CN110732830A - 一种人工焊接不锈钢管的辅助装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种人工焊接不锈钢管的辅助装置，包括一对钢管支撑座和连接旋转部；钢管支撑座包括长方体状的钢管支撑板；钢管支撑板的下端面安装有若干均匀分布的支撑脚；连接旋转部包括左连接板和右连接板；左连接板和右连接板靠近的一端铰接成一体并且两者的角度可调设置、远离的一端分别左右移动设置在相应侧的钢管支撑板的下端面上；钢管支撑板的上端面上分别移动设置有一对限位夹持单元；一对限位夹持单元同步远离或者靠近设置。

Description

一种人工焊接不锈钢管的辅助装置
技术领域
本发明涉及不锈钢加工技术领域，具体涉及一种人工焊接不锈钢管的辅助装置。
背景技术
不锈钢是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢。
而人工不锈钢管焊接是将两个不锈钢管进行焊接的装置，然而现有人工焊接过程中装置在焊接时大多采用人工对接扶持，这种方式的焊接易出现两个不锈钢板对接位置偏移，使得焊接质量较差，从而使其难以满足生产的需求。
发明内容
本发明的目的是针对现有人工不锈钢管焊接由于人工对接扶持造成焊接质量较差的技术问题，提供了一种人工焊接不锈钢管的辅助装置。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种人工焊接不锈钢管的辅助装置，包括一对钢管支撑座和连接旋转部；钢管支撑座包括长方体状的钢管支撑板；钢管支撑板的下端面安装有若干均匀分布的支撑脚；连接旋转部包括左连接板和右连接板；左连接板和右连接板靠近的一端铰接成一体并且两者的角度可调设置、远离的一端分别左右移动设置在相应侧的钢管支撑板的下端面上；钢管支撑板的上端面上分别移动设置有一对限位夹持单元；一对限位夹持单元同步远离或者靠近设置。
作为上述技术方案的优选，左连接板位于右连接板的上侧并且左连接板和右连接板靠近的一端自上而下竖直插设有铰接中心螺栓；左连接板和右连接板以铰接中心螺栓为中心轴旋转设置；铰接中心螺栓上螺接有中心螺母；当中心螺母和铰接中心螺栓夹紧左连接板和右连接板时，左连接板和右连接板两者的角度固定。
作为上述技术方案的优选，钢管支撑板的下端面成型有左右方向设置的移动导向槽；左连接板的上端面左端成型有一对与左侧的钢管支撑板的移动导向槽配合的左移动块；右连接板的上端面右端成型有一对与右侧的钢管支撑板的移动导向槽配合的右移动块；移动导向槽的上侧壁上分别安装有两组限位组；限位组包括一对左右对称设置的弹簧柱塞；左移动块的上端面上成型有与弹簧柱塞的钢珠配合的左限位槽；右移动块的上端面上成型有与弹簧柱塞的钢珠配合的右限位槽；当一对钢管支撑板左右抵靠时，左侧的一对左移动块被左侧的钢管支撑板上的左侧的限位组限制、右侧的一对右移动块被右侧的钢管支撑板上的右侧的限位组限制；当一对钢管支撑板相距最远时，左侧的一对左移动块被左侧的钢管支撑板上的右侧的限位组限制、右侧的一对右移动块被右侧的钢管支撑板上的左侧的限位组限制。
作为上述技术方案的优选，移动导向槽的横截面呈T字形。
作为上述技术方案的优选，右侧的钢管支撑板的支撑脚的下端面上安装有万向轮；左侧的钢管支撑板的支撑脚下端面与万向轮的下侧水平切面共面。
作为上述技术方案的优选，钢管支撑板的上部成型有矩形状的前后驱动槽；前后驱动槽的上侧壁上成型若干左右均匀分布的上下贯穿的矩形状的前后移动槽；限位夹持单元由下部与前后驱动槽配合的前后驱动块和上部与前后移动槽配合的前后夹板组成；前后驱动槽的前后侧壁之间成型有一对左右对称设置的前后导向杆；前后驱动槽的前后侧壁中心之间枢接有前后螺纹杆；前后螺纹杆的前部和后部分别成型有外螺纹并且两者的外螺纹旋向相反设置；一对前后驱动块套设在一对前后导向杆上并且螺接在前后螺纹杆的不同的外螺纹部上；前后螺纹杆的前端超出钢管支撑板并且成型有摇动手柄。
作为上述技术方案的优选，摇动手柄包括垂直于前后螺纹杆的摇动连接板；摇动连接板的前端面远离前后螺纹杆的一端垂直成型有圆柱状的摇动把手。
作为上述技术方案的优选，还包括一对延伸支撑板；一对延伸支撑板靠近的端面分别成型有一对前后对称设置的延伸导杆；左侧和右侧一对延伸导杆分别伸缩设置在一对钢管支撑板远离的端面上；一对延伸支撑板的上端面与一对钢管支撑板的上端面平齐。
作为上述技术方案的优选，延伸支撑板的下端面上成型有一对前后对称设置的延伸支撑脚；延伸支撑脚的下端面上设置有延伸万向轮；延伸万向轮的下侧的水平切面与左侧的钢管支撑板的支撑脚下端面平齐。
本发明的有益效果在于：结构简单，适应各种角度的一对不锈钢管的焊接，在人工焊接过程中确保一对不锈钢管位置的准确，提高焊接质量。
附图说明
图1为本发明的正视的结构示意图；
图2为本发明的剖面的结构示意图。
图中，10、支撑工作台；11、钢管支撑板；110、移动导向槽；111、前后驱动槽；112、前后移动槽；113、前后导向杆；12、支撑脚；13、弹簧柱塞；14、前后驱动块；141、前后夹板；15、前后螺纹杆；151、摇动连接板；152、摇动把手；16、延伸支撑板；161、延伸支撑脚；162、延伸万向轮；163、延伸导杆；17、万向轮；20、连接旋转部；21、左连接板；211、左移动块；2110、左限位槽；22、右连接板；221、右移动块；2210、右限位槽；23、铰接中心螺栓轮；231、中心螺母。
具体实施方式
如图1、图2所示，一种人工焊接不锈钢管的辅助装置，包括一对钢管支撑座10和连接旋转部20；钢管支撑座10包括长方体状的钢管支撑板11；钢管支撑板11的下端面安装有若干均匀分布的支撑脚12；连接旋转部20包括左连接板21和右连接板22；左连接板21和右连接板22靠近的一端铰接成一体并且两者的角度可调设置、远离的一端分别左右移动设置在相应侧的钢管支撑板11的下端面上；钢管支撑板11的上端面上分别移动设置有一对限位夹持单元；一对限位夹持单元同步远离或者靠近设置。
如图1、图2所示，左连接板21位于右连接板22的上侧并且左连接板21和右连接板22靠近的一端自上而下竖直插设有铰接中心螺栓23；左连接板21和右连接板22以铰接中心螺栓23为中心轴旋转设置；铰接中心螺栓23上螺接有中心螺母231；当中心螺母231和铰接中心螺栓23夹紧左连接板21和右连接板22时，左连接板21和右连接板22两者的角度固定。
如图1、图2所示，钢管支撑板11的下端面成型有左右方向设置的移动导向槽110；左连接板21的上端面左端成型有一对与左侧的钢管支撑板11的移动导向槽110配合的左移动块211；右连接板22的上端面右端成型有一对与右侧的钢管支撑板11的移动导向槽110配合的右移动块221；移动导向槽110的上侧壁上分别安装有两组限位组；限位组包括一对左右对称设置的弹簧柱塞13；左移动块211的上端面上成型有与弹簧柱塞13的钢珠配合的左限位槽2110；右移动块221的上端面上成型有与弹簧柱塞13的钢珠配合的右限位槽2210；当一对钢管支撑板11左右抵靠时，左侧的一对左移动块211被左侧的钢管支撑板11上的左侧的限位组限制、右侧的一对右移动块221被右侧的钢管支撑板11上的右侧的限位组限制；当一对钢管支撑板11相距最远时，左侧的一对左移动块211被左侧的钢管支撑板11上的右侧的限位组限制、右侧的一对右移动块221被右侧的钢管支撑板11上的左侧的限位组限制。
如图2所示，移动导向槽110的横截面呈T字形。
如图1、图2所示，右侧的钢管支撑板11的支撑脚12的下端面上安装有万向轮17；左侧的钢管支撑板11的支撑脚12下端面与万向轮17的下侧水平切面共面。
如图1、图2所示，钢管支撑板11的上部成型有矩形状的前后驱动槽111；前后驱动槽111的上侧壁上成型若干左右均匀分布的上下贯穿的矩形状的前后移动槽112；限位夹持单元由下部与前后驱动槽111配合的前后驱动块14和上部与前后移动槽112配合的前后夹板141组成；前后驱动槽111的前后侧壁之间成型有一对左右对称设置的前后导向杆113；前后驱动槽111的前后侧壁中心之间枢接有前后螺纹杆15；前后螺纹杆15的前部和后部分别成型有外螺纹并且两者的外螺纹旋向相反设置；一对前后驱动块14套设在一对前后导向杆113上并且螺接在前后螺纹杆15的不同的外螺纹部上；前后螺纹杆15的前端超出钢管支撑板11并且成型有摇动手柄。
如图1所示，摇动手柄包括垂直于前后螺纹杆15的摇动连接板151；摇动连接板151的前端面远离前后螺纹杆15的一端垂直成型有圆柱状的摇动把手152。
如图1、图2所示，还包括一对延伸支撑板16；一对延伸支撑板16靠近的端面分别成型有一对前后对称设置的延伸导杆163；左侧和右侧一对延伸导杆163分别伸缩设置在一对钢管支撑板11远离的端面上；一对延伸支撑板16的上端面与一对钢管支撑板11的上端面平齐。
如图1、图2所示，延伸支撑板16的下端面上成型有一对前后对称设置的延伸支撑脚161；延伸支撑脚161的下端面上设置有延伸万向轮162；延伸万向轮162的下侧的水平切面与左侧的钢管支撑板11的支撑脚12下端面平齐。
人工焊接不锈钢管的辅助装置的工作原理：
初始状态，左连接板21位于右连接板22处于同一直线上，一对钢管支撑板11相抵靠，这样辅助装置占地面积小，方便携带；
焊接时，辅助装置放置在地面上，然后右侧的钢管支撑板11远离左侧的钢管支撑板11，然后右连接板22围绕铰接中心螺栓23旋转一定角度，然后通过中心螺母231固定使得左连接板21和右连接板22形成适当的角度，然后分别在一对钢管支撑板11上放置不锈钢管，使得一对不锈钢管相距适当间距，然后通过两对限位夹持单元夹住一对不锈钢管，使得一对不锈钢管处于适当的角度并且相距适当间距，这样方便后续人工焊接的顺利进行，保证了焊接质量。
以上内容仅为本发明的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (9)

1.一种人工焊接不锈钢管的辅助装置，其特征在于：包括一对钢管支撑座(10)和连接旋转部(20)；钢管支撑座(10)包括长方体状的钢管支撑板(11)；钢管支撑板(11)的下端面安装有若干均匀分布的支撑脚(12)；连接旋转部(20)包括左连接板(21)和右连接板(22)；左连接板(21)和右连接板(22)靠近的一端铰接成一体并且两者的角度可调设置、远离的一端分别左右移动设置在相应侧的钢管支撑板(11)的下端面上；钢管支撑板(11)的上端面上分别移动设置有一对限位夹持单元；一对限位夹持单元同步远离或者靠近设置。
2.根据权利要求1所述的一种人工焊接不锈钢管的辅助装置，其特征在于：左连接板(21)位于右连接板(22)的上侧并且左连接板(21)和右连接板(22)靠近的一端自上而下竖直插设有铰接中心螺栓(23)；左连接板(21)和右连接板(22)以铰接中心螺栓(23)为中心轴旋转设置；铰接中心螺栓(23)上螺接有中心螺母(231)；当中心螺母(231)和铰接中心螺栓(23)夹紧左连接板(21)和右连接板(22)时，左连接板(21)和右连接板(22)两者的角度固定。
3.根据权利要求1所述的一种人工焊接不锈钢管的辅助装置，其特征在于：钢管支撑板(11)的下端面成型有左右方向设置的移动导向槽(110)；左连接板(21)的上端面左端成型有一对与左侧的钢管支撑板(11)的移动导向槽(110)配合的左移动块(211)；右连接板(22)的上端面右端成型有一对与右侧的钢管支撑板(11)的移动导向槽(110)配合的右移动块(221)；移动导向槽(110)的上侧壁上分别安装有两组限位组；限位组包括一对左右对称设置的弹簧柱塞(13)；左移动块(211)的上端面上成型有与弹簧柱塞(13)的钢珠配合的左限位槽(2110)；右移动块(221)的上端面上成型有与弹簧柱塞(13)的钢珠配合的右限位槽(2210)；当一对钢管支撑板(11)左右抵靠时，左侧的一对左移动块(211)被左侧的钢管支撑板(11)上的左侧的限位组限制、右侧的一对右移动块(221)被右侧的钢管支撑板(11)上的右侧的限位组限制；当一对钢管支撑板(11)相距最远时，左侧的一对左移动块(211)被左侧的钢管支撑板(11)上的右侧的限位组限制、右侧的一对右移动块(221)被右侧的钢管支撑板(11)上的左侧的限位组限制。
4.根据权利要求3所述的一种人工焊接不锈钢管的辅助装置，其特征在于：移动导向槽(110)的横截面呈T字形。
5.根据权利要求1所述的一种人工焊接不锈钢管的辅助装置，其特征在于：右侧的钢管支撑板(11)的支撑脚(12)的下端面上安装有万向轮(17)；左侧的钢管支撑板(11)的支撑脚(12)下端面与万向轮(17)的下侧水平切面共面。
6.根据权利要求1所述的一种人工焊接不锈钢管的辅助装置，其特征在于：钢管支撑板(11)的上部成型有矩形状的前后驱动槽(111)；前后驱动槽(111)的上侧壁上成型若干左右均匀分布的上下贯穿的矩形状的前后移动槽(112)；限位夹持单元由下部与前后驱动槽(111)配合的前后驱动块(14)和上部与前后移动槽(112)配合的前后夹板(141)组成；前后驱动槽(111)的前后侧壁之间成型有一对左右对称设置的前后导向杆(113)；前后驱动槽(111)的前后侧壁中心之间枢接有前后螺纹杆(15)；前后螺纹杆(15)的前部和后部分别成型有外螺纹并且两者的外螺纹旋向相反设置；一对前后驱动块(14)套设在一对前后导向杆(113)上并且螺接在前后螺纹杆(15)的不同的外螺纹部上；前后螺纹杆(15)的前端超出钢管支撑板(11)并且成型有摇动手柄。
7.根据权利要求6所述的一种人工焊接不锈钢管的辅助装置，其特征在于：摇动手柄包括垂直于前后螺纹杆(15)的摇动连接板(151)；摇动连接板(151)的前端面远离前后螺纹杆(15)的一端垂直成型有圆柱状的摇动把手(152)。
8.根据权利要求1所述的一种人工焊接不锈钢管的辅助装置，其特征在于：还包括一对延伸支撑板(16)；一对延伸支撑板(16)靠近的端面分别成型有一对前后对称设置的延伸导杆(163)；左侧和右侧一对延伸导杆(163)分别伸缩设置在一对钢管支撑板(11)远离的端面上；一对延伸支撑板(16)的上端面与一对钢管支撑板(11)的上端面平齐。
9.根据权利要求1所述的一种人工焊接不锈钢管的辅助装置，其特征在于：延伸支撑板(16)的下端面上成型有一对前后对称设置的延伸支撑脚(161)；延伸支撑脚(161)的下端面上设置有延伸万向轮(162)；延伸万向轮(162)的下侧的水平切面与左侧的钢管支撑板(11)的支撑脚(12)下端面平齐。
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