CN114232985B - 料筒仓滑模施工顶进行程控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及料筒仓滑模施工顶进行程控制方法，其包括搭设抬升主体、安装定位装置、浇筑底层混凝土、浇筑上一层混凝土、浇筑至标高、拆除抬升主体和定位装置六个步骤，定位装置包括伸缩杆和定位组件，定位组件设有固定夹。本申请采用定位装置对滑模施工的顶进行程进行控制，通过伸缩杆来定位固定夹的每次抬升高度，再通过固定夹来控制滑模千斤顶的每次抬升高度，以使得滑模的每次抬升高度都能够保持一致，且每次抬升过程中所有滑模的抬升高度均能够保持一致，从而实现滑模施工顶进行程的准确控制，确保滑模施工的顺利进行。本申请具有准确控制滑模施工顶进行程的效果。

Description

料筒仓滑模施工顶进行程控制方法

技术领域

本发明涉及滑模施工的领域，尤其涉及料筒仓滑模施工顶进行程控制方法。

背景技术

目前模工程技术是我国现浇混凝土结构工程施工中机械化程度高、施工速度快、现场场地占用少、结构整体性强、抗震性能好、安全作业有保障、环境与经济综合效益显著的一种施工技术，通常简称为“滑模”。滑模不仅包含普通或专用等工具式滑模，还包括动力滑升设备和配套施工工艺等综合技术，目前主要以千斤顶为滑升动力，在千斤顶的同步作用下，带动工具式滑模沿着刚成型的混凝土表面或滑模表面滑动，混凝土由滑模的上口分层向套槽内浇灌，当滑模内最下层的混凝土达到一定强度后，滑模在千斤顶的同步作用下，沿着已浇灌的混凝土表面滑动，向上再滑动，这样如此连续循环作业，直到达到设计高度，完成整个施工。滑模施工技术作为一种现代混凝土工程结构高效率的快速机械施工方式，在土木建筑工程各行各业中，都有广泛的应用。

然而，千斤顶带动滑模上升过程中，经常会有千斤顶上升不到位或者千斤顶上升的高度超出预设的高度，使得各处模板上升高度不一致，影响后续的模板抬升操作以及混凝土的浇筑。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有千斤顶上升不到位或者千斤顶上升的高度超出预设高度的缺陷。

发明内容

为了改善千斤顶上升不到位或者千斤顶上升的高度超出预设高度的缺陷，本申请提供一种料筒仓滑模施工顶进行程控制方法。

本申请提供的料筒仓滑模施工顶进行程控制方法采用如下的技术方案：

料筒仓滑模施工顶进行程控制方法，包括以下步骤：

S1、搭设抬升主体：搭设提升架、内滑模、外滑模、内操作平台和外操作平台，并将滑模千斤顶的缸体固定于提升架上，滑模千斤顶的爬杆的下端固定于地面的基座上；

S2、安装定位装置：定位装置包括伸缩杆和定位组件，伸缩杆的一端固定于提升架上，伸缩杆的另一端固定连接定位组件，定位组件滑动连接滑模千斤顶的爬杆并能够沿滑模千斤顶的爬杆滑动，定位组件设有固定夹，固定夹能够夹紧和松开滑模千斤顶的爬杆；

S3、浇筑底层混凝土：开始浇筑前，先控制固定夹松开滑模千斤顶的爬杆和控制伸缩杆加压伸长，伸缩杆伸长到位后，再控制固定夹夹紧滑模千斤顶的爬杆和控制伸缩杆泄压并保持伸缩杆泄压状态，然后开始浇筑底层混凝土，待底层混凝土的强度达到滑模抬升的要求后，进行下一步；

S4、浇筑上一层混凝土：滑模千斤顶带动滑模抬升，抬升过程中伸缩杆由于处于泄压状态能够收缩，滑模千斤顶的缸体抵接到定位组件时，即抬升到位，滑模千斤顶的缸体停止抬升并夹紧滑模千斤顶的爬杆，然后控制固定夹松开滑模千斤顶的爬杆和控制伸缩杆加压伸长，将定位组件顶升到位后，控制固定夹夹紧滑模千斤顶的爬杆和控制伸缩杆泄压，然后进行上一层的混凝土浇筑，待浇筑的混凝土的强度达到滑模抬升的要求后，进行下一步；

S5、浇筑至标高：循环步骤S4，直至浇筑的高度达到料筒仓的设计标高；

S6、拆除抬升主体和定位装置：待料筒仓的混凝土强度均达到设计要求后，拆除提升架、内滑模、外滑模、内操作平台、外操作平台、伸缩杆和定位组件。

通过采用上述技术方案，开始浇筑前，先控制固定夹松开滑模千斤顶的爬杆和控制伸缩杆加压伸长，将固定夹抬升到预设的抬升高度，固定夹到位后，再控制固定夹夹紧滑模千斤顶的爬杆和控制伸缩杆泄压，并保持伸缩杆泄压状态使得伸缩杆处于可收缩状态；当滑模千斤顶带动提升架、内滑模、外滑模、内操作平台和外操作平台抬升时，伸缩杆被压缩，滑模千斤顶的缸体沿着滑模千斤顶的爬杆往上爬升，到达固定夹时被阻挡，无法继续爬升，此时千斤顶爬升到位，停留在固定夹的下方并与固定夹保持抵接的位置，然后控制滑模千斤顶的缸体夹紧滑模千斤顶的爬杆；待滑模千斤顶的缸体夹紧滑模千斤顶的爬杆后，控制固定夹松开滑模千斤顶的爬杆和控制伸缩杆加压伸长，将固定夹抬升到下一个滑模千斤顶需要抬升到的位置，对滑模千斤顶的下一次顶进行程进行定位，从而实现滑模施工顶进行程的准确控制。本申请通过伸缩杆来定位固定夹的每次抬升高度，再通过固定夹来控制滑模千斤顶的每次抬升高度，以使得滑模的每次抬升高度都能够保持一致，且每次抬升过程中所有滑模的抬升高度均能够保持一致，从而实现滑模施工顶进行程的准确控制，确保滑模施工的顺利进行。

优选的，所述提升架的下方设有辅助千斤顶，所述辅助千斤顶套设于所述滑模千斤顶的爬杆外并能够沿所述滑模千斤顶的爬杆爬升，所述提升架抬升到位后，所述辅助千斤顶沿着所述滑模千斤顶的爬杆爬升，直至所述辅助千斤顶抵接所述提升架。

通过采用上述技术方案，辅助千斤顶能够辅助滑模千斤顶将提升架、内滑模、外滑模、内操作平台和外操作平台固定，千斤顶从上方拉住提升架，而辅助千斤顶从下方顶住提升架，保持提升架在施工过程中不下溜，提高施工的安全性。

优选的，伸缩杆的最大伸缩长度与设计的滑模抬升高度相等。

通过采用上述技术方案，伸缩杆伸长到最大长度时，固定夹举升到位，伸缩杆收缩到最小长度时，滑模千斤顶抬升到位，方便快捷的控制滑模千斤顶的顶进行程。

优选的，所述伸缩杆上设有泄压阀。

通过采用上述技术方案，泄压阀用于对伸缩杆进行泄压，方便控制。

优选的，所述定位组件还设有安装架和阻尼套，所述安装架固定于所述伸缩杆的一端，所述阻尼套固定于所述安装架上，所述阻尼套套设于滑模千斤顶的爬杆外并紧贴滑模千斤顶的爬杆，所述阻尼套使得定位组件在伸缩杆泄压后能够在摩擦阻力的作用下停留在滑模千斤顶的爬杆上。

通过采用上述技术方案，阻尼套在没有外力的作用下能够使得定位组件停留在滑模千斤顶的爬杆上，避免定位组件下溜而造成定位不准确的情况发生，提高定位的准确性，同时在受到伸缩杆的推力时，阻尼套能够相对滑模千斤顶的爬杆滑动，不影响伸缩杆将定位组件推动到下一个定位位置。

优选的，所述固定夹包括第一夹板、第二夹板、弹簧和伸缩气缸，所述第一夹板的一端通过铰轴铰接所述第二夹板的一端，所述铰轴固定连接所述安装架，所述伸缩气缸的两端分别铰接所述第一夹板远离所述铰轴的一端和所述第二夹板远离所述铰轴的一端，所述弹簧的两端分别固定连接所述第一夹板和第二夹板，所述弹簧处于拉伸状态，滑模千斤顶的爬杆设于所述第一夹板和第二夹板之间。

通过采用上述技术方案，当伸缩气缸处于泄气状态时，第一夹板和第二夹板在弹簧的弹力作用下夹紧滑模千斤顶的爬杆，使得固定夹与滑模千斤顶的爬杆相互固定；当伸缩气缸处于加压伸长状态时，伸缩气缸同步加压伸长，伸缩气缸将第一夹板和第二夹板撑开，使得第一夹板和第二夹板松开滑模千斤顶的爬杆；通过伸缩气缸控制第一夹板和第二夹板的开合，简单方便，能够自动进行。

优选的，所述伸缩杆和伸缩气缸相连通，所述伸缩杆和伸缩气缸采用同一个气泵驱动，所述气泵启动时，伸缩气缸伸长使得第一夹板和第二夹板松开滑模千斤顶的爬杆，同时伸缩杆加压伸长，将定位组件推动到定位位置；所述气泵关闭，伸缩杆泄压后，所述伸缩气缸随着泄压，所述第一夹板和第二夹板在弹簧的作用下夹紧滑模千斤顶的爬杆。

通过采用上述技术方案，将伸缩杆和伸缩气缸相连通，并采用同一个气泵驱动，方便控制，同时能够保持固定夹与伸缩杆同步，伸缩杆伸长需要将固定夹抬升到下一个定位位置时，固定夹在伸缩气缸的作用下自动松开滑模千斤顶的爬杆，伸缩杆泄压需要保持固定夹停留在定位位置时，固定夹在弹簧的作用下自动夹紧滑模千斤顶的爬杆，保持固定夹牢固在定位位置的滑模千斤顶的爬杆上。

优选的，所述第一夹板和第二夹板分别设有半圆槽，所述半圆槽的内壁设有防滑层，所述第一夹板的半圆槽和第二夹板的半圆槽能够将滑模千斤顶的爬杆套设。

通过采用上述技术方案，半圆槽能够增加第一夹板、第二夹板与滑模千斤顶的爬杆之间的接触面积，同时防滑层能够增加第一夹板、第二夹板与滑模千斤顶的爬杆之间的摩擦力，提高固定夹与滑模千斤顶的爬杆之间的连接牢固性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请通过伸缩杆来定位固定夹的每次抬升高度，再通过固定夹来控制滑模千斤顶的每次抬升高度，以使得滑模的每次抬升高度都能够保持一致，且每次抬升过程中所有滑模的抬升高度均能够保持一致，从而实现滑模施工顶进行程的准确控制，确保滑模施工的顺利进行；

2.阻尼套在没有外力的作用下能够使得定位组件停留在滑模千斤顶的爬杆上，避免定位组件下溜而造成定位不准确的情况发生，提高定位的准确性；

3.将伸缩杆和伸缩气缸相连通，并采用同一个气泵驱动，方便控制，能够保持固定夹与伸缩杆同步，伸缩杆伸长需要将固定夹抬升到下一个定位位置时，固定夹在伸缩气缸的作用下自动松开滑模千斤顶的爬杆，伸缩杆泄压需要保持固定夹停留在定位位置时，固定夹在弹簧的作用下自动夹紧滑模千斤顶的爬杆，保持固定夹牢固在定位位置的滑模千斤顶的爬杆上。

附图说明

图1是本申请实施例中的料筒仓滑模施工顶进行程控制方法的流程框图。

图2是本申请实施例中的抬升主体和定位装置的结构示意图。

图3是图2中A处的放大图。

图4是本申请实施例中的定位组件的结构示意图。

附图标记说明：1、提升架；2、内滑模；3、外滑模；4、内操作平台；5、外操作平台；6、定位装置；61、伸缩杆；62、定位组件；621、固定夹；6211、第一夹板；6212、第二夹板；6213、防滑层；6214、伸缩气缸；6215、弹簧；622、阻尼套；623、安装架；7、滑模千斤顶；71、滑模千斤顶的缸体；72、滑模千斤顶的爬杆。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种料筒仓滑模施工顶进行程控制方法。参照图1、图2和图3，料筒仓滑模施工顶进行程控制方法，包括以下步骤：

S1、搭设抬升主体：抬升主体包括提升架1、内滑模2、外滑模3、内操作平台4、外操作平台5和滑模千斤顶7，搭设抬升主体时，内滑模2和外滑模3分别固定连接提升架1，内操作平台4设于内滑模2的内侧，外操作平台5设于外滑模3的外侧。内操作平台4包括钢桁架、加固环、内楞木、中心筒，钢桁架的一端固定于提升架1并与提升架1连接成一个整体，钢桁架的另一端固定连接中心筒，钢桁架支承在加固环上，内楞木水平固定于钢桁架靠近内滑模2的一端，内楞木上铺设木板，铺设的木板上安装护栏，方便操作人员行走以及混凝土的浇筑。外操作平台5包括外挑三脚架和外楞木，外挑三脚架固定于提升架1上，外楞木水平固定于外挑三脚架上，外楞木上铺设木板，铺设的木板上安装护栏，方便操作人员行走以及混凝土的浇筑。将滑模千斤顶的缸体71固定于提升架1上，滑模千斤顶的爬杆72的下端固定于地面的基座上，提升架1的下方设有辅助千斤顶，辅助千斤顶和滑模千斤顶7共用同一根爬杆，提升架1抬升到位后，辅助千斤顶沿着滑模千斤顶的爬杆72爬升，直至辅助千斤顶抵接提升架1，辅助千斤顶从下方顶住提升架1，保持提升架1在施工过程中不下溜，提高施工的安全性。

S2、安装定位装置6：定位装置6包括伸缩杆61和定位组件62，伸缩杆61的最大伸缩长度与设计的滑模抬升高度相等，伸缩杆61与滑模千斤顶的爬杆72平行，伸缩杆61的下端固定于提升架1上，伸缩杆61的上端固定连接定位组件62，伸缩杆61连接有气泵，气泵对伸缩杆61加压则伸缩杆61伸长。伸缩杆61上设有泄压阀，泄压阀打开时，伸缩杆61泄压，伸缩杆61内的气压与大气压相等，伸缩杆61能够收缩，伸缩杆61伸长前需要先关闭泄压阀。定位组件62包括安装架623、固定夹621和阻尼套622，安装架623固定于伸缩杆61的上端，固定夹621和阻尼套622安装于安装架623上，阻尼套622设于固定夹621的下方，阻尼套622套设于滑模千斤顶的爬杆72外并紧贴滑模千斤顶的爬杆72，阻尼套622采用具有弹性的橡胶制成，阻尼套622能够提高阻尼套622与滑模千斤顶的爬杆72之间的摩擦力，使得定位组件62在伸缩杆61泄压后能够在没有外力的情况下，依靠阻尼套622与滑模千斤顶的爬杆72之间的摩擦力停留在滑模千斤顶的爬杆72上，避免定位组件62下溜而造成定位不准确的情况发生，提高定位的准确性。固定夹621能够夹紧和松开滑模千斤顶的爬杆72，伸缩杆61伸长时，固定夹621松开滑模千斤顶的爬杆72，伸缩杆61泄压后，固定夹621夹紧滑模千斤顶的爬杆72。

S3、浇筑底层混凝土：开始浇筑前，先控制固定夹621松开滑模千斤顶的爬杆72和控制气泵对伸缩杆61加压使伸缩杆61伸长，伸缩杆61伸长到位后，再控制固定夹621夹紧滑模千斤顶的爬杆72和控制伸缩杆61的泄压阀打开，并保持泄压阀处于打开状态，然后开始浇筑底层混凝土，待底层混凝土的强度达到滑模抬升的要求后，进行下一步。

S4、浇筑上一层混凝土：启动滑模千斤顶7，滑模千斤顶7带动架、内滑模2、外滑模3、内操作平台4和外操作平台5提升，抬升过程中，由于伸缩杆61的泄压阀处于打开状态，伸缩杆61能够收缩，滑模千斤顶的缸体71抬升到抵接安装架623时，被安装架623阻挡无法继续抬升，此时伸缩杆61刚好收缩到最小长度，滑模千斤顶7顶进到位，滑模千斤顶的缸体71夹紧滑模千斤顶的爬杆72，此时内滑模2和外滑模3均抬升到位。然后控制固定夹621松开滑模千斤顶的爬杆72和控制气泵对伸缩杆61加压使伸缩杆61伸长，伸缩杆61将定位组件62抬升到下一个滑模千斤顶7的顶进位置后，控制固定夹621夹紧滑模千斤顶的爬杆72和控制伸泄压阀打开，并保持泄压阀打开状态，再进行上一层的混凝土浇筑，待浇筑的混凝土的强度达到滑模抬升的要求后，进行下一步。

S5、浇筑至标高：循环步骤S4，直至浇筑的高度达到料筒仓的设计标高。

S6、拆除抬升主体和定位装置6：待料筒仓的混凝土强度均达到设计要求后，拆除提升架1、内滑模2、外滑模3、内操作平台4、外操作平台5、伸缩杆61和定位组件62。

参照图4，固定夹621包括第一夹板6211、第二夹板6212、弹簧6215和伸缩气缸6214，第一夹板6211的一端通过铰轴铰接第二夹板6212的一端，铰轴与滑模千斤顶的爬杆72平行，铰轴固定于安装架623上，第一夹板6211的另一端通过伸缩气缸6214连接第二夹板6212的另一端，伸缩气缸6214的两端分别铰接连接第一夹板6211和第二夹板6212，伸缩气缸6214和伸缩杆61采用同一个气泵驱动，伸缩气缸6214和伸缩杆61相连通，保持伸缩气缸6214和伸缩杆61的充气同步，泄压同步。弹簧6215的两端分别固定连接第一夹板6211和第二夹板6212，弹簧6215处于拉伸状态，第一夹板6211和第二夹板6212分别设于滑模千斤顶的爬杆72的两侧。第一夹板6211和第二夹板6212分别设有半圆槽，半圆槽的内壁设有防滑层6213，第一夹板6211和第二夹板6212闭合时，第一夹板6211的半圆槽和第二夹板6212的半圆槽将滑模千斤顶的爬杆72套设，滑模千斤顶的爬杆72的外壁与防滑层6213紧贴，半圆槽能够增加第一夹板6211与滑模千斤顶的爬杆72之间、第二夹板6212与滑模千斤顶的爬杆72之间的接触面积，同时防滑层6213能够增加第一夹板6211与滑模千斤顶的爬杆72之间、第二夹板6212与滑模千斤顶的爬杆72之间的摩擦系数，从而提高第一夹板6211与滑模千斤顶7之间、第二夹板6212与滑模千斤顶7之间的摩擦力，提高固定夹621与滑模千斤顶的爬杆72之间的连接牢固性。气泵启动时，伸缩气缸6214伸长使得第一夹板6211和第二夹板6212松开滑模千斤顶的爬杆72，同时伸缩杆61加压伸长，将定位组件62推动到定位位置；气泵关闭，伸缩杆61泄压后，伸缩气缸6214随着泄压，第一夹板6211和第二夹板6212在弹簧6215的作用下夹紧滑模千斤顶的爬杆72。

滑模千斤顶7、辅助千斤顶、泄压阀和气泵均接入同一个控制台，控制台控制滑模千斤顶7顶进的同时，控制泄压阀保持打开状态，保持伸缩杆61能够收缩。控制台控制滑模千斤顶的缸体71夹紧滑模千斤顶的爬杆72的同时，控制辅助千斤顶爬升，辅助千斤顶爬升到位后，控制辅助千斤顶夹紧滑模千斤顶的爬杆72。辅助千斤顶夹紧滑模千斤顶的爬杆72后，控制台控制泄压阀关闭，然后控制气泵启动，气泵向伸缩杆61和伸缩气缸6214加压，伸缩气缸6214伸长推动第一夹板6211和第二夹板6212松开滑模千斤顶的爬杆72，伸缩杆61伸长将定位组件62抬升到下一个抬升位置。定位组件62到位后，控制台控制泄压阀打开，伸缩气缸6214泄压，在弹簧6215的拉力下第一夹板6211和第二夹板6212将滑模千斤顶的爬杆72夹紧。

本申请实施例的料筒仓滑模施工顶进行程控制方法的实施原理为：开始浇筑前，先控制气泵开启，对伸缩杆61和伸缩气缸6214加压，使得固定夹621松开滑模千斤顶的爬杆72，并使得伸缩杆61伸长，将定位组件62抬升到预设的抬升高度。固定夹621到位后，控制气泵关闭和控制泄压阀开启，将伸缩杆61和伸缩气缸6214内的压力释放掉，固定夹621在弹簧6215的作用下夹紧滑模千斤顶的爬杆72，保持泄压阀开启状态使得伸缩杆61处于可收缩状态。浇筑的混凝土的硬度达到要求后，启动滑模千斤顶7爬升，滑模千斤顶7带动提升架1、内滑模2、外滑模3、内操作平台4和外操作平台5抬升，伸缩杆61被压缩，滑模千斤顶的缸体71沿着滑模千斤顶的爬杆72往上爬升，到达固定夹621时被阻挡，无法继续爬升，此时千斤顶爬升到位，然后停止滑模千斤顶7的爬升，控制滑模千斤顶的缸体71夹紧滑模千斤顶的爬杆72。待滑模千斤顶的缸体71夹紧滑模千斤顶的爬杆72后，控制气泵开启，对伸缩杆61和伸缩气缸6214加压，使得固定夹621松开滑模千斤顶的爬杆72，并使得伸缩杆61伸长，将定位组件62抬升到下一个滑模千斤顶7需要抬升到的位置，对滑模千斤顶7的下一次顶进行程进行定位，从而实现滑模施工顶进行程的准确控制。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.料筒仓滑模施工顶进行程控制方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、搭设抬升主体：搭设提升架(1)、内滑模(2)、外滑模(3)、内操作平台(4)和外操作平台(5)，并将滑模千斤顶的缸体(71)固定于提升架(1)上，滑模千斤顶的爬杆(72)的下端固定于地面的基座上；

S2、安装定位装置(6)：定位装置(6)包括伸缩杆(61)和定位组件(62)，伸缩杆(61)的一端固定于提升架(1)上，伸缩杆(61)的另一端固定连接定位组件(62)，定位组件(62)滑动连接滑模千斤顶的爬杆(72)并能够沿滑模千斤顶的爬杆(72)滑动，定位组件(62)设有固定夹(621)，固定夹(621)能够夹紧和松开滑模千斤顶的爬杆(72)；

S3、浇筑底层混凝土：开始浇筑前，先控制固定夹(621)松开滑模千斤顶的爬杆(72)和控制伸缩杆(61)加压伸长，伸缩杆(61)伸长到位后，再控制固定夹(621)夹紧滑模千斤顶的爬杆(72)和控制伸缩杆(61)泄压并保持伸缩杆(61)泄压状态，然后开始浇筑底层混凝土，待底层混凝土的强度达到滑模抬升的要求后，进行下一步；

S4、浇筑上一层混凝土：滑模千斤顶(7)带动架、内滑模(2)、外滑模(3)、内操作平台(4)和外操作平台(5)提升，抬升过程中伸缩杆(61)由于处于泄压状态能够收缩，滑模千斤顶的缸体(71)抵接到定位组件(62)时，即抬升到位，滑模千斤顶的缸体(71)停止抬升并夹紧滑模千斤顶的爬杆(72)，然后控制固定夹(621)松开滑模千斤顶的爬杆(72)和控制伸缩杆(61)加压伸长，将定位组件(62)顶升到位后，控制固定夹(621)夹紧滑模千斤顶的爬杆(72)和控制伸缩杆(61)泄压，然后进行上一层的混凝土浇筑，待浇筑的混凝土的强度达到滑模抬升的要求后，进行下一步；

S5、浇筑至标高：循环步骤S4，直至浇筑的高度达到料筒仓的设计标高；

S6、拆除抬升主体和定位装置(6)：待料筒仓的混凝土强度均达到设计要求后，拆除提升架(1)、内滑模(2)、外滑模(3)、内操作平台(4)、外操作平台(5)、伸缩杆(61)和定位组件(62)。

2.根据权利要求1所述的料筒仓滑模施工顶进行程控制方法，其特征在于：所述提升架(1)的下方设有辅助千斤顶，所述辅助千斤顶套设于所述滑模千斤顶的爬杆(72)外并能够沿所述滑模千斤顶的爬杆(72)爬升，所述提升架(1)抬升到位后，所述辅助千斤顶沿着所述滑模千斤顶的爬杆(72)爬升，直至所述辅助千斤顶抵接所述提升架(1)。

3.根据权利要求1所述的料筒仓滑模施工顶进行程控制方法，其特征在于：伸缩杆(61)的最大伸缩长度与设计的滑模抬升高度相等。

4.根据权利要求1所述的料筒仓滑模施工顶进行程控制方法，其特征在于：所述伸缩杆(61)上设有泄压阀。

5.根据权利要求1所述的料筒仓滑模施工顶进行程控制方法，其特征在于：所述定位组件(62)还设有安装架(623)和阻尼套(622)，所述安装架(623)固定于所述伸缩杆(61)的一端，所述阻尼套(622)固定于所述安装架(623)上，所述阻尼套(622)套设于滑模千斤顶的爬杆(72)外并紧贴滑模千斤顶的爬杆(72)，所述阻尼套(622)使得定位组件(62)在伸缩杆(61)泄压后能够在摩擦阻力的作用下停留在滑模千斤顶的爬杆(72)上。

6.根据权利要求5所述的料筒仓滑模施工顶进行程控制方法，其特征在于：所述固定夹(621)包括第一夹板(6211)、第二夹板(6212)、弹簧(6215)和伸缩气缸(6214)，所述第一夹板(6211)的一端通过铰轴铰接所述第二夹板(6212)的一端，所述铰轴固定连接所述安装架(623)，所述伸缩气缸(6214)的两端分别铰接所述第一夹板(6211)远离所述安装架(623)的一端和所述第二夹板(6212)远离所述安装架(623)的一端，所述弹簧(6215)的两端分别固定连接所述第一夹板(6211)和第二夹板(6212)，所述弹簧(6215)处于拉伸状态，滑模千斤顶的爬杆(72)设于所述第一夹板(6211)和第二夹板(6212)之间。

7.根据权利要求6所述的料筒仓滑模施工顶进行程控制方法，其特征在于：所述伸缩杆(61)和伸缩气缸(6214)相连通，所述伸缩杆(61)和伸缩气缸(6214)采用同一个气泵驱动，所述气泵启动时，伸缩气缸(6214)伸长使得第一夹板(6211)和第二夹板(6212)松开滑模千斤顶的爬杆(72)，同时伸缩杆(61)加压伸长，将定位组件(62)推动到定位位置；所述气泵关闭，伸缩杆(61)泄压后，所述伸缩气缸(6214)随着泄压，所述第一夹板(6211)和第二夹板(6212)在弹簧(6215)的作用下夹紧滑模千斤顶的爬杆(72)。

8.根据权利要求6所述的料筒仓滑模施工顶进行程控制方法，其特征在于：所述第一夹板(6211)和第二夹板(6212)分别设有半圆槽，所述半圆槽的内壁设有防滑层(6213)，所述第一夹板(6211)的半圆槽和第二夹板(6212)的半圆槽能够将滑模千斤顶的爬杆(72)套设。

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