CN114775989A - 一种用于建筑工程的吊篮施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于建筑工程的吊篮施工方法,包括如下步骤:(a)拼装承载平台;(b)布置侧护板;(c)布置挡板;(d)布置侧栏;(e)加固。本发明工艺简单,定位装配,操作难度低,施工效率高,代替焊接操作,省力便捷,吊篮为分体式设计,运输成本低,损坏可及时更换,拆卸后可重复使用。
Description
技术领域
本发明属于吊篮技术领域,尤其涉及一种用于建筑工程的吊篮施工方法。
背景技术
现有的吊篮式预应力张拉施工建筑体系,使用吊篮替代钢管脚手架,缩短了施工工期,节约了施工成本,但在吊篮的施工过程中,存在以下缺陷:整体式吊篮运输成本高,且不能根据实际情况对吊篮的长度进行调整,分体式吊篮则组装不便,需要使用大量的螺栓配合焊接固定,施工强度大、效率低,难拆卸且难二次使用。
发明内容
本发明目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题,提供一种用于建筑工程的吊篮施工方法,工艺简单,定位装配,操作难度低,施工效率高,代替焊接操作,省力便捷,吊篮为分体式设计,运输成本低,损坏可及时更换,拆卸后可重复使用。
为了解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案:
一种用于建筑工程的吊篮施工方法,其特征在于包括如下步骤:
(a)拼装承载平台:将底板与连接板对接得到承载平台;
(b)布置侧护板:
①将侧板和承载平台两侧的底板进行对接;
②将栅格板底部的凸起部插入到侧板顶部的定位凹槽内,使栅格板临时限位在侧板上,得到侧护板;
(c)布置挡板:
①通过挡板上的卡槽卡住底板,使挡板安装在底板的两侧,位于最边上的挡板一侧的延伸板贴住连接板的端面、另一侧的延伸板贴住侧板的端面,位于中间的挡板两侧的延伸板则贴住相邻两块连接板的端面;
②将L型转角柱的托板上的定位块从下往上安装到挡板与侧板的交接处,使L型转角柱的内壁贴住挡板和侧板;
③转动L型转角柱顶部固定基座上的T型螺杆,使T型螺杆与栅格板顶部的安装基座进行螺接,使L型转角柱安装在承载平台的四个边角处;
(d)布置侧栏:
①将倒T板上的安装柱穿过挡板上的固定通孔、穿入到底板侧面的限位通孔内,通过一块倒T板同时连接两块挡板;
②将栏杆和U型支架进行对接,得到侧栏;
③将U型支架端部的板套从上往下套住倒T板上的立板,通过U型支架同时连接两块倒T板,使侧栏限位安装在倒T板上。
(e)加固:在位于最中心的倒T板上安装端头螺栓,使端头螺栓与连接板进行连接固定。
进一步,步骤(a)的具体做法为:将底板侧面的梯形凸条插入到连接板侧面的梯形卡槽内,通过一块连接板同时连接两块底板,逐块操作得到承载平台,使承载平台的长度符合设计图纸的要求,长度灵活可变,从而改变吊篮的容积,以承载不同的人数或物品,适用性强,分块运输便捷,现场操作简单,随装随用,梯形卡槽与梯形凸条配合连接,不易侧向分离,组装结构稳定性高。
进一步,步骤(b)的①具体做法为:将侧板侧面的梯形插槽套住位于最边上底板侧面的梯形凸条,使得侧板限位在承载平台的两侧,组装简单,不易自由分离,施工便捷,随装随用,损坏可更换,灵活方便。
进一步,步骤(e)还包括②在板套上的凸座与倒T板上的耳座之间插设横杆,通过一根横杆同时将一块倒T板和两个U型支架进行连接,通过横杆同时限制相邻两个U型支架自由脱离倒T板,使得倒T板和U型支架连接成一体,相互牵制,防止窜动,提高了侧栏的组装结构稳定性,操作简单,省力便捷,拆卸后可重复使用,资源利用率高。
进一步,步骤(d)的②具体做法为:通过U型支架侧面的凹孔套住栏杆的端头,使栏杆限位在两个U型支架之间,对接简单,随装随用,现场操作快速便捷,损坏可及时更换,安装后两个U型支架的间距不变,栏杆无法自由脱出,安装可靠。
进一步,倒T板的两侧均设有立板,U型支架的两端均设有板套,板套设有与立板相对应的套槽;倒T板上对称分布有安装柱,挡板上对称分布有与安装柱相对应的固定通孔,底板的侧面对称分布有与安装柱相对应的限位通孔。
进一步,栅格板的顶部设有挂环,便于穿设钢丝绳,平稳吊运;栅格板的底部设有凸起部,侧板顶部设有与凸起部相对应的定位凹槽,底板的两侧均设有梯形凸条,连接板的两侧均设有与梯形凸条相对应的梯形卡槽,侧板上设有与梯形凸条相对应的梯形插槽。
本发明由于采用了上述技术方案,具有以下有益效果:
吊篮的长度灵活可变,以承载不同的人数或物品,适用性强,分体式设计,制造要求低,各部件运输便捷,现场组装简单,损坏的部件可及时更换,随装随用,组装结构稳固,各部件相互牵制,不易散架,使用可靠;承载平台的长度灵活可变,侧栏的长度可根据承载平台的长度相应变化,装配适应性强,在长度方向上,侧栏配合倒T板形成可靠的防护面,在宽度方向上,侧板和栅格板形成可靠的防护面,间隙合理,防护全面、效果好。
将最中心的倒T板与相邻的连接板进行固定,使得该倒T板无法向外脱离挡板,与该倒T板连接的U型支架也无法向外脱离,从中心向两侧,U型支架限制倒T板向外脱离相连的挡板,侧栏无法脱离承载平台,仅需要安装两个端头螺栓,大大减少了使用数量,降低了操作强度和成本,代替焊接操作,施工效率高,省力便捷;最边上的挡板无法向外脱离,定位块受到该挡板的阻挡,致使L型转角柱无法横向滑移,侧板也无法活动,安装可靠,L型转角柱与栅格板固定成体,限制栅格板与侧板分离,提高了侧护板的组装可靠性,同时挡板通过延伸板封挡连接板的梯形卡槽、侧板的梯形插槽,防止底板的梯形凸条脱出,提高了底板和连接板、侧板的组装可靠性。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明:
图1为本发明中吊篮的结构示意图;
图2为本发明中吊篮的底部结构示意图;
图3为本发明中U型支架和倒T板连接的结构示意图;
图4为本发明中侧板和栅格板、底板连接的结构示意图;
图5为本发明中倒T板和挡板、底板连接的结构示意图;
图6为本发明中L型转角柱和侧板、底板、挡板连接的结构示意图;
图7为本发明中L型转角柱和栅格板连接的结构示意图。
图中:1-底板;2-梯形凸条;3-连接板;4-梯形卡槽;5-侧板;6-梯形插槽;7-栅格板;8-凸起部;9-定位凹槽;10-挂环;11-挡板;12-卡槽;13-延伸板;14-L型转角柱;15-固定基座;16-T型螺杆;17-安装基座;18-限位螺孔;19-托板;20-定位块;21-倒T板;22-安装柱;23-固定通孔;24-限位通孔;25-栏杆;26-U型支架;27-立板;28-板套;29-套槽;30-凸座;31-耳座;32-凹孔;33-端头螺栓;34-螺孔;35-横杆。
具体实施方式
如图1至图7所示,为本发明中一种用于建筑工程的吊篮,施工方法包括如下步骤:
(a)拼装承载平台:底板1的两侧均设有梯形凸条2,连接板3的两侧均设有与梯形凸条2相对应的梯形卡槽4。
将底板1与连接板3对接得到承载平台,具体做法为:将底板1侧面的梯形凸条2插入到连接板3侧面的梯形卡槽4内,通过一块连接板3同时连接两块底板1,逐块操作得到承载平台,使承载平台的长度符合设计图纸的要求,长度灵活可变,从而改变吊篮的长度,以承载不同的人数或物品,适用性强,分块运输便捷,现场操作简单,随装随用,梯形卡槽4与梯形凸条2配合连接,不易侧向分离,组装结构稳定性高。
(b)布置侧护板:侧板5上设有与梯形凸条2相对应的梯形插槽6,栅格板7的底部设有凸起部8,侧板5顶部设有与凸起部8相对应的定位凹槽9,栅格板7的顶部设有挂环10,便于穿设钢丝绳,平稳吊运。
①将侧板5和承载平台两侧的底板1进行对接,具体做法为:将侧板5侧面的梯形插槽6套住位于最边上底板1侧面的梯形凸条2,使得侧板5限位在承载平台的两侧,组装简单,不易自由分离,施工便捷,随装随用,损坏可更换,灵活方便。
②将栅格板7底部的凸起部8插入到侧板5顶部的定位凹槽9内,使栅格板7临时限位在侧板5上,得到侧护板,定位方便,对接简单,操作难度低,栅格板7无法自由滑动,便于其它操作。
(c)布置挡板:挡板11上设有与底板1相对应的卡槽12,挡板11的两端均设有延伸板13。L型转角柱14的顶部设有固定基座15,固定基座15上螺纹连接有T型螺杆16,栅格板7的顶部设有安装基座17,安装基座17上设有与T型螺杆16端部相对应的限位螺孔18。L型转角柱14的内侧设有托板19,托板19上设有定位块20。
①通过挡板11上的卡槽12卡住底板1,使挡板11安装在底板1的两侧,快速定位,操作便捷;位于最边上的挡板11一侧的延伸板13贴住连接板3的端面、另一侧的延伸板13贴住侧板5的端面,位于中间的挡板11两侧的延伸板13则贴住相邻两块连接板3的端面,通过延伸板13封挡连接板3的梯形卡槽124、侧板5的梯形插槽6,防止底板1的梯形凸条2脱出,提高了底板1和连接板3、侧板5的组装可靠性。
②将托板19上的定位块20从下往上安装到挡板11与侧板5的交接处,使L型转角柱14的内壁贴住挡板11和侧板5,实现L型转角柱14的安装定位,操作简单。
③转动固定基座15上的T型螺杆16,使T型螺杆16与栅格板7顶部的安装基座17进行螺接,使L型转角柱14安装在承载平台的四个边角处,L型转角柱14与栅格板7固定成体,限制栅格板7与侧板5分离,提高了侧护板的组装可靠性。
(d)布置侧栏:倒T板21上对称分布有安装柱22,挡板11上对称分布有与安装柱22相对应的固定通孔23,底板1的侧面对称分布有与安装柱22相对应的限位通孔24,倒T板21的两侧均设有立板27,U型支架26的两端均设有板套28,板套28设有与立板27相对应的套槽29,板套28上设有带通孔的凸座30,倒T板21上设有带通孔的耳座31。
①将倒T板21上的安装柱22穿过挡板11上的固定通孔23、穿入到底板1侧面的限位通孔24内,通过一块倒T板21同时连接两块挡板11,实现倒T板21在挡板11上的快速安装定位,倒T板21将相邻两块底板1连接在一起,使其无法脱离连接板3,提高了承载平台的组装稳定性。
②将栏杆25和U型支架26进行对接,得到侧栏,具体做法为:通过U型支架26侧面的凹孔32套住栏杆25的端头,使栏杆25限位在两个U型支架26之间,对接简单,随装随用,现场操作快速便捷,损坏可及时更换,安装后两个U型支架26的间距不变,栏杆25无法自由脱出,安装可靠。
③将板套28从上往下套住倒T板21上的立板27,通过U型支架26同时连接相邻两块倒T板21,使侧栏限位安装在倒T板21上,对接简单,一一对应,一步到位,施工便捷。
(e)加固:
①在位于最中心的倒T板21上安装端头螺栓33,使端头螺栓33与连接板3侧面的螺孔34进行连接,将最中心的倒T板21与相邻的连接板3进行固定,使得该倒T板21无法向外脱离挡板11,与该倒T板21连接的U型支架26也无法向外脱离,从中心向两侧,U型支架26限制倒T板21向外脱离相连的挡板11,侧栏无法脱离承载平台,安装可靠,仅需要安装两个端头螺栓33,大大减少了使用数量,降低了操作强度和成本,代替焊接操作,施工效率高,省力便捷。最边上的挡板11无法向外脱离,定位块20受到该挡板11的阻挡,致使L型转角柱14无法横向滑移,侧板5也无法活动,整体结构稳固可靠。
②在凸座30与耳座31之间插设横杆35,通过一根横杆35同时将一块倒T板21和两个U型支架26进行连接,通过横杆35同时限制相邻两个U型支架26自由脱离倒T板21,使得倒T板21和U型支架26连接成一体,相互牵制,防止窜动,提高了侧栏的组装结构稳定性,操作简单,省力便捷,拆卸后可重复使用,资源利用率高。
以上仅为本发明的具体实施例,但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础,为解决基本相同的技术问题,实现基本相同的技术效果,所作出的简单变化、等同替换或者修饰等,皆涵盖于本发明的保护范围之中。
Claims (7)
1.一种用于建筑工程的吊篮施工方法,其特征在于包括如下步骤:
(a)拼装承载平台:将底板与连接板对接得到承载平台;
(b)布置侧护板:
①将侧板和承载平台两侧的底板进行对接;
②将栅格板底部的凸起部插入到侧板顶部的定位凹槽内,使栅格板临时限位在侧板上,得到侧护板;
(c)布置挡板:
①通过挡板上的卡槽卡住底板,使挡板安装在底板的两侧,位于最边上的挡板一侧的延伸板贴住连接板的端面、另一侧的延伸板贴住侧板的端面,位于中间的挡板两侧的延伸板则贴住相邻两块连接板的端面;
②将L型转角柱的托板上的定位块从下往上安装到挡板与侧板的交接处,使L型转角柱的内壁贴住挡板和侧板;
③转动L型转角柱顶部固定基座上的T型螺杆,使T型螺杆与栅格板顶部的安装基座进行螺接,使L型转角柱安装在承载平台的四个边角处;
(d)布置侧栏:
①将倒T板上的安装柱穿过挡板上的固定通孔、穿入到底板侧面的限位通孔内,通过一块倒T板同时连接两块挡板;
②将栏杆和U型支架进行对接,得到侧栏;
③将U型支架端部的板套从上往下套住倒T板上的立板,通过U型支架同时连接两块倒T板,使侧栏限位安装在倒T板上。
(e)加固:在位于最中心的倒T板上安装端头螺栓,使端头螺栓与连接板进行连接固定。
2.根据权利要求1所述的一种用于建筑工程的吊篮施工方法,其特征在于:步骤(a)的具体做法为:将底板侧面的梯形凸条插入到连接板侧面的梯形卡槽内,通过一块连接板同时连接两块底板,逐块操作得到承载平台,使承载平台的长度符合设计图纸的要求。
3.根据权利要求1所述的一种用于建筑工程的吊篮施工方法,其特征在于:步骤(b)的①具体做法为:将侧板侧面的梯形插槽套住位于最边上底板侧面的梯形凸条,使得侧板限位在承载平台的两侧。
4.根据权利要求1所述的一种用于建筑工程的吊篮施工方法,其特征在于:步骤(e)还包括②在板套上的凸座与倒T板上的耳座之间插设横杆,通过一根横杆同时将一块倒T板和两个U型支架进行连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于建筑工程的吊篮施工方法,其特征在于:步骤(d)的②具体做法为:通过U型支架侧面的凹孔套住栏杆的端头,使栏杆限位在两个U型支架之间。
6.根据权利要求1所述的一种用于建筑工程的吊篮施工方法,其特征在于:所述倒T板的两侧均设有立板,所述U型支架的两端均设有板套,所述板套设有与所述立板相对应的套槽;所述倒T板上对称分布有安装柱,所述挡板上对称分布有与所述安装柱相对应的固定通孔,所述底板的侧面对称分布有与所述安装柱相对应的限位通孔。
7.根据权利要求1所述的一种用于建筑工程的吊篮施工方法,其特征在于:所述栅格板的顶部设有挂环,所述栅格板的底部设有凸起部,所述侧板顶部设有与所述凸起部相对应的定位凹槽,所述底板的两侧均设有梯形凸条,所述连接板的两侧均设有与所述梯形凸条相对应的梯形卡槽,所述侧板上设有与所述梯形凸条相对应的梯形插槽。
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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GR01 | Patent grant | ||
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