CN212247894U - 一种用于钢混结合梁的混凝土浇筑支架装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于钢混结合梁的混凝土浇筑支架装置，其技术方案要点是：包括设置在相邻两工字钢梁之间的支撑梁，支撑梁两端各设置有若干固定螺栓，固定螺栓同时将支撑梁和工字钢梁上表面穿透，每个固定螺栓上螺纹连接有用于将支撑梁悬吊的固定螺母，支架装置沿工字钢梁的长度方向设置有若干个，浇筑模板搭放在相邻支撑梁上。本实用新型的优点是：解决了传统吊模施工方式的复杂操作方式，屏除了传统吊模支撑步序繁琐的缺点；同时由于两工字钢梁净间距达到3m，采用该种方钢式支撑梁能保证上方混凝土浇筑时底板的挠度符合设计要求。该结构简单明了，操作方便，便于工人施工，同时也减少了传统施工方式后续对桥面外观处理的工序。

Description

一种用于钢混结合梁的混凝土浇筑支架装置

技术领域

本实用新型涉及桥梁制造技术领域，具体涉及一种用于钢混结合梁的混凝土浇筑支架装置。

背景技术

钢筋混凝土梁是用钢筋混凝土材料制成的梁。钢筋混凝土梁既可作成独立梁，也可与钢筋混凝土板组成整体的梁-板式楼盖，或与钢筋混凝土柱组成整体的单层或多层框架。钢筋混凝土梁形式多种多样，是房屋建筑、桥梁建筑等工程结构中最基本的承重构件，应用范围极广。

在现有的一种钢混桥梁中，如图1所示，桥体包括竖直立设在地面上的若干个墩柱71，墩柱71上共同承接有一个盖梁73，盖梁73上固定有若干个工字钢梁3，工字钢梁3相互平行并间隔排列，工字钢梁3上方浇筑有桥面72。工作人员需要在工字钢梁3之间设置有若干个支架装置，以便于浇筑模板5的搭建从而对桥面72进行浇筑。

现有的支架装置，如图2所示，包括固定在相邻两个工字钢梁3上方的固定架81，固定架81上竖直吊设有若干个钢筋82，钢筋82的末端位于相邻工字钢梁3之间，并且每个钢筋82的末端都固定有一角钢83，用于承接浇筑模板5。而且支架装置沿工字钢梁3的长度方向设置有多个。

由于固定架81位于工字钢梁3的上方，又因为支架装置设置有多个，从而对工作人员在工字钢梁3上的移动造成了阻碍，也增加了工作时的安全隐患；而且每个钢筋82的外周面还套设有一PVC管84，用于在浇筑完成后对钢筋82进行拆卸，使得浇筑完成的桥面72上存在有众多由钢筋82所造成的通孔，工作人员还需对通孔进行填补，费时费力，大大降低了施工效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种用于钢混结合梁的混凝土浇筑支架装置，其优点是结构简单，减少了后续对桥面处理的工序，提高了对桥体建设的施工效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于钢混结合梁的混凝土浇筑支架装置，包括设置在相邻两个工字钢梁之间的支撑梁，支撑梁的两端各设置有若干个固定螺栓，固定螺栓同时将支撑梁和工字钢梁上表面穿透，并且每个固定螺栓上螺纹连接有用于将支撑梁悬吊的固定螺母，支架装置沿工字钢梁的长度方向设置有若干个，浇筑模板搭放在相邻支撑梁上。

通过采用上述技术方案，工作人员在对支架装置进行安装时，首先对工字钢梁和支撑梁进行打孔，然后将固定螺栓同时穿设在支撑梁和工字钢梁上，接着再通过固定螺母与固定螺栓的螺纹连接，将支撑梁固定在相邻工字钢梁之间。最后工作人员再将浇筑模板搭放在相邻支撑梁上，从而使支撑梁对浇筑模板起到支撑作用，便于在浇筑模板上方进行混凝土的浇筑；由于支架装置全部位于相邻两个工字钢梁之间，不会对工字钢梁上表面造成额外的空间占用，从而不会对工作人员的走动造成阻碍，减少了安全隐患。而且混凝土浇筑完毕后，支架装置与桥面连接关系少，并不会对桥面结构造成影响，从而大大减少了对桥面孔洞填补所造成的时间浪费。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑梁上表面设置有若干个用于支撑浇筑模板的方木，方木同时搭放在相邻支架装置的支撑梁上。

通过采用上述技术方案，方木的设置增加了与浇筑模板的接触面积，从而大大提高了对浇筑模板支撑的稳定性，而且木方具有重量轻、强度高、弹性好、耐冲击的优点，减少了对支撑梁的支撑负担。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：搭放在相邻两个支撑梁的方木相互平行并间隔排列。

通过采用上述技术方案，在保障对浇筑模板稳定支撑的同时，还减少了方木的设置，从而减少了支撑梁的支撑负担，进而减少了方木的浪费。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：同个所述支撑梁上方的双方向的方木插空设置，并相互挨靠。

通过采用上述技术方案，由于方木间隔排列，使得同个支撑梁两侧的不同方向的方木可插孔放置，间接对两个方向的方木起到了定位作用，也间接提高了方木放置的稳定性，保障了浇筑模板受力的均匀性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定螺栓从支撑梁的下方同时将支撑梁和工字钢梁穿透，使固定螺母位于工字钢梁的上方与固定螺栓螺纹连接。

通过采用上述技术方案，将固定螺母设置在上方，便于在上方的工作人员通过固定螺母调整浇筑模具摆设角度，提高了对浇筑模板的操作效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定螺栓旋拧固定螺母的端部套设有分隔帽。

通过采用上述技术方案，混凝土浇筑的过程中，分隔帽的设置有效的对固定螺栓的螺纹起到了保护作用，使得混凝土在固化成型后，还可通过固定螺栓与固定螺母的旋拧，对固定螺栓进行拆卸，使得支架装置大部分结构能够回收和再利用，而且工作人员只需通过固定螺栓的旋拧，即可实现支架装置的拆卸，操作简单，效果显著。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述分隔帽内开设有与固定螺母相互配合的六棱槽。

通过采用上述技术方案，当工作人员对固定螺栓旋拧的过程中，有可能会造成固定螺母与固定螺栓同时转动，从而加大了固定螺栓与固定螺母的脱离效率，通过六棱槽与固定螺母的相互配合，当混凝土固化后限制了分隔帽的转动，工作人员在固定螺栓旋拧的过程中，在六棱槽的限位下，易于固定螺栓进行拆离，提高了拆卸效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑梁为空心方管的梁体。

通过采用上述技术方案，支撑梁采用空心的梁体，大大降低了支撑梁的重量，从而减轻了固定螺栓的支撑压力，而且支撑梁采用方形结构，从而增大了与方木和固定螺栓的接触面积，从而使得支撑梁受力更加均衡，保障了支架装置支设的稳定性，而且现有施工两工字钢梁净间距达到3m，采用该种方钢式支撑梁能保证上方混凝土浇筑时底板的挠度符合设计要求。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

一、减少了空间占用，给工作人员提供了便利。由于支撑梁通过固定螺栓固定在相邻工字钢梁之间，而支架装置位于工字钢梁上方仅由一个螺母的空间，从而大大减少了工字钢梁上方的空间占用，从而减少了对工字钢梁上方的人员行走造成阻碍；

二、减少了工序，提高了效率。解决了传统吊模施工方式的复杂操作方式，屏除了传统吊模支撑步序繁琐的缺点，由于通过固定螺栓和固定螺母固定的方式，使得混凝土浇筑后，支架装置对桥面结构不会造成影响，减少了后续会桥面处理的工序，大大提高了施工效率；

三、常规两工字钢梁净间距达到3m，采用该种方钢式支撑梁能保证上方混凝土浇筑时底板的挠度符合设计要求；

四、便于拆卸，提高了重复利用率。凝土浇筑的过程中，分隔帽的设置有效的对固定螺栓的螺纹起到了保护作用，使得混凝土在固化成型后，还可通过固定螺栓与固定螺母的旋拧，对固定螺栓进行拆卸，使得支架装置大部分结构能够回收和再利用，而且工作人员只需通过固定螺栓的旋拧，即可实现支架装置的拆卸，操作简单，效果显著。

附图说明

图1是体现背景技术中桥体结构的结构示意图；

图2是体现现有支架装置的结构示意图；

图3是体现本实施例支架装置的结构示意图；

图4是体现方木放置位置关系示意图；

图5是体现支撑梁与上平梁连接关系示意图；

图6是体现分隔帽的六棱槽的结构示意图。

图中，1、支撑梁；21、固定螺栓；22、固定螺母；3、工字钢梁；31、上平梁；32、下平梁；33、纵梁；4、方木；5、浇筑模板；6、分隔帽；61、六棱槽；71、墩柱；72、桥面；73、盖梁；81、固定架；82、钢筋；83、角钢；84、PVC管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种用于钢混结合梁的混凝土浇筑支架装置，如图3所示，包括支撑梁1，以及各设置在支撑梁1两端的固定螺栓21，固定螺栓21用于和临近的工字钢梁3进行固定。

如图3所示，相邻工字钢梁3净间距为3m，工字钢梁3包括相互平行的上平梁31和下平梁32，以及固接在上平梁31和下平梁32之间的纵梁33。纵梁33分别与上平梁31和下平梁32相互垂直。

如图3所示，固定螺栓21从支撑梁1的下方同时穿过支撑梁1和上平梁31，并且每个固定螺栓21的上端都螺纹连接有一固定螺母22（此处如图5所示），从而通过固定螺栓21和固定螺母22（此处如图5所示）的螺纹旋拧，实现工字钢梁3对支撑梁1的吊设。相邻支撑梁1上共同搭放有若干个方木4，方木4相互平行，并间隔设置。方木4上方共同搭放有一浇筑模板5，通过方木4对浇筑模板5的垫设，不但给浇筑模板5提供了稳定的支撑，而且还使得浇筑模板5受力更加均衡，减少了浇筑模板5的形变。由于固定螺母22位于上平梁31的上方，便于工作人员通过固定螺母22的旋拧调节固定螺栓21的升降位置，进而对浇筑模板5的高度进行微调。

由于支架装置仅仅通过固定螺栓21与固定螺母22（此处如图5所示）的螺纹连接，即可实现与支架装置的固定；而且支架装置结构简单，操作简单；当支架装置固定后，仅固定螺母22位于上平梁31的上方，占用空间少，不会对工作人员在工字横梁上方的移动造成阻碍，间接提高了工作人员的移动效率；而且当混凝土浇筑完成并固化后，支架装置并不会对桥面72的结构造成破坏，相比背景技术中的缺陷，此支架装置大减少了对桥面72上孔洞填补所造成的时间浪费，解决了传统吊模施工方式的复杂操作方式，屏除了传统吊模支撑步序繁琐的缺点，从而大大提高了工作人员的施工效率。

如图4所示，同个支撑梁1上搭放有两组来自相邻支撑梁1上方的方木4，并且两组方木4插空放置并相互挨靠，从而限制了同组方木4的移动，保障了同组方木4之间的空隙，进而保障了浇筑模板5的稳定放置。

如图5所示，支撑梁1为空心方管即方钢，在保障良好支撑的前提下，大大减轻了支撑梁1的重量，进而减少了固定螺栓21的支撑压力。由于支撑梁1为方管，也使得方木4搭放在支撑梁1上接触面积更大，受力更加稳定，保障了支架装置整体的稳定性，而且由于两工字钢梁净间距达到3m，采用该种方钢式支撑梁能保证上方混凝土浇筑时底板的挠度符合设计要求。

如图5和图6所示，固定螺栓21与固定螺母22（此处如图5所示）螺纹连接的端部套设有一PVC材质的分隔帽6，并且分隔帽6内开设有与固定螺母22外轮廓配合的六棱槽61，使得固定螺栓21的外螺纹受到了保护。当浇筑模板5上方的混凝土固化后，会限制分隔帽6的转动，工作人员可通过对固定螺栓21的旋拧，使得固定螺母22在六棱槽61的限位下，将固定螺栓21与固定螺母22进行分离，从而将支撑梁1、方木4、浇筑模板5、固定螺栓21进行回收，大大减少了材料的浪费，以便于后续同期工作的在次使用。虽然固定螺母22和分隔帽6埋设在混凝土内，但是固定螺母22和分隔帽6成本低廉，造成的成本消耗有限。而且通过固定螺栓21的旋拧，即可实现对支架装置的拆离，操作简单，大大提高了工作人员的施工效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于钢混结合梁的混凝土浇筑支架装置，其特征在于：包括设置在相邻两个工字钢梁(3)之间的支撑梁(1)，支撑梁(1)的两端各设置有若干个固定螺栓(21)，固定螺栓(21)同时将支撑梁(1)和工字钢梁(3)上表面穿透，并且每个固定螺栓(21)上螺纹连接有用于将支撑梁(1)悬吊的固定螺母(22)，支架装置沿工字钢梁(3)的长度方向设置有若干个，浇筑模板(5)搭放在相邻支撑梁(1)上。

2.根据权利要求1所述的一种用于钢混结合梁的混凝土浇筑支架装置，其特征在于：所述支撑梁(1)上表面设置有若干个用于支撑浇筑模板(5)的方木(4)，方木(4)同时搭放在相邻支架装置的支撑梁(1)上。

3.根据权利要求2所述的一种用于钢混结合梁的混凝土浇筑支架装置，其特征在于：相邻两个支架装置的方木(4)相互平行并间隔排列。

4.根据权利要求3所述的一种用于钢混结合梁的混凝土浇筑支架装置，其特征在于：同个所述支撑梁(1)上双方向的方木(4)插空设置，并相互挨靠。

5.根据权利要求1所述的一种用于钢混结合梁的混凝土浇筑支架装置，其特征在于：所述固定螺栓(21)从支撑梁(1)的下方同时将支撑梁(1)和工字钢梁(3)穿透，使固定螺母(22)位于工字钢梁(3)的上方与固定螺栓(21)螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于钢混结合梁的混凝土浇筑支架装置，其特征在于：所述固定螺栓(21)旋拧固定螺母(22)的端部套设有分隔帽(6)。

7.根据权利要求6所述的一种用于钢混结合梁的混凝土浇筑支架装置，其特征在于：所述分隔帽(6)内开设有与固定螺母(22)相互配合的六棱槽(61)。

8.根据权利要求1所述的一种用于钢混结合梁的混凝土浇筑支架装置，其特征在于：所述支撑梁(1)为空心方管的梁体。

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