CN212179782U - 一种钢管生产用直线度检测设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于钢管生产设备技术领域，尤其是一种钢管生产用直线度检测设备，针对现有技术中存在的问题，现提出如下方案，其包括底板，所述底板的顶部两侧对称固定连接有两个固定块，两个固定块的顶部均设有弧形槽，两个弧形槽内固定夹紧有同一个钢管，两个固定块相互靠近的一侧固定连接有同一个矩形框，底板的顶部一侧固定连接有竖板，两个竖板靠近钢管的一侧对称固定连接有两个连接块，实用新型所述的一种钢管生产用直线度检测设备，通过启动丝杠电机带动伸缩杆在钢管表面进行移动，并且通过带动画笔移动并与画板的配合，可以有效的检测出钢管的直线度，操作简单，使用方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢管生产设备的技术领域，具体涉及一种钢管生产用直线度检测设备。
背景技术
在一些精密的钢管以及棒料的生产制造中，需要对其直线度进行检测。直线度作为钢管及棒料质量量化指标之一，其检测方式、检测装置直接影响着生产效率和检测精度。
现在的检测方式主要是通过手工检测，但是手工检测效率低，人为操作性较大，费时费力，且检测精度较低，所以我们提出了一种钢管生产用直线度检测设备，用于解决上述所提出的问题。
实用新型内容
为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种钢管生产用直线度检测设备。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：
一种钢管生产用直线度检测设备，包括底板，所述底板的顶部两侧对称固定连接有两个固定块，两个固定块的顶部均设有弧形槽，两个弧形槽内固定夹紧有同一个钢管，两个固定块相互靠近的一侧固定连接有同一个矩形框，底板的顶部一侧固定连接有竖板，两个竖板靠近钢管的一侧对称固定连接有两个连接块，两个连接块相互靠近的一侧转动连接有同一个丝杆，丝杆的一端贯穿其中一个连接块的一侧并固定连接有丝杠电机，且丝杠电机固定安装在底板的顶部一侧，丝杆的一侧螺纹套设有U型滑块，且U型滑块的一侧与竖板的一侧滑动连接，U型滑块的另一侧延伸至矩形框内并与矩形框滚动连接，U型滑块靠近丝杆的一侧内壁固定连接有套筒，套筒远离丝杆的一端贯穿滑动连接有伸缩杆，且伸缩杆的一端贯穿U型滑块位于矩形框内的一侧并与钢管的一侧相接触，伸缩杆的底部位于矩形框与套筒之间的一侧固定连接有画笔，底板的顶部固定连接有位于画笔正下方的滑板，且画笔的笔端与滑板的顶部相接触。
作为优选，两个所述固定块远离竖板的一侧均贯穿螺纹连接有螺杆，两个螺杆的一端延伸至对应弧形槽内并均固定连接有弧形夹块，且两个弧形夹块的一侧分别与对应钢管的一侧相抵触，两个螺杆的另一端分别延伸至对应固定块的外侧并均固定连接有把手。
作为优选，两个所述弧形夹块靠近钢管的一侧均设有防滑橡胶垫。
作为优选，所述矩形框的顶部内壁和底部内壁均设有滚动槽，U型滑块的顶部和底部位于矩形框内的一侧均对称转动连接有两个滚轮，且位于同一侧的两个滚轮分别与同一侧的滚动槽滚动连接。
作为优选，所述伸缩杆的一端延伸至套筒的内部并固定连接有压缩弹簧，且压缩弹簧的另一端与套筒的一侧内壁固定连接。
本实用新型所述的一种钢管生产用直线度检测设备，通过启动丝杠电机带动伸缩杆在钢管表面进行移动，并且通过带动画笔移动并与画板的配合，可以有效的检测出钢管的直线度，操作简单，使用方便。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种钢管生产用直线度检测设备的整体结构主视图；
图2为本实用新型提出的一种钢管生产用直线度检测设备的整体结构俯视图；
图3为本实用新型提出的一种钢管生产用直线度检测设备的矩形框与U型滑块连接结构右视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。
如图1-3所示，一种钢管生产用直线度检测设备，包括底板1，底板1的顶部两侧对称固定连接有两个固定块2，两个固定块2的顶部均设有弧形槽3，两个弧形槽3内固定夹紧有同一个钢管4，两个固定块2远离竖板9的一侧均贯穿螺纹连接有螺杆5，两个螺杆5的一端延伸至对应弧形槽3内并均固定连接有弧形夹块6，且两个弧形夹块6的一侧分别与对应钢管4的一侧相抵触，两个螺杆5的另一端分别延伸至对应固定块2的外侧并均固定连接有把手7，转动把手7带动螺杆5转动，可以带动弧形夹块6移动，以此可以实现对钢管4的夹紧效果，并且可以对不同直径的钢管4进行夹紧，方便使用，两个弧形夹块6靠近钢管4的一侧均设有防滑橡胶垫，通过防滑橡胶垫可以对钢管4起到保护性的夹紧效果，两个固定块2相互靠近的一侧固定连接有同一个矩形框8，底板1的顶部一侧固定连接有竖板9，两个竖板9靠近钢管4的一侧对称固定连接有两个连接块10，两个连接块10相互靠近的一侧转动连接有同一个丝杆11，丝杆11的一端贯穿其中一个连接块10的一侧并固定连接有丝杠电机12，且丝杠电机12固定安装在底板1的顶部一侧，丝杆11的一侧螺纹套设有U型滑块13，且U型滑块13的一侧与竖板9的一侧滑动连接，U型滑块13的另一侧延伸至矩形框8内并与矩形框8滚动连接，矩形框8的顶部内壁和底部内壁均设有滚动槽14，U型滑块13的顶部和底部位于矩形框8内的一侧均对称转动连接有两个滚轮15，且位于同一侧的两个滚轮15分别与同一侧的滚动槽14滚动连接，通过滚轮15与滚动槽14的滚动连接，可以方便U型滑块13的滑动，并提高滑动的稳定性，U型滑块13靠近丝杆11的一侧内壁固定连接有套筒16，套筒16远离丝杆11的一端贯穿滑动连接有伸缩杆17，且伸缩杆17的一端贯穿U型滑块13位于矩形框8内的一侧并与钢管4的一侧相接触，伸缩杆17的一端延伸至套筒16的内部并固定连接有压缩弹簧18，且压缩弹簧18的另一端与套筒16的一侧内壁固定连接，通过压缩弹簧18可以使伸缩杆17与钢管4紧密接触，并且可以对伸缩杆17起到复位的效果，伸缩杆17的底部位于矩形框8与套筒16之间的一侧固定连接有画笔19，底板1的顶部固定连接有位于画笔19正下方的滑板20，且画笔19的笔端与滑板20的顶部相接触。
实际工作时，通过将钢管4放入在两个弧形槽3内，然后转动把手7带动螺杆5转动，可以带动弧形夹块6移动，以此实现对钢管4的夹紧效果，并且可以针对不同直径的钢管4进行夹紧，使用方便，通过在弧形夹块6上设置的防滑橡胶垫，可以对钢管4起到有效的保护效果，接着启动丝杠电机12带动丝杆11转动，可以带动U型滑块13滑动，在压缩弹簧18的挤压下，可以带动伸缩杆17在钢管4的表面进行移动，同时在伸缩杆17移动时带动画笔19移动并使其在画板20上进行画线运动，当钢管4为直管时，画笔19在画板20上画出的线条为直线，当钢管4为弯管时，在钢管4的凹凸面和压缩弹簧18的共同作用下，可以带动伸缩杆17来回移动，并使画笔19画出的线条为波浪形，以此可以测出钢管4的直线度，整个装置操作简单，使用方便，并且直观明了。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种钢管生产用直线度检测设备，包括底板，其特征在于，所述底板的顶部两侧对称固定连接有两个固定块，两个固定块的顶部均设有弧形槽，两个弧形槽内固定夹紧有同一个钢管，两个固定块相互靠近的一侧固定连接有同一个矩形框，底板的顶部一侧固定连接有竖板，两个竖板靠近钢管的一侧对称固定连接有两个连接块，两个连接块相互靠近的一侧转动连接有同一个丝杆，丝杆的一端贯穿其中一个连接块的一侧并固定连接有丝杠电机，且丝杠电机固定安装在底板的顶部一侧，丝杆的一侧螺纹套设有U型滑块，且U型滑块的一侧与竖板的一侧滑动连接，U型滑块的另一侧延伸至矩形框内并与矩形框滚动连接，U型滑块靠近丝杆的一侧内壁固定连接有套筒，套筒远离丝杆的一端贯穿滑动连接有伸缩杆，且伸缩杆的一端贯穿U型滑块位于矩形框内的一侧并与钢管的一侧相接触，伸缩杆的底部位于矩形框与套筒之间的一侧固定连接有画笔，底板的顶部固定连接有位于画笔正下方的滑板，且画笔的笔端与滑板的顶部相接触。
2.根据权利要求1所述的一种钢管生产用直线度检测设备，其特征在于，两个所述固定块远离竖板的一侧均贯穿螺纹连接有螺杆，两个螺杆的一端延伸至对应弧形槽内并均固定连接有弧形夹块，且两个弧形夹块的一侧分别与对应钢管的一侧相抵触，两个螺杆的另一端分别延伸至对应固定块的外侧并均固定连接有把手。
3.根据权利要求2所述的一种钢管生产用直线度检测设备，其特征在于，两个所述弧形夹块靠近钢管的一侧均设有防滑橡胶垫。
4.根据权利要求1所述的一种钢管生产用直线度检测设备，其特征在于，所述矩形框的顶部内壁和底部内壁均设有滚动槽，U型滑块的顶部和底部位于矩形框内的一侧均对称转动连接有两个滚轮，且位于同一侧的两个滚轮分别与同一侧的滚动槽滚动连接。
5.根据权利要求1所述的一种钢管生产用直线度检测设备，其特征在于，所述伸缩杆的一端延伸至套筒的内部并固定连接有压缩弹簧，且压缩弹簧的另一端与套筒的一侧内壁固定连接。
Priority Applications (1)
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- 2020-06-09 CN CN202021061693.2U patent/CN212179782U/zh active Active
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