CN112758862A - 辊道安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种辊道安装方法，包括以下步骤：A、制备两根支撑导轨和多根支撑立柱，支撑立柱固定在支撑导轨的下表面；B、制备模型柱，将模型柱插入安装孔内，在支撑导轨的上表面和下表面设置相互对称的定位槽；C、将支撑导轨下表面的定位槽分别对准模型柱，向下移动支撑导轨，使得模型柱上端进入定位槽内；D、在两支撑导轨上表面的定位槽内设置滑动板，将两支座的安装柱放在滑动板上，利用推移装置推动滑动板沿着移动至安装位置；E、利用千斤顶将辊道顶起，利用推移装置拉动支撑导轨向后移动，然后千斤顶将辊道下放。本发明不需要吊车或者行车，完成了对辊道的运输和安装，解决场地受限不能进行吊装的问题。

Description

辊道安装方法

技术领域

本发明涉及设备安装技术领域，尤其是一种辊道安装方法。

背景技术

某工程要安装喷印辊道，如图1所示，每个喷印辊道包括3根辊子300，辊子300的两端安装在支座400上，支座400的下端设置有多个安装柱500。如图2所示，厂房为8.5米宽的短跨内，没有行车，地面已经完成了安装孔100和地脚螺栓200的施工，一般的吊车没有站位空间，因此，常用的行车和吊车都无法使用，难以将辊道运输至安装孔100处并将安装柱500安装到安装孔100内。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种辊道安装方法，在吊车和行车都无法使用的情况下快速完成辊道的运输和安装。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：辊道安装方法，包括以下步骤：

A、根据辊道的运输距离制备两根合适长度的支撑导轨，根据地脚螺栓的高度制备多根支撑立柱，所述支撑立柱的高度大于地脚螺栓的高度，并将支撑立柱固定在支撑导轨的下表面；

B、制备至少4根模型柱，所述模型柱的断面形状和尺寸与安装孔的断面形状适配，并将模型柱插入安装孔内，每一侧至少有两个安装孔内插有模型柱，在支撑导轨的上表面和下表面设置相互对称的定位槽，定位槽的宽度等于安装孔的宽度；

C、将两支撑导轨下表面的定位槽分别对准两侧的模型柱，向下移动支撑导轨，使得模型柱上端进入定位槽内，支撑立柱的下端接触地面；

D、在两支撑导轨上表面的定位槽内设置滑动板，将辊道吊起，将两支座的安装柱放在滑动板上，利用推移装置推动滑动板沿着移动，将辊道输送至最前方的安装位置，使得辊道最前方的安装柱位于安装孔的正上方；

E、利用千斤顶将辊道顶起，利用推移装置拉动支撑导轨向后移动，然后千斤顶将辊道下放，安装柱自动进入安装孔中；如果安装孔中存在模型柱，先取出模型柱，再下放辊道；

F、重复步骤D和步骤E，完成剩余的辊道安装。

进一步地，所述支撑导轨为工字钢。

进一步地，所述支撑立柱为槽钢，支撑立柱焊接在支撑导轨的底部两侧，且支撑立柱的侧壁焊接有加强板。

进一步地，所述支撑导轨的前端套有定位套，所述定位套与支撑导轨滑动配合，且定位套上设置有与定位套螺纹配合的紧固螺钉，定位套的后端口的下表面设置有竖直的定位板；

步骤C之后，滑动定位套，直到定位板侧面与最前方安装孔的前侧壁位于同一平面后，旋紧紧固螺钉，将定位套固定在支撑导轨上；

步骤D中，当安装柱到达定位套的后端面时，滑动板停止移动。

进一步地，所述推移装置为液压缸。

进一步地，所述滑动板为槽钢，且滑动板的下表面设置有滚轮。

进一步地，所述模型柱包括下筒体、连接筒体和上筒体，所述连接筒体的下部位于下筒体内并与下筒体滑动配合，连接筒体的上端与上筒体一体成型，且上筒体的外形尺寸与下筒体的外形尺寸一致，所述下筒体和连接筒体侧壁设置有在竖直方向上均匀排列的定位孔，且下筒体和连接筒体通过定位销轴向定位。

进一步地，下筒体、连接筒体和上筒体为铝合金筒体或者塑料筒体。

本发明的有益效果是：本发明不需要吊车或者行车，完成了对辊道的运输和安装，解决场地受限不能进行吊装的问题。本发明利用模型柱和定位槽对支撑导轨进行定位，确保支撑导轨位于安装孔的正上方，并且利用定位槽对辊道的安装柱进行定位，当辊道被推动至安装位置时，安装柱恰好位于安装孔的正上方，利用千斤顶将辊道竖直顶起再下放后，安装柱能够刚好进入地面的安装孔，从而可直接将辊道定位好，不需要再调整辊道的位置，可提高施工效率。

附图说明

图1是现有辊道的主视剖视示意图；

图2是厂房地面的俯视示意图；

图3是本发明支撑导轨的安装定位示意图；

图4是图3中A-A的剖视示意图；

图5至图8是安装流程示意图；

图9是模型柱的示意图；

附图标记：1—支撑导轨；2—支撑立柱；3—模型柱；31—下筒体；32—连接筒体；33—上筒体；4—定位槽；5—滑动板；6—千斤顶；7—加强板；8—定位套；9—定位板；10—滚轮；100—安装孔；200—地脚螺栓；300—辊子；400—支座；500—安装柱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

由于地面已经完成了地脚螺栓200以及安装孔100的施工，吊车等起重设备无法进入到安装位置，因此，不仅将辊道运输到安装位置比较困难，在安装时也无法利用起吊装置调整辊道的位置以便于将安装柱200对准安装孔100，由于辊道的重量较大，手动调整的话十分费力，影响安装效率，因此，本发明在解决运输问题的同时，还要解决辊道安装时的定位问题，具体地：

本发明的辊道安装方法，包括以下步骤：

A、根据辊道的运输距离制备两根合适长度的支撑导轨1，根据地脚螺栓200的高度制备多根支撑立柱2，所述支撑立柱2的高度大于地脚螺栓200的高度，并将支撑立柱2固定在支撑导轨1的下表面；如图3所示。

支撑导轨1起到导向和支撑辊道的作用，使得辊道能够沿着支撑导轨1到达安装位置。支撑立柱2用于支撑住支撑导轨1，使得支撑导轨1位于地脚螺栓200的上方，防止地脚螺栓200干涉支撑导轨1的安装。支撑立柱2可采用槽钢、角钢、矩形钢、工字钢等钢材，为了提高支撑的稳定性，支撑立柱2焊接在支撑导轨1的底部两侧，且支撑立柱2的侧壁焊接有加强板7，此外，还可以在支撑立柱2的下端设置水平的垫板，以增强与地面的接触面积。

B、制备至少4根模型柱3，所述模型柱3的断面形状和尺寸与安装孔100的断面形状适配，并将模型柱3插入安装孔100内，每一侧至少有两个安装孔100内插有模型柱3，在支撑导轨1的上表面和下表面设置相互对称的定位槽4，定位槽4的宽度等于安装孔100的宽度，如图3和图4所示。

模型柱3和定位槽4用于对支撑导轨1进行定位，使得支撑导轨1位于安装孔100的正上方，然后可利用定位槽4对辊道的安装柱500进行定位，从而间接实现安装柱500与安装孔100之间的定位，具体地，支撑导轨1上表面和下表面的定位槽4，可在制造过程中控制其尺寸和位置精度，使得两个定位槽4相对于支撑导轨1的水平板对称设置，这样当模型柱3与下表面的定位槽4配合后，也就对上表面的定位槽4进行了准确的定位，由于定位槽4的宽度等于安装柱500的宽度，安装柱500的宽度等于安装孔100的宽度，因此，当这样当模型柱3与下表面的定位槽4配合后，定位槽4位于安装孔100的正上方。通过至少两根模型柱3与安装槽4的配合，可以使得整个支撑导轨1位于所有安装孔100的正上方，从而完成支撑导轨1的准确定位。地面的安装孔100一共为两排，每排安装孔100上方设置一支撑导轨1。

模型柱3可采用混凝土柱等实心柱体，作为优选的实施方式：所述模型柱3包括下筒体31、连接筒体32和上筒体33，所述连接筒体32的下部位于下筒体31内并与下筒体31滑动配合，连接筒体32的上端与上筒体33一体成型，且上筒体33的外形尺寸与下筒体31的外形尺寸一致，所述下筒体31和连接筒体32侧壁设置有在竖直方向上均匀排列的定位孔，且下筒体31和连接筒体32通过定位销轴向定位。

模型柱3整体呈矩形筒形，重量小，便于移动、安装和拆除，下筒体31、连接筒体32和上筒体33具体可以是铝合金筒体或者塑料筒体。此外，由于整个模型柱3可以伸缩，在后续施工时需要拆除模型柱3时，可以去下定位销，将连接筒体32缩入下筒体31内，整个模型柱3的长度减小，从而可将模型柱3从安装孔100中取出。

C、将两支撑导轨1下表面的定位槽4分别对准两侧的模型柱3，向下移动支撑导轨1，使得模型柱3上端进入定位槽4内，支撑立柱2的下端接触地面，如图3和图4所示。每排安装孔100通过至少两根模型柱3对支撑导轨1进行定位，保证了支撑立柱2位于安装孔100的正上方。

支撑导轨1可采用工字钢或者H钢，工字钢和H钢的腹板水平设置后，其上下表面自带定位槽4，不需要再加工定位槽4，简化了制造过程，且工字钢和H钢均为十分常见的材料，现场取材即可，施工十分方便。

D、在两支撑导轨1上表面的定位槽4内设置滑动板5，将辊道吊起，将两支座400的安装柱500放在滑动板5上，如图5所示。

然后利用推移装置推动滑动板5沿着移动，将辊道输送至最前方的安装位置，使得辊道最前方的安装柱500位于安装孔100的正上方，如图6所示。

支撑导轨1上表面的定位槽4用于对安装柱500进行定位，由于定位槽4的宽度与安装孔100的宽度一致，而安装柱500要安装到安装孔100，因此，安装柱500能够与定位槽4相配合。由于前面的步骤中通过定位使得定位槽4位于安装孔100的正上方，因此当辊道移动至安装位置时，不需要再调整辊道的左右位置，只需要控制辊道的前后位置即可，而辊道的前后位置通过推移装置进行控制，比较省力。

推移装置可以是液压缸，也可以是两台卷扬机，将卷扬机的钢丝固定在滑动板5，利用卷扬机拉动滑动板5移动。

滑动板5可以是钢板等，优选采用槽钢，且为了减小阻力，滑动板5的下表面设置有滚轮10。

E、如图7所示，辊道的前后位置确定后，利用千斤顶6将辊道顶起，辊道脱离滑动板5和定位槽4，利用推移装置拉动支撑导轨1向后移动，让出辊道的安装空间。

如图8所示，然后千斤顶6将辊道下放，安装柱500自动进入安装孔100中；如果安装孔100中存在模型柱3，先取出模型柱3，再下放辊道。

F、重复步骤D和步骤E，完成剩余的辊道安装。

为了一次性将辊道推移至准确的安装位置，所述支撑导轨1的前端套有定位套8，定位套8可以是金属套，也可以是塑料套，整体呈矩形筒体，套在支撑导轨1上，所述定位套8与支撑导轨1滑动配合，且定位套8上设置有与定位套8螺纹配合的紧固螺钉，定位套8的后端口的下表面设置有竖直的定位板9；

步骤C之后，滑动定位套8，直到定位板9侧面与最前方安装孔100的前侧壁位于同一平面后，旋紧紧固螺钉，将定位套8固定在支撑导轨1上；

步骤D中，当安装柱500到达定位套8的后端面时，滑动板5停止移动。

在定位套8的后端设置的定位板9用于对安装柱500进行前后方向上的定位，定位板9的后侧面、定位套8的后端面以及安装孔100的前侧壁位于同一平面，当安装柱500到达定位套8的后端面时，安装柱500的前侧面对齐安装孔100的前侧壁，此时安装柱500位于安装孔100的正上方，即可关闭推移装置，进行下一个步骤。

上述前、后等方位以图3作为参照，图3中的箭头所指的方向为前方，与箭头指向相反的方向即为后方。

本发明采用了简易的输送设备对辊道进行运输，输送设备可就地取材制造，成本低廉，解决了在没有行车、吊车无法使用的情况下的辊道输送问题。此外，能够对辊道的安装柱500进行准确地定位，将辊道输送至安装位置后，安装柱500自动对齐安装孔100，不需要再调整辊道的位置，实现了辊道的快速安装，提高了施工效率，解决了安装位置无法设置吊装设备来调整辊道位置的问题。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.辊道安装方法，其特征在于，包括以下步骤：

A、根据辊道的运输距离制备两根合适长度的支撑导轨(1)，根据地脚螺栓(200)的高度制备多根支撑立柱(2)，所述支撑立柱(2)的高度大于地脚螺栓(200)的高度，并将支撑立柱(2)固定在支撑导轨(1)的下表面；

B、制备至少4根模型柱(3)，所述模型柱(3)的断面形状和尺寸与安装孔(100)的断面形状适配，并将模型柱(3)插入安装孔(100)内，每一侧至少有两个安装孔(100)内插有模型柱(3)，在支撑导轨(1)的上表面和下表面设置相互对称的定位槽(4)，定位槽(4)的宽度等于安装孔(100)的宽度；

C、将两支撑导轨(1)下表面的定位槽(4)分别对准两侧的模型柱(3)，向下移动支撑导轨(1)，使得模型柱(3)上端进入定位槽(4)内，支撑立柱(2)的下端接触地面；

D、在两支撑导轨(1)上表面的定位槽(4)内设置滑动板(5)，将辊道吊起，将两支座(400)的安装柱(500)放在滑动板(5)上，利用推移装置推动滑动板(5)沿着移动，将辊道输送至最前方的安装位置，使得辊道最前方的安装柱(500)位于安装孔(100)的正上方；

E、利用千斤顶(6)将辊道顶起，利用推移装置拉动支撑导轨(1)向后移动，然后千斤顶(6)将辊道下放，安装柱(500)自动进入安装孔(100)中；如果安装孔(100)中存在模型柱(3)，先取出模型柱(3)，再下放辊道；

F、重复步骤D和步骤E，完成剩余的辊道安装。

2.如权利要求1所述的辊道安装方法，其特征在于：所述支撑导轨(1)为工字钢。

3.如权利要求1所述的辊道安装方法，其特征在于：所述支撑立柱(2)为槽钢，支撑立柱(2)焊接在支撑导轨(1)的底部两侧，且支撑立柱(2)的侧壁焊接有加强板(7)。

4.如权利要求1所述的辊道安装方法，其特征在于：所述支撑导轨(1)的前端套有定位套(8)，所述定位套(8)与支撑导轨(1)滑动配合，且定位套(8)上设置有与定位套(8)螺纹配合的紧固螺钉，定位套(8)的后端口的下表面设置有竖直的定位板(9)；

步骤C之后，滑动定位套(8)，直到定位板(9)侧面与最前方安装孔(100)的前侧壁位于同一平面后，旋紧紧固螺钉，将定位套(8)固定在支撑导轨(1)上；

步骤D中，当安装柱(500)到达定位套(8)的后端面时，滑动板(5)停止移动。

5.如权利要求1所述的辊道安装方法，其特征在于：所述推移装置为液压缸。

6.如权利要求1所述的辊道安装方法，其特征在于：所述滑动板(5)为槽钢，且滑动板(5)的下表面设置有滚轮(10)。

7.如权利要求1所述的辊道安装方法，其特征在于：所述模型柱(3)包括下筒体(31)、连接筒体(32)和上筒体(33)，所述连接筒体(32)的下部位于下筒体(31)内并与下筒体(31)滑动配合，连接筒体(32)的上端与上筒体(33)一体成型，且上筒体(33)的外形尺寸与下筒体(31)的外形尺寸一致，所述下筒体(31)和连接筒体(32)侧壁设置有在竖直方向上均匀排列的定位孔，且下筒体(31)和连接筒体(32)通过定位销轴向定位。

8.如权利要求7所述的辊道安装方法，其特征在于：下筒体(31)、连接筒体(32)和上筒体(33)为铝合金筒体或者塑料筒体。

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