CN208039818U - 一种滑模平台水平度控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滑模平台水平度控制装置，包括构造物、支承杆、提升架、千斤顶，所述支承杆固定嵌设在所述构造物上，所述千斤顶穿于所述支承杆上，所述千斤顶与所述提升架连接，还包括限位卡环，所述限位卡环套设在所述支承杆上且位于所述千斤顶上升方向的一侧，所述限位卡环包括一套环以及开设在所述套环上且用于固定的螺栓组件，所述螺栓组件包括螺纹孔和螺栓，所述螺栓旋入螺纹孔并与所述支承杆相抵固定。本实用新型能有效控制平台整体水平度，防止墙体轴线偏移。

Description

一种滑模平台水平度控制装置

技术领域

本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体是涉及一种滑模平台水平度控制装置。

背景技术

滑模是适用于高层建筑或高耸构造物现浇钢筋混凝土竖向结构施工的先进模板工艺。滑升模板是依附在建筑结构上，随着结构施工而逐层上升的一种模板。当结构工程混凝土达到拆模强度而脱模后，模板不落地，依靠机械设备和支撑物将模板和滑模装置向上滑升一层，定位紧固，反复循环施工。

滑模施工装置包括提升架，操作平台和内、外模板。现浇竖向钢筋混凝土结构施工中，首先要搭建墙体模板和墙体钢筋支架，然后根据墙体模板的限位在底部现浇一段混凝土，再将操作平台和提升架搭建起来，在滑升过程中，无需拆模支模，混凝土能保持连续浇筑、施工方便。

滑模施工过程中，往往需要多个可升降的千斤顶，这就存在一个问题：当多个千斤顶的升降行程不一致时，非常容易造成控制平台的整体水平度发生倾斜，导致施工轴线发生偏移，最终导致墙体的倾斜，严重影响墙体的垂直度和结构安全。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述问题，旨在提供一种滑模平台水平度控制装置，能有效控制平台整体水平度，防止墙体轴线偏移。

具体技术方案如下：

一种滑模平台水平度控制装置，包括构造物、支承杆、提升架、千斤顶，所述支承杆固定嵌设在所述构造物上，所述千斤顶穿于所述支承杆上，所述千斤顶与所述提升架连接，还包括限位卡环，所述限位卡环套设在所述支承杆上且位于所述千斤顶上升方向的一侧，所述限位卡环包括一套环以及开设在所述套环上且用于固定的螺栓组件，所述螺栓组件包括螺纹孔和螺栓，所述螺栓旋入螺纹孔并与所述支承杆相抵固定。

较佳的，所述螺纹孔具有内开口端和外开口端。

较佳的，所述外开口端的端面为平面。

较佳的，所述螺栓组件的数量为3个，且沿所述套环圆周均匀分布，每相邻两个所述螺栓组件之间的夹角为120度。

上述技术方案的积极效果是：

1)本实用新型在千斤顶的上升方向上设置了限位卡环，将限位卡环与支承杆用螺栓固定，限制千斤顶的上升，设定滑升固定值，每次滑升后，重新测量标注，将限位卡环移动到此处固定，保证多个千斤顶滑升速度不一致时，也能控制平台的整体水平，有效防止浇筑墙体的轴线发生偏移，保证墙体的垂直度；

2)本实用新型中的限位卡环的结构简单，固定和拆卸简单，施工方便，固定牢度强。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中的限位卡环的结构示意图；

图3为本实用新型中的施工平面布置图。

附图中，1、构造物；2、支承杆；3、提升架；4、千斤顶；5、限位卡环；51、套环；52、螺栓组件；521、螺纹孔；5211、内开口端；5212、外开口端；522、螺栓；6、模板；7、操作平台。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图对本实用新型提供的作具体阐述。

请结合图1，示出了一种滑模平台水平度控制装置，包括构造物1、支承杆2、提升架3、千斤顶4，支承杆2固定嵌设在构造物1内，千斤顶4穿于支承杆2上，支承杆2穿过千斤顶4与千斤顶4连接，千斤顶4再与提升架3下部的横梁连接固定。该装置还包括限位卡环5，限位卡环5套设在支撑杆2上且位于千斤顶4上升方向的一侧，即限位卡环5位于千斤顶4和提升架3的上横梁3之间。在千斤顶4的上升方向上设置限位卡环5，使得多个上升速度不一致的千斤顶4都能在限位卡环5的位置停下来，保证了所有的千斤顶4行程一致，从而保证了与千斤顶4相连的提升架3以及模板6的提升行程一致，有效防止了墙体轴线偏移。

以下，以一种具体的实施方式进行说明，需要指出的是，以下实施方式中所描述之结构、工艺、选材仅用以说明实施方式的可行性，并无限制本实用新型保护范围之意图。

如图2所示，具体的，该限位卡环5包括一套环51以及开设在套环51上且用于固定的螺栓组件52。其中，螺栓组件52包括螺纹孔521和螺栓522，螺栓522旋入螺纹孔521并与支承杆2相抵固定，结构简单，实用性强。螺纹孔521具有内开口端5211和外开口端5212，靠近支承杆2与支承杆2接触的一端为螺纹孔521的内开口端5211，相对的另一端为外开口端5212，外开口端5212的端面为平面，以使得螺栓522头上的螺帽与螺纹孔521配合紧密。

本实施例中，螺栓组件52的数量为3个，且沿套环51圆周均匀分布。套环51的侧面开设有3个孔，每个孔的内壁上设有内螺纹，螺纹孔521的深度方向与套环51的径向一致。每相邻两个螺纹孔521的轴向之间的夹角为120度，每个螺纹孔521中旋入螺栓522，螺栓522的杆尾与支承杆2相抵固定，此种固定方式，使得限位卡环5与支承杆2之间固定牢固。

如图3所示，该滑模平台水平度控制装置在施工时，具有以下施工步骤：

步骤一：在起始层绑扎钢筋、支承杆2，且在支承杆2上套设限位卡环5并旋紧螺栓522固定，安装模板6、提升架3、操作平台7，由提升架3将模板6及操作平台8连成整体。

步骤二：在模板6内浇注混凝土，形成构造物1。

步骤三：设定滑升固定值，可根据施工需要进行调节。一般在施工中，选择固定值为30cm较佳。

步骤四：沿支承杆2长度方向用水平仪量测得构造物1平面以上长度为固定值的位置，旋松螺栓522并将限位卡环5移动至此，在限位卡环5的螺纹孔521内旋紧螺栓522，螺栓522的杆尾与支承杆2相抵固定。

步骤五：当混凝土达到脱模强度后，由提升架3将模板6提升，千斤顶4上升至与限位卡环5卡住固定。

步骤六：绑扎钢筋，浇筑混凝土。

步骤七：重复步骤4至6。

步骤八：完成构造物1的浇筑并拆除装置。

本实用新型在千斤顶4的上升方向上设置了限位卡环5，将限位卡环5与支承杆2螺栓522固定，限制千斤顶4的上升，设定滑升固定值，每次滑升后，重新用水平仪测量标注，将限位卡环5移动到此处固定，保证多个千斤顶4滑升速度不一致时，也能控制平台的整体水平，有效防止浇筑墙体的轴线发生偏移，保证墙体的垂直度；而且，限位卡环5的结构简单，固定和拆卸简单，施工方便，固定牢度强。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.一种滑模平台水平度控制装置，包括构造物(1)、支承杆(2)、提升架(3)、千斤顶(4)，所述支承杆(2)固定嵌设在所述构造物(1)上，所述千斤顶(4)穿于所述支承杆(2)上，所述千斤顶(4)与所述提升架(3)连接，其特征在于：还包括限位卡环(5)，所述限位卡环(5)套设在所述支承杆(2)上且位于所述千斤顶(4)上升方向的一侧，所述限位卡环(5)包括一套环(51)以及开设在所述套环(51)上且用于固定的螺栓组件(52)，所述螺栓组件(52)包括螺纹孔(521)和螺栓(522)，所述螺栓(522)旋入螺纹孔(521)并与所述支承杆(2)相抵固定。

2.根据权利要求1所述的滑模平台水平度控制装置，其特征在于，所述螺纹孔(521)具有内开口端(5211)和外开口端(5212)。

3.根据权利要求2所述的滑模平台水平度控制装置，其特征在于，所述外开口端(5212)的端面为平面。

4.根据权利要求3所述的滑模平台水平度控制装置，其特征在于，所述螺栓组件(52)的数量为3个，且沿所述套环(51)圆周均匀分布，每相邻两个所述螺栓组件(52)之间的夹角为120度。