JP2015124501A

JP2015124501A - スリップフォーム工法における施工高さの管理システム及び方法

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Publication number: JP2015124501A
Application number: JP2013268380A
Authority: JP
Inventors: 畑　修二; Shuji Hata; 修二畑; 方哉木村; Masaya Kimura; 宏幸川島; Hiroyuki Kawashima; 仁田摩; Hitoshi Tama; 丈能西▲崎▼; Takenori Nishizaki; 俊輔大西; Shunsuke Onishi
Original assignee: Obayashi Corp; Osaka Gas Co Ltd
Current assignee: Obayashi Corp; Osaka Gas Co Ltd
Priority date: 2013-12-26
Filing date: 2013-12-26
Publication date: 2015-07-06
Anticipated expiration: 2033-12-26
Also published as: JP6329765B2

Abstract

【課題】スリップフォーム工法において、施工高さの管理を高精度に行う。
【解決手段】スリップフォーム工法における施工高さの管理システムであって、スリップフォーム工法により施工される躯体１に建て込まれ型枠１１、１２及び型枠支保工２０の上昇に合わせて継ぎ足されるクライミングロッド１００に施工高さの基準となる目盛１０４が記されていることを特徴とする。
【選択図】図５

Description

本発明は、スリップフォーム工法における施工高さの管理システム及び方法に関する。

液化天然ガスタンクの防液堤等のコンクリート壁を、スリップフォーム工法により施工することが知られている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１に記載のスリップフォーム工法における架構システムでは、施工中の躯体にクライミングロッドを鉛直に建て込み、型枠及びそれを支持する架構（支保工）を、油圧ジャッキによりクライミングロッドに反力をとって上昇させる。

特開平１０−５４１３６号公報

ところで、上記の防液堤の施工では、金属製タンクや配管等を固定するための埋め込み金物を躯体に設置したり、鉄筋を配筋したり、ＰＣシースを設置したりするにあたり、設置精度を確保するために基準点を設ける必要がある。ここで、スリップフォーム工法では、型枠や支保工が上昇するため、基準点を型枠や支保工に設けたのでは、該基準点は施工高さの基準にはならない。また、鉄筋は重ね継手により接続され、互いに接続される鉄筋同士は結束されているのみでずれる可能性もあるため、基準点を鉄筋に設けたのでは、該基準点は施工高さの基準としての信頼性が低い。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、スリップフォーム工法において、施工高さの管理を高精度に行うことを課題とするものである。

上記課題を解決するために、本発明に係るスリップフォーム工法における施工高さの管理システムは、スリップフォーム工法により施工される躯体に建て込まれ型枠及び型枠支保工の上昇に合わせて継ぎ足されるクライミングロッドに施工高さの基準となる目盛が記されていることを特徴とする。

また、本発明に係るスリップフォーム工法における施工高さの管理方法は、スリップフォーム工法により施工する躯体に建て込み型枠及び型枠支保工の上昇に合わせて継ぎ足すクライミングロッドに目盛を記し、該目盛を基準として施工高さを管理することを特徴とする。

前記スリップフォーム工法における施工高さの管理方法において、複数の建て込み済みのクライミングロッドの天端の高さを測定してその設計値に対する誤差を求め、各クライミングロッドに新たに接続するロッドに前記目盛を、当該クライミングロッドについて求めた前記誤差の分を加減して記すことにより、複数のクライミングロッドに新たに接続されたロッドにおける前記目盛の高さを揃えてもよい。

本発明によれば、スリップフォーム工法において、施工高さの管理を高精度に行うことができる。

一実施形態に係るスリップフォーム装置を示す立断面図である。建て込み済みのクライミングロッドにロッドを接続する手順を示す立面図である。一実施形態に係るスリップフォーム工法における施工高さ管理方法の手順を説明するためのフローチャートである。一実施形態に係るスリップフォーム工法における施工高さ管理方法の手順を説明するための図である。一実施形態に係るスリップフォーム工法における施工高さ管理方法の手順を説明するための図である。一実施形態に係るスリップフォーム工法における施工高さ管理方法の手順を説明するための図である。一実施形態に係るスリップフォーム工法における施工高さ管理方法の手順を説明するための図である。

以下、本発明の一実施形態を、図面を参照しながら説明する。図１は、一実施形態に係るスリップフォーム装置１０を示す立断面図である。本実施形態に係るスリップフォーム装置１０を用いて施工する鉄筋コンクリート造の躯体１は、ＰＣ（プレストレストコンクリート）ＬＮＧ地上式タンクの防液堤である。

スリップフォーム装置１０は、共に円環状の内周側の型枠１１および外周側の型枠１２と、これらを支持する円環状の型枠支保工２０と、装置全体を揚重する複数の油圧ジャッキ１５とを備えている。型枠支保工２０は、躯体１の円周方向に所定間隔おきに配された複数の鳥居型のヨーク２１と、複数のヨーク２１を円周方向に連結する内周側のビーム４０Ａ〜Ｃおよび外周側のビーム４１Ａ〜Ｃとを備えている。

また、各油圧ジャッキ１５は、各ヨーク２１に対応して設けられており、躯体１の上端から上方に突出するクライミングロッド１００を締め付けている。また、クライミングロッド１００は、各ヨーク２１に対応して設けられ、鉛直に躯体１に建て込まれており、油圧ジャッキ１５は、クライミングロッド１００に反力をとって鉛直方向に上昇し、スリップフォーム装置１０を揚重する。ここで、クライミングロッド１００は、所定長さ（例えば、本実施形態では６ｍ）の鋼管であるロッド１０２が継ぎ足されて躯体１の底部から躯体１の上端から突出する高さまで延びている。

ヨーク２１は、施工中の躯体１を跨ぐように配されており、ヨーク２１の内外の柱材２１Ａ、２１Ｂの間に内外の型枠１１、１２が配されている。内周側の型枠１１の内周面には上下の腹起こし材２３が固定され、外周側の型枠１２の外周面には上下の腹起こし材２４が固定されている。また、内周側の腹起こし材２３は、ライナーを介して内周側の柱材２１Ａに固定され、外周側の腹起こし材２４は、ライナーを介して外周側の柱材２１Ｂに固定されている。

ヨーク２１の上段横材２１Ｃと内周側の柱材２１Ａとのコーナー部には、内側上段足場２７が固定され、上段横材２１Ｃと外周側の柱材２１Ｂとのコーナー部には、外側上段足場２８が固定されている。また、内周側の柱材２１Ａには、ビーム４０Ｂ、４０Ｃを介して内側中段足場２９が固定され、外周側の柱材２１Ｂには、ビーム４１Ｂ、４１Ｃを介して外側中段足場３０が固定されている。内側中段足場２９は、足場板を支える横材２９Ａ及び斜材２９Ｂを備えており、横材２９Ａはビーム４０Ｂに固定され、斜材２９Ｂはビーム４０Ｃに固定されている。また、外側中段足場３０は、足場板を支える横材３０Ａ及び斜材３０Ｂを備えており、横材３０Ａはビーム４１Ｂに固定され、斜材３０Ｂはビーム４１Ｃに固定されている。さらに、内周側の柱材２１Ａの下端には吊部材３３を介して内側下段足場３１が固定され、外周側の柱材２１Ｂの下端には吊部材３４を介して外側下段足場３２が固定されている。

内外のビーム４０Ａ〜Ｃ、４１Ａ〜Ｃは、円環状のＨ形鋼である。内周側のビーム４０Ａは、内周側の柱材２１Ａの上端に固定され、内周側のビーム４０Ｂは、内側中段足場２９の足場板の高さで内周側の柱材２１Ａに固定され、内周側のビーム４０Ｃは、内周側の柱材２１Ａの下端に固定されている。また、外周側のビーム４１Ａは、外周側の柱材２１Ｂの上端に固定され、外周側のビーム４１Ｂは、外側中段足場３０の足場板の高さで外周側の柱材２１Ｂに固定され、外周側のビーム４１Ｃは、外周側の柱材２１Ｂの下端に固定されている。

図２は、建て込み済みのクライミングロッド１００にロッド１０２を接続する手順を示す立面図である。この図に示すように、当該接続作業は、芯合わせ治具１１０及び火花養生用専用治具１１２を用いて内側上段足場２７で実施する。この芯合わせ治具１１０は、クライミングロッド１００の上端の内部とロッド１０２の下端の内部とに嵌め込まれる鋼管である。

ここで、ロッド１０２の両端には、周方向に所定間隔（例えば、９０°間隔）で、溶接用ジョイント孔１０２Ａが形成されており、この溶接用ジョイント孔１０２Ａを通して、建て込み済みのクライミングロッド１００の上端と芯合わせ治具１１０の下側、ロッド１０２の下端と芯合わせ治具１１０の上側とを溶接する。これによって、軸の端面同士を突合せ溶接により接合する場合のように軸の端面に溶接部が存在しないため、建て込み済みのクライミングロッド１００の上端面とロッド１０２の下端面とが面タッチとなる。なお、建て込み済みのクライミングロッド１００の上端面とロッド１０２の下端面との間に隙間が生じないように、ロッド１０２の鉛直度等を調整する。

図３は、一実施形態に係るスリップフォーム工法における施工高さ管理方法の手順を説明するためのフローチャートである。また、図４〜図７は、当該施工高さ管理方法の手順を説明するための図である。まず、図４に示すように、地上において、１段目のロッド１０２に基準レベルの目盛１０４を所定間隔おきにマーキングする（ステップ１）。例えば、６ｍのロッド１０２に対して一端から１ｍおきに、即ち、一端から１ｍ、２ｍ、３ｍ、４ｍ、５ｍ、６ｍの地点にそれぞれマーキングする。ここで、躯体１の施工では、まず、スリップフォーム装置１０を設置するために躯体１の最下段を構築する。この躯体１の最下段は、在来の型枠及び型枠支保工を使用して構築する。また、躯体１の最下段の中に１段目のロッド１０２を建て込む。

次に、図５に示すように、躯体１の最下段の中に建て込まれた１段目のロッド１０２の天端の高さＨを測定し、その設計値に対する誤差を求め、記録する（ステップ２）。ここで、所定間隔（例えば、４ｍ）おきに建て込まれる多数のクライミングロッド１００の各々を、１、２、３、…と番号で管理し、クライミングロッド１００毎に、１段目のロッド１０２の誤差を記録する。なお、１段目のロッド１０２の天端の高さＨに誤差が生じる要因としては、躯体１の最下段の中に１段目のロッド１０２を建て込む際の施工誤差が考えられる。

次に、各クライミングロッド１００の２段目以降のロッド１０２に基準レベルの目盛１０４を所定間隔おきにマーキングする（ステップ３）。ここで、２段目以降のロッド１０２には、１段目のロッド１０２の天端の高さＨの誤差分を加減して目盛１０４をマーキングする。例えば、管理番号１のクライミングロッド１００の１段目のロッド１０２の天端の高さＨの誤差が＋２ｍｍの場合には、管理番号１のクライミングロッド１００の２段目以降のロッド１０２の一端から一つ目の目盛１０４までの距離を、予め決定されていた長さから−２ｍｍを減じた長さ（例えば、予め設定した長さが１ｍの場合には０．９９８ｍ）とする。また、二つ目以降の目盛１０４の間隔は、予め設定されていた長さ（例えば、１ｍ）とする。同様に、管理番号２のクライミングロッド１００の１段目のロッド１０２の天端の高さＨの誤差が−５ｍｍの場合には、管理番号２のクライミングロッド１００の２段目のロッド１０２の一端から一つ目の目盛１０４までの距離を、予め決定されていた長さに＋５ｍｍを減じた長さ（例えば、予め設定した長さが１ｍの場合には１．００５ｍ）とする。また、二つ目以降の目盛１０４の間隔は、予め設定されていた長さ（例えば、１ｍ）とする。

次に、１段目のロッド１０２に２段目のロッド１０２を接続する（ステップ４）。ここで、接続するロッド１０２の管理番号を一致させる。また、上述したように、ロッド１０２同士の接続は、芯合わせ治具１１０及び火花養生用専用治具１１２を用いて行う。これにより、図６に示すように、１段目のロッド１０２の天端の高さＨの誤差に関わらず、クライミングロッド１００の１段目の最上の目盛１０４と２段目の最下の目盛１０４との間隔が、予め決定されていた長さ（例えば、１ｍ）となる。

ここで、ロッド１０２の長さは均一（例えば、６．０ｍ）である。また、クライミングロッド１００は、高剛性で軸方向の歪みが生じ難いものである。また、スリップフォーム装置１０を鉛直に上昇させるために、ロッド１０２の端面の軸芯に対する垂直度が確保され、ロッド１０２同士の接合部での鉛直性が確保されている。さらに、上述したようにロッド１０２同士が面タッチで接合されている。これにより、各クライミングロッド１００の各段のロッド１０２の天端の高さの誤差Ｈが同じ値になる。このため、同一の間隔で同じ位置に目盛１０４が記された同一の管理番号のロッド１０２を、上述の１段目のロッド１０２の上で２段目以降接続していけば、目盛１０４が高精度に配置されることになる。従って、同一の管理番号の２段目以降のロッド１０２については、同じように目盛１０４を記したものを用意しておけばよい。また、２段目以降のロッド１０２を接続する都度、誤差を測定する必要もない。

そして、埋め込み金物を配置したり、鉄筋を配筋したりする際には、図７に示すように、隣接するクライミングロッド１００の同じ高さの目盛１０４をつなぐように水糸１０６を張り、該水糸１０６を基準として、埋め込み金物の取付治具や鉄筋等の設置高さを決める（ステップ５）。

以上説明したように、本実施形態では、クライミングロッド１００に施工高さの基準となる目盛１０４を記している。ここで、クライミングロッド１００は、スリップフォーム工法により施工される躯体１に建て込まれて型枠１１、１２及び型枠支保工２０の上昇に合わせて継ぎ足されるものであり、上昇するものではない。従って、クライミングロッド１００に記した目盛１０４を施工高さの基準にすることができる。

また、本実施形態では、複数の建て込み済みのクライミングロッド１００の天端の高さＨを測定してその誤差を求め、各クライミングロッド１００の新たに接続するロッド１０２に目盛１０４を、求めた誤差の分を加減して記すことにより、複数のクライミングロッド１００の新たに接続するロッド１０２における目盛１０４の高さを揃える。これにより、クライミングロッド１００の目盛１０４を、建て込み済みのクライミングロッド１００の天端の高さＨの誤差に関わらず、高精度に配置できる。また、上述したように、各クライミングロッド１００の各段のロッド１０２の天端の高さの誤差Ｈが同じ値になるため、同一の間隔で同じ位置に目盛１０４が記された同一の管理番号のロッド１０２を、上述の１段目のロッド１０２の上で２段目以降接続していけば、目盛１０４が高精度に配置されることになる。これによって、同一の管理番号の２段目以降のロッド１０２については、同じように目盛１０４を記したものを用意しておけばよく、また、２段目以降のロッド１０２を接続する都度、誤差を測定する必要もない。従って、ロッド１０２の準備作業とロッド１０２の接続作業とを容易化できる。

また、本実施形態では、地上において目盛１０４を記したロッド１０２を、建て込み済のクライミングロッド１００に接続する。これによって、高所まで上昇した型枠支保工２０上で基準高さを設定する作業を不要に又は少なくすることができる。また、設定した高さの基準を盛り上げる作業を不要にできる。従って、スリップフォーム工法における施工高さの管理を容易化できる。

なお、上述の実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定するものではない。本発明はその趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に本発明にはその等価物が含まれることは勿論である。例えば、上述の実施形態では、１段目のロッド１０２の建て込み後にクライミングロッド１００の天端の高さの誤差を求めて、この誤差分を考慮して２段目のロッド１０２の目盛１０４を記したが、当該工程は必要に応じて実施すればよく、必須ではない。また、施工途中に躯体１の天端の高さを測量してその測量値と目盛１０４の高さとを比較することにより、目盛１０４の高さの誤差の有無を確認し、誤差があればこの誤差分を考慮して次の段のロッド１０２の目盛１０４を記す等してもよい。

１躯体、１０スリップフォーム装置、１１、１２型枠、１５油圧ジャッキ、１６ロッド、２０型枠支保工、２１ヨーク、２１Ａ、２１Ｂ柱材、２１Ｃ上段横材、２３、２４腹起こし材、２７内側上段足場、２８外側上段足場、２９内側中段足場、２９Ａ横材、２９Ｂ斜材、３０外側中段足場、３０Ａ横材、３０Ｂ斜材、３１内側下段足場、３２外側下段足場、３３、３４吊部材、４０Ａ、４０Ｂ、４０Ｃビーム、４１Ａ、４１Ｂ、４１Ｃビーム、１００クライミングロッド、１０２ロッド、１０２Ａ溶接用ジョイント孔、１０４目盛、１０６水糸、１１０芯合わせ治具、１１２火花養生用専用治具

Claims

スリップフォーム工法により施工される躯体に建て込まれ型枠及び型枠支保工の上昇に合わせて継ぎ足されるクライミングロッドに施工高さの基準となる目盛が記されていることを特徴とするスリップフォーム工法における施工高さの管理システム。
スリップフォーム工法により施工する躯体に建て込み型枠及び型枠支保工の上昇に合わせて継ぎ足すクライミングロッドに目盛を記し、該目盛を基準として施工高さを管理することを特徴とするスリップフォーム工法における施工高さの管理方法。
複数の建て込み済みのクライミングロッドの天端の高さを測定してその設計値に対する誤差を求め、各クライミングロッドに新たに接続するロッドに前記目盛を、当該クライミングロッドについて求めた前記誤差の分を加減して記すことにより、複数のクライミングロッドに新たに接続されたロッドにおける前記目盛の高さを揃えることを特徴とする請求項２に記載のスリップフォーム工法における施工高さの管理方法。