CN114775989A - 一种用于建筑工程的吊篮施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于建筑工程的吊篮施工方法，包括如下步骤：(a)拼装承载平台；(b)布置侧护板；(c)布置挡板；(d)布置侧栏；(e)加固。本发明工艺简单，定位装配，操作难度低，施工效率高，代替焊接操作，省力便捷，吊篮为分体式设计，运输成本低，损坏可及时更换，拆卸后可重复使用。
Description
技术领域
本发明属于吊篮技术领域，尤其涉及一种用于建筑工程的吊篮施工方法。
背景技术
现有的吊篮式预应力张拉施工建筑体系，使用吊篮替代钢管脚手架，缩短了施工工期，节约了施工成本，但在吊篮的施工过程中，存在以下缺陷：整体式吊篮运输成本高，且不能根据实际情况对吊篮的长度进行调整，分体式吊篮则组装不便，需要使用大量的螺栓配合焊接固定，施工强度大、效率低，难拆卸且难二次使用。
发明内容
本发明目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种用于建筑工程的吊篮施工方法，工艺简单，定位装配，操作难度低，施工效率高，代替焊接操作，省力便捷，吊篮为分体式设计，运输成本低，损坏可及时更换，拆卸后可重复使用。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种用于建筑工程的吊篮施工方法，其特征在于包括如下步骤：
(a)拼装承载平台：将底板与连接板对接得到承载平台；
(b)布置侧护板：
①将侧板和承载平台两侧的底板进行对接；
②将栅格板底部的凸起部插入到侧板顶部的定位凹槽内，使栅格板临时限位在侧板上，得到侧护板；
(c)布置挡板：
①通过挡板上的卡槽卡住底板，使挡板安装在底板的两侧，位于最边上的挡板一侧的延伸板贴住连接板的端面、另一侧的延伸板贴住侧板的端面，位于中间的挡板两侧的延伸板则贴住相邻两块连接板的端面；
②将L型转角柱的托板上的定位块从下往上安装到挡板与侧板的交接处，使L型转角柱的内壁贴住挡板和侧板；
③转动L型转角柱顶部固定基座上的T型螺杆，使T型螺杆与栅格板顶部的安装基座进行螺接，使L型转角柱安装在承载平台的四个边角处；
(d)布置侧栏：
①将倒T板上的安装柱穿过挡板上的固定通孔、穿入到底板侧面的限位通孔内，通过一块倒T板同时连接两块挡板；
②将栏杆和U型支架进行对接，得到侧栏；
③将U型支架端部的板套从上往下套住倒T板上的立板，通过U型支架同时连接两块倒T板，使侧栏限位安装在倒T板上。
(e)加固：在位于最中心的倒T板上安装端头螺栓，使端头螺栓与连接板进行连接固定。
进一步，步骤(a)的具体做法为：将底板侧面的梯形凸条插入到连接板侧面的梯形卡槽内，通过一块连接板同时连接两块底板，逐块操作得到承载平台，使承载平台的长度符合设计图纸的要求，长度灵活可变，从而改变吊篮的容积，以承载不同的人数或物品，适用性强，分块运输便捷，现场操作简单，随装随用，梯形卡槽与梯形凸条配合连接，不易侧向分离，组装结构稳定性高。
进一步，步骤(b)的①具体做法为：将侧板侧面的梯形插槽套住位于最边上底板侧面的梯形凸条，使得侧板限位在承载平台的两侧，组装简单，不易自由分离，施工便捷，随装随用，损坏可更换，灵活方便。
进一步，步骤(e)还包括②在板套上的凸座与倒T板上的耳座之间插设横杆，通过一根横杆同时将一块倒T板和两个U型支架进行连接，通过横杆同时限制相邻两个U型支架自由脱离倒T板，使得倒T板和U型支架连接成一体，相互牵制，防止窜动，提高了侧栏的组装结构稳定性，操作简单，省力便捷，拆卸后可重复使用，资源利用率高。
进一步，步骤(d)的②具体做法为：通过U型支架侧面的凹孔套住栏杆的端头，使栏杆限位在两个U型支架之间，对接简单，随装随用，现场操作快速便捷，损坏可及时更换，安装后两个U型支架的间距不变，栏杆无法自由脱出，安装可靠。
进一步，倒T板的两侧均设有立板，U型支架的两端均设有板套，板套设有与立板相对应的套槽；倒T板上对称分布有安装柱，挡板上对称分布有与安装柱相对应的固定通孔，底板的侧面对称分布有与安装柱相对应的限位通孔。
进一步，栅格板的顶部设有挂环，便于穿设钢丝绳，平稳吊运；栅格板的底部设有凸起部，侧板顶部设有与凸起部相对应的定位凹槽，底板的两侧均设有梯形凸条，连接板的两侧均设有与梯形凸条相对应的梯形卡槽，侧板上设有与梯形凸条相对应的梯形插槽。
本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
吊篮的长度灵活可变，以承载不同的人数或物品，适用性强，分体式设计，制造要求低，各部件运输便捷，现场组装简单，损坏的部件可及时更换，随装随用，组装结构稳固，各部件相互牵制，不易散架，使用可靠；承载平台的长度灵活可变，侧栏的长度可根据承载平台的长度相应变化，装配适应性强，在长度方向上，侧栏配合倒T板形成可靠的防护面，在宽度方向上，侧板和栅格板形成可靠的防护面，间隙合理，防护全面、效果好。
将最中心的倒T板与相邻的连接板进行固定，使得该倒T板无法向外脱离挡板，与该倒T板连接的U型支架也无法向外脱离，从中心向两侧，U型支架限制倒T板向外脱离相连的挡板，侧栏无法脱离承载平台，仅需要安装两个端头螺栓，大大减少了使用数量，降低了操作强度和成本，代替焊接操作，施工效率高，省力便捷；最边上的挡板无法向外脱离，定位块受到该挡板的阻挡，致使L型转角柱无法横向滑移，侧板也无法活动，安装可靠，L型转角柱与栅格板固定成体，限制栅格板与侧板分离，提高了侧护板的组装可靠性，同时挡板通过延伸板封挡连接板的梯形卡槽、侧板的梯形插槽，防止底板的梯形凸条脱出，提高了底板和连接板、侧板的组装可靠性。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明：
图1为本发明中吊篮的结构示意图；
图2为本发明中吊篮的底部结构示意图；
图3为本发明中U型支架和倒T板连接的结构示意图；
图4为本发明中侧板和栅格板、底板连接的结构示意图；
图5为本发明中倒T板和挡板、底板连接的结构示意图；
图6为本发明中L型转角柱和侧板、底板、挡板连接的结构示意图；
图7为本发明中L型转角柱和栅格板连接的结构示意图。
图中：1-底板；2-梯形凸条；3-连接板；4-梯形卡槽；5-侧板；6-梯形插槽；7-栅格板；8-凸起部；9-定位凹槽；10-挂环；11-挡板；12-卡槽；13-延伸板；14-L型转角柱；15-固定基座；16-T型螺杆；17-安装基座；18-限位螺孔；19-托板；20-定位块；21-倒T板；22-安装柱；23-固定通孔；24-限位通孔；25-栏杆；26-U型支架；27-立板；28-板套；29-套槽；30-凸座；31-耳座；32-凹孔；33-端头螺栓；34-螺孔；35-横杆。
具体实施方式
如图1至图7所示，为本发明中一种用于建筑工程的吊篮，施工方法包括如下步骤：
(a)拼装承载平台：底板1的两侧均设有梯形凸条2，连接板3的两侧均设有与梯形凸条2相对应的梯形卡槽4。
将底板1与连接板3对接得到承载平台，具体做法为：将底板1侧面的梯形凸条2插入到连接板3侧面的梯形卡槽4内，通过一块连接板3同时连接两块底板1，逐块操作得到承载平台，使承载平台的长度符合设计图纸的要求，长度灵活可变，从而改变吊篮的长度，以承载不同的人数或物品，适用性强，分块运输便捷，现场操作简单，随装随用，梯形卡槽4与梯形凸条2配合连接，不易侧向分离，组装结构稳定性高。
(b)布置侧护板：侧板5上设有与梯形凸条2相对应的梯形插槽6，栅格板7的底部设有凸起部8，侧板5顶部设有与凸起部8相对应的定位凹槽9，栅格板7的顶部设有挂环10，便于穿设钢丝绳，平稳吊运。
①将侧板5和承载平台两侧的底板1进行对接，具体做法为：将侧板5侧面的梯形插槽6套住位于最边上底板1侧面的梯形凸条2，使得侧板5限位在承载平台的两侧，组装简单，不易自由分离，施工便捷，随装随用，损坏可更换，灵活方便。
②将栅格板7底部的凸起部8插入到侧板5顶部的定位凹槽9内，使栅格板7临时限位在侧板5上，得到侧护板，定位方便，对接简单，操作难度低，栅格板7无法自由滑动，便于其它操作。
(c)布置挡板：挡板11上设有与底板1相对应的卡槽12，挡板11的两端均设有延伸板13。L型转角柱14的顶部设有固定基座15，固定基座15上螺纹连接有T型螺杆16，栅格板7的顶部设有安装基座17，安装基座17上设有与T型螺杆16端部相对应的限位螺孔18。L型转角柱14的内侧设有托板19，托板19上设有定位块20。
①通过挡板11上的卡槽12卡住底板1，使挡板11安装在底板1的两侧，快速定位，操作便捷；位于最边上的挡板11一侧的延伸板13贴住连接板3的端面、另一侧的延伸板13贴住侧板5的端面，位于中间的挡板11两侧的延伸板13则贴住相邻两块连接板3的端面，通过延伸板13封挡连接板3的梯形卡槽124、侧板5的梯形插槽6，防止底板1的梯形凸条2脱出，提高了底板1和连接板3、侧板5的组装可靠性。
②将托板19上的定位块20从下往上安装到挡板11与侧板5的交接处，使L型转角柱14的内壁贴住挡板11和侧板5，实现L型转角柱14的安装定位，操作简单。
③转动固定基座15上的T型螺杆16，使T型螺杆16与栅格板7顶部的安装基座17进行螺接，使L型转角柱14安装在承载平台的四个边角处，L型转角柱14与栅格板7固定成体，限制栅格板7与侧板5分离，提高了侧护板的组装可靠性。
(d)布置侧栏：倒T板21上对称分布有安装柱22，挡板11上对称分布有与安装柱22相对应的固定通孔23，底板1的侧面对称分布有与安装柱22相对应的限位通孔24，倒T板21的两侧均设有立板27，U型支架26的两端均设有板套28，板套28设有与立板27相对应的套槽29，板套28上设有带通孔的凸座30，倒T板21上设有带通孔的耳座31。
①将倒T板21上的安装柱22穿过挡板11上的固定通孔23、穿入到底板1侧面的限位通孔24内，通过一块倒T板21同时连接两块挡板11，实现倒T板21在挡板11上的快速安装定位，倒T板21将相邻两块底板1连接在一起，使其无法脱离连接板3，提高了承载平台的组装稳定性。
②将栏杆25和U型支架26进行对接，得到侧栏，具体做法为：通过U型支架26侧面的凹孔32套住栏杆25的端头，使栏杆25限位在两个U型支架26之间，对接简单，随装随用，现场操作快速便捷，损坏可及时更换，安装后两个U型支架26的间距不变，栏杆25无法自由脱出，安装可靠。
③将板套28从上往下套住倒T板21上的立板27，通过U型支架26同时连接相邻两块倒T板21，使侧栏限位安装在倒T板21上，对接简单，一一对应，一步到位，施工便捷。
(e)加固：
①在位于最中心的倒T板21上安装端头螺栓33，使端头螺栓33与连接板3侧面的螺孔34进行连接，将最中心的倒T板21与相邻的连接板3进行固定，使得该倒T板21无法向外脱离挡板11，与该倒T板21连接的U型支架26也无法向外脱离，从中心向两侧，U型支架26限制倒T板21向外脱离相连的挡板11，侧栏无法脱离承载平台，安装可靠，仅需要安装两个端头螺栓33，大大减少了使用数量，降低了操作强度和成本，代替焊接操作，施工效率高，省力便捷。最边上的挡板11无法向外脱离，定位块20受到该挡板11的阻挡，致使L型转角柱14无法横向滑移，侧板5也无法活动，整体结构稳固可靠。
②在凸座30与耳座31之间插设横杆35，通过一根横杆35同时将一块倒T板21和两个U型支架26进行连接，通过横杆35同时限制相邻两个U型支架26自由脱离倒T板21，使得倒T板21和U型支架26连接成一体，相互牵制，防止窜动，提高了侧栏的组装结构稳定性，操作简单，省力便捷，拆卸后可重复使用，资源利用率高。
以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。
Claims (7)
1.一种用于建筑工程的吊篮施工方法，其特征在于包括如下步骤：
(a)拼装承载平台：将底板与连接板对接得到承载平台；
(b)布置侧护板：
①将侧板和承载平台两侧的底板进行对接；
②将栅格板底部的凸起部插入到侧板顶部的定位凹槽内，使栅格板临时限位在侧板上，得到侧护板；
(c)布置挡板：
①通过挡板上的卡槽卡住底板，使挡板安装在底板的两侧，位于最边上的挡板一侧的延伸板贴住连接板的端面、另一侧的延伸板贴住侧板的端面，位于中间的挡板两侧的延伸板则贴住相邻两块连接板的端面；
②将L型转角柱的托板上的定位块从下往上安装到挡板与侧板的交接处，使L型转角柱的内壁贴住挡板和侧板；
③转动L型转角柱顶部固定基座上的T型螺杆，使T型螺杆与栅格板顶部的安装基座进行螺接，使L型转角柱安装在承载平台的四个边角处；
(d)布置侧栏：
①将倒T板上的安装柱穿过挡板上的固定通孔、穿入到底板侧面的限位通孔内，通过一块倒T板同时连接两块挡板；
②将栏杆和U型支架进行对接，得到侧栏；
③将U型支架端部的板套从上往下套住倒T板上的立板，通过U型支架同时连接两块倒T板，使侧栏限位安装在倒T板上。
(e)加固：在位于最中心的倒T板上安装端头螺栓，使端头螺栓与连接板进行连接固定。
2.根据权利要求1所述的一种用于建筑工程的吊篮施工方法，其特征在于：步骤(a)的具体做法为：将底板侧面的梯形凸条插入到连接板侧面的梯形卡槽内，通过一块连接板同时连接两块底板，逐块操作得到承载平台，使承载平台的长度符合设计图纸的要求。
3.根据权利要求1所述的一种用于建筑工程的吊篮施工方法，其特征在于：步骤(b)的①具体做法为：将侧板侧面的梯形插槽套住位于最边上底板侧面的梯形凸条，使得侧板限位在承载平台的两侧。
4.根据权利要求1所述的一种用于建筑工程的吊篮施工方法，其特征在于：步骤(e)还包括②在板套上的凸座与倒T板上的耳座之间插设横杆，通过一根横杆同时将一块倒T板和两个U型支架进行连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于建筑工程的吊篮施工方法，其特征在于：步骤(d)的②具体做法为：通过U型支架侧面的凹孔套住栏杆的端头，使栏杆限位在两个U型支架之间。
6.根据权利要求1所述的一种用于建筑工程的吊篮施工方法，其特征在于：所述倒T板的两侧均设有立板，所述U型支架的两端均设有板套，所述板套设有与所述立板相对应的套槽；所述倒T板上对称分布有安装柱，所述挡板上对称分布有与所述安装柱相对应的固定通孔，所述底板的侧面对称分布有与所述安装柱相对应的限位通孔。
7.根据权利要求1所述的一种用于建筑工程的吊篮施工方法，其特征在于：所述栅格板的顶部设有挂环，所述栅格板的底部设有凸起部，所述侧板顶部设有与所述凸起部相对应的定位凹槽，所述底板的两侧均设有梯形凸条，所述连接板的两侧均设有与所述梯形凸条相对应的梯形卡槽，所述侧板上设有与所述梯形凸条相对应的梯形插槽。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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