CN112502512A - 一种煤仓施工装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种煤仓施工装置，涉及建筑施工设备的领域，其包括模腔组件、钢桁架以及多个升降组件，所述模腔组件包括外层模板、内层模板以及多个提升架，所述外层模板和内层模板围设形成仓壁浇筑模腔，所述提升架与外层模板固定连接，所述提升架与内层模板固定连接，所述内层模板和所述外层模板均围设于所述钢桁架外圈，所述钢桁架与所述内层模板固定连接，所述升降组件包括导向柱和多个千斤顶，一个所述千斤顶和一个所述提升架一一对应固定连接，所述千斤顶沿所述导向柱的轴线方向滑动。本申请具有减少施工过程中的占地面积的效果。
Description
技术领域
本申请涉及建筑施工设备的领域，尤其是涉及一种煤仓施工装置。
背景技术
煤炭是古代植物埋藏在地下经历了复杂的生物化学和物理化学变化逐渐形成的固体矿物，可用作燃料，另外，煤炭除了作为燃料以取得热量和动能以外，还可用于制造煤焦油；将煤炭储存时，需要用到料仓。
相关技术中，料仓施工时，首先搭设两层模板，两层模板之间形成容纳腔，最后在容纳腔内浇筑混凝土，混凝土凝固后，拆除模板，凝固的混凝土便可形成墙体。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在有修建的料仓高度较高时，相关技术中的作业方式需要搭建的模板高度较高，为了提高模板的稳定度，需要在模板一侧设置较多支护结构，从而导致占用的空间较大的缺陷。
发明内容
为了减少施工过程中的占地面积，本申请提供一种煤仓施工装置。
本申请提供的一种煤仓施工装置采用如下的技术方案：
一种煤仓施工装置，包括模腔组件、钢桁架以及多个升降组件，所述模腔组件包括外层模板、内层模板以及多个提升架，所述外层模板和内层模板围设形成仓壁浇筑模腔，所述提升架与外层模板固定连接，所述提升架与内层模板固定连接，所述内层模板和所述外层模板均围设于所述钢桁架外圈，所述钢桁架与所述内层模板固定连接，所述升降组件包括导向柱和多个千斤顶，一个所述千斤顶和一个所述提升架一一对应固定连接，所述千斤顶沿所述导向柱的轴线方向滑动。
通过采用上述技术方案，作业时，向仓壁浇筑模腔内浇筑混凝土，待混凝土凝固后形成第一层仓壁，随后千斤顶沿导向柱向上运动一段距离，从而带动提升架向上运动，提升架向上运动时带动外层模板和内层模板同步向上运动，内层模板和外层模板之间形成的新的仓壁浇筑模腔随之向上运动，千斤顶停止运动后，继续朝向新的仓壁浇筑模腔内浇筑混凝土，从而便可对仓壁进行逐层浇筑直至将仓壁浇筑完成；内层模板上升的过程中带动钢桁架同步上升，将仓壁浇筑完成后，在钢桁架上进行仓顶施工，无需重新搭建辅助施工装置；因此此种施工装置在施工过程中，无需在仓外搭设过多的支护结构，减少了施工过程中的占地面积。
可选的，还包括多个降落组件，所述降落组件包括电动倒链和多个牵引锁链，所述电动倒链用于与修筑完成的仓壁固定连接，所述牵引锁链连接于所述电动倒链和钢桁架之间。
通过采用上述技术方案，在钢桁架上施工完成后，需要将钢桁架从修建完成的仓壁上割离并下放至地面，作业时，将多个牵引锁链与钢桁架固定连接，再将钢桁架从仓壁拆除，最后用电动倒链将钢桁架吊落至地面，作业人员再将钢桁架分解拆除即可。
可选的，所述模腔组件还包括外层围圈和内层围圈，所述外层围圈和所述外层模板固定连接，所述内层围圈和所述内层模板固定连接。
通过采用上述技术方案，将外层围圈与外层模板固定，可由外层围圈对外层模板起到进一步的固定和限位作用，由内层围圈对外层模板起到进一步的固定限位作用，可提高结构的稳定性。
可选的，还包括两个操作平台，一个所述操作平台固接于所述内层模板远离仓壁浇筑模腔的一侧，另一个所述操作平台固接于所述外层模板远离仓壁浇筑模腔的一侧。
通过采用上述技术方案，向仓壁浇筑模腔内浇筑混凝土之前，需要由作业人员在仓壁浇筑模腔内绑扎钢筋网，绑扎钢筋网的过程中，作业人员可站立于操作平台上进行施工作业；通过设置两个操作平台，可便于作业人员站立于仓壁浇筑模腔两侧同时进行施工作业，提高了施工效率。
可选的，还包括送料车，所述送料车沿所述操作平台滚动。
通过采用上述技术方案，需要对部分仓壁浇筑模腔进行补浇混凝土时，将送料车沿着操作平台运动至所需位置，便可对仓壁浇筑模腔进行定向浇筑；通过设置送料车便于对仓壁浇筑模腔进行补浇。
可选的，所述送料车包括车斗和导料板，所述车斗侧壁开设有出料口，所述导料板设于所述出料口下方且所述导料板一端延伸至所述仓壁浇筑模腔上方。
通过采用上述技术方案，将送料车推动至所需位置后，混凝土沿着导料板定向输送至所需位置，通过设置导料板可更加方便的将混凝土输送至所需位置。
可选的，还包括两个脚手架，所述脚手架固接于所述操作平台下方。
通过采用上述技术方案，仓壁浇筑模腔内的混凝土凝固需要一定的时间，此时，作业人员可站立于内圈脚手架和外圈脚手架上，对已经凝固的仓壁进行修补工作。
可选的，还包括外部爬梯，所述外部爬梯设于所述操作平台远离所述仓壁浇筑模腔的一侧。
通过采用上述技术方案，作业人员可通过外部爬梯进入脚手架，通过设置外部爬梯便于作业人员进入脚手架上。
可选的，所述提升架包括横梁和至少两个立柱，所述立柱和所述横梁可拆卸连接。
通过采用上述技术方案，将立柱与横梁设为可拆卸连接，可便于将立柱与横梁混合搭配使用。
可选的，所述提升架还包括搭接围圈和多个牛腿支托，所述牛腿支托与所述立柱固定连接，所述搭接围圈与所述牛腿支托固定连接，所述钢桁架与所述搭接围圈顶壁固定连接。
通过采用上述技术方案，将内层围圈与牛腿支托固定连接，将钢桁架固定连接于内层围圈顶壁，可由内层围圈对钢桁架起到支撑作用，从而可提高结构的稳定性。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过设置千斤顶带动内层模板、外层模板以及钢桁架同步上升，在修建的过程中无需搭设过多的支护结构，减少了占地面积；
2.通过设置降落组件，可便于将钢桁架吊落至地面；
3.通过设置平台组件便于作业人员对仓壁进行修补作业。
附图说明
图1是本申请实施例中外层模板的结构示意图；
图2是本申请实施例中模腔组件、操作平台和降落组件的结构示意图；
图3是图1中A部分的放大示意图；
图4是本申请实施例中顶篷模板的结构示意图。
附图标记说明：1、模腔组件；11、提升架；111、横梁；112、立柱；113、模板安装区域；12、牛腿支托；13、外层围圈；14、内层围圈；15、外层模板；151、内模板；16、内层模板；161、外模板；162、仓壁浇筑模腔；17、搭接围圈；2、钢桁架；3、操作平台；31、支撑架；32、环形钢管；33、铺板；34、导轨；4、脚手架；5、外部爬梯；6、送料车；61、车斗；611、出料口；62、车轮；63、导料板；7、升降组件；71、导向柱；72、千斤顶；8、降落组件；81、电动倒链；82、牵引锁链；9、顶篷模板；91、顶层模板；92、底层模板；93、顶篷浇筑腔室。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种煤仓施工装置。参照图1和图2，一种煤仓施工装置包括模腔组件1、钢桁架2、两个操作平台3、两个脚手架4、外部爬梯5、送料车6、多个升降组件7以及多组降落组件8。
参照图1和图2，模腔组件1包括多个提升架11、多个牛腿支托12、两个外层围圈13、两个内层围圈14、一层外层模板15、一层内层模板16以及一个搭接围圈17。
参照图1和图2，多个提升架11沿圆形周向均匀间隔分布，提升架11包括横梁111和两个立柱112，横梁111水平设置，立柱112沿竖直方向设置，立柱112与横梁111通过螺丝可拆卸连接，横梁111和两个立柱112形成门型结构，横梁111和两个立柱112围设形成的区域为模板安装区域113。
参照图1和图2，一个立柱112一一对应的与两个牛腿支托12焊接，外层围圈13和内层围圈14均为圆环形的铁环，外层围圈13同轴设于内层围圈14外侧，外层围圈13与每个提升架11中的一个立柱112焊接，内层围圈14与每个提升架11中的另一个立柱112焊接，内层围圈14和外层围圈13将多个提升架11固定。
参照图1和图2，内层模板16和外层模板15均位于模板安装区域113内，外层模板15包括多个外模板161，多个外模板161拼接围成圆形，相邻两个外模板161通过螺丝固定连接，外模板161焊接于外层围圈13靠近内层围圈14的一侧；内层模板16包括多个内模板151，多个内模板151拼接围成圆形，相邻两个内模板151通过螺丝固定连接，内模板151焊接于内层围圈14靠近外模板161一侧，外层模板15和内层模板16围设形成仓壁浇筑模腔162，搭接围圈17焊接于牛腿支托12顶壁，且搭接围圈17位于内层模板16远离外层模板15的一侧。
参照图1和图2，一个操作平台3设于内层模板16内侧，另一操作平台3设于外层模板15外侧；操作平台3包括支撑架31、环形钢管32和多个铺板33，支撑架31和立柱112焊接，环形钢管32焊接于支撑架31顶壁，铺板33与环形钢管32通过螺丝固定连接，且多个铺板33在环形钢管32上拼接为环形。一个脚手架4一一对应的设于一个操作平台3下方，脚手架4与支撑架31焊接；外部爬梯5架设于外层模板15远离内层模板16的一侧。
参照图2和图3，任一个操作平台3上设有导轨34，导轨34呈圆环形，导轨34与环形钢管32同轴设置，导轨34通过螺丝固定连接于铺板33顶壁；送料车6包括车斗61、两个车轮62和导料板63，车斗61侧壁开设有出料口611，导料板63设于出料口611下方，导料板63一端与车斗61外壁焊接另一端延伸至仓壁浇筑模腔162上方。
参照图2和图4，煤仓施工装置还包括顶篷模板9，钢桁架2呈锥形，钢桁架2的顶部直径小于底部直径，钢桁架2由多根钢管焊接而成，钢桁架2靠近内层模板16的一端搭接于搭接围圈17顶壁，且钢桁架2与搭接围圈17焊接；顶篷模板9包括顶层模板91和底层模板92，底层模板92与钢桁架2通过螺丝固定连接，顶层模板91位于底层模板92上方，顶层模板91和底层模板92之间形成顶篷浇筑腔室93。
参照图2和图3，升降组件7包括多个导向柱71、多个千斤顶72以及一个液压控制箱，导向柱71轴线沿竖直方向设置，导向柱71插入仓壁浇筑模腔162内，本实施例中千斤顶72为液压爬升千斤顶，千斤顶72沿竖直方向与导向柱71滑动连接，每一千斤顶72均与液压控制箱通过油管连通，一个千斤顶72和一个提升架11中的横梁111通过螺丝一一对应固定连接。
参照图2，仓壁和仓顶修建完成后，在筒仓内壁安装降落组件8，本实施例中，降落组件8设有12个，12个降落组件8沿仓壁的周向间隔均匀分布；降落组件8包括电动倒链81和多个牵引锁链82，电动倒链81包括机壳、电机、转动轴和链条，机壳通过膨胀螺丝固定连接于筒仓内壁，电机和机壳通过螺丝固定连接，转动轴和电机的输出轴通过联轴器同轴固定连接，链条一端和转动轴焊接另一端和多个牵引锁链82焊接，本实施例中一个链条连接3个牵引锁链82，牵引锁链82一端与链条焊接另一端与钢桁架2焊接。
本申请实施例一种煤仓施工装置的实施原理为：
第一步：仓壁施工；
施工时，首先在地面绑扎圆形的仓壁钢筋网，再将每一提升架11搭建好，并将牛腿支托12与立柱112连接，将提升架11搭建好之后安装提升架11，使得仓壁钢筋网位于模板安装区域113，将多个提升架11沿仓壁钢筋网周向排布好之后，将外层围圈13和内层围圈14分别与立柱112焊接，再将外模板161与外层围圈13焊接形成外层模板15，将内模板151与内层围圈14焊接形成内层模板16，内层模板16和外层模板15之间形成的仓壁浇筑模腔162以供后续浇筑混凝土。将内层模板16和外层模板15搭建好之后将两个操作平台3分别与立柱112连接，并在任一操作平台3上铺设导轨34。操作平台3搭建完成后开始搭建钢桁架2，搭建钢桁架2的过程中将钢桁架2的外端搭设于搭接围圈17顶壁，再将钢桁架2与搭接围圈17焊接。将钢桁架2搭接完成后，将导向柱71纵向插入仓壁浇筑模腔162内，再将千斤顶72安装于导向柱71上，并使得每一千斤顶72与液压控制箱连通。
上述准备工作完成后，向仓壁浇筑模腔162内浇筑混凝土，待混凝土凝固后，千斤顶72沿导向柱71向上爬升，千斤顶72爬升过程中带动提升架11、操作平台3和钢桁架2上升，之后继续朝向仓壁浇筑模腔162内浇筑混凝土形成仓壁，当仓壁修建至3米高时，将脚手架4安装于操作平台3下方，之后，继续浇筑混凝土以形成仓壁，脚手架4搭建后，作业人员站立于脚手架4上对仓壁的残缺部位进行修补作业。
第二步：仓顶施工；
将仓壁修建完成后，提升架11和千斤顶72也被输送至仓壁顶部，修建仓顶之前将提升架11上的横梁111与导向柱71焊接，由于导向柱71与混凝土凝固为一体，因此将千斤顶72拆除后，提升架11、操作平台3和钢桁架2均与仓壁固定，将提升架11与导向柱71固定后，在钢桁架2上搭建顶篷模板9，顶篷模板9搭建完成后，向顶篷模板9内浇筑混凝土，顶篷模板9内的混凝土与仓壁凝结为一体形成仓顶，将仓顶修建完成后在仓壁开设用于行走的门洞。
第三部：拆除作业；
将仓顶修建完成后，将裸露在仓壁外侧的部分横梁111割除，并用吊车将仓壁外部的操作平台3、脚手架4等向下吊落至地面；将外侧结构拆除后，首先由电动倒链81拉动钢桁架2向上，使得钢桁架2的受力由提升架11转移至电动倒链81上，之后作业人员再将横梁111靠近仓壁内的一侧割除，最后由电动倒链81将钢桁架2、操作平台3和脚手架4向下吊落至地面，最后作业人员将钢桁架2、操作平台3以及脚手架4拆除后从门洞输出。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种煤仓施工装置，其特征在于：包括模腔组件(1)、钢桁架(2)以及多个升降组件(7)，所述模腔组件(1)包括外层模板(15)、内层模板(16)以及多个提升架(11)，所述外层模板(15)和内层模板(16)围设形成仓壁浇筑模腔(162)，所述提升架(11)与外层模板(15)固定连接，所述提升架(11)与内层模板(16)固定连接，所述内层模板(16)和所述外层模板(15)均围设于所述钢桁架(2)外圈，所述钢桁架(2)与所述内层模板(16)固定连接，所述升降组件(7)包括导向柱(71)和多个千斤顶(72)，一个所述千斤顶(72)和一个所述提升架(11)一一对应固定连接，所述千斤顶(72)沿所述导向柱(71)的轴线方向滑动。
2.根据权利要求1所述的一种煤仓施工装置，其特征在于：还包括多个降落组件(8)，所述降落组件(8)包括电动倒链(81)和多个牵引锁链(82)，所述电动倒链(81)用于与修筑完成的仓壁固定连接，所述牵引锁链(82)连接于所述电动倒链(81)和钢桁架(2)之间。
3.根据权利要求1所述的一种煤仓施工装置，其特征在于：所述模腔组件(1)还包括外层围圈(13)和内层围圈(14)，所述外层围圈(13)和所述外层模板(15)固定连接，所述内层围圈(14)和所述内层模板(16)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种煤仓施工装置，其特征在于：还包括两个操作平台(3)，一个所述操作平台(3)固接于所述内层模板(16)远离仓壁浇筑模腔(162)的一侧，另一个所述操作平台(3)固接于所述外层模板(15)远离仓壁浇筑模腔(162)的一侧。
5.根据权利要求4所述的一种煤仓施工装置，其特征在于：还包括送料车(6)，所述送料车(6)沿所述操作平台(3)滚动。
6.根据权利要求5所述的一种煤仓施工装置，其特征在于：所述送料车(6)包括车斗(61)和导料板(63)，所述车斗(61)侧壁开设有出料口(611)，所述导料板(63)设于所述出料口(611)下方且所述导料板(63)一端延伸至所述仓壁浇筑模腔(162)上方。
7.根据权利要求4所述的一种煤仓施工装置，其特征在于：还包括两个脚手架(4)，所述脚手架(4)固接于所述操作平台(3)下方。
8.根据权利要求4所述的一种煤仓施工装置，其特征在于：还包括外部爬梯(5)，所述外部爬梯(5)设于所述操作平台(3)远离所述仓壁浇筑模腔(162)的一侧。
9.根据权利要求1所述的一种煤仓施工装置，其特征在于：所述提升架(11)包括横梁(111)和至少两个立柱(112)，所述立柱(112)和所述横梁(111)可拆卸连接。
10.根据权利要求9所述的一种煤仓施工装置，其特征在于：所述提升架(11)还包括搭接围圈(17)和多个牛腿支托(12)，所述牛腿支托(12)与所述立柱(112)固定连接，所述搭接围圈(17)与所述牛腿支托(12)固定连接，所述钢桁架(2)与所述搭接围圈(17)顶壁固定连接。
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