CN218581144U - 大钢管支架平联移动式施工平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种大钢管支架平联移动式施工平台，包括支撑架及活动平台，支撑架的数量为至少两个，支撑架的一侧用于固定在大钢管支架的立柱上，支撑架相对大钢管支架的一侧朝上凸设有横向限位件，每一支撑架上设有支撑部，至少两支撑架的支撑部构成支撑面，支撑面位于大钢管支架与横向限位件之间；活动平台可拆卸地放置于支撑面上，活动平台在长度方向的相对两端均设有朝下延伸的纵向限位件，两纵向限位件之间围成套接空间，活动平台通过套接空间套接于至少两支撑架上。其解决了现有平联采用全平面满铺施工平台安装导致的搭设时间长、材料用量大的问题，具有加工快捷，安装方便，材料用量少，缩短施工工期，节约成本的优点。

Description

大钢管支架平联移动式施工平台

技术领域

本实用新型涉及桥梁建筑工程技术领域，具体涉及一种大钢管支架平联移动式施工平台。

背景技术

目前混凝土现浇梁大多采用大钢管支架搭设施工，大钢管支架通常包括钢管立柱及钢管平联，钢管平联连接若干钢管立柱，使钢管立柱形成彼此相互约束的整体结构，例如，公告号为CN204875506U的中国实用新型所公开的一种大钢管支架结构。当前大钢管支架平联的安装通常采用搭设全平面满铺施工平台的方式，即在待安装平联的所有工作面上均搭设施工平台，全平面满铺施工平台搭设完成后才进行平联的安装。在施工时，全平面满铺施工平台搭设时间长，工序耗时长，降低施工效率，且型钢材料用量大，导致成本增加。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决上述存在的问题之一，提供一种能够缩短大钢管支架安装施工的工期，节约成本的大钢管支架平联移动式施工平台。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种大钢管支架平联移动式施工平台，包括支撑架及活动平台，所述支撑架的数量为至少两个，所述支撑架的一侧用于固定在大钢管支架的立柱上，所述支撑架相对所述大钢管支架的一侧朝上凸设有横向限位件，每一支撑架上设有支撑部，至少两所述支撑架的支撑部构成支撑面，所述支撑面位于所述大钢管支架与所述横向限位件之间；所述活动平台可拆卸地放置于所述支撑面上，所述活动平台在长度方向的相对两端均设有朝下延伸的纵向限位件，两所述纵向限位件之间围成套接空间，所述活动平台通过所述套接空间套接于至少两所述支撑架上。

进一步地，所述支撑架包括水平杆及斜支撑杆，所述斜支撑杆位于所述水平杆的下方且一端与所述水平杆的一端固定连接以构成一三角形支架，所述斜支撑杆的另一端及所述水平杆的另一端均用于固定在大钢管支架的立柱上，所述水平杆的顶面构成所述支撑部；所述横向限位件固定于所述水平杆上。

进一步地，所述横向限位件为固定于所述水平杆远离所述大钢管支架一端的凸起。

进一步地，所述水平杆、所述斜支撑杆及所述横向限位件均采用型钢制作。

进一步地，所述活动平台包括底座及装设于所述底座周围的护栏，所述底座可拆卸地支撑于所述支撑面上，两所述纵向限位件固定于所述底座的底部，并位于所述底座长度方向上的相对两端。

进一步地，所述纵向限位件为固定于所述底座相对两端的杆件。

进一步地，所述底座在长度方向的端部均设有两所述纵向限位件，两所述纵向限位件沿所述底座的宽度方向固定于对应端部的相对两侧。

进一步地，所述底座包括两个纵梁、若干横向连接杆及一底板，两个纵梁平行间隔设置，若干横向连接杆沿所述纵梁的长度方向间隔设置，每一所述横向连接杆的相对两端分别固定连接两所述纵梁，所述底板固定于所述纵梁及所述横向连接杆的顶面上；所述护栏固定于所述纵梁和/或底板上；所述纵向限位件固定于所述纵梁底部的相对两端。

进一步地，所述纵梁、所述横向连接杆及所述纵向限位件均采用型钢制作。

进一步地，所述底板为花纹钢板。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

1、上述大钢管支架平联移动式施工平台，其活动平台在平地上加工组装，支撑架安装在大钢管支架的立柱上，当需要安装平联时，将活动平台吊装至与待安装平联工作面对应的支撑架上，从而为平联的安装提供施工平台。由于活动平台可根据待安装平联的位置进行移动，因此，使得平联安装时无需搭设全平面满铺施工平台，解决了全平面满铺施工平台搭设时间长、材料用量大、无法循环使用的问题，具有加工快捷，安装方便，材料用量少，可循环利用，缩短施工工期，节约成本的优点。

2、上述大钢管支架平联移动式施工平台，通过支撑架上设有的横向限位件与大钢管支架的配合，能够对放置于支撑架上的活动平台沿活动平台宽度方向上的运动进行限位，通过活动平台上设置的纵向限位件与支撑架的配合，能够对放置于支撑架上的活动平台沿活动平台长度方向上的运动进行限位，进而防止活动平台在使用过程中随意移动，确保施工安全，且该限位方式不会影响活动平台后续的吊装作业，方便吊装。

附图说明

图1为本实用新型一较佳实施方式中大钢管支架平联移动式施工平台的支撑架安装于大钢管支架立柱上时的结构示意图；

图2为本实用新型较佳实施方式中大钢管支架平联移动式施工平台的活动平台的主视图；

图3为图2所示活动平台的左视图；

图4为图2所示活动平台的仰视图；

图5为本实用新型较佳实施方式中大钢管支架平联移动式施工平台安装后的主视图；

主要元件符号说明

10、支撑架；11、支撑部；12、水平杆；14、斜支撑杆；20、横向限位件；30、活动平台；31、底座；311、纵梁；312、横向连接杆；313、底板；33、护栏；40、纵向限位件；50、立柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请同时参见图1、图2及图5，本实用新型一较佳实施方式提供一种大钢管支架平联移动式施工平台，包括支撑架10及活动平台30，活动平台30可拆卸地设置于支撑架10上。

支撑架10的数量为至少两个，在本实施方式中，支撑架10对应待安装的平联设有若干组，若干组支撑架10沿大钢管支架立柱50的高度方向间隔设置，分别对应于若干待安装的平联的工作面，即若干待安装的平联的安装位置。每组支撑架10包括至少两个支撑架10，每组支撑架10中的至少两个支撑架10位于同一水平面上。支撑架10的一侧用于固定在大钢管支架的立柱50上，支撑架10相对大钢管支架立柱50的一侧朝上凸设有横向限位件20。每一支撑架10上设有支撑部11，同组的至少两支撑架10的支撑部11构成支撑面(未标示)，支撑面位于大钢管支架的立柱50与横向限位件20之间。

在本实施方式中，每组支撑架10中包含的支撑架10的数量为两个，两个支撑架10分别用于固定在大钢管支架的两个立柱50上。每一支撑架10包括水平杆12及一斜支撑杆14，其中，水平杆12水平设置，水平杆12的顶面构成所述支撑部11。斜支撑杆14位于水平杆12的下方且一端与水平杆12的一端固定连接，以与水平杆12构成一三角形支架；斜支撑杆14的另一端及水平杆12的另一端均用于固定在大钢管支架的立柱50上。横向限位件20固定于水平杆12上。横向限位件20为固定于水平杆12远离大钢管支架立柱50一端的凸起，凸起朝上延伸。在本实施方式中，水平杆12、斜支撑杆14及横向限位件20均采用型钢制作；水平杆12、斜支撑杆14与立柱50之间通过焊接固定，可以理解，其固定方式不限于本实施例，只要能够将水平杆12、斜支撑杆14与立柱50之间固定牢固即可。

活动平台30可拆卸地放置于所述支撑面上，活动平台30在长度方向的相对两侧均设有朝下延伸的纵向限位件40，两纵向限位件40构成套接空间(未标示)，活动平台30通过套接空间套接于对应组的至少两个支撑架10上。

请一并参见图2至图4，在本实施方式中，活动平台30包括底座31及装设于底座31周围的护栏33，底座31可拆卸地支撑于所述支撑面上。具体地，底座31包括两个纵梁311、若干横向连接杆312及一底板313，两个纵梁311平行间隔设置，若干横向连接杆312沿纵梁311的长度方向间隔设置，每一横向连接杆312的相对两端分别固定连接两纵梁311，底板313固定于纵梁311及横向连接杆312的顶面上。纵梁311及横向连接杆312背向底板313的底面支撑于对应组支撑架10构成的支撑面上，且位于大钢管支架与横向限位件20之间。护栏33固定于底板313上并围设在底板313周围，以对在底板313上的操作工人进行防护。护栏33可通过若干栏杆相互连接组成，其结构属于现有技术，为省略篇幅，这里不再赘述。在本实施方式中，护栏33与底座31围成顶部开口的作业空间，护栏33高度大致为1.2米，使用时，施工人员可跨过护栏33进入作业空间内进行平联的安装作业。可以理解，护栏33的结构不限于本实施例，例如，在其他实施方式中，护栏33的高度可加大，例如，设为1.8米左右，以提供更好地防护，此时为方便施工人员进出作业空间，护栏33上可设有供施工人员进出作业空间的门体。

两纵向限位件40均固定于底座31的底部，并位于底座31长度方向上的相对两端。在本实施方式中，纵向限位件40固定于纵梁311底部的相对两端。纵向限位件40为固定于底座31相对两端的杆件，在本实施方式中，底座31在长度方向的每一端部均设有两个纵向限位件40，两纵向限位件40沿底座31的宽度方向分别固定于对应端部的相对两侧，具体地，位于底座31同一端的两纵向限位件40分别固定于两个纵梁311的底部。在本实施方式中，纵梁311、横向连接杆312及纵向限位件40均采用型钢制作；底板313为花纹钢板，以起到防滑作用。另外，在本实施方式中，当活动平台30支撑于两个支撑架10上时，护栏33位于两个支撑架10之间，使得行人只能够在两个支撑架10之间的位置走动，防止行人在活动平台30上走动时，引发活动平台30翻转造成危险。

上述大钢管支架平联移动式施工平台在使用时，首先，在大钢管支架的立柱50安装前，在立柱50上焊接支撑架10；其次，在地面上焊接组拼活动平台30。当大钢管支架的立柱50完成施工后，使用汽车吊或塔吊等起重设备起吊活动平台30，吊放至立柱50预先焊接的支撑架10上，工人在活动平台30上进行大钢管支架平联的组装。大钢管支架上某一工作面上的平联安装完成后，使用汽车吊或塔吊等起重设备将活动平台30吊装至下一工作面的支撑架10上，进行下一工作面上的平联的安装施工。重复上述步骤，直至将所有工作面上的平联均完成安装。

上述大钢管支架平联移动式施工平台加工时间仅需约2小时，安装仅需约15分钟，且由于其活动平台30可根据待安装平联所在的工作面进行移动，因此，无需在待安装平联所在的所有工作面上均固定安装施工平台，相较于现有技术中搭建全平面满铺施工平台的方式，材料用量少，更方便现场加工和安装，大幅节约大钢管支架平联焊接平台的搭设时间和成本。

上述大钢管支架平联移动式施工平台，其活动平台30在平地上加工组装，支撑架10安装在大钢管支架的立柱50上，当需要安装平联时，将活动平台30吊装至与待安装平联工作面位置对应的支撑架10上，从而为平联的安装提供施工平台。由于活动平台30可根据平联工作面位置进行移动，因此，使得平联安装时无需搭设全平面满铺施工平台，解决了全平面满铺施工平台搭设时间长、材料用量大、无法循环使用的问题，具有加工快捷，安装方便，材料用量少，可循环利用，缩短施工工期，节约成本的优点。

上述大钢管支架平联移动式施工平台，通过支撑架10上设有的横向限位件20与大钢管支架的配合，能够对放置于支撑架10上的活动平台30沿活动平台30宽度方向上的运动进行限位，通过活动平台30上设置的纵向限位件40与支撑架10的配合，能够对放置于支撑架10上的活动平台30沿活动平台30长度方向上的移动进行限位，进而防止活动平台30在使用过程中随意移动，确保施工安全，且该限位方式不会影响活动平台30后续的吊装作业，方便吊装。

可以理解，在其他施工方式中，护栏33不限于与底板313固定连接，其也可以固定在纵梁311或者纵梁311及底板313上。

可以理解，支撑架10的数量不限于本实施例，其可以根据需要设置为其他数目，支撑架10的形状不限于本实施例的三角形架体状，其也可以根据需要设置为其他形状。

上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本实用新型的专利申请范围，凡本实用新型所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本实用新型所涵盖专利范围。

Claims (10)

1.一种大钢管支架平联移动式施工平台，其特征在于，包括支撑架(10)及活动平台(30)，所述支撑架(10)的数量为至少两个，所述支撑架(10)的一侧用于固定在大钢管支架的立柱(50)上，所述支撑架(10)相对所述大钢管支架的一侧朝上凸设有横向限位件(20)，每一支撑架(10)上设有支撑部(11)，至少两所述支撑架(10)的支撑部(11)构成支撑面，所述支撑面位于所述大钢管支架与所述横向限位件(20)之间；所述活动平台(30)可拆卸地放置于所述支撑面上，所述活动平台(30)在长度方向的相对两端均设有朝下延伸的纵向限位件(40)，两所述纵向限位件(40)之间围成套接空间，所述活动平台(30)通过所述套接空间套接于至少两所述支撑架(10)上。

2.如权利要求1所述的大钢管支架平联移动式施工平台，其特征在于，所述支撑架(10)包括水平杆(12)及斜支撑杆(14)，所述斜支撑杆(14)位于所述水平杆(12)的下方且一端与所述水平杆(12)的一端固定连接以构成一三角形支架，所述斜支撑杆(14)的另一端及所述水平杆(12)的另一端均用于固定在大钢管支架的立柱(50)上，所述水平杆(12)的顶面构成所述支撑部(11)；所述横向限位件(20)固定于所述水平杆(12)上。

3.如权利要求2所述的大钢管支架平联移动式施工平台，其特征在于，所述横向限位件(20)为固定于所述水平杆(12)远离所述大钢管支架一端的凸起。

4.如权利要求2所述的大钢管支架平联移动式施工平台，其特征在于，所述水平杆(12)、所述斜支撑杆(14)及所述横向限位件(20)均采用型钢制作。

5.如权利要求1所述的大钢管支架平联移动式施工平台，其特征在于，所述活动平台(30)包括底座(31)及装设于所述底座(31)周围的护栏(33)，所述底座(31)可拆卸地支撑于所述支撑面上，两所述纵向限位件(40)固定于所述底座(31)的底部，并位于所述底座(31)长度方向上的相对两端。

6.如权利要求5所述的大钢管支架平联移动式施工平台，其特征在于，所述纵向限位件(40)为固定于所述底座(31)相对两端的杆件。

7.如权利要求6所述的大钢管支架平联移动式施工平台，其特征在于，所述底座(31)在长度方向的端部均设有两所述纵向限位件(40)，两所述纵向限位件(40)沿所述底座(31)的宽度方向固定于对应端部的相对两侧。

8.如权利要求5所述的大钢管支架平联移动式施工平台，其特征在于，所述底座(31)包括两个纵梁(311)、若干横向连接杆(312)及一底板(313)，两个纵梁(311)平行间隔设置，若干横向连接杆(312)沿所述纵梁(311)的长度方向间隔设置，每一所述横向连接杆(312)的相对两端分别固定连接两所述纵梁(311)，所述底板(313)固定于所述纵梁(311)及所述横向连接杆(312)的顶面上；所述护栏(33)固定于所述纵梁(311)和/或底板(313)上；所述纵向限位件(40)固定于所述纵梁(311)底部的相对两端。

9.如权利要求8所述的大钢管支架平联移动式施工平台，其特征在于，所述纵梁(311)、所述横向连接杆(312)及所述纵向限位件(40)均采用型钢制作。

10.如权利要求8所述的大钢管支架平联移动式施工平台，其特征在于，所述底板(313)为花纹钢板。

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