CN211101322U - 一种墙体钢筋笼编制胎架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及装配式建筑胎架领域，特别是涉及一种墙体钢筋笼编制胎架。墙体钢筋笼编制胎架包括支撑框架，支撑框架上布置第一支撑和第二支撑；第一支撑和第二支撑均开设有多个沿长度方向间隔布置的支撑槽，支撑槽用于支撑横向箍筋的箍筋端头；支撑框架上还设置有第三支撑，第三支撑上开设有用于供墙体钢筋笼的纵向箍筋底部的箍筋端头插入的插孔。利用第三支撑上的插孔对纵向箍筋的箍筋端头进行支撑定位，插孔处的结构强度高，可使第三支撑承受墙体钢筋笼的重量；先利用三个支撑对墙体钢筋笼的固定框支撑定位，可以通过固定框对主筋支撑定位，同时避免了组装过程对钢筋笼扰动，保证了施工的精度、质量，提高了墙体钢筋笼的制作效率。

Description

一种墙体钢筋笼编制胎架

技术领域

本实用新型涉及装配式建筑胎架领域，特别是涉及一种墙体钢筋笼编制胎架。

背景技术

混凝土预制构件在装配式领域中应用量多面广，也是城市发展的主推方向，针对钢筋笼绑扎工艺，一般使用固定式的支架或脚手架进行支撑，同时需要较多劳动力。在钢筋绑扎完成后，通常采用整体吊出或拆成单件转运的方式将绑扎台移出绑扎区域，为之后的钢筋笼混凝土浇筑施工提供条件，但是这种试工需要重复吊装或拆装，加工困难。

墙体是建筑中最重要的承重结构，现有的墙体钢筋笼的结构如图1所示，该墙体钢筋笼包括主筋101和布置在主筋101外部的固定框102，主筋101沿水平方向延伸，固定框102有多个且沿主筋101的延伸方向间隔布置，固定框102包括相互垂直的横向箍筋103和纵向箍筋104，纵向箍筋104有两个且沿竖直方向布置，横向箍筋103布置有多层，每层包括两个横向箍筋103，横向箍筋103和纵向箍筋104相互垂直且焊接连接，横向箍筋103以及纵向箍筋104的轴向两端均具有超出相邻的箍筋的箍筋端头105。

上述的墙体钢筋笼在制作时，通常是现场制作，提前预制好固定框，将主筋布置在绑扎台上，由工人确定主筋的固定位置以及方向，再将固定框逐个套装在主筋上，并将固定框分别与主筋绑扎或者焊接固定。但是由于墙体的高度相对较大，固定框的重量较大，在套装固定框时费时费力，导致强钢筋笼的制作效率较低，并且主筋的固定位置以及方向由工人利用经验视力等确定，施工质量难以保证。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种墙体钢筋笼编制胎架，以解决现有技术中的墙体钢筋笼在现场制作时需求劳动力大、效率较低，质量难以保证的问题。

本实用新型的墙体钢筋笼编制胎架的技术方案为：

一种墙体钢筋笼编制胎架，包括支撑框架，所述支撑框架上布置有相互平行的用于支撑墙体钢筋笼的横向箍筋的第一支撑和第二支撑，所述第一支撑和第二支撑之间具有竖向间隔，第一支撑位于第二支撑的上方；第一支撑和第二支撑沿支撑框架的长度方向延伸，所述第一支撑和第二支撑均开设有多个沿支撑框架的长度方向间隔布置的支撑槽，支撑槽用于支撑横向箍筋的箍筋端头；所述支撑框架上还设置有与所述第一支撑平行布置的第三支撑，第三支撑与第二支撑之间具有水平间隔，第三支撑上开设有用于供墙体钢筋笼的纵向箍筋底部的箍筋端头插入的插孔，插孔有多个且沿长度方向间隔布置。

该技术方案的有益效果在于，利用第一支撑和第二支撑对墙体钢筋笼的横向箍筋的箍筋端头进行支撑定位，利用第三支撑上的插孔对纵向箍筋的箍筋端头进行支撑定位，插孔处的结构强度高，可使第三支撑承受墙体钢筋笼的重量；第一支撑、第二支撑和第三支撑之间形成三角形结构，提高了支撑的稳定性；先利用三个支撑对墙体钢筋笼的固定框支撑定位，在加工墙体钢筋笼时可以通过固定框对主筋支撑定位，同时避免了组装过程对钢筋笼扰动，保证了施工的精度、质量，提高了墙体钢筋笼的制作效率。

所述支撑框架还包括底座，所述第三支撑沿垂直于支撑框架的长度方向滑动装配在所述底座上。可以根据墙体钢筋笼的固定框的尺寸调节第三支撑与第一支撑、第二支撑之间的水平距离，使该编制胎架适配不同规格的墙体钢筋笼。

所述底座上开设有沿垂直于支撑框架的长度方向延伸的滑孔，所述第三支撑的底部插装所述滑孔内，第三支撑通过滑孔滑动装配在所述底座上。第三支撑通过滑孔装配在底座上，滑孔的结构简单，加工方便。

所述底座包括支撑在底面上的支撑部分和沿垂直于支撑框架的长度方向滑动装配在所述支撑部分上的滑座，所述滑孔开设在所述滑座的顶面上。滑座滑动时可以带动第三支撑滑动，增加第三支撑与第二支撑之间的间隔，滑座以及滑孔可以增大第三支撑的移动范围，进一步增大该编制胎架的适用范围。

所述底座上布置有导轨，所述滑座的底部布置有滚轮，所述滑座通过滚轮滚动装配在所述导轨上。滚轮与导轨之间为滚动摩擦，可以减小滑座在移动时承受的阻力。

所述导轨上还设置有用于限制所述滑座的行程的限位块。限位块可以限定滑座的行程，避免滑座因超出行程而脱离导轨。

所述支撑框架上布置有沿竖直方向延伸的滑道，所述第一支撑滑动装配在所述滑道上。可以根据墙体钢筋笼的固定框的尺寸调节第一支撑和第二支撑之间的间距，使该编制胎架适配不同规格的墙体钢筋笼。

所述滑道为开设在所述支撑框架上的长孔。长孔作为滑道，加工制作方便。

所述墙体钢筋笼编制胎架还包括用于驱动所述第一支撑沿所述长孔滑动的伸缩杆。伸缩杆驱动第一支撑滑动，节约人力。

所述插孔为沿垂直于长度方向延伸的长孔。插孔为长孔，可以补偿纵向箍筋的制作误差，避免纵向箍筋无法插入插孔内。

附图说明

图1是现有的墙体钢筋笼的结构示意图；

图2是本实用新型的墙体钢筋笼编制胎架的实施例1的结构示意图；

图3是图2的墙体钢筋笼编制胎架的侧视图；

图4是图2的墙体钢筋笼编制胎架的局部结构示意图；

图5是图4的墙体钢筋笼编制胎架的立柱处的结构示意图；

图6是图4的墙体钢筋笼编制胎架的底座处的结构示意图。

其中，1-支撑框架，2-底座，21-支撑部分，22-支撑，23-导轨，24-限位块，3-滑座，31-滚轮，32-支撑架，33-支撑板，34-滑孔，4-立柱，41-滑道，42-垫板，43-螺栓，44-锁紧螺母，5-第一支撑，6-第二支撑，7-第三支撑，71-插孔，8-支撑槽，9-伸缩杆，91-套筒，92-螺杆，93-顶推座，101-主筋，102-固定框，103-横向箍筋，104-纵向箍筋，105-箍筋端头。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

本实用新型的墙体钢筋笼编制胎架的实施例1，如图2至图6所示，该墙体钢筋笼编制胎架包括支撑框架1和布置在支撑框架1上的第一支撑5、第二支撑6和第三支撑7。第一支撑5、第二支撑6和第三支撑7相互平行布置，第一支撑5和第二支撑6均用于支撑墙体钢筋笼的横向箍筋，第三支撑7用于支撑墙体钢筋笼的纵向箍筋。

支撑框架1包括底座2和垂直布置在底座上的立柱4，立柱4垂直布置在底座2上。底座2包括用于支撑在地面上的支撑部分21和滑动装配在支撑部分上的滑座3，支撑部分21包括多个间隔布置的支撑22，多个支撑22可以减小支撑部分21的重量。定义支撑22的延伸方向为支撑框架1的宽度方向，水平面内与支撑22垂直的方向为长度方向，立柱4的延伸方向为高度方向，滑座3滑动装配在支撑22上，即滑座3可在宽度方向上滑动。

底座2于支撑22的顶部还布置有导轨23，导轨23的数量与支撑22的数量相同，支撑22与导轨23一一对应。各个导轨23均沿支撑框架1的宽度方向延伸。滑座3的底部布置有与导轨23配合的滚轮31，滚轮31共有两个且沿支撑框架1的宽度方向间隔布置，滑座3通过滚轮31滚动装配在底座2的导轨23上，可以减少滑座3在滑动时受到的阻力。导轨23的顶部布置有用于与滚轮31配合的凸楞，可以增大与滚轮31的接触面积，保证滑座3移动时的稳定性。在本实施例中，导轨23由倒扣在支撑22顶部的角钢形成，凸楞由角钢的折角形成。

导轨23延伸方向的两端分别布置有用于对滚轮31限位的限位块24，限位块24可以限定滑座3的行程，避免滑座3因超出行程而脱离导轨23。在本实施例中，导轨23上的限位块24为布置在凸楞顶部的矩形块。在其他实施例中，限位块24也可以布置在凸楞的两侧。

第三支撑7滑动装配在滑座3上。滑座3还包括布置在滚轮顶部的支撑架32，支撑架32的顶部设置有水平布置的支撑板33，支撑板33上设置有供第三支撑7沿支撑框架1的宽度方向延伸的滑孔34，在本实施例中，滑孔34为开设在支撑板33上的沿支撑框架的宽度方向延伸的长孔，第三支撑7通过滑孔滑动装配在滑座3上。第三支撑7在滑孔34内滑动时可以调节与第二支撑6之间的水平间隔，滑座3滑动时可以带动第三支撑7滑动，进一步增加第三支撑7与第二支撑6之间的间隔，滑座3以及滑孔34可以增大第三支撑7的移动范围，进一步增大该编制胎架的适用范围。

第三支撑7上开设有用于供墙体钢筋笼的纵向箍筋底部的箍筋端头插入的插孔71，插孔71有多个且沿长度方向间隔布置，插孔71处的结构强度高，可使第三支撑7完全承受墙体钢筋笼的重量，避免因墙体钢筋笼的重量较大而导致第三支撑7的支撑位置处出现形变。在本实施例中，插孔71为沿支撑框架1的宽度方向延伸的长孔，长孔可以补偿纵向箍筋的制作误差，避免纵向箍筋无法插入插孔内。

第一支撑5和第二支撑6上均开设有支撑槽8，支撑槽8有多个且沿支撑框架1的长度方向间隔布置，支撑槽8用于支撑横向箍筋的箍筋端头。支撑槽8的槽口向上布置，横向箍筋的箍筋端头可以从支撑槽8的槽口嵌入相应的支撑内。在本实施例中，第一支撑5和第二支撑6均为角钢，角钢包括水平布置的横边和与横边垂直的竖边，支撑槽8开设在角钢的竖边上，角钢作为标准件，可以简化第一支撑5和第二支撑6的结构，降低胎架的成本；在其他实施例中，第一支撑5和第二支撑6也可以为槽钢、扁钢等型材。

第一支撑5、第二支撑6和第三支撑7均沿支撑框架1的长度方向延伸，第一支撑5和第二支撑6位于同一竖直面内，第一支撑5位于第二支撑6的上方，第一支撑5与第二支撑6之间具有竖向间隔。第三支撑7为第二支撑6的斜下方，第三支撑7和第二支撑6之间同时具有水平间隔与竖直间隔。第一支撑5用于支撑墙体钢筋笼位于顶部的横向箍筋，第二支撑6用于支撑墙体钢筋笼位于底部的横向箍筋，第三支撑7用于支撑墙体钢筋笼的纵向钢筋。第一支撑5、第二支撑6和第三支撑7之间形成三角形结构，对墙体钢筋笼进行支撑限位，避免墙体钢筋笼倾斜或者移动，提高了支撑的稳定性。

立柱4共有多个且沿支撑框架1的长度方向间隔布置，多个立柱4可以对第一支撑5、第二支撑6进行多点支撑，提高稳定形，同时减小支撑框架1的重量。立柱4上开设有沿竖直方向延伸的滑道41，滑道用于供第一支撑5在立柱4上竖直滑动。在本实施例中，滑道41为开设在立柱4上沿竖直方向延伸的长孔。第一支撑5上固定布置有垫板42，垫板42上设置有用于插入长孔内的螺栓43，螺栓43上装配有锁紧螺母44，垫板42与锁紧螺母44位于长孔的两侧，垫板42、螺栓43和锁紧螺母44可以对第一支撑5进行固定定位。

第二支撑6焊接固定安装在立柱4的底部。该墙体钢筋笼编制胎架还包括用于驱动第一支撑5沿立柱4上的滑道41滑动的伸缩杆9，在本实施例中，伸缩杆9包括套筒91和螺纹装配在套筒91内的螺杆92，螺杆92的顶部布置有用于顶推第一支撑5的顶推座93。伸缩杆驱动第一支撑滑动，可以节约人力，提高效率。

本实用新型的墙体钢筋笼编制胎架在使用时，先将墙体钢筋笼的各个固定框分别支撑在支撑框架1上，其中位于底部的横向箍筋的箍筋端头支撑在第二支撑6的支撑槽8内，位于顶部的横向箍筋一端的箍筋端头支撑在第一支撑5的支撑槽8内，远离第一支撑5、第二支撑6的纵向箍筋底部的箍筋端头插装在第三支撑7上的插孔71内，实现对固定框的三点支撑定位，避免固定框移动；然后将墙体钢筋笼的主筋布置在固定框内，利用固定框对主筋定位，将主筋与固定框的横向箍筋、纵向箍筋绑扎固定，保证了施工的质量，同时避免了将钢筋笼套装在主筋上的过程，提高了墙体钢筋笼的制作效率。

本实用新型的墙体钢筋笼编制胎架的其他实施例中，立柱也可以为槽钢，槽钢相对的侧壁上布置对设的凹槽，第一支撑通过滑块滑动装配在凹槽内，凹槽形成滑道；第一支撑、第二支撑也可以焊接固定在立柱上或者通过螺栓固定在立柱上；也可以在底座上布置滑槽，滑座的底部布置滑块，滑座滑动装配在滑槽内；也可以省略滑座上的滑孔，第三支撑也可以固定装配在滑座上。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种墙体钢筋笼编制胎架，其特征在于，包括支撑框架，所述支撑框架上布置有相互平行的用于支撑墙体钢筋笼的横向箍筋的第一支撑和第二支撑，所述第一支撑和第二支撑之间具有竖向间隔，第一支撑位于第二支撑的上方；第一支撑和第二支撑沿支撑框架的长度方向延伸，所述第一支撑和第二支撑均开设有多个沿支撑框架的长度方向间隔布置的支撑槽，支撑槽用于支撑横向箍筋的箍筋端头；所述支撑框架上还设置有与所述第一支撑平行布置的第三支撑，第三支撑与第二支撑之间具有水平间隔，第三支撑上开设有用于供墙体钢筋笼的纵向箍筋底部的箍筋端头插入的插孔，插孔有多个且沿长度方向间隔布置。

2.根据权利要求1所述的墙体钢筋笼编制胎架，其特征在于，所述支撑框架还包括底座，所述第三支撑沿垂直于支撑框架的长度方向滑动装配在所述底座上。

3.根据权利要求2所述的墙体钢筋笼编制胎架，其特征在于，所述底座上开设有沿垂直于支撑框架的长度方向延伸的滑孔，所述第三支撑的底部插装所述滑孔内，第三支撑通过滑孔滑动装配在所述底座上。

4.根据权利要求3所述的墙体钢筋笼编制胎架，其特征在于，所述底座包括支撑在底面上的支撑部分和沿垂直于支撑框架的长度方向滑动装配在所述支撑部分上的滑座，所述滑孔开设在所述滑座的顶面上。

5.根据权利要求4所述的墙体钢筋笼编制胎架，其特征在于，所述底座上布置有导轨，所述滑座的底部布置有滚轮，所述滑座通过滚轮滚动装配在所述导轨上。

6.根据权利要求5所述的墙体钢筋笼编制胎架，其特征在于，所述导轨上还设置有用于限制所述滑座的行程的限位块。

7.根据权利要求1-6任一项所述的墙体钢筋笼编制胎架，其特征在于，所述支撑框架上布置有沿竖直方向延伸的滑道，所述第一支撑滑动装配在所述滑道上。

8.根据权利要求7所述的墙体钢筋笼编制胎架，其特征在于，所述滑道为开设在所述支撑框架上的长孔。

9.根据权利要求8所述的墙体钢筋笼编制胎架，其特征在于，所述墙体钢筋笼编制胎架还包括用于驱动所述第一支撑沿所述长孔滑动的伸缩杆。

10.根据权利要求1-6任一项所述的墙体钢筋笼编制胎架，其特征在于，所述插孔为沿垂直于长度方向延伸的长孔。

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