CN214995951U - 一种滑模体系顶升限位装置 - Google Patents

Abstract

提供一种滑模体系顶升限位装置，包括顶升限位器(1)、标高控制器(2)及支撑杆(3)，标高控制器设置在顶升限位器内部区域中，且套设固定于支撑杆外圆周上；顶升限位器包括顶升限位器主体(1‑1)、两根连接杆(1‑2)，上部限位环(1‑3)及下部限位环(1‑4)，两根连接杆焊接在上部限位环及下部限位环两侧之间；顶升限位器主体设置一个或多个螺母、螺钉或凸起柱，突出于顶升限位器主体外侧，与上下部限位环共同起到辅助限位作用，标高控制器为可以在顶升限位器中上下滑动的限位环，限位环上开孔车丝，使用螺栓与支撑杆固定。该装置优化了千斤顶限位设置施工工序，低成本就能够减小调节限位器的误差，缩短操作时间，同时保证限位的可靠性。

Description

一种滑模体系顶升限位装置

技术领域

本实用新型涉及吊装施工技术领域，特别是滑模施工体系下的滑模体系顶升限位装置，适用于千斤顶顶升标高控制。

背景技术

滑模顶升施工施工方法具有减少支模板和绑扎脚手架工作量的优点，网架在地面组装制作好，操作安全方便，尺寸准确，焊接质量好，利用网架等作为滑模平台，使滑模系统的整体性有很大提高，垂直度容易掌握，并且完全避免了高空作业。

目前针对滑模千斤顶顶升标高控制的施工技术是：使用单独的扣件或限位环对千斤顶进行限位。然而这种技术的缺点是：

一、每次顶升后都需要重新测量并固定限位器，消耗大量的时间和人力，且影响滑升顶升节奏。

二、每次顶升后都需要重新测量并固定限位器，多次操作导致测量和限位器重定位均存在误差。

三、单独的限位装置经常因未拧紧的原因而失去限位作用。

因此，有必要研究一种新的滑模体系顶升限位装置来解决上述的一个或多个技术问题。

发明内容

为了解决现有技术中的一个或多个技术问题，本实用新型提供一种滑模体系顶升限位装置，优化了千斤顶限位设置这一施工工序。本实用新型无需过多投入，减小调节限位器的误差，缩短操作时间，同时保证限位的可靠性。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种滑模体系顶升限位装置，包括顶升限位器(1)、标高控制器(2)以及支撑杆(3)，其中所述标高控制器(2)设置在所述顶升限位器(1)限定的内部区域中，共同控制滑模体系顶升过程中对千斤顶的限位，所述标高控制器(2)套设固定于所述支撑杆(3)外圆周上。

根据本实用新型的又一方面，所述顶升限位器(1)包括顶升限位器主体(1-1)、两根连接杆(1-2)，上部限位环(1-3)以及下部限位环(1-4)，其中两根所述连接杆(1-2)焊接在上部限位环(1-3)以及下部限位环(1-4)两侧之间，其中所述连接杆(1-2)的顶端与所述上部限位环(1-3)连接，所述连接杆(1-2)的底端与所述下部限位环(1-4)连接。

根据本实用新型的又一方面，所述顶升限位器主体(1-1)上设置一个或多个螺母，突出于所述顶升限位器主体(1-1)外侧，与所述上部限位环(1-3)以及下部限位环(1-4)共同作用起到辅助限位作用。

根据本实用新型的又一方面，所述顶升限位器主体(1-1)上设置一个或多个螺钉，突出于所述顶升限位器主体(1-1)外侧，与所述上部限位环(1-3)以及下部限位环(1-4)共同作用起到辅助限位作用。

根据本实用新型的又一方面，所述顶升限位器主体(1-1)上设置一个或多个凸起柱，突出于所述顶升限位器主体(1-1)外侧，与所述上部限位环(1-3)以及下部限位环(1-4)共同作用起到辅助限位作用。

根据本实用新型的又一方面，所述标高控制器(2)为可以在顶升限位器(1)中上下滑动的限位环。

根据本实用新型的又一方面，所述的限位环上开孔车丝，使用螺栓与所述支撑杆(3)固定。

根据本实用新型的又一方面，根据顶升调节的步距设计上部限位环(1-3)和下部限位环(1-4)的间距。

与现有技术相比，本实用新型具有以下一个或多个技术效果：

该滑模体系顶升限位装置，优化了千斤顶限位设置这一施工工序，无需过多投入成本就能够减小调节限位器的误差，缩短操作时间，同时保证限位的可靠性。

附图说明

为了能够理解本实用新型的上述特征的细节，可以参照实施例，得到对于简要概括于上的实用新型更详细的描述。附图涉及本实用新型的优选实施例，并描述如下：

图1为根据本实用新型优选实施例的滑模体系顶升限位装置结构示意图。

图2为根据本实用新型优选实施例的工作原理操作流程示意图。

图中：1-顶升限位器，1-1-顶升限位器主体，1-2-连接杆，1-3-上部限位环，1-4-下部限位环，2-标高控制器，3-支撑杆。。

具体实施例

现在将对于各种实施例进行详细说明，这些实施例的一或更多个实例分别绘示于图中。各个实例以解释的方式来提供，而非意味作为限制。例如，作为一个实施例的一部分而被绘示或描述的特征，能够被使用于或结合任一其他实施例，以产生再一实施例。本实用新型意在包含这类修改和变化。

在以下对于附图的描述中，相同的参考标记指示相同或类似的部件。一般来说，只会对于个别实施例的不同之处进行描述。除非另有明确指明，否则对于一个实施例中的部分或方面的描述也能够应用到另一实施例中的对应部分或方面。

参见图1所示，本实施例的滑模体系顶升限位装置所采用的技术方案是：

一种滑模体系顶升限位装置，包括顶升限位器1、标高控制器2以及支撑杆3，其中标高控制器2设置在顶升限位器1限定的内部区域中，共同控制滑模体系顶升过程中对千斤顶的限位，标高控制器2套设固定于支撑杆3外圆周上。其中，顶升限位器1包括顶升限位器主体1-1、两根连接杆1-2，上部限位环1-3以及下部限位环1-4，其中两根连接杆1-2焊接在上部限位环1-3以及下部限位环1-4两侧之间，其中连接杆1-2的顶端与上部限位环1-3连接，连接杆1-2的底端与下部限位环1-4连接。

顶升限位器主体1-1上设置一个或多个螺母，突出于顶升限位器主体1-1外侧，与上部限位环1-3以及下部限位环1-4共同作用起到辅助限位作用。当然也可以选择其他钢性部件与顶升限位器主体1-1配合形成凸起结构，如螺钉、凸起柱等，均属于本领域的保护范围。

标高控制器2为可以在顶升限位器1中上下滑动的限位环。限位环上开孔车丝，使用螺栓与支撑杆3固定。工作过程中，根据顶升调节的步距设计上部限位环1-3和下部限位环1-4的间距。

参见图2所示工作原理：

测量标高后，将标高控制器2定位在同一水平上，滑动顶升限位器1使其上部限位环1-3与标高控制器2相接，拧紧螺栓。随着千斤顶的顶升，先后将顶升限位器1的中间标记和下部限位环1-4与标高控制器2相接。随后，将标高控制器2上移至顶升限位器1的上部限位环1-3，以此循环往复。

本实施例的滑模体系顶升限位装置，优化了千斤顶限位设置这一施工工序，无需过多投入成本就能够减小调节限位器的误差，缩短操作时间，同时保证限位的可靠性。

虽然前述内容是关于本实用新型的实施例，但可在不背离本实用新型的基本范围的情况下，设计出本实用新型其他和更进一步的实施例，本实用新型的范围由下列的权利要求确定。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，这些实施例中不互相违背的技术特征可彼此结合。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种滑模体系顶升限位装置，其特征在于：包括顶升限位器(1)、标高控制器(2)以及支撑杆(3)，其中所述标高控制器(2)设置在所述顶升限位器(1)限定的内部区域中，共同控制滑模体系顶升过程中对千斤顶的限位，所述标高控制器(2)套设固定于所述支撑杆(3)外圆周上。

2.根据权利要求1所述的一种滑模体系顶升限位装置，其特征在于：所述顶升限位器(1)包括顶升限位器主体(1-1)、两根连接杆(1-2)，上部限位环(1-3)以及下部限位环(1-4)，其中两根所述连接杆(1-2)焊接在上部限位环(1-3)以及下部限位环(1-4)两侧之间，其中所述连接杆(1-2)的顶端与所述上部限位环(1-3)连接，所述连接杆(1-2)的底端与所述下部限位环(1-4)连接。

3.根据权利要求2所述的一种滑模体系顶升限位装置，其特征在于：所述顶升限位器主体(1-1)上设置一个或多个螺母，突出于所述顶升限位器主体(1-1)外侧，与所述上部限位环(1-3)以及下部限位环(1-4)共同作用起到辅助限位作用。

4.根据权利要求2所述的一种滑模体系顶升限位装置，其特征在于：所述顶升限位器主体(1-1)上设置一个或多个螺钉，突出于所述顶升限位器主体(1-1)外侧，与所述上部限位环(1-3)以及下部限位环(1-4)共同作用起到辅助限位作用。

5.根据权利要求2所述的一种滑模体系顶升限位装置，其特征在于：所述顶升限位器主体(1-1)上设置一个或多个凸起柱，突出于所述顶升限位器主体(1-1)外侧，与所述上部限位环(1-3)以及下部限位环(1-4)共同作用起到辅助限位作用。

6.根据权利要求1所述的一种滑模体系顶升限位装置，其特征在于：所述标高控制器(2)为可以在顶升限位器(1)中上下滑动的限位环。

7.根据权利要求6所述的一种滑模体系顶升限位装置，其特征在于：所述的限位环上开孔车丝，使用螺栓与所述支撑杆(3)固定。

8.根据权利要求2所述的一种滑模体系顶升限位装置，其特征在于：根据顶升调节的步距设计上部限位环(1-3)和下部限位环(1-4)的间距。

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