CN214575521U - 应用于大跨度钢肢挑檐施工的操作平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了应用于大跨度钢肢挑檐施工的操作平台，包括底板、前钢梁、侧钢梁和后钢梁，底板之间设有中间板，底板设于前钢梁与后钢梁之间，前钢梁与后钢梁设于两根侧钢梁之间，前钢梁、后钢梁与侧钢梁将底板、中间板包围在内，两根侧钢梁之间设有加固钢板，加固钢板给予底板支撑；前钢梁上对称分布有第一护栏，侧钢梁上设有第二护栏，第二护栏连接第一护栏；本实用新型结构新颖，稳固可靠，安全性高，操作空间充足。

Description

应用于大跨度钢肢挑檐施工的操作平台

技术领域

本实用新型属于建筑施工设施技术领域，尤其涉及应用于大跨度钢肢挑檐施工的操作平台。

背景技术

施工操作平台是一种用于施工人员在高空作业的防护设施，尤其是大跨度结构施工，施工人员可行走在施工操作平台上，进行钢结构建筑檐口施工作业。

目前用于钢结构建筑檐口施工的操作平台在使用过程中存在以下缺陷：1、一体式结构，体积大而吊运不便，损坏不易更换；2、分体式结构，装配及拆除的操作强度大，耗时费力，安全性低；3、护栏的高度固定不可变，无法适用于具有斜度的檐口，存在高度差，施工受限。

实用新型内容

本实用新型目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供应用于大跨度钢肢挑檐施工的操作平台，结构新颖，稳固可靠，安全性高，操作空间充足。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

应用于大跨度钢肢挑檐施工的操作平台，包括底板、前钢梁、侧钢梁和后钢梁，其特征在于：底板之间设有中间板，底板设于前钢梁与后钢梁之间，前钢梁与后钢梁设于两根侧钢梁之间，前钢梁、后钢梁与侧钢梁将底板、中间板包围在内，两根侧钢梁之间设有加固钢板，加固钢板给予底板支撑；前钢梁上对称分布有第一护栏，侧钢梁上设有第二护栏，第二护栏连接第一护栏；该操作平台结构新颖，稳固可靠，安全性高，操作空间充足。

进一步，第一护栏包括第一横板和竖杆，竖杆均匀分布在第一横板上，前钢梁上设有与竖杆相对应的固定凹孔，实现第一护栏在前钢梁上的快速安装定位，施工难度低，无法自由横向移动，稳定性高。

进一步，第二护栏包括第二横板、伸缩栏杆和伸缩螺杆，伸缩栏杆包括套管和支杆，支杆活动在套管中，套管设于第二横板上，伸缩螺杆包括固定螺套和安装螺杆，固定螺套连接安装螺杆，侧钢梁上设有限位凹孔和限位螺孔，限位凹孔与支杆相对应，限位螺孔与安装螺杆相对应，将支杆对准限位凹孔插入、安装螺杆转入到限位螺孔内，实现第二护栏在侧钢梁上的快速安装定位，施工难度低，无法自由横向移动，稳定性高，通过改变安装螺杆进入到固定螺套内的长度，改变伸缩螺杆的长度，伸缩栏杆的长度随之适应性改变，从而改变第二护栏的防护高度，呈台阶式布置形式，以适应檐口斜度，保证了充足的施工操作空间，提高了适用性。

进一步，第二横板的一端设有固定凸块，第二横板的另一端设有与固定凸块相对应的定位凹槽，第一横板上设有与固定凸块相对应的安装通槽，第二护栏可前后连续组装连接，以适用于不同的长度要求，第二护栏在侧钢梁上固定后，通过固定凸块与安装通槽配合连接，限制第一护栏脱离前钢梁，提高了第一护栏的安装稳定性，无需螺钉、焊接等固定操作，降低了施工强度。

进一步，底板的一侧设有固定凸条，底板的另一侧设有与固定凸条相对应的安装凹槽，前钢梁上对称分布有与固定凸条相对应的限位通槽，后钢梁上对称分布有与安装凹槽相对应的固定插条，底板可连续组装，只需根据实际需求改变侧钢梁的设计长度，进而改变操作平台的长度，以适用于不同檐口的施工要求，灵活适用，底板限位在前钢梁与后钢梁之间，相互牵制，不容易发生相对活动，不容易散架，组装可靠性高。

进一步，中间板的两侧均设有限位凸条，底板的两侧均设有与限位凸条相对应的限位凹槽，中间板与底板可拆卸，随装随用，现场布置简单，损坏可更换，组装后不容易发生相对运动，可靠性高。

进一步，侧钢梁上设有第一套槽、第二套槽和定位凸条，第一套槽与前钢梁相对应，第二套槽与后钢梁相对应，定位凸条与限位凹槽相对应，前钢梁、后钢梁、侧钢梁三者之间可拆卸，便于运输至现场灵活布置，降低了成本，施工强度低、难度低，安装后定位凸条插入到限位凹槽内，使得侧钢梁与底板牵制连接在一起，配合前钢梁、后钢梁和底板的连接作用，进而提高了底板的安装可靠性。

进一步，加固钢板的两侧均设有延伸板，延伸板上连接有紧固螺栓，侧钢梁的底部设有与紧固螺栓相对应的固定螺孔，连接可靠，拆卸便捷，加固钢板限制两根侧钢梁发生相对运动，使得前钢梁、后钢梁、底板无法自由脱出，提高了组装牢固性。

进一步，后钢梁上设有支座，支座上转动连接有L型支架，L型支架的一端设有安装板，安装板上设有安装孔，L型支架可转动调节位置，灵活方便，向安装孔内打钉，固定到墙面上，使得操作平台与建筑物牵制连接在一起，防止大风天气及施工时自由晃动，提高了安全性。

进一步，前钢梁与后钢梁上均设有吊耳，便于穿设钢丝绳，实现整体吊运，提高了运输的便捷性。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

操作平台组装结构稳固，拆装便捷，便于运输至现场灵活布置，施工效率高、强度小、难度低，损坏可及时更换，降低了成本，加固钢板限制两根侧钢梁发生相对运动，前钢梁与侧钢梁限位在两根侧钢梁之间，底板限位在前钢梁与侧钢梁之间，使得前钢梁、后钢梁、侧钢梁、底板连接成体，无法自由分离，不容易散架。

通过改变安装螺杆进入到固定螺套内的长度，改变伸缩螺杆的长度，伸缩栏杆的长度随之适应性改变，从而改变第二护栏的防护高度，呈台阶式布置形式，以适应檐口斜度，保证了充足的施工操作空间，提高了适用性；通过第二横板的固定凸块与第一横板上的安装通槽配合连接，使得第二护栏限制第一护栏脱离前钢梁，提高了第一护栏的安装稳定性，无需螺钉、焊接等固定操作，降低了施工强度。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型应用于大跨度钢肢挑檐施工的操作平台的结构示意图；

图2为本实用新型中底板和中间板、前钢梁、后钢梁、侧钢梁连接的结构示意图；

图3为本实用新型中加固钢板和侧钢梁连接的结构示意图；

图4为本实用新型中第一护栏和前钢梁连接的结构示意图；

图5为本实用新型中第二护栏和侧钢梁连接的结构示意图。

图中：1-底板；2-前钢梁；3-侧钢梁；4-后钢梁；5-中间板；6-限位凸条；7-限位凹槽；8-固定凸条；9-安装凹槽；10-限位通槽；11-固定插条；12-第一套槽；13-第二套槽；14-定位凸条；15-加固钢板；16-延伸板；17-紧固螺栓；18-固定螺孔；19-支座；20-L型支架；21-安装板；22-安装孔；23-吊耳；24-第一护栏；25-第一横板；26-竖杆；27-固定凹孔；28-第二护栏；29-第二横板；30-套管；31-支杆；32-固定螺套；33-安装螺杆；34-限位凹孔；35-限位螺孔；36-固定凸块；37-定位凹槽；38-安装通槽；39-减重通孔。

具体实施方式

如图1至图5所示，为本实用新型应用于大跨度钢肢挑檐施工的操作平台，包括底板1、前钢梁2、侧钢梁3和后钢梁4，底板1之间设有中间板5，一块中间板5同时连接两块底板1，保证了充足的站立空间，中间板5的两侧均设有限位凸条6，底板1的两侧均设有与限位凸条6相对应的限位凹槽7，中间板5与底板1可拆卸，随装随用，现场布置简单，损坏可更换，组装后不容易发生相对运动，可靠性高。底板1设于前钢梁2与后钢梁4之间，前钢梁2与后钢梁4设于两根侧钢梁3之间，前钢梁2、后钢梁4与侧钢梁3将底板1、中间板5包围在内，底板1的一侧设有固定凸条8，底板1的另一侧设有与固定凸条8相对应的安装凹槽9，前钢梁2上对称分布有与固定凸条8相对应的限位通槽10，后钢梁4上对称分布有与安装凹槽9相对应的固定插条11，底板1可连续组装，只需根据底板1的组装数量适应性地改变侧钢梁3的设计长度，进而改变操作平台的长度，以适用于不同檐口的施工要求，灵活适用，底板1限位在前钢梁2与后钢梁4之间，相互牵制，不容易发生相对活动，不容易散架，组装可靠性高。侧钢梁3上设有第一套槽12、第二套槽13和定位凸条14，第一套槽12与前钢梁2相对应，第二套槽13与后钢梁4相对应，定位凸条14与限位凹槽7相对应，前钢梁2、后钢梁4、侧钢梁3三者之间可拆卸，便于运输至现场灵活布置，降低了成本，施工强度低、难度低，安装后定位凸条14插入到限位凹槽7内，使得侧钢梁3与底板1牵制连接在一起，配合前钢梁2、后钢梁4和底板1的连接作用，进而提高了底板1的安装可靠性。

两根侧钢梁3之间设有加固钢板15，加固钢板15给予底板1支撑，提高了底板1的承载强度，可承载更多的施工人员。加固钢板15的两侧均设有延伸板16，延伸板16上连接有紧固螺栓17，侧钢梁3的底部设有与紧固螺栓17相对应的固定螺孔18，连接可靠，拆卸便捷，加固钢板15限制两根侧钢梁3发生相对运动，使得前钢梁2、后钢梁4、底板1连接成体，无法自由分离，提高了组装牢固性，一步到位，简单方便。后钢梁4上设有支座19，支座19上转动连接有L型支架20，L型支架20的一端设有安装板21，安装板21上设有安装孔22，L型支架20可转动调节位置，灵活方便，向安装孔22内打钉，固定到墙面上，使得操作平台与建筑物牵制连接在一起，防止大风天气及施工时自由晃动，提高了安全性。前钢梁2与后钢梁4上均设有吊耳23，便于穿设钢丝绳，实现整体吊运，提高了运输的便捷性。底,1上均匀分布有减重通孔39，降低了底板1的重量，降低了搬运强度。

前钢梁2上对称分布有第一护栏24，第一护栏24包括第一横板25和竖杆26，竖杆26均匀分布在第一横板25上，前钢梁2上设有与竖杆26相对应的固定凹孔27，实现第一护栏24在前钢梁2上的快速安装定位，施工难度低，无法自由横向移动，稳定性高。侧钢梁3上设有第二护栏28，第二护栏28包括第二横板29、伸缩栏杆和伸缩螺杆，伸缩栏杆包括套管30和支杆31，支杆31在套管30中进出，套管30设于第二横板29上，伸缩螺杆包括固定螺套32和安装螺杆33，固定螺套32连接安装螺杆33，侧钢梁3上设有限位凹孔34和限位螺孔35，限位凹孔34与支杆31相对应，限位螺孔35与安装螺杆33相对应，将支杆31对准限位凹孔34插入、安装螺杆33转入到限位螺孔35内，实现第二护栏28在侧钢梁3上的快速安装定位，施工难度低，无法自由横向移动，稳定性高，通过改变安装螺杆33进入到固定螺套32内的长度，改变伸缩螺杆的长度，伸缩栏杆的长度随之适应性改变，从而改变第二护栏28的防护高度，呈台阶式布置形式，以适应檐口斜度，保证了充足的施工操作空间，提高了适用性。第二横板29的一端设有固定凸块36，第二横板29的另一端设有与固定凸块36相对应的定位凹槽37，第二护栏28可前后连续组装连接，以适用于不同的长度要求。第一横板25上设有与固定凸块36相对应的安装通槽38，第二护栏28在侧钢梁3上固定后，通过固定凸块36与安装通槽38配合连接，限制第一护栏24脱离前钢梁2，提高了第一护栏24的安装稳定性，无需螺钉、焊接等固定操作，降低了施工强度。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。

Claims (10)

1.应用于大跨度钢肢挑檐施工的操作平台，包括底板、前钢梁、侧钢梁和后钢梁，其特征在于：所述底板之间设有中间板，所述底板设于所述前钢梁与所述后钢梁之间，所述前钢梁与所述后钢梁设于两根所述侧钢梁之间，所述前钢梁、所述后钢梁与所述侧钢梁将所述底板、所述中间板包围在内，两根所述侧钢梁之间设有加固钢板，所述加固钢板给予所述底板支撑；所述前钢梁上对称分布有第一护栏，所述侧钢梁上设有第二护栏，所述第二护栏连接所述第一护栏。

2.根据权利要求1所述的应用于大跨度钢肢挑檐施工的操作平台，其特征在于：所述第一护栏包括第一横板和竖杆，所述竖杆均匀分布在所述第一横板上，所述前钢梁上设有与所述竖杆相对应的固定凹孔。

3.根据权利要求2所述的应用于大跨度钢肢挑檐施工的操作平台，其特征在于：所述第二护栏包括第二横板、伸缩栏杆和伸缩螺杆，所述伸缩栏杆包括套管和支杆，所述支杆活动在所述套管中，所述套管设于所述第二横板上，所述伸缩螺杆包括固定螺套和安装螺杆，所述固定螺套连接所述安装螺杆，所述侧钢梁上设有限位凹孔和限位螺孔，所述限位凹孔与所述支杆相对应，所述限位螺孔与所述安装螺杆相对应。

4.根据权利要求3所述的应用于大跨度钢肢挑檐施工的操作平台，其特征在于：所述第二横板的一端设有固定凸块，所述第二横板的另一端设有与所述固定凸块相对应的定位凹槽，所述第一横板上设有与所述固定凸块相对应的安装通槽。

5.根据权利要求1所述的应用于大跨度钢肢挑檐施工的操作平台，其特征在于：所述底板的一侧设有固定凸条，所述底板的另一侧设有与所述固定凸条相对应的安装凹槽，所述前钢梁上对称分布有与所述固定凸条相对应的限位通槽，所述后钢梁上对称分布有与所述安装凹槽相对应的固定插条。

6.根据权利要求1所述的应用于大跨度钢肢挑檐施工的操作平台，其特征在于：所述中间板的两侧均设有限位凸条，所述底板的两侧均设有与所述限位凸条相对应的限位凹槽。

7.根据权利要求6所述的应用于大跨度钢肢挑檐施工的操作平台，其特征在于：所述侧钢梁上设有第一套槽、第二套槽和定位凸条，所述第一套槽与所述前钢梁相对应，所述第二套槽与所述后钢梁相对应，所述定位凸条与所述限位凹槽相对应。

8.根据权利要求1所述的应用于大跨度钢肢挑檐施工的操作平台，其特征在于：所述加固钢板的两侧均设有延伸板，所述延伸板上连接有紧固螺栓，所述侧钢梁的底部设有与所述紧固螺栓相对应的固定螺孔。

9.根据权利要求1所述的应用于大跨度钢肢挑檐施工的操作平台，其特征在于：所述后钢梁上设有支座，所述支座上转动连接有L型支架，所述L型支架的一端设有安装板，所述安装板上设有安装孔。

10.根据权利要求1所述的应用于大跨度钢肢挑檐施工的操作平台，其特征在于：所述前钢梁与所述后钢梁上均设有吊耳。

Images