CN115162712A - 一种尿素造粒塔滑模施工平台 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种尿素造粒塔滑模施工平台，包括定型钢模板、筒壁混凝土、钢爬杆、内钢圈、外钢圈、液压提升装置、操作平台，所述定型钢模板内端填充有筒壁混凝土，且筒壁混凝土中部竖直预埋有多个钢爬杆，所述定型钢模板内端固定有多个内钢圈，且定型钢模板外端固定有多个外钢圈，所述定型钢模板上部安装有多个液压提升装置，多个所述液压提升装置上侧安装有操作平台。本发明结构简单，平台由多个角钢三角架、多个钢管三角架、多个水平支撑钢管搭设而成的钢网架进行支撑，保证了平台整体的牢固性，每个千斤顶上安装有行程限位器，确保每个千斤顶提升的高度相同，防止造成平台的倾斜，通过中心垂线能够直观的观察平台的倾斜度。
Description
技术领域
本发明涉及一种施工平台，尤其涉及一种尿素造粒塔滑模施工平台。
背景技术
尿素溶液经蒸发浓缩至99.5%以上，所得的尿素熔体经泵送至造粒塔顶，由喷头喷淋成液滴坠落，与空气逆流接触，冷却并固化成为0.8～2.5mm粒径的颗粒尿素。造粒塔一般为钢筋混凝土浇注的直立中空圆筒状构筑物。尿素造粒塔在施工时一般会采用滑模施工平台，现有的平台的结构简单牢固性较差，影响施工安全，在使用千斤顶进行爬升时，千斤顶之间爬升的高度会出现偏差，从而会造成平台的倾斜，如果不能及时发现会影响使用的质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种尿素造粒塔滑模施工平台，以解决上述技术问题。
为实现上述目的本发明采用以下技术方案：
一种尿素造粒塔滑模施工平台，包括定型钢模板、筒壁混凝土、钢爬杆、内钢圈、外钢圈、液压提升装置、操作平台，所述定型钢模板内端填充有筒壁混凝土，且筒壁混凝土中部竖直预埋有多个钢爬杆，所述定型钢模板内端固定有多个内钢圈，且定型钢模板外端固定有多个外钢圈，所述定型钢模板上部安装有多个液压提升装置，多个所述液压提升装置上侧安装有操作平台。
在上述技术方案基础上，所述液压提升装置包括提升架、液压千斤顶、提升限位器、针型阀、高压油管、液压控制台，多个所述提升架内端下侧分别与两个内钢圈和两个外钢圈连接，多个所述提升架上端各安装有液压千斤顶，多个所述液压千斤顶上端各安装有提升限位器，多个所述液压千斤顶分别套接在多个钢爬杆外端，多个所述液压千斤顶下侧各安装有针型阀，多个所述针型阀各通过高压油管与液压控制台连接。
在上述技术方案基础上，所述操作平台包括钢管三角架、角钢三角架、水平支撑钢管、平台铺板、内侧栏杆、柔性辐射梁、中心盘、中心铅垂线、挂架、走道板、安全网，多个所述提升架外端各安装有钢管三脚架，多个所述提升架内端各安装有角钢三角架，多个角钢三角架上端固定有多个水平支撑钢管，多个水平支撑钢管上端安装有平台铺板，所述平台铺板上端内侧安装有内侧栏杆，且平台铺板内端安装有多个柔性辐射梁，多个所述柔性辐射梁中部安装有中心盘，且中心盘下端安装有中心铅垂线，多个所述提升架内外两端各安装有挂架，多个所述挂架下部上端各安装有走道板，多个所述挂架外侧各铺设有安全网。
在上述技术方案基础上，所述平台铺板上端安装有推车轨道，且推车轨道上端放置有砼运输车。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明结构简单，平台由多个角钢三角架、多个钢管三角架、多个水平支撑钢管搭设而成的钢网架进行支撑，保证了平台整体的牢固性，每个千斤顶上安装有行程限位器，确保每个千斤顶提升的高度相同，防止造成平台的倾斜，通过中心垂线能够直观的观察平台的倾斜度。
附图说明
图1为本发明平台剖面示意图。
图2为本发明平台结构剖面局部放大示意图。
图3为本发明平台俯视示意图。
图中：1、定型钢模板，2、筒壁混凝土，3、钢爬杆，4、内钢圈，5、外钢圈，6、液压提升装置，7、操作平台，8、提升架，9、液压千斤顶，10、提升限位器，11、针型阀，12、高压油管，13、液压控制台，14、钢管三角架，15、角钢三角架，16、水平支撑钢管，17、平台铺板，18、内侧栏杆，19、柔性辐射梁，20、中心盘，21、中心铅垂线，22、挂架，23、走道板，24、安全网，25、推车轨道，26、砼运输车。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细阐述。
如图1-3 所示，一种尿素造粒塔滑模施工平台，包括定型钢模板1、筒壁混凝土2、钢爬杆3、内钢圈4、外钢圈5、液压提升装置6、操作平台7，所述定型钢模板1内端填充有筒壁混凝土2，且筒壁混凝土2中部竖直预埋有多个钢爬杆3，所述定型钢模板1内端固定有多个内钢圈4，且定型钢模板1外端固定有多个外钢圈5，所述定型钢模板1上部安装有多个液压提升装置6，多个所述液压提升装置6上侧安装有操作平台7，所述钢爬杆3上下对接后采用钢管焊接的方式进行加固。
所述液压提升装置7包括提升架8、液压千斤顶9、提升限位器10、针型阀11、高压油管12、液压控制台13，多个所述提升架8内端下侧分别与两个内钢圈4和两个外钢圈5连接，多个所述提升架8上端各安装有液压千斤顶9，多个所述液压千斤顶9上端各安装有提升限位器10，多个所述液压千斤顶9分别套接在多个钢爬杆3外端，多个所述液压千斤顶9下侧各安装有针型阀11，多个所述针型阀11各通过高压油管12与液压控制台13连接，所述液压控制台13通过多个高压油管12能够对多个液压千斤顶9进行控制。
所述操作平台7包括钢管三角架14、角钢三角架15、水平支撑钢管16、平台铺板17、内侧栏杆18、柔性辐射梁19、中心盘20、中心铅垂线21、挂架22、走道板23、安全网24，多个所述提升架8外端各安装有钢管三脚架14，多个所述提升架8内端各安装有角钢三角架15，多个角钢三角架15上端固定有多个水平支撑钢管16，多个水平支撑钢管16上端安装有平台铺板17，所述平台铺板17上端内侧安装有内侧栏杆18，且平台铺板17内端安装有多个柔性辐射梁19，多个所述柔性辐射梁19中部安装有中心盘20，且中心盘20下端安装有中心铅垂线21，多个所述提升架8内外两端各安装有挂架22，多个所述挂架22下部上端各安装有走道板23，多个所述挂架22外侧各铺设有安全网24，多个所述安全网24起到一定的防护作用。
所述平台铺板17上端安装有推车轨道25，且推车轨道25上端放置有砼运输车26，所述砼运输车26能够运输混凝土方便筒壁混凝土2的填充。
本发明的工作原理：钢爬杆3上下采用对接的连接方式，对接后接头处采用焊接钢管加强钢爬杆3的强度，液压控制台13通过多根高压油管12控制多个液压千斤顶9分别沿着多个钢爬杆3进行爬升，从而使平台整体进行爬升，多个提升限位器10能够使多个液压千斤顶9的爬升高度相同，防止爬升高度不同造成平台倾斜，当平台出现倾斜时，多个柔性辐射梁19、中心盘20、中心垂线21之间会出现倾斜，多个钢管三角架14、多个角钢三角架15、多个水平支撑钢管16组成钢网，对平台铺板17进行支撑，工人可通过多个挂架22上的走道板23对造粒塔内外进行抹灰，砼运输车26能够方便筒壁混凝土2的浇筑。
以上所述为本发明较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本发明的教导，在不脱离本发明的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种尿素造粒塔滑模施工平台，包括定型钢模板（1）、筒壁混凝土（2）、钢爬杆（3）、内钢圈（4）、外钢圈（5）、液压提升装置（6）、操作平台（7），其特征在于：所述定型钢模板（1）内端填充有筒壁混凝土（2），且筒壁混凝土（2）中部竖直预埋有多个钢爬杆（3），所述定型钢模板（1）内端固定有多个内钢圈（4），且定型钢模板（1）外端固定有多个外钢圈（5），所述定型钢模板（1）上部安装有多个液压提升装置（6），多个所述液压提升装置（6）上侧安装有操作平台（7）。
2.根据权利要求1所述的一种尿素造粒塔滑模施工平台，其特征在于：所述液压提升装置（7）包括提升架（8）、液压千斤顶（9）、提升限位器（10）、针型阀（11）、高压油管（12）、液压控制台（13），多个所述提升架（8）内端下侧分别与两个内钢圈（4）和两个外钢圈（5）连接，多个所述提升架（8）上端各安装有液压千斤顶（9），多个所述液压千斤顶（9）上端各安装有提升限位器（10），多个所述液压千斤顶（9）分别套接在多个钢爬杆（3）外端，多个所述液压千斤顶（9）下侧各安装有针型阀（11），多个所述针型阀（11）各通过高压油管（12）与液压控制台（13）连接。
3.根据权利要求1所述的一种尿素造粒塔滑模施工平台，其特征在于：所述操作平台（7）包括钢管三角架（14）、角钢三角架（15）、水平支撑钢管（16）、平台铺板（17）、内侧栏杆（18）、柔性辐射梁（19）、中心盘（20）、中心铅垂线（21）、挂架（22）、走道板（23）、安全网（24），多个所述提升架（8）外端各安装有钢管三脚架（14），多个所述提升架（8）内端各安装有角钢三角架（15），多个角钢三角架（15）上端固定有多个水平支撑钢管（16），多个水平支撑钢管（16）上端安装有平台铺板（17），所述平台铺板（17）上端内侧安装有内侧栏杆（18），且平台铺板（17）内端安装有多个柔性辐射梁（19），多个所述柔性辐射梁（19）中部安装有中心盘（20），且中心盘（20）下端安装有中心铅垂线（21），多个所述提升架（8）内外两端各安装有挂架（22），多个所述挂架（22）下部上端各安装有走道板（23），多个所述挂架（22）外侧各铺设有安全网（24）。
4.根据权利要求1所述的一种尿素造粒塔滑模施工平台，其特征在于：所述平台铺板（17）上端安装有推车轨道（25），且推车轨道（25）上端放置有砼运输车（26）。
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