CN208009910U - 一种装配式混凝土剪力墙精确定位装置 - Google Patents
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Abstract
一种装配式混凝土剪力墙精确定位装置，有效解决了因现有装配式混凝土剪力墙施工效率低、定位精度低给后续施工造成极大麻烦的问题，一种装配式混凝土剪力墙精确定位装置，包括内丝套筒，内丝套筒螺纹连接有标高螺杆，标高螺杆的上端置于内丝套筒的上方，标高螺杆包括上螺杆和下螺杆，上螺杆固定在下螺杆上构成凸型结构，上螺杆上螺纹连接有定位圆锥；一种装配式混凝土剪力墙精确定位装置，包括内丝套管，内丝套管螺纹连接有标高丝杆，标高丝杆的上端置于内丝套管的上方，标高丝杆上端固定有钢垫板，标高丝杆上端设有盲孔，盲孔内设有螺纹，偏心定位锥下端设有螺纹，偏心定位锥与盲孔配合构成偏心定位锥固定在标高丝杆上的结构。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑施工技术领域，尤其是涉及一种装配式混凝土剪力墙精确定位装置。
背景技术
剪力墙又称抗风墙或抗震墙，是建筑物或构筑物中主要承受风载或地震作用引起的水平荷载和竖向载荷（重力）的墙体，一般用钢筋混凝土做成。
随着装配式建筑建造技术的不断更新、技术水平的不断提升，居住者对建筑使用功能的要求不断提升，对装配式建筑构件生产时的尺寸和外观质量的精度提出了更高的要求，也对构件安装时的定位精度提出了更严格的要求。而
现有装配式混凝土剪力墙上层和下层进行定位时，由于完全依靠技术人员的经验而造成了安装效率低、定位精度低等一系列问题，给后续的施工造成了极大的麻烦。
实用新型内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种装配式混凝土剪力墙精确定位装置，有效解决了因现有装配式混凝土剪力墙施工效率低、定位精度低给后续施工造成极大麻烦的问题。
其解决的技术方案是，一种装配式混凝土剪力墙精确定位装置，包括内丝套筒，内丝套筒螺纹连接有标高螺杆，标高螺杆的上端置于内丝套筒的上方，标高螺杆包括上螺杆和下螺杆，上螺杆固定在下螺杆上构成凸型结构，上螺杆上螺纹连接有定位圆锥。
优选的，所述下螺杆上端设有钢托板，上螺杆可活动的贯穿钢托板，钢托板的上端与定位圆锥下端面相接触。
一种装配式混凝土剪力墙精确定位装置，包括内丝套管，内丝套管螺纹连接有标高丝杆，标高丝杆的上端置于内丝套管的上方，标高丝杆上端固定有钢垫板，标高丝杆上端设有盲孔，盲孔内设有螺纹，偏心定位锥下端设有螺纹，偏心定位锥与盲孔配合构成偏心定位锥固定在标高丝杆上的结构。
本实用新型可以实现X、Y、和Z轴三个方向的精确定位，减少环形钢筋混凝土剪力墙安装时的位置误差，提高安装精度，确保安装精度在1mm之内。
附图说明
图1为本实用新型实施例一主视图。
图2为本实用新型实施例二主视图。
具体实施方式
以下结合附图1-2对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。
实施例一，由图1给出，一种装配式混凝土剪力墙精确定位装置，包括内丝套筒1，内丝套筒1螺纹连接有标高螺杆，标高螺杆的上端置于内丝套筒1的上方，标高螺杆包括上螺杆2和下螺杆3，上螺杆2固定在下螺杆3上构成凸型结构，上螺杆2上螺纹连接有定位圆锥4。
优选的，所述下螺杆3上端设有钢托板5，上螺杆2可活动的贯穿钢托板5，钢托板5的上端与定位圆锥4下端面相接触。
一种装配式混凝土剪力墙精确定位装置的安装，包括以下步骤：
步骤一，下层环形钢筋混凝土剪力墙的上端预留有内丝套筒1，将定位圆锥4旋拧至标高螺杆上，定位圆锥4下端安装有钢托板5，将标高螺杆旋拧入内丝套筒1中；
步骤二，利用激光确定定位圆锥4的顶点位置；
步骤三，利用激光轴线与下层墙体定位圆锥4顶点的位置偏差，在XY方向校正下层墙体的垂直度；Z轴方向上如果标高不一致，则通过调节定位圆锥4下部的标高螺杆调整定位圆锥4顶点的标高，直至定位圆锥4的顶点标高与激光定位线一致；
步骤四，上层的环形钢筋混凝土剪力墙的下端对应位置预留有锥形槽，将上层环形钢筋混凝土剪力墙吊装至锥形槽的顶点对准下层环形钢筋混凝土剪力墙定位圆锥4的位置；
步骤五，采用斜撑将上层环形钢筋混凝土剪力墙临时固定，在上下墙交错环筋内穿入横向水平钢筋并绑扎固定形成暗梁钢筋骨架；
步骤六，浇筑上下墙连接暗梁处的混凝土；
步骤七，依次循环进行上一层环形钢筋混凝土剪力墙的安装。
实施例二，由图2给出，一种装配式混凝土剪力墙精确定位装置，包括内丝套管6，内丝套管6螺纹连接有标高丝杆7，标高丝杆7的上端置于内丝套管6的上方，标高丝杆7上端固定有钢垫板8，标高丝杆7上端设有盲孔，盲孔内设有螺纹，偏心定位锥9下端设有螺纹，偏心定位锥9与盲孔配合构成偏心定位锥9固定在标高丝杆7上的结构。
一种装配式混凝土剪力墙精确定位装置的安装，包括以下步骤：
步骤一，下层环形钢筋混凝土剪力墙的上端预留有内丝套管6，将偏心定位锥9旋拧至标高丝杆7上，将标高丝杆7旋拧入内丝套管6中；
步骤二，利用激光确定偏心定位锥9的顶点位置；
步骤三，利用激光轴线与下层墙体偏心定位锥9顶点的位置偏差，在XY方向校正下层墙体的垂直度；Z轴方向上如果标高不一致，则通过调节偏心定位锥9下部的标高丝杆7调整偏心定位锥9顶点的标高，直至偏心定位锥9的顶点标高与激光定位线一致；
步骤四，如下层剪力墙安装时轴线存在偏差，则通过偏心定位锥9实现轴线的偏移，如下层剪力墙的轴线向外侧偏移，则偏心定位锥9的顶点朝向内侧，顶点落在修正后的轴线上，如下层剪力墙的轴向向内侧偏移，则偏心定位锥9的顶点朝向外侧，顶点落在修正后的轴线上；
步骤五，上层的环形钢筋混凝土剪力墙的下端对应位置预留有锥形槽，将上层环形钢筋混凝土剪力墙吊装至锥形槽的顶点对准下层环形钢筋混凝土剪力墙偏心定位锥9的位置；
步骤六，采用斜撑将上层环形钢筋混凝土剪力墙临时固定，在上下墙交错环筋内穿入横向水平钢筋并绑扎固定形成暗梁钢筋骨架；
步骤七，浇筑上下墙连接暗梁处的混凝土；
步骤八，依次循环进行上一层环形钢筋混凝土剪力墙的安装。
本实用新型可以实现X、Y、和Z轴三个方向的精确定位，减少环形钢筋混凝土剪力墙安装时的位置误差，提高安装精度，确保安装精度在1mm之内。
Claims (3)
1.一种装配式混凝土剪力墙精确定位装置，包括内丝套筒（1），其特征在于，内丝套筒（1）螺纹连接有标高螺杆，标高螺杆的上端置于内丝套筒（1）的上方，标高螺杆包括上螺杆（2）和下螺杆（3），上螺杆（2）固定在下螺杆（3）上构成凸型结构，上螺杆（2）上螺纹连接有定位圆锥（4）。
2.根据权利要求1所述的一种装配式混凝土剪力墙精确定位装置，其特征在于，所述下螺杆（3）上端设有钢托板（5），上螺杆（2）可活动的贯穿钢托板（5），钢托板（5）的上端与定位圆锥（4）下端面相接触。
3.一种装配式混凝土剪力墙精确定位装置，包括内丝套管（6），其特征在于，内丝套管（6）螺纹连接有标高丝杆（7），标高丝杆（7）的上端置于内丝套管（6）的上方，标高丝杆（7）上端固定有钢垫板（8），标高丝杆（7）上端设有盲孔，盲孔内设有螺纹，偏心定位锥（9）下端设有螺纹，偏心定位锥（9）与盲孔配合构成偏心定位锥（9）固定在标高丝杆（7）上的结构。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820147312.9U CN208009910U (zh) | 2018-01-29 | 2018-01-29 | 一种装配式混凝土剪力墙精确定位装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201820147312.9U CN208009910U (zh) | 2018-01-29 | 2018-01-29 | 一种装配式混凝土剪力墙精确定位装置 |
Publications (1)
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| CN208009910U true CN208009910U (zh) | 2018-10-26 |
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| CN201820147312.9U Active CN208009910U (zh) | 2018-01-29 | 2018-01-29 | 一种装配式混凝土剪力墙精确定位装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN208009910U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108005392A (zh) * | 2018-01-29 | 2018-05-08 | 中国建筑第七工程局有限公司 | 一种装配式混凝土剪力墙精确定位装置及其安装方法 |
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2018
- 2018-01-29 CN CN201820147312.9U patent/CN208009910U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108005392A (zh) * | 2018-01-29 | 2018-05-08 | 中国建筑第七工程局有限公司 | 一种装配式混凝土剪力墙精确定位装置及其安装方法 |
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