CN107447983A - 一种超高层顶模系统模板及挂架大跨度自动滑移装置 - Google Patents

一种超高层顶模系统模板及挂架大跨度自动滑移装置 Download PDF

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刘伟
徐岗
常燕妮
董欢欢
南芳兰
俞洋
俞一洋
罗登华
蔡春晓
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    • E04G11/24—Construction of lifting jacks or climbing rods for sliding forms

Abstract

本发明公开了一种超高层顶模系统模板及挂架大跨度自动滑移装置，其中滑梁通过桁架滑轮与顶模钢平台桁架连接为一体，滑梁斜拉杆通过钢平台桁架焊接接头焊接连接，滑梁斜拉杆通过螺栓连接孔与钢平台桁架焊接接头螺栓连接，滑梁斜拉杆可伸缩调节，与滑梁斜拉杆通过斜拉杆可调节限位连接孔进行可调节式螺栓连接，滑梁斜拉杆通过滑梁连接板焊接连接，滑梁斜拉杆通过全螺纹连接螺栓、连接圆管与滑梁连接板进行螺栓连接。本发明采用滑梁与顶模桁架、滑梁与挂架、滑梁与模板均使用可前后移动的滑轮作为连接方式，并单独设计可伸缩式滑梁斜拉杆，最大程度地保证了滑梁及挂架随墙体变化的改造空间，且施工操作简便，施工效率快。

Description

一种超高层顶模系统模板及挂架大跨度自动滑移装置
技术领域
本发明涉及超高层建筑施工技术领域，具体是一种超高层顶模系统模板及挂架大跨度自动滑移装置。
背景技术
在超高层项目施工过程中，核心筒墙体到达一定高度后截面会逐渐内收减小，部分墙体斜向内收，顶模系统模板及挂架需随着墙体截面的改变而移动。传统的顶模钢平台桁架与滑梁、挂架及模板吊索进行刚性连接，当核心筒墙体施工到一定阶段，截面开始变化后，部分墙体斜向内收，需在高空进行大量的改造作业方能满足施工生产需求，需占用较多的劳动力及施工工期，因此需对超高层顶模系统模板及挂架自动滑移装置进行发明创造，以减少施工劳动力及工期的投入。
发明内容
本发明的目的在于提供一种超高层顶模系统模板及挂架大跨度自动滑移装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种超高层顶模系统模板及挂架大跨度自动滑移装置，包括顶模钢平台桁架、滑梁、滑梁斜拉杆、桁架滑轮、挂架吊索滑轮、模板吊索滑轮，所述滑梁包括H型钢、限位螺栓孔，所述滑梁斜拉杆包括钢平台桁架焊接接头、螺栓连接孔、滑梁斜拉杆、滑梁斜拉杆、连接螺母、斜拉杆可调节限位连接孔、螺栓连接孔、滑梁连接板、全螺纹连接螺栓、连接圆管，所述桁架滑轮包括桁架滑轮轮体、桁架滑轮轴体、桁架连接螺栓、桁架连接板、配套螺母、桁架滑轮与滑梁组装件、桁架滑轮垫片，所述挂架吊索滑轮、模板吊索滑轮包括挂架吊索滑轮轮体、挂架吊索滑轮轴体、挂架吊索滑轮垫片、挂架吊索滑轮与滑梁组装件、挂架吊索连接孔，所述模板吊索滑轮包括模板吊索滑轮轮体、模板吊索滑轮轴体、模板吊索滑轮垫、模板吊索滑轮与滑梁组装件、模板吊索连接孔，所述滑梁为H型钢，通过桁架滑轮与顶模钢平台桁架连接为一体，且可通过桁架滑轮中的滑轮轮体实现前后移动，所述滑梁斜拉杆通过钢平台桁架焊接接头焊接连接，滑梁斜拉杆通过螺栓连接孔与钢平台桁架焊接接头螺栓连接，滑梁斜拉杆可伸缩调节，与滑梁斜拉杆通过斜拉杆可调节限位连接孔进行可调节式螺栓连接，滑梁斜拉杆通过滑梁连接板焊接连接，滑梁斜拉杆通过全螺纹连接螺栓、连接圆管与滑梁连接板进行螺栓连接，所述桁架滑轮通过桁架连接板使用桁架连接螺栓及配套螺母与所述顶模钢平台桁架连接，通过滑轮与滑梁组装件与所述滑梁连接，所述挂架吊索滑轮通过挂架吊索连接孔与下部顶模系统挂架连接，所述模板吊索滑轮通过模板吊索连接孔与下部模板进行连接。
作为本发明进一步的方案：所述滑梁为Q235材质的200×100H型钢梁，顶模系统模板及挂架每个吊点设置一根，斜墙内收后，所述滑梁向前滑动，将后侧所述桁架滑轮拆至前端所述顶模钢平台桁架，将所述斜拉杆拆除。
作为本发明再进一步的方案：所述滑梁斜拉杆由所述滑梁斜拉杆、滑梁斜拉杆组成，所述所述滑梁斜拉杆为Φ50×3.5圆管，所述滑梁斜拉杆2为Φ40×3.5圆管，所述斜拉杆可调节限位连接孔间距100mm，孔径为18mm。
作为本发明再进一步的方案：所述桁架滑轮共设置两套。
作为本发明再进一步的方案：所述挂架吊索滑轮共设置两套。
作为本发明再进一步的方案：所述模板吊索滑轮共设置两套。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明采用滑梁与顶模桁架、滑梁与挂架、滑梁与模板均使用可前后移动的滑轮作为连接方式，并单独设计可伸缩式滑梁斜拉杆，最大程度地保证了滑梁及挂架随墙体变化的改造空间，且施工操作简便，施工效率快，解决了传统顶模系统挂架及模板高空改造的施工难题。
附图说明
图1为本发明初始安装状态示意图。
图2为本发使用工况一示意图。
图3为本发明使用工况二示意图。
图4为本发明滑梁构造示意图。
图5为本发明滑梁斜拉杆构造示意图。
图6为本发明桁架滑轮构造示意图。
图7为本发明挂架吊索滑轮构造示意图。
图8为本发明模板吊索滑轮构造示意图。
图中：1-顶模钢平台桁架；2-滑梁；3-滑梁斜拉杆；4-桁架滑轮；5-挂架吊索滑轮；6-模板吊索滑轮；2.1-H型钢；2.2-限位螺栓孔；3.1-钢平台桁架焊接接头；3.2-螺栓连接孔1；3.3-滑梁斜拉杆1；3.4-滑梁斜拉杆2；3.5-连接螺母；3.6-斜拉杆可调节限位连接孔；3.7-螺栓连接孔2；3.8-滑梁连接板；3.9-全螺纹连接螺栓；3.10-连接圆管；4.1-桁架滑轮轮体；4.2-桁架滑轮轴体；4.3-桁架连接螺栓；4.4-桁架连接板；4.5-配套螺母；4.6-桁架滑轮与滑梁组装件；4.7-桁架滑轮垫片；5.1-挂架吊索滑轮轮体；5.2-挂架吊索滑轮轴体；5.3-挂架吊索滑轮垫片；5.4-挂架吊索滑轮与滑梁组装件；5.5-挂架吊索连接孔；6.1-模板吊索滑轮轮体；6.2-模板吊索滑轮轴体；6.3-模板吊索滑轮垫片；6.4-模板吊索滑轮与滑梁组装件；6.5-模板吊索连接孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～8，一种超高层顶模系统模板及挂架大跨度自动滑移装置，包括顶模钢平台桁架1、滑梁2、滑梁斜拉杆3、桁架滑轮4、挂架吊索滑轮5、模板吊索滑轮6，所述滑梁2包括H型钢2.1、限位螺栓孔2.2，所述滑梁斜拉杆3包括钢平台桁架焊接接头3.1、螺栓连接孔13.2、滑梁斜拉杆13.3、滑梁斜拉杆23.4、连接螺母3.5、斜拉杆可调节限位连接孔3.6、螺栓连接孔23.7、滑梁连接板3.8、全螺纹连接螺栓3.9、连接圆管3.10，所述桁架滑轮4包括桁架滑轮轮体4.1、桁架滑轮轴体4.2、桁架连接螺栓4.3、桁架连接板4.4、配套螺母4.5、桁架滑轮与滑梁组装件4.6、桁架滑轮垫片4.7，所述挂架吊索滑轮5、模板吊索滑轮6包括挂架吊索滑轮轮体5.1、挂架吊索滑轮轴体5.2、挂架吊索滑轮垫片5.3、挂架吊索滑轮与滑梁组装件5.4、挂架吊索连接孔5.5，所述模板吊索滑轮6包括模板吊索滑轮轮体6.1、模板吊索滑轮轴体6.2、模板吊索滑轮垫片6.3、模板吊索滑轮与滑梁组装件6.4、模板吊索连接孔6.5，所述滑梁2为H型钢，通过桁架滑轮4与顶模钢平台桁架1连接为一体，且可通过桁架滑轮4中的桁架滑轮轮体4.1实现前后移动，所述滑梁斜拉杆3通过钢平台桁架焊接接头3.1焊接连接，滑梁斜拉杆13.3通过螺栓连接孔13.2与钢平台桁架焊接接头3.1螺栓连接，滑梁斜拉杆23.4可伸缩调节，与滑梁斜拉杆13.3通过斜拉杆可调节限位连接孔3.6进行可调节式螺栓连接，滑梁斜拉杆23.4通过滑梁连接板3.8焊接连接，滑梁斜拉杆23.4通过全螺纹连接螺栓3.9、连接圆管3.10与滑梁连接板3.8进行螺栓连接，所述桁架滑轮4通过桁架连接板4.4使用桁架连接螺栓4.3及配套螺母4.5与所述顶模钢平台桁架1连接，通过滑梁组装件4.6与所述滑梁2连接，所述挂架吊索滑轮5可在所述滑梁2上前后移动，并通过挂架吊索连接孔5.5与下部顶模系统挂架连接，所述模板吊索滑轮6可在所述滑梁2上前后移动，并通过模板吊索连接孔6.5与下部模板进行连接。
本发明中滑梁2为Q235材质的200×100H型钢梁，顶模系统模板及挂架每个吊点设置一根，其相对于顶模钢平台桁架1的相对位置可以通过所述滑梁斜拉杆3及桁架滑轮4进行调整，斜墙内收后，所述滑梁向前滑动，将后侧所述桁架滑轮拆至前端所述顶模钢平台桁架，将所述斜拉杆拆除，实现所述滑梁的大跨度滑移。
本发明中滑梁斜拉杆3由所述滑梁斜拉杆13.3、滑梁斜拉杆23.4组成，所述所述滑梁斜拉杆13.3为Φ50×3.5圆管，所述滑梁斜拉杆23.4为Φ40×3.5圆管，所述斜拉杆可调节限位连接孔3.6间距100mm，孔径为18mm，其总体长度可根据所述滑梁2相对位置的变化进行调整。
本发明中桁架滑轮4共设置两套，可在所述滑梁2上进行相对位置的调整。
本发明中挂架吊索滑轮5共设置两套，可在所述滑梁2上进行相对位置的调整。
本发明中模板吊索滑轮6共设置两套，可在所述滑梁2上进行相对位置的调整。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种超高层顶模系统模板及挂架大跨度自动滑移装置，包括顶模钢平台桁架、滑梁、滑梁斜拉杆、桁架滑轮、挂架吊索滑轮、模板吊索滑轮，所述滑梁包括H型钢、限位螺栓孔，所述滑梁斜拉杆包括钢平台桁架焊接接头、螺栓连接孔、滑梁斜拉杆、滑梁斜拉杆、连接螺母、斜拉杆可调节限位连接孔、螺栓连接孔、滑梁连接板、全螺纹连接螺栓、连接圆管，所述桁架滑轮包括桁架滑轮轮体、桁架滑轮轴体、桁架连接螺栓、桁架连接板、配套螺母、桁架滑轮与滑梁组装件、桁架滑轮垫片，所述挂架吊索滑轮、模板吊索滑轮包括挂架吊索滑轮轮体、挂架吊索滑轮轴体、挂架吊索滑轮垫片、挂架吊索滑轮与滑梁组装件、挂架吊索连接孔，所述模板吊索滑轮包括模板吊索滑轮轮体、模板吊索滑轮轴体、模板吊索滑轮垫、模板吊索滑轮与滑梁组装件、模板吊索连接孔，其特征在于：所述滑梁为H型钢，通过桁架滑轮与顶模钢平台桁架连接为一体，且可通过桁架滑轮中的滑轮轮体实现前后移动，所述滑梁斜拉杆通过钢平台桁架焊接接头焊接连接，滑梁斜拉杆通过螺栓连接孔与钢平台桁架焊接接头螺栓连接，滑梁斜拉杆可伸缩调节，与滑梁斜拉杆通过斜拉杆可调节限位连接孔进行可调节式螺栓连接，滑梁斜拉杆通过滑梁连接板焊接连接，滑梁斜拉杆通过全螺纹连接螺栓、连接圆管与滑梁连接板进行螺栓连接，所述桁架滑轮通过桁架连接板使用桁架连接螺栓及配套螺母与所述顶模钢平台桁架连接，通过滑轮与滑梁组装件与所述滑梁连接，所述挂架吊索滑轮通过挂架吊索连接孔与下部顶模系统挂架连接，所述模板吊索滑轮通过模板吊索连接孔与下部模板进行连接。
2.根据权利要求1所述的超高层顶模系统模板及挂架大跨度自动滑移装置，其特征在于：所述滑梁为Q235材质的200×100H型钢梁，顶模系统模板及挂架每个吊点设置一根，斜墙内收后，所述滑梁向前滑动，将后侧所述桁架滑轮拆至前端所述顶模钢平台桁架，将所述斜拉杆拆除。
3.根据权利要求1所述的超高层顶模系统模板及挂架大跨度自动滑移装置，其特征在于：所述滑梁斜拉杆由所述滑梁斜拉杆、滑梁斜拉杆组成，所述所述滑梁斜拉杆为Φ50×3.5圆管，所述滑梁斜拉杆2为Φ40×3.5圆管，所述斜拉杆可调节限位连接孔间距100mm，孔径为18mm。
4.根据权利要求1所述的超高层顶模系统模板及挂架大跨度自动滑移装置，其特征在于：所述桁架滑轮共设置两套。
5.根据权利要求1所述的超高层顶模系统模板及挂架大跨度自动滑移装置，其特征在于：所述挂架吊索滑轮共设置两套。
6.根据权利要求1所述的超高层顶模系统模板及挂架大跨度自动滑移装置，其特征在于：所述模板吊索滑轮共设置两套。
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