端均设置有垂直于定位槽顶面的螺杆，两个螺杆共同连接压板，所述压板为长方形板体，压板下表面阵列设置有万向滚珠，压板前后两侧设置有与两个螺杆相对应的竖直贯穿压板的通孔，所述压板通过通孔套装在螺杆上，所述螺杆上旋装有置于压板上方的螺母；

所述第二连杆两端分别固定在第一夹持机构和第二夹持机构的压板顶面上，压板下方有分别卡在第二夹持机构和第一夹持机构的“V”形通槽内的钢管，钢管的法兰盘呈相对状态。

进一步地，所述第一连杆和第二连杆为杆体或柱体，第一连杆和第二连杆的纵截面为长方形、圆形或三角形。

进一步地，所述第一连杆的数量至少为两个，第一连杆的长度大于500mm。

进一步地，所述第一连杆的顶面与法兰盘之间有间距。

进一步地，所述第二连杆的底面与法兰盘之间有间距。

进一步地，所述“V”形通槽的夹角为90°～150°。

进一步地，所述“V”形通槽的夹角为120°。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

本实用新型的定位槽的“V”形槽体可以对钢管进行定位，两根直径相同的钢管放置在两个左右对应的定位槽的“V”形槽体上，当两根钢管的外壁均与两个定位槽的“V”形槽体前后表面上相对应的两排万向滚珠接触时，两根钢管即完成同轴定位，使用简单方便，提高定位速度。

本实用新型的的第一夹持机构和第二夹持机构分别夹持在需要对接的两个钢管的相对的靠近端部的位置，当螺母旋紧后两个钢管即保持同轴相对状态，两个人即可操作，减少辅助人员数量，降低成本。

本实用新型的使用只需要旋转四个螺母即可完成，螺母将压板向下压，使钢管底部与定位槽的“V”形槽体接触，即使两根钢管有一定的夹角也可以因为定位槽的挤压而消除，使两根钢管的端部对齐，提高定位准确度。

本实用新型的第一夹持机构和第二夹持机构对钢管夹持后，还允许钢管沿钢管轴向移动和沿钢管周向旋转，方便在对接过程中法兰盘的螺栓孔对齐和钢管端部对接。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型的左视图。

附图中标号为：1为第一夹持机构，2为第二夹持机构，3为第一连杆，4为第二连杆，5为钢管，11为定位槽，12为压板，13为螺杆，14为螺母，15为万向滚珠。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：

如图1～图3所示，一种污水厂施工用钢管对接固定装置，包括第一连杆3、第一夹持机构1、第二夹持机构2和第二连杆4,第一连杆3左端连接第一夹持机构1的右端、右端连接第二夹持机构2的左端，所述第二夹持机构2和第一夹持机构1形状大小均相同，第二夹持机构2与第一夹持机构1左右对应；

所述第一夹持机构1包括定位槽11和压板12，所述定位槽11为顶面中心向下凹陷呈尖部朝下的“V”形通槽，所述“V”形通槽沿定位槽11长度方向贯穿定位槽11的左右两端面，所述“V”形通槽的两侧倾斜面上均阵列设置有万向滚珠15，定位槽11顶面的前后两端均设置有垂直于定位槽11顶面的螺杆13，两个螺杆13共同连接压板12，所述压板12为长方形板体，压板12下表面阵列设置有万向滚珠15，压板12前后两侧设置有与两个螺杆13相对应的竖直贯穿压板12的通孔，所述压板12通过通孔套装在螺杆13上，所述螺杆13上旋装有置于压板12上方的螺母14；

所述第二连杆4两端分别固定在第一夹持机构1和第二夹持机构2的压板12顶面上，压板12下方有分别卡在第二夹持机构和第一夹持机构1的“V”形通槽内的钢管5，钢管5的法兰盘呈相对状态。

所述第一连杆3和第二连杆4为杆体或柱体，第一连杆3和第二连杆4的纵截面为长方形、圆形或三角形。

所述第一连杆3的数量至少为两个，第一连杆3的长度大于500mm。

所述第一连杆3的顶面与法兰盘之间有间距。

所述第二连杆4的底面与法兰盘之间有间距。

所述“V”形通槽的夹角为90°～150°。

所述“V”形通槽的夹角为120°。

所述万向滚珠15采用SP系列重型万向球。

在使用时，将两根钢管5分别放置在第一夹持机构1和第二夹持机构2的定位槽11内，两根钢管5之间有一定间距，在压板12由钢管5上方套装螺杆13，并由螺母14旋紧，随着螺母14的旋紧，压板12向下压钢管5，使钢管5完全卡在定位槽11的压板12之间，且钢管5的轴心与定位槽11前后表面的相交线在同五竖直平面上，即使两根钢管5有一定的夹角也可以因为压板12和定位槽11的挤压而改变方向，两根钢管5达到同轴相对的状态。

在钢管5被压板12和定位槽11夹紧后，由于有万向滚珠15的存在，钢管5依然可以在第一夹持机构1和第二夹持机构2之间周向旋转或沿轴向伸缩，以此来调整两根钢管5的法兰盘的螺栓孔对准，方便连接。

本实用新型的定位槽11的“V”形槽体可以对钢管5进行定位，两根直径相同的钢管5放置在两个左右对应的定位槽11的“V”形槽体上，当两根钢管5的外壁均与两个定位槽11的“V”形槽体前后表面上万向滚珠15接触时，两根钢管5即完成同轴定位，使用简单方便，提高定位速度。

本实用新型的的第一夹持机构1和第二夹持机构2分别夹持在需要对接的两个钢管5的相对的靠近端部的位置，当螺母14旋紧后两个钢管5即保持同轴状态，两个人即可操作，减少辅助人员数量，降低成本。

本实用新型的使用只需要旋转四个螺母14即可完成，螺母14将压板12向下压，使钢管5底部与定位槽的“V”形槽体接触，即使两根钢管5有一定的夹角也可以因为压板12和定位槽11的挤压而改变方向，两根钢管5的端部对齐，达到同轴相对的状态，提高定位准确度。

本实用新型的第一夹持机构1和第二夹持机构2对钢管5夹持后，还允许钢管5沿钢管5轴向移动和沿钢管5周向旋转，方便在对接过程中法兰盘的螺栓孔对齐和钢管5端部对接。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施例，在不违背本实用新型的精神即公开范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种变形。

Claims (7)

1.一种污水厂施工用钢管对接固定装置，其特征在于，包括第一连杆（3）、第一夹持机构（1）、第二夹持机构（2）和第二连杆（4）,第一连杆（3）左端连接第一夹持机构（1）的右端、右端连接第二夹持机构（2）的左端，所述第二夹持机构（2）和第一夹持机构（1）形状大小均相同，第二夹持机构（2）与第一夹持机构（1）左右对应；

所述第一夹持机构（1）包括定位槽（11）和压板（12），所述定位槽（11）为顶面中心向下凹陷呈尖部朝下的“V”形通槽，所述“V”形通槽沿定位槽（11）长度方向贯穿定位槽（11）的左右两端面，所述“V”形通槽的两侧倾斜面上均阵列设置有万向滚珠（15），定位槽（11）顶面的前后两端均设置有垂直于定位槽（11）顶面的螺杆（13），两个螺杆（13）共同连接压板（12），所述压板（12）为长方形板体，压板（12）下表面阵列设置有万向滚珠（15），压板（12）前后两侧设置有与两个螺杆（13）相对应的竖直贯穿压板（12）的通孔，所述压板（12）通过通孔套装在螺杆（13）上，所述螺杆（13）上旋装有置于压板（12）上方的螺母（14）；

所述第二连杆（4）两端分别固定在第一夹持机构（1）和第二夹持机构（2）的压板（12）顶面上，压板（12）下方有分别卡在第二夹持机构和第一夹持机构（1）的“V”形通槽内的钢管（5），钢管（5）的法兰盘呈相对状态。

2.根据权利要求1所述的一种污水厂施工用钢管对接固定装置，其特征在于，所述第一连杆（3）和第二连杆（4）为杆体或柱体，第一连杆（3）和第二连杆（4）的纵截面为长方形、圆形或三角形。

3.根据权利要求1所述的一种污水厂施工用钢管对接固定装置，其特征在于，所述第一连杆（3）的数量至少为两个，第一连杆（3）的长度大于500mm。

4.根据权利要求1所述的一种污水厂施工用钢管对接固定装置，其特征在于，所述第一连杆（3）的顶面与法兰盘之间有间距。

5.根据权利要求1所述的一种污水厂施工用钢管对接固定装置，其特征在于，所述第二连杆（4）的底面与法兰盘之间有间距。

6.根据权利要求1所述的一种污水厂施工用钢管对接固定装置，其特征在于，所述“V”形通槽的夹角为90°～150°。

7.根据权利要求6所述的一种污水厂施工用钢管对接固定装置，其特征在于，所述“V”形通槽的夹角为120°。

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