CN205999789U - 斜拉桥混凝土梁索导管支撑定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种斜拉桥混凝土梁索导管支撑定位装置，其包括支撑架、支撑架锚固装置和索导管调节装置；索导管调节装置设置在所述支撑架上；索导管通过索导管调节装置可调节地设置在支撑架上；支撑架包括竖直设置的立柱；支撑架通过锚固装置固定在混凝土梁模板上；索导管调节装置包括支撑横梁和支撑立板；支撑横梁水平设置，支撑横梁两端高度可调地设置在所述立柱上；支撑立板水平位置可调地设置在支撑横梁上，索导管架设在所述支撑立板上。本实用新型施工方便，有助于提高索导管的固定精度，解决了传统索导管支撑架的加工、固定及索导管的调整所产生的一系列技术问题，提高了工程质量，降低了施工成本。

Description

斜拉桥混凝土梁索导管支撑定位装置

技术领域

本实用新型涉及桥梁施工装置领域，具体是一种斜拉桥混凝土梁索导管支撑定位装置。

背景技术

目前，随着我国交通基础建设的突飞猛进，作为跨越能力较强的斜拉桥，正逐步成为跨江、跨海通道的主要桥型之一。

而斜拉索是斜拉桥主梁的承重体系，斜拉索是由埋设于钢筋混凝土梁中的索导管导出，索导管由钢套管和固设于钢套管一端且与钢套管垂直的锚垫板构成，混凝土梁施工时，对索导管的固定精度要求很高，因为索导管的定位精度决定了斜拉索施工质量的好坏，并直接影响桥体受力。

传统斜拉桥混凝土梁索导管施工中，先在混凝土梁模板上加工支撑架，支撑架与周围梁体钢筋焊接固定，在支撑架上定位安装索导管。

传统支撑架定位、固定方式存在诸多问题：1、由于索导管定位安装精度要求高，支撑架横梁位置无法高精度确定，所以不能提前对支撑架进行整体加工，使工作面重叠，影响施工进度。2、由于局部焊接、外力碰撞等原因易使已固定的索导管出现偏差，需解除索导管与支撑横梁间的约束，解除支撑横梁与支撑架立柱间的约束，重新定位、安装索导管，这就导致重新调整索导管的过程过于繁复。3、因为梁体钢筋不属于固定不变体系，所以不能保证与之焊接固定的支撑架的稳定性。

实用新型内容

针对上述问题，本发明的目的是提供一种斜拉桥混凝土梁索导管支撑定位装置，用以解决传统索导管支撑架的加工、固定、索导管的定位所产生的一系列技术问题，间接增加项目经济效益。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种斜拉桥混凝土梁索导管支撑定位装置，其包括用于支撑所述索导管的支撑架，支撑架锚固装置以及用于调节索导管的水平、竖直定位的索导管调节装置；

所述支撑架包括竖直设置的立柱；

所述支撑架通过支撑架锚固装置固定在混凝土梁模板上

所述索导管调节装置设置在所述支撑架上；

所述索导管通过索导管调节装置可调节地设置在支撑架上；

所述索导管调节装置包括支撑立板和支撑横梁；

所述支撑横梁竖直位置可调地设置在所述立柱上；

所述支撑立板水平位置可调地设置在支撑横梁上，

所述索导管架设在所述支撑立板上。

进一步，所述支撑架包括四根所述立柱，以及设置于相邻立柱之间的横向平联杆、纵向平联杆、横向剪刀撑杆、纵向剪刀撑杆和水平剪刀撑杆。

进一步，所述立柱包括两根长立柱和两根短立柱。

进一步，所述支撑架上设置有用于吊装所述索导管的吊装设备。

进一步，两根所述长立柱之间和两根所述短立柱之间分别设置有吊装梁，所述吊装设备设置在吊装梁上。

进一步，所述立柱与所述吊装梁之间设置有八字撑杆。

进一步，所述吊装设备为手拉葫芦或者电动卷扬机。

进一步，所述立柱上竖直设置有条形槽口，支撑横梁的两端通过螺栓螺母竖直位置可调地设置在条形槽口上。

进一步，支撑横梁的两端设置有安装孔，螺栓依次穿过安装孔和条线槽口，并通过螺母将支撑横梁固定在立柱上。

进一步，所述支撑横梁上设置有直线型固定槽，所述支撑立板通过螺栓螺母水平位置可调地设置在直线型固定槽上。

进一步，支撑立板上设置有定位孔，螺栓穿过定位孔和直线型固定槽，通过螺母将固定支撑立板固定在支撑横梁上。

进一步，所述支撑立板上设置有用于支撑定位所述索导管的定位口。

进一步，所述定位口为V型开口；或者定位口为弧形开口，弧形开口的曲率与索导管的外圆一致。

进一步，所述索导管调节装置包括至少两组以上的所述支撑立板和支撑横梁。

进一步，所述支撑架通过支撑架锚固装置固定设置在底模系统上；所述支撑架锚固装置包括顶梁、底梁以及用于连接顶梁和底梁的丝杆连接组件；通过丝杆连接组件，顶梁和底梁间距可调；所述支撑架固定设置在所述顶梁上，所述底梁与底模系统连接。

进一步，所述顶梁、底梁以及支撑横梁由槽钢、工字钢等型材制成。所述支撑架由角钢、槽钢等型材制成。

本实用新型提供的一种斜拉桥混凝土梁索导管支撑定位装置结构简单，施工方便，有助于提高索导管的定位精度，解决了传统索导管支撑架的加工、固定、索导管的调整所产生的一系列技术问题，提高了工程质量，降低了施工成本。

本实用新型还提供了一种利用上述一种斜拉桥混凝土梁索导管支撑定位装置进行支撑定位的方法，包括如下步骤：

S10.将所述支撑架锚固装置固定连接在底模系统上；

S20.将所述索导管调节装置预先设置在所述支撑架上；索导管调节装置上的螺栓螺母暂时保持非紧固状态；

S30.将所述支撑架连同索导管调节装置固定在所述支撑架锚固装置上；

S40.利用吊装装置将索导管架设在所述索导管调节装置上的支撑立板上，通过水平移动所述支撑立板、上下移动所述支撑横梁，将所述索导管调整到位，达到设定精度后，紧固导管调节装置上的螺栓螺母；将所述索导管固定连接在所述支撑立板上。

进一步，所述支撑定位的方法还包括如下步骤：

S50.索导管加固后、浇筑混凝土前分两次对索导管进行复测，如出现偏差情况，通过调节索导管调节装置上的支撑立板和支撑横梁将索导管调节到位，最后一次调节到位后将所有调节螺母与支撑架焊接固定。

进一步，步骤S10中，通过每根梁端索导管数据推算出所述支撑架锚固装置的定位数据，根据支撑架锚固装置的定位数据在底模系统的模板上放样所述顶梁的位置，临时固定顶梁后，用记号笔在模板上画出顶梁安装孔的连接位置，在该连接位置钻孔，然后利用螺栓螺母将顶梁固定在模板上，后通过丝杆及垫片螺母将底梁固定设置在底模系统上。

进一步，步骤S40中，两根长立柱之间和两根短立柱之间分别设置有吊装梁，在两个吊装梁上各焊接一个吊点并分别连接吊装设备。

进一步，所述底梁和顶梁底模倾角倾斜设置，所述立柱底部斜面与所述顶梁倾斜角度一致。

采用上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型提供的一种斜拉桥混凝土梁索导管支撑定位装置进行支撑定位的方法，解决了传统支撑架的加工、固定、索导管的定位所产生的一系列技术问题，间接增加项目经济效益。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1提供的一种斜拉桥混凝土梁索导管支撑定位装置的主视图；

图2为图1所示的斜拉桥混凝土梁索导管支撑定位装置的A向视图；

图3为图1所示的斜拉桥混凝土梁索导管支撑定位装置的B向视图；

图4为图1所示的斜拉桥混凝土梁索导管支撑定位装置的C向视图；

图5为本实用新型实施例1提供的斜拉桥混凝土梁索导管支撑定位装置的索导管调节装置结构示意图；

图6为图1所示的斜拉桥混凝土梁索导管支撑定位装置的D处局部放大视图；

图7为图2所示的斜拉桥混凝土梁索导管支撑定位装置的E处局部放大视图；

附图标记：

1-索导管； 2-模板； 10-支撑架；

11-立柱； 11a-长立柱； 11b-短立柱；

11c-条形槽口； 12-横向平联杆 13-纵向平联杆

14-纵向剪刀撑杆； 15-横向剪刀撑杆； 16-水平剪刀撑杆；

17-八字撑杆； 18-斜撑； 19-吊装梁；

20-索导管调节装置； 21-支撑立板； 22-支撑横梁；

22a-直线型固定槽； 30-支撑架锚固装置； 31-顶梁；

32-底梁； 33-丝杆连接组件。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

如图1-2所示，本实施例提供的一种斜拉桥混凝土梁索导管支撑定位装置，其包括用于固定和支撑索导管1的支撑架10，以及用于调节索导管1的水平、竖直定位的索导管调节装置20；

索导管调节装置20设置在支撑架10上；

索导管1通过索导管调节装置20可调节地设置在支撑架10上；

支撑架10包括竖直设置的立柱11,以及设置于相邻立柱11之间的横向平联杆12、纵向平联杆13、横向剪刀撑杆15、纵向剪刀撑杆14和水平剪刀撑杆16。

支撑架10包括四根立柱11，立柱11包括两根长立柱11a和两根短立柱11b，两根长立柱11a之间和两根短立柱11b之间分别设置有吊装梁19，吊装设备设置在吊装梁19上。

立柱11与吊装梁19之间设置有八字撑杆17。长立柱11a和短立柱11b之间设置有斜撑18。

其中，2为底模系统的模板。

索导管调节装置20包括支撑立板21和支撑横梁22；

支撑横梁22水平设置，支撑横梁22两端高度可调地设置在立柱11上；

支撑立板21水平位置可调地设置在支撑横梁22上，

索导管1架设在支撑立板21上。

立柱11上竖直设置有条形槽口11c，支撑横梁22的两端通过螺栓螺母高度可调地设置在条形槽口11c上。支撑横梁22的两端设置有安装孔，螺栓依次穿过安装孔和条线槽口，并通过螺母将支撑横梁固定在立柱上。

支撑横梁22上设置有直线型固定槽22a，支撑立板21通过螺栓螺母水平位置可调地设置在直线型固定槽22a上。支撑立板21上设置有定位孔，螺栓穿过定位孔和直线型固定槽，通过螺母将固定支撑立板固定在支撑横梁上。

支撑立板21上设置有用于支撑定位索导管的定位口(未示出)。其中，支撑立板21为弧形板。定位口为V型开口；或者定位口为弧形开口，弧形开口的曲率与索导管的外圆一致。

索导管调节装置20包括1组或若干组的支撑立板21和支撑横梁22。

支撑架10上设置有用于吊装索导管的吊装设备(未示出)。优选地为0.5t的手拉葫芦。

支撑架10通过支撑架锚固装置30固定在混凝土梁模板上；支撑架锚固装置30包括顶梁31、底梁32以及用于连接顶梁和底梁的丝杆连接组件33；通过丝杆连接组件33，顶梁31和底梁32间距可调；支撑架10固定设置在顶梁31上，底梁32与底模系统连接。

顶梁31、底梁32以及支撑横梁22均由槽钢等型材制成。支撑架10由角钢等型材制成。

本实用新型提供的一种斜拉桥混凝土梁索导管支撑定位装置结构简单，施工方便，有助于提高索导管的固定精度，解决了传统索导管支撑架的加工、固定、索导管的调整所产生的一系列技术问题，提高了工程质量，降低了施工成本。

实施例2

本实施例公开了一种利用上述一种斜拉桥混凝土梁索导管支撑定位装置进行支撑定位的方法，包括如下步骤：

S10.将所述支撑架锚固装置固定连接在底模系统上；

通过每根梁端索导管数据推算出所述支撑架锚固装置的定位数据，根据支撑架锚固装置的定位数据在底模系统的模板上放样所述顶梁的位置，临时固定顶梁后，用记号笔在模板上画出顶梁安装孔的连接位置，在该连接位置钻孔，然后利用螺栓螺母将顶梁固定在模板上，后通过丝杆及垫片螺母将底梁固定设置在底模系统上。

其中，底梁和顶梁底模倾角倾斜设置，所述立柱底部斜面与所述顶梁倾斜角度一致。

S20.将所述索导管调节装置预先设置在所述支撑架上；索导管调节装置上的螺栓螺母暂时保持非紧固状态；

S30.将所述支撑架连同索导管调节装置固定在所述支撑架锚固装置上；

S40.利用吊装装置将索导管架设在所述索导管调节装置上的支撑立板上，通过水平移动所述支撑立板、上下移动所述支撑横梁，将所述索导管调整到位，达到设定精度后，紧固导管调节装置上的螺栓螺母；将所述索导管固定连接在所述支撑立板上。

其中，两根长立柱之间和两根短立柱之间分别设置有吊装梁，在两个吊装梁上各焊接一个吊点并分别连接吊装设备。

S50.索导管加固后、浇筑混凝土前分两次对索导管进行复测，如出现偏差情况，通过调节索导管调节装置上的支撑立板和支撑横梁将索导管调节到位，最后一次调节到位后将所有调节螺母与支撑架焊接固定。

本实用新型提供的一种斜拉桥混凝土梁索导管支撑定位装置进行索导管支撑、定位及固定的方法，解决了传统支撑架的加工、固定及索导管的调整所产生的一系列技术问题，间接增加项目经济效益。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种斜拉桥混凝土梁索导管支撑定位装置，其特征在于，其包括用于支撑所述索导管的支撑架、支撑架锚固装置以及用于调节索导管的水平、竖直定位的索导管调节装置；

所述支撑架通过支撑架锚固装置固定在混凝土梁模板上；

所述索导管调节装置设置在所述支撑架上；

所述索导管通过索导管调节装置可调节地设置在支撑架上；

所述支撑架包括竖直设置的立柱；

所述索导管调节装置包括支撑横梁和支撑立板；

支撑横梁水平设置，支撑横梁两端高度可调地设置在所述立柱上；

所述支撑立板水平位置可调地设置在支撑横梁上，

所述索导管架设在所述支撑立板上。

2.根据权利要求1所述的斜拉桥混凝土梁索导管支撑定位装置，其特征在于，所述立柱上竖直设置有条形槽口，支撑横梁的两端通过螺栓螺母高度可调地设置在条形槽口上。

3.根据权利要求1所述的斜拉桥混凝土梁索导管支撑定位装置，其特征在于，所述支撑横梁上设置有直线型固定槽，所述支撑立板通过螺栓螺母水平位置可调地设置在直线型固定槽上。

4.根据权利要求1所述的斜拉桥混凝土梁索导管支撑定位装置，其特征在于，所述支撑立板上设置有用于支撑定位所述索导管的定位口；所述定位口为V型开口；或者,定位口为弧形开口，弧形开口的曲率与索导管的外圆一致。

5.根据权利要求1所述的斜拉桥混凝土梁索导管支撑定位装置，其特征在于，所述索导管调节装置包括至少两组以上的所述支撑立板和支撑横梁。

6.根据权利要求1所述的斜拉桥混凝土梁索导管支撑定位装置，其特征在于，所述支撑架包括四根所述立柱，以及设置于相邻立柱之间的横向平联杆、纵向平联杆、横向剪刀撑杆、纵向剪刀撑杆和水平剪刀撑杆。

7.根据权利要求1所述的斜拉桥混凝土梁索导管支撑定位装置，其特征在于，所述支撑架上设置有用于吊装所述索导管的吊装设备。

8.根据权利要求7所述的斜拉桥混凝土梁索导管支撑定位装置，其特征在于，所述立柱包括两根长立柱和两根短立柱,两根所述长立柱之间和两根所述短立柱之间分别设置有吊装梁，所述吊装设备设置在吊装梁上。

9.根据权利要求8所述的斜拉桥混凝土梁索导管支撑定位装置，其特征在于，所述立柱与所述吊装梁之间设置有八字撑杆。

10.根据权利要求1所述的斜拉桥混凝土梁索导管支撑定位装置，其特征在于，所述支撑架锚固装置包括顶梁、底梁以及用于连接顶梁和底梁的丝杆连接组件；通过丝杆连接组件，顶梁和底梁间距可调；所述支撑架固定焊接在所述顶梁上，所述底梁与底模系统连接。