CN103291116A - 用于倒锥形水塔塔顶水箱施工的网架式模板支撑操作平台 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑施工装置，是一种用于倒锥形水塔塔顶水箱施工的网架式模板支撑操作平台，其特征是：在水塔筒身的中心架搭设钢管井架，井架天梁高出水塔水箱顶部5m，围绕水箱环托梁安装倒锥形型钢网架，网架中主桁架悬挑端用钢丝绳与井架天梁外环梁拉接，形成稳定、安全的高空现浇水箱模板支撑体系和作业平台；本发明解决了倒锥形水塔建筑施工困难，传统施工方式工期长，施工效率低，设备投资成本高等问题，主要用于倒锥形水塔塔顶水箱的建筑施工。

Description

用于倒锥形水塔塔顶水箱施工的网架式模板支撑操作平台

技术领域

本发明涉及建筑施工装置，尤其是一种用于倒锥形水塔塔顶水箱施工的网架式模板支撑操作平台。

背景技术

钢筋混凝土倒锥形水塔是由水塔筒身和塔顶上的倒锥形水箱构成，由于水塔较高，其顶上水箱直径远大于塔身筒体部份直径，采用普通的脚手架时超过了规范充许的搭设高度，存在安全隐患。现有的施工方法是：先将水塔筒身部份施工完毕，再在地面预制水箱，然后利用液压提升技术将水箱吊起到塔顶就位固定。这种施工方式要等水箱预制完成后，再用液压提升系统起吊水箱固定安装，工期较长，还需购置全套的液压提升设备,投资大，成本高。

发明内容

本发明的目的就是要解决钢筋混凝土水塔水箱现浇施工困难，工期较长，设备投入大成本高的问题，提供一种用于倒锥形水塔塔顶水箱施工的网架式模板支撑操作平台，以实现在水塔筒身顶部直接现浇施工水箱，省去整体提升施工，简化施工工艺。

本发明的具体方案是：用于倒锥形水塔塔顶水箱施工的网架式模板支撑操作平台，包括有钢筋混凝土水塔筒身，水塔筒身的顶部浇筑有水箱环托梁，其特征是：在水塔筒身的中心搭设有钢管井架，井架天梁高出水塔水箱顶部5m；在水塔筒身顶部焊装有环形挂架，围绕环形挂架焊装有多个型钢制悬挑桁架，悬挑桁架的上端向外张开，倾斜布置，在两两悬挑桁架之间采用型钢和钢筋相连接构成碗形网架结构；每个悬挑桁架的外端采用钢丝拉绳与井架天梁的外环梁拉接；在井架上位于水箱环托梁上方焊装有环形承托板，在环形承托板上装有多根向外放射的支承梁，环绕支承梁焊装有多根环形梁，在每根支承梁的外端采用钢丝拉绳与井架顶部拉接，且在支承梁上铺设竹跳板构成水箱混凝土浇筑施工平台。

本发明中所述水塔筒身顶部的悬挑网架与水箱筒体连接处是挂架，包括有预埋在水塔筒身顶部距离水箱环托梁下方300mm处的若干长条钢板预埋件，预埋件钢板外露，围绕水塔下环梁外侧均布，环绕所有预埋件板钢焊接有一个型钢环梁；在水箱环板下部预埋有若干根钢筋，钢筋外露围绕水箱环托梁均布，围绕所有钢筋焊装有一钢环梁，在两个环梁用角钢焊接一整体挂架。

为方便施工，本发明中所述悬挑桁架的上弦呈楼梯形结构，两两悬挑桁架的楼梯台阶面上铺设有竹跳板。

为保证井架的安装施工稳固，本发明在网架的外围挂设有安全防护设施。

本发明支撑系统和操作平台易于搭建，既是水箱模板的支撑系统又是施工操作平台，投资相对较小，高空施工安全方便。采用本操作平台进行水塔塔顶水箱施工，节省了预制水箱的施工养护、吊装时间，最大限度的缩短了施工工期，同时省去了吊装设备费用及人工费用，节约了施工成本。

附图说明

图1是本发明的总体结构示意图。

图中：1—水塔筒身，2—水箱环托梁，3—井架，4—水箱，5—钢丝拉绳，6—环形梁，7—支承梁，8—竹跳板，9—环形承托板，10—钢丝拉绳，11—楼梯形结构，12—安全防护网，13—悬挑桁架，14—钢筋，15—钢环梁，16—角钢支撑，17—型钢环梁，18—长条钢板。

具体实施方式

参见图1，在水塔筒身1及水箱环板2施工完后搭建本发明操作平台（相关预埋件提前预埋，井架随筒体建筑高度同步架设）。本发明操作平台包括有钢筋混凝土水塔筒身1，水塔筒身1的顶部浇筑有水箱环托梁2，特别是：在水塔筒身1的中心架设有钢管井架3，井架3高度超过塔顶水箱4设计高度5m，在水塔筒身顶部焊装有环形挂架；围绕环形挂架焊装有多个钢制悬挑桁架13（本实施例中共有32个），悬挑桁架13的上端向外张开，倾斜布置，所述悬挑桁架的倾斜角度与水箱底板的设计倾斜角度相等（通过增大或减小也是可行的），在两两悬挑桁架13之间采用型钢和钢筋支杆相连接，构成碗形网架结构；每个悬挑桁架13的外端采用钢丝拉绳10与井架3顶天梁拉接；在井架3上位于水箱环托梁2上方焊装有环形承托板9，在环形承托板9上装有多根向外放射的支承梁7，环绕支承梁7焊装有多根环形梁6，在每个支承梁7的外端采用钢丝拉绳5与井架3顶部拉接，且在支承梁7上铺设竹跳板8构成水箱混凝土浇筑施工平台。

本实施例中所述水塔筒身1顶部的挂架包括有预埋在水塔筒身1环托梁2下方300mm处的多根长条钢板18，预埋件钢板18外露围绕水塔筒身1外壁均布，环绕所有板钢焊接有一个型钢环梁17；在水箱环板2下部预埋有若干根钢筋14，钢筋14外露围绕水箱环托梁2均布，围绕所有钢筋14焊装有钢环梁15，在钢环梁15和型钢环梁17之间采用多根角钢支撑16焊接成整体挂架。

本实施例中所述悬挑桁架13的上弦呈楼梯形结构11，两两悬挑桁架13的楼梯形台阶面11上铺设有竹跳板8。

本实施例中所述钢管井架3长宽尺寸大于水箱环板2的内孔直径，钢管井架3的立杆埋装在水箱环托梁2中固定。

本实施例中在悬挑桁架13的外围挂设有安全防护网12。

应用本发明操作平台进行水箱建筑施工流程如下：

下锥壳模板安装：水箱下锥壳底模板由275块定型的梯形2mm厚钢模板，根据下锥壳内外尺寸和弧度，相互拼接组成一个倒锥形。每块模板有2根L40×4角钢组成径向主龙骨，主龙骨间横向布置4根L40×4角钢次龙骨。龙骨架设在悬挑网架上。 

模板外侧由10道（2道Ф20，8道Ф25）钢筋组成环向构件，并用2圈（每圈6Ф12）钢丝绳拉索与井架天梁连接。

混凝土满足设计强度以后，可以进行模板拆除工作。

水箱下壳模板拆除时，先将钢模板分块绑扎固定在水箱中环梁栏杆上，然后拆除Ф25钢筋焊接而成的环向箍筋，再拆除固定相邻钢模板间的连接螺栓，将钢模板分块运送至吊篮处，由井架运输至地面。

其它工序施工与地面预制水箱工艺相同。

Claims (6)

1.用于倒锥形水塔塔顶水箱施工的网架式模板支撑操作平台，包括有钢筋混凝土水塔筒身，水塔筒身的顶部浇筑有水箱托梁，其特征是：在水塔筒身的中心搭设有钢管井架，井架天梁高出水塔水箱顶部5m；在水塔筒身顶部焊装有环形挂架，围绕环形挂架焊装有多个型钢制悬挑桁架，悬挑桁架的上端向外张开，倾斜布置，在两两悬挑桁架之间采用型钢和钢筋相连接构成碗形网架结构；每个悬挑桁架的外端采用钢丝拉绳与井架天梁的外环梁拉接；在井架上位于水箱环托梁上方焊装有环形承托板，在环形承托板上装有多根向外放射的支承梁，环绕支承梁焊装有多根环形梁，在每个支承梁的外端采用钢丝拉绳与井架顶部拉接，且在支承梁上铺设竹跳板构成水箱混凝土浇筑施工平台。

2.根据权利要求1所述的用于倒锥形水塔塔顶水箱施工的网架式模板支撑操作平台，其特征是：所述水塔筒身顶部的挂架包括有预埋在水塔筒身顶部距离水箱环托梁下方300mm处的若干长条钢板预埋件，预埋件钢板外露，围绕水塔筒身外壁均布，环绕所有板钢焊接有一个型钢环梁；在水箱环板下部预埋有若干根钢筋，钢筋外露围绕水箱环托梁均布，围绕所有钢筋焊装有一钢环梁，在型钢环梁与钢环梁之间采用多根角钢支撑焊接一体构成挂架。

3.根据权利要求1所述的用于倒锥形水塔塔顶水箱施工的网架式模板支撑操作平台，其特征是：所述悬挑桁架的上弦呈楼梯形结构，两两悬挑桁架的楼梯台阶面上铺设有竹跳板。

4.根据权利要求1所述的用于倒锥形水塔塔顶水箱施工的网架式模板支撑操作平台，其特征是：所述钢管井架长宽尺寸大于水箱环托梁的内孔直径，井架立杆预埋在水箱环托梁中固定。

5.根据权利要求1所述的用于倒锥形水塔塔顶水箱施工的网架式模板支撑操作平台，其特征是：在整个悬挑桁架的外围挂设有安全防护设施。

6.根据权利要求1所述的用于倒锥形水塔塔顶水箱施工的网架式模板支撑操作平台，其特征是：所述悬挑桁架的倾斜角度与水箱底板的设计倾斜角度相等。