CN207048306U - 滑模柔性平台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种滑模柔性平台，属于建筑工程技术领域。所述滑模柔性平台包括：支撑杆，所述支撑杆沿筒仓库壁设置；钢模板，所述钢模板设置于筒仓库壁两侧；提升架，所述提升架通过调节管与所述钢模板连接，所述提升架上安装有千斤顶，多个所述提升架分别通过拉索与筒仓中心圆环连接；操作平台，所述操作平台与所述钢模板连接；钢管式桁架支撑组件，所述桁架支撑组件一端与所述调节管连接、另一端与所述操作平台连接，在所述调节管与所述操作平台之间形成支撑架。其中，所述千斤顶沿所述支撑杆爬升，带动所述提升架、所述操作平台和所述钢模板一起上升，使所述筒仓库壁混凝土成形，该滑模柔性平台组装方便、稳定性好、滑升能力强。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑工程技术领域，特别涉及一种滑模柔性平台。
背景技术
滑模施工技术是钢筋混凝土仓壁和简体结构施工中机械化程度高、安全作业有保障的一种施工方法。采用传统的型钢结构的滑模平台进行滑模，虽安全性能有保障，但因平台自身自重大，滑升较慢，钢筋焊接量大，材料消耗大，且切割拆除下来的钢筋无法再使用，施工成本较大，尤其不适应大直径筒仓的滑模施工。
实用新型内容
本实用新型通过提供一种滑模柔性平台，该滑模柔性平台组装方便、稳定性好、滑升能力强。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种滑模柔性平台，包括：
支撑杆，所述支撑杆沿筒仓库壁设置；
钢模板，所述钢模板设置于筒仓库壁两侧；
提升架，所述提升架通过调节管与所述钢模板连接，所述提升架上安装有千斤顶，多个所述提升架分别通过拉索与筒仓中心圆环连接；
操作平台，所述操作平台与所述钢模板连接；
钢管式桁架支撑组件，所述桁架支撑组件一端与所述调节管连接、另一端与所述操作平台连接，在所述调节管与所述操作平台之间形成支撑架；
其中，所述千斤顶沿所述支撑杆爬升，带动所述提升架、所述操作平台和所述钢模板一起上升，使所述筒仓库壁混凝土成形。
进一步地，所述提升架包括两个相互平行设置的横梁和两个相互平行设置的竖杆；其中，第一横梁的一端与第一竖杆的一端连接，第一横梁的另一端与第二竖杆的一端连接，第二横梁的一端连接于第一竖杆的一端与另一端之间、第二横梁的另一端连接于第二竖杆的一端与另一端之间，且所述横梁与所述竖杆相互垂直。
进一步地，所述提升架与所述拉索通过花篮螺栓连接并张紧。
进一步地，所述操作平台边缘连接有栏杆。
进一步地，所述操作平台包括平台板、木枋和悬挑梁；其中，所述悬挑梁的一端与所述钢模板连接，所述平台板的一端与所述钢模板连接，且所述平台板与所述悬挑梁相互平行，所述平台板与所述悬挑梁之间通过多个所述木枋相连接。
进一步地，所述平台板的另一端及所述悬挑梁的另一端均与栏杆连接。
进一步地，所述栏杆内侧设有竹笆、外侧挂有防护网。
进一步地，所述桁架支撑组件包括桁架斜撑和桁架反斜撑；其中，所述桁架斜撑一端与所述调节管连接、另一端与所述操作平台连接，所述桁架斜撑在所述操作平台与所述调节管之间形成三角支撑架用于支撑所述操作平台；所述桁架反斜撑一端与所述调节管连接、另一端与所述操作平台连接，所述桁架反斜撑在所述操作平台与所述调节管之间形成三角支撑架用于支撑所述操作平台。
进一步地，还包括脚手架，所述脚手架挂吊在所述提升架下方。
进一步地，所述脚手架上铺设脚手板，脚手架内侧设有竹笆、脚手架外侧挂有防护网。
本实用新型实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
本实用新型实施例中提供的滑模柔性平台，包括沿筒仓库壁设置的支撑杆；设置于筒仓库壁两侧的钢模板；提升架，所述提升架通过调节管与所述钢模板连接，所述提升架上安装有千斤顶，多个所述提升架分别通过拉索与筒仓中心圆环连接；操作平台，所述操作平台与所述钢模板连接；钢管式桁架支撑组件，所述桁架支撑组件一端与所述调节管连接、另一端与所述操作平台连接，在所述调节管与所述操作平台之间形成支撑架；其中，所述千斤顶沿所述支撑杆爬升，带动所述提升架、操作平台和钢模板一起上升，使筒仓库壁混凝土成形。由于采用钢管式桁架支撑组件与操作平台、提升架连成整体，形成钢管构架式柔性平台，组装灵活，自重轻，稳定性好，滑升能力强，适用于大直径筒仓的滑模施工。
附图说明
图1是本实用新型实施例滑模柔性平台的组装图；
图2是本实用新型实施例滑模柔性平台的A-A剖视图。
图中，1-支撑杆，2-千斤顶，3-钢模板，4-提升架，41-第一横梁，42-第二横梁，43-第一竖杆，44-第二竖杆，5-栏杆，6-平台板，7-木枋，8-调节管，9-第一桁架斜撑，10-悬挑梁，11-第一桁架反斜撑，12-第二桁架斜撑，13-第二桁架反斜撑，14-筒仓库壁，15-脚手架，16-竹笆，17-拉索，18-脚手板，19-防护网，20-筒仓中心圆环。
具体实施方式
本实用新型实施例提供一种滑模柔性平台，该滑模柔性平台组装方便、稳定性好、滑升能力强，适用于大直径筒仓的滑模施工。
如图1和图2所示，为实现上述目的，本实用新型实施例提供了一种滑模柔性平台，包括：
支撑杆1，所述支撑杆1沿筒仓库壁14设置；
钢模板3，所述钢模板3设置于筒仓库壁14两侧；
提升架4，所述提升架4通过调节管8与所述钢模板3连接，所述提升架4上安装有千斤顶2，所述提升架4通过拉索17与筒仓中心圆环20连接；
操作平台，所述操作平台与所述钢模板3连接；
钢管式桁架支撑组件，所述桁架支撑组件一端与所述调节管8连接、另一端与所述操作平台连接，在所述调节管8与所述操作平台之间形成支撑架；
其中，所述千斤顶2沿所述支撑杆1爬升，带动所述提升架4、所述操作平台和所述钢模板3一起上升，使所述筒仓库壁14混凝土成形。
本实施例中，所述提升架4为“开”字型，具体包括两个相互平行设置的横梁和两个相互平行设置的竖杆，横梁与竖杆均采用钢管，并通过短钢管及扣件连接为一体，所述千斤顶2固定在横梁中心。其中，第一横梁41的一端与第一竖杆43的一端连接，第一横梁41的另一端与第二竖杆44的一端连接，第二横梁42的一端连接于第一竖杆43的一端与另一端之间、第二横梁42的另一端连接于第二竖杆44的一端与另一端之间，且所述横梁与所述竖杆相互垂直。
本实施例中，所述提升架4与所述拉索17通过花篮螺栓连接并张紧。具体的，所述拉索17一端与筒仓中心圆环20连接、另一端与提升架4的竖杆连接，并通过所述花篮螺栓张紧，将多个提升架4与筒仓中心圆环20连接并紧固。
本实施例中，所述操作平台边缘连接有栏杆5。
本实施例中，所述操作平台包括平台板6、木枋7和悬挑梁10；其中，所述悬挑梁10的一端与所述钢模板3连接，所述平台板6的一端与所述钢模板3连接，且所述平台板6与所述悬挑梁10相互平行，所述平台板6与所述悬挑梁10之间通过多个所述木枋7相连接。具体而言，多个木枋7分别与所述悬挑梁10垂直连接，所述平台板6铺设在多个木枋7上。所述操作平台包括内、外操作平台，分别设于筒仓库壁14内、外两侧。
本实施例中，所述平台板6的另一端及所述悬挑梁10的另一端均与栏杆5连接。所述栏杆5与所述悬挑梁10垂直连接，主要起安全防护作用，保证施工操作的安全。
进一步地，所述栏杆5内侧设有竹笆16、外侧挂有防护网19，以保证安全。
本实施例中，所述钢管式桁架支撑组件指采用钢管连接的桁架支撑组件。所述桁架支撑组件包括桁架斜撑和桁架反斜撑；其中，所述桁架斜撑一端与所述调节管8连接、另一端与所述操作平台连接，所述桁架斜撑在所述操作平台与所述调节管8之间形成三角支撑架用于支撑所述操作平台；所述桁架反斜撑一端与所述调节管8连接、另一端与所述操作平台连接，所述桁架反斜撑在所述操作平台与所述调节管8之间形成多个三角支撑架用于支撑所述操作平台。
具体的，所述桁架斜撑向远离筒仓库壁14的一侧斜向上倾斜，所述桁架反斜撑向靠近筒仓库壁14的一侧斜向上倾斜。所述桁架斜撑包括第一桁架斜撑9和第二桁架斜撑12，所述桁架反斜撑包括第一桁架反斜撑11和第二桁架反斜撑13。其中，所述第一桁架斜撑9一端与所述调节管8的中部或固定端连接、另一端与所述悬挑梁10的中部或悬空端连接；所述第一桁架反斜撑11一端与所述调节管8的悬空端连接、另一端与所述悬挑梁10的中部或固定端连接。所述第二桁架斜撑12一端与所述调节管8的中部或固定端连接、另一端与所述悬挑梁10中部连接；所述第二桁架反斜撑13一端与所述调节管8中部连接、另一端与所述悬挑梁10的中部或固定端连接。这里所述“调节管8的中部”是指调节管8的一端与另一端之间的任意位置；所述“悬挑梁10的中部”是指悬挑梁10的一端与另一端之间的任意位置；所述“固定端”是指与所述钢模板3固定的一端。所述桁架斜撑与所述桁架反斜撑均采用钢管、通过扣件与调节管8及悬挑梁10连接，形成多个三角支撑架支撑操作平台，整体稳定性好且轻便，有利于解决大直径筒仓滑模施工中易扭转、扭偏的问题。
本实施例中，所述滑模柔性平台还包括脚手架15，所述脚手架15挂吊在所述提升架4下方，具体挂吊在调节管8上。挂吊脚手架15外侧用钢管连成围圈增加稳定性，并在所述脚手架15上铺设脚手板18，脚手架15内侧设有竹笆16、脚手架15外侧挂有防护网19，以保证安全。
为了更清楚介绍本实用新型实施例，下面从本实用新型实施例的工作过程予以介绍。
共采用52榀提升架4，提升架4采用10槽钢及钢管组合架，每榀提升架设置一只GYD60滚珠式千斤顶(俗称6吨大顶)，一次行程为25mm，额定顶推力60KN，施工设计时取额定顶推力50％，即30KN。支撑杆1为普通建筑钢管，A3钢。
桁架支撑组件与提升架4、操作平台连成整体，千斤顶2通过支撑杆1而向上爬升，千斤顶2与提升架4的横梁连在一起，爬升时带动提升架4，提升架4又与操作平台及桁架支撑组件连成整体，从而实现滑模平台整体提升，分层浇筑混凝土，分层滑升。滑升过程中，操作平台应保持水平，千斤顶2的相对高差不得大于40mm，相邻两个千斤顶的升差不得大于20mm。砼全部浇筑结束后，及时卸去操作平台上所能卸去的荷载，并按正常滑升时间继续提升钢模板，钢模板3下口滑出筒仓库壁14时停止滑升。支撑杆1之间以钢管连结加固，滑模时千斤顶2每爬升30cm进行一次水平调节，保证支撑杆1的垂直度。滑模结束可将平台拆除回收作为脚手架材料使用，节省了材料，降低了施工成本。
将本实施例的滑模柔性平台应用于大佛寺矿原煤仓中，22米单仓节约成本12.98万元，大大节约了施工成本，产生了较好的经济效益。与传统的型钢结构的滑模平台相比，具有组装灵活、安全可靠、自重轻、稳定性好、成本低、易操控、滑升能力强等优点。
本实用新型实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
本实用新型实施例中提供的滑模柔性平台，包括沿筒仓库壁设置的支撑杆；设置于筒仓库壁两侧的钢模板；提升架，所述提升架通过调节管与所述钢模板连接，所述提升架上安装有千斤顶，多个所述提升架分别通过拉索与筒仓中心圆环连接；操作平台，所述操作平台与所述钢模板连接；钢管式桁架支撑组件，所述桁架支撑组件一端与所述调节管连接、另一端与所述操作平台连接，在所述调节管与所述操作平台之间形成支撑架；其中，所述千斤顶沿所述支撑杆爬升，带动所述提升架、操作平台和钢模板一起上升，使筒仓库壁混凝土成形。由于采用钢管式桁架支撑组件与操作平台、提升架连成整体，形成钢管构架式柔性平台，组装灵活，自重轻，稳定性好，滑升能力强，适用于大直径筒仓的滑模施工。
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.滑模柔性平台，其特征在于，包括：
支撑杆，所述支撑杆沿筒仓库壁设置；
钢模板，所述钢模板设置于筒仓库壁两侧；
提升架，所述提升架通过调节管与所述钢模板连接，所述提升架上安装有千斤顶，多个所述提升架分别通过拉索与筒仓中心圆环连接；
操作平台，所述操作平台与所述钢模板连接；
钢管式桁架支撑组件，所述桁架支撑组件一端与所述调节管连接、另一端与所述操作平台连接，在所述调节管与所述操作平台之间形成支撑架；
其中，所述千斤顶沿所述支撑杆爬升，带动所述提升架、所述操作平台和所述钢模板一起上升，使所述筒仓库壁混凝土成形。
2.如权利要求1所述的滑模柔性平台，其特征在于，所述提升架包括两个相互平行设置的横梁和两个相互平行设置的竖杆；其中，第一横梁的一端与第一竖杆的一端连接，第一横梁的另一端与第二竖杆的一端连接，第二横梁的一端连接于第一竖杆的一端与另一端之间、第二横梁的另一端连接于第二竖杆的一端与另一端之间，且所述横梁与所述竖杆相互垂直。
3.如权利要求1或2所述的滑模柔性平台，其特征在于，所述提升架与拉索通过花篮螺栓连接并张紧。
4.如权利要求1所述的滑模柔性平台，其特征在于，所述操作平台边缘连接有栏杆。
5.如权利要求1或4所述的滑模柔性平台，其特征在于，所述操作平台包括平台板、木枋和悬挑梁；其中，所述悬挑梁的一端与所述钢模板连接，所述平台板的一端与所述钢模板连接，且所述平台板与所述悬挑梁相互平行，所述平台板与所述悬挑梁之间通过多个所述木枋相连接。
6.如权利要求5所述的滑模柔性平台，其特征在于，所述平台板的另一端及所述悬挑梁的另一端均与栏杆连接。
7.如权利要求6所述的滑模柔性平台，其特征在于，所述栏杆内侧设有竹笆、外侧挂有防护网。
8.如权利要求1所述的滑模柔性平台，其特征在于，所述桁架支撑组件包括桁架斜撑和桁架反斜撑；其中，所述桁架斜撑一端与所述调节管连接、另一端与所述操作平台连接，所述桁架斜撑在所述操作平台与所述调节管之间形成三角支撑架用于支撑所述操作平台；所述桁架反斜撑一端与所述调节管连接、另一端与所述操作平台连接，所述桁架反斜撑在所述操作平台与所述调节管之间形成三角支撑架用于支撑所述操作平台。
9.如权利要求1所述的滑模柔性平台，其特征在于，还包括脚手架，所述脚手架挂吊在所述提升架下方。
10.如权利要求9所述的滑模柔性平台，其特征在于，所述脚手架上铺设脚手板，脚手架内侧设有竹笆、脚手架外侧挂有防护网。
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