CN102733599A - 适用于型钢混凝土梁的扣件式钢管脚手架模板支架 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种适用于型钢混凝土梁的扣件式钢管脚手架模板支架。支架采用Φ48×3.5钢管搭设，各节点用扣件连接，支架纵向34跨、横向4跨、架高10.3m，立杆步距1.2m，立杆纵向间距0.6m，立杆横向间距0.6m，支架上部为可调托座，可调托座上用70mm×150mm双铝梁作为支托模板的主梁，可调托座底部插入支架固定，可调托座伸出立杆钢管0.2m，在0.2m范围内可调节；在支架的上部是型钢混凝土梁模板，在施工过程中混凝土的自重加载在模板上，模板传递到立杆上的荷载为混凝土自重荷载总和的一半。本发明的扣件式钢管脚手架模板支架结构安全稳固，适合应用于大截面、大跨度、大体积的型钢混凝土梁模板支撑体系。

Description

适用于型钢混凝土梁的扣件式钢管脚手架模板支架

技术领域

本发明属于土木工程领域，具体地，涉及一种建筑工地施工用的模板支架，尤其是一种适用于大截面、大跨度、大体积的型钢混凝土梁的扣件式钢管脚手架模板支架。

背景技术

近年来，随着国民经济的发展，型钢混凝土结构得到广泛的应用。跨度大、支撑高、荷载重的型钢混凝土工程施工经常出现。由于大跨度型钢混凝土结构的自重及施工荷载较大，必须根据工程的实际情况选择合理的模板支撑方案，以保证支撑体系有足够的强度、稳定性和合理的工程量。在施工过程中，模板面板所围成的区域决定了型钢混凝土结构的形状，而模板支撑体系则是使得模板面板在混凝土浇筑过程中维持设计形状并保证施工安全的基础。模架支撑体系目前应用最多最广泛的是扣件式钢管脚手架，它是用钢管(通常为直径48mm壁厚3.5mm的钢管)搭成的空间支撑体系。由于扣件式钢管支撑架在构造上的灵活性及使用上的方便性，在目前国内的建筑工程施工中，模板支架等临时支架绝大部分采用的都是上述体系。对于大跨度、支撑高、荷载重的型钢混凝土梁工程而言，下部支撑体系的设计方法通常参照钢筋混凝土梁模板支撑的设计方法，有的不考虑型钢混凝土梁中型钢承担部分混凝土的能力，在模架支撑设计时偏于保守，施工中造成人力与物力上的浪费；有的过多考虑型钢梁作用，造成安全隐患，有的甚至发生重大安全事故。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有合理结构尺寸的扣件式钢管脚手架模板支架，并给出混凝土自重传递到立杆上的荷载，使钢管脚手架模板支架经济合理，安全适用。

本发明是这样来实现上述目的的：

适用于型钢混凝土梁的扣件式钢管脚手架模板支架，支架包括立杆、纵向水平杆、横向水平杆和剪刀撑杆，其特征在于：立杆、纵向水平杆、横向水平杆、剪刀撑杆均采用Φ48×3.5钢管，节点用可锻铸铁扣件连接，支架纵向34跨、横向4跨，立杆步距1.2m，立杆纵向间距0.6m，立杆横向间距0.6m，支架上部为可调托座，可调托座底部插入支架立杆内固定，可调托座伸出立杆0.2m，在0.2m范围内可调节，可调托座上表面到立杆钢管底面距离为10.3m，可调托座上设置70mm×150mm双铝梁作为支托模板的主梁；在施工过程中混凝土的部分自重加载在模板上，模板通过双铝梁把混凝土的自重传递到立杆上，所有立杆承担混凝土自重总和的一半。

优选地，所述型钢混凝土梁的扣件式钢管脚手架模板支架设在两根钢管混凝土柱之间，垂直于钢管混凝土柱水平设置有连墙杆，纵向水平杆与连墙杆固定连接。

优选地，共设置5道纵向立杆，纵向立杆对称分布在型钢腹板的两侧。

优选地，型钢梁模板底面布设对称于型钢腹板的双铝梁，双铝梁与型钢梁模板通过钢钉连接。

适用于型钢混凝土梁的扣件式钢管脚手架模板支架的搭设方法，采用前述支架，其特征在于具体施工步骤如下：

(1)、浇筑钢管混凝土柱；

(2)、待钢管混凝土柱达到要求后，将型钢梁焊接到钢管混凝土柱上；

(3)、布设脚手架模板体系；

(4)、支护型钢混凝土梁两侧模板和底部模板；

(5)、在型钢梁钻空，安装对拉螺栓；

(6)、浇筑混凝土；

(7)、待混凝土强度达到要求后拆除型钢梁的侧模和底膜；

(8)、拆除脚手架体系：拆除脚手架应由上而下进行。

优选地，布设脚手架模板体系的具体步骤为：

a、在牢固的地基上弹线、立杆定位；

b、摆放横向扫地杆、纵向扫地杆；

c、安装立杆并与横向扫地杆、纵向扫地杆扣紧；

d、安装纵向水平杆并与立杆扣紧；

e、安装横向水平杆并与立杆扣紧；

f、安装剪刀撑和连墙杆；

其中纵向水平杆设置在立杆内侧，纵向水平杆接长采用可锻铸扣件连接，交错布置纵向水平杆的对接扣件，相邻两根纵向水平杆接头应错开不小于500mm，保证与钢管扣紧时接触良好。

优选地，拆除脚手架体系的具体步骤为：

(1)、拆除横向水平杆；

(2)、拆除纵向水平杆；

(3)、拆除拆立杆；

拆除中应严格按照一步一清的原则依次进行，禁止上下同时拆除作业；拆除立杆时，应先抱住立杆再拆开最后两个扣件，纵向水平杆先拆中间扣件，后拆两端扣件；剪刀撑杆和连墙杆应逐层拆除，连墙件被拆除前，应加临时支撑防止变形，拆除各标准节时，应防止失稳。

优选地，型钢梁截面尺寸为2700mm×1000mm×30mm×60mm，梁长为21.6m，型钢梁两侧的侧模中间用对拉螺栓进行对拉，在每个截面上布设5道对拉螺栓，沿梁长的纵向方向每0.6m增加一道。

本发明的扣件式钢管脚手架模板支架结构安全稳定，特别适合于大跨度、大截面、大体积型钢混凝土梁的支撑体系，钢管脚手架模板支架经济合理，安全适用。

附图说明

图1为本发明型钢混凝土梁扣件式钢管脚手架模板支架主视图；

图2为本发明型钢混凝土梁扣件式钢管脚手架模板支架侧视图；

图中：1、型钢梁；2、对拉螺栓；3、木方；4、可调托座；5、立杆；6、横向水平杆；7、纵向水平杆；8、可锻铸铁扣件；9、纵向扫地杆；10、钢管混凝土柱；11、连墙杆；12、剪刀撑杆。

具体实施方式

如图1和图2所示，适用于型钢混凝土梁的扣件式钢管脚手架模板支架，支架包括立杆5、纵向水平杆7、横向水平杆6和剪刀撑杆12，其特征在于：立杆、纵向水平杆、横向水平杆、剪刀撑杆均采用Φ48×3.5钢管，节点用可锻铸铁扣件8连接，支架纵向34跨、横向4跨，相邻横向水平杆轴线距离为立杆步距，立杆步距1.2m，立杆纵向间距0.6m，立杆横向间距0.6m，最底层横向水平杆为横向扫地杆，最底层纵向水平杆为纵向扫地杆9，横向扫地杆位于纵向扫地杆之下，横向扫地杆到地面距离为0.28m，支架上部为可调托座4，可调托座4底部插入支架立杆5内固定，可调托座伸出立杆钢管0.2m，在0.2m范围内可调节，可调托座4上表面到立杆钢管5底面距离为10.3m，支架高宽比为4.29，可调托座上设置70mm×150mm双铝梁作为支托模板的主梁；所述型钢混凝土梁的扣件式钢管脚手架模板支架设在两根钢管混凝土柱10之间，垂直于钢管混凝土柱水平设置有连墙杆11，纵向水平杆与连墙杆固定连接；共设置5道纵向立杆，纵向立杆对称分布在型钢腹板的两侧；型钢梁模板底面布设对称于型钢腹板的双铝梁，在双铝梁和型钢梁模板之间布设木方3，通过木方用钢钉连接型钢梁模板和双铝梁；在施工过程中混凝土的部分自重加载在模板上，在支架34跨×4跨范围内，混凝土自重荷载沿梁长方向按照抛物线的形式加载在立杆上面，在跨中的立杆承担混凝土的自重荷载最大，在端部的立杆承担混凝土自重荷载最小，模板通过双铝梁把混凝土的自重传递到立杆5上，所有立杆承担混凝土自重总和的一半，其余的混凝土自重通过型钢梁传递到两端的钢管混凝土柱上，通过钢管混凝土柱再传递到地面上。

上述适用于型钢混凝土梁的扣件式钢管脚手架模板支架的搭设方法，具体施工步骤如下：

(1)、浇筑钢管混凝土柱10；

(2)、待钢管混凝土柱达到要求后，将型钢梁1焊接到钢管混凝土柱10上；

(3)、布设脚手架模板体系；所有立杆5承担混凝土自重总和的一半；布设脚手架模板体系的具体步骤为：

a、在牢固的地基上弹线、立杆5定位；

b、摆放横向扫地杆、纵向扫地杆9；

c、安装立杆5并与横向扫地杆6、纵向扫地杆7扣紧；

d、安装纵向水平杆7并与立杆扣紧；

e、安装横向水平杆6并与立杆扣紧；

f、安装剪刀撑12和连墙杆11；

其中纵向水平杆设置在立杆内侧，纵向水平杆接长采用可锻铸扣件连接，交错布置纵向水平杆的对接扣件，相邻两根纵向水平杆接头应错开不小于500mm，保证与钢管扣紧时接触良好。

(4)、支护型钢混凝土梁两侧模板和底部模板；

(5)、在型钢梁钻空，安装对拉螺栓2；

(6)、浇筑混凝土；

(7)、待混凝土强度达到要求后拆除型钢梁的侧模和底膜；

(8)、拆除脚手架体系：拆除脚手架应由上而下进行；拆除脚手架体系的具体步骤为：

(1)、拆除横向水平杆6；

(2)、拆除纵向水平杆7；

(3)、拆除拆立杆5；

拆除中应严格按照一步一清的原则依次进行，禁止上下同时拆除作业；拆除立杆时，应先抱住立杆再拆开最后两个扣件，纵向水平杆先拆中间扣件，后拆两端扣件；剪刀撑杆和连墙杆应逐层拆除。拆除后架体的整体稳定性不能被破坏，如连墙件被拆除前，应加临时支撑防止变形，拆除各标准节时，应防止失稳。

型钢梁截面尺寸为2700mm×1000mm×30mm×60mm，梁长为21.6m，型钢梁两侧的侧模中间用对拉螺栓进行对拉，在每个截面上布设5道对拉螺栓，沿梁长的纵向方向每0.6m增加一道，这样可以增强侧模板的侧向刚度，有助于混凝土梁的成形，防止混凝土梁的侧向胀模。

根据现场实测值和Ansys分析得出：按照这种工艺搭设的脚手架体系，型钢梁内部的应力和竖向位移达到一个合理的范围，在跨中的立杆承担混凝土的自重荷载最大，在端部的立杆承担混凝土自重荷载最小，所有立杆承担的混凝土自重总和约为混凝土自重的一半。

Claims (8)

1.一种适用于型钢混凝土梁的扣件式钢管脚手架模板支架，支架包括立杆(5)、纵向水平杆(7)、横向水平杆(6)和剪刀撑杆(12)，其特征在于：立杆、纵向水平杆、横向水平杆、剪刀撑杆均采用Φ48×3.5钢管，节点用可锻铸铁扣件(8)连接，支架纵向34跨、横向4跨，立杆步距1.2m，立杆纵向间距0.6m，立杆横向间距0.6m，支架上部为可调托座(4)，可调托座(4)底部插入立杆(5)内固定，可调托座伸出立杆0.2m，在0.2m范围内可调节，可调托座(4)上表面到立杆(5)底面距离为10.3m，可调托座上设置70mm×150mm双铝梁作为支托模板的主梁；在施工过程中混凝土的部分自重加载在模板上，模板通过双铝梁把混凝土的自重传递到立杆(5)上，所有立杆承担混凝土自重总和的一半。

2.根据权利要求1所述的适用于型钢混凝土梁的扣件式钢管脚手架模板支架，其特征在于：所述型钢混凝土梁的扣件式钢管脚手架模板支架设在两根钢管混凝土柱之间，垂直于钢管混凝土柱水平设置有连墙杆，纵向水平杆与连墙杆固定连接。

3.根据权利要求1-2所述的适用于型钢混凝土梁的扣件式钢管脚手架模板支架，其特征在于：共设置5道纵向立杆，纵向立杆对称分布在型钢腹板的两侧。

4.根据权利要求1-3所述的适用于型钢混凝土梁的扣件式钢管脚手架模板支架，其特征在于：型钢梁模板底面布设对称于型钢腹板的双铝梁，双铝梁与型钢梁模板通过钢钉连接。

5.一种适用于型钢混凝土梁的扣件式钢管脚手架模板支架的搭设方法，采用权利要求1-4的支架，其特征在于具体施工步骤如下：

(1)、浇筑钢管混凝土柱；

(2)、待钢管混凝土柱达到要求后，将型钢梁焊接到钢管混凝土柱上；

(3)、布设脚手架模板支架体系；所有立杆承担混凝土自重总和的一半；

(4)、支护型钢混凝土梁两侧模板和底部模板；

(5)、在型钢梁钻空，安装对拉螺栓；

(6)、浇筑混凝土；

(7)、待混凝土强度达到要求后拆除型钢梁的侧模和底膜；

(8)、拆除脚手架体系：拆除脚手架应由上而下进行。

6.根据权利要求5所述的适用于型钢混凝土梁的扣件式钢管脚手架模板支架的搭设方法，其特征在于，布设脚手架模板体系的具体步骤为：

a、在牢固的地基上弹线、立杆定位；

b、摆放横向扫地杆、纵向扫地杆；

c、安装立杆并与横向扫地杆、纵向扫地杆扣紧；

d、安装纵向水平杆并与立杆扣紧；

e、安装横向水平杆并与立杆扣紧；

f、安装剪刀撑和连墙杆；

其中纵向水平杆设置在立杆内侧，纵向水平杆接长采用可锻铸扣件连接，交错布置纵向水平杆的对接扣件，相邻两根纵向水平杆接头应错开不小于500mm，保证与钢管扣紧时接触良好。

7.根据权利要求6所述的适用于型钢混凝土梁的扣件式钢管脚手架模板支架的搭设方法，其特征在于，拆除脚手架体系的具体步骤为：

(1)、拆除横向水平杆；

(2)、拆除纵向水平杆；

(3)、拆除拆立杆；

拆除中应严格按照一步一清的原则依次进行，禁止上下同时拆除作业；拆除立杆时，应先抱住立杆再拆开最后两个扣件，纵向水平杆先拆中间扣件，后拆两端扣件；剪刀撑杆和连墙杆应逐层拆除，连墙件被拆除前，应加临时支撑防止变形，拆除各标准节时，应防止失稳。

8.根据权利要求7所述的适用于型钢混凝土梁的扣件式钢管脚手架模板支架的搭设方法，其特征在于：型钢梁截面尺寸为2700mm×1000mm×30mm×60mm，梁长为21.6m，型钢梁两侧的侧模中间用对拉螺栓进行对拉，在每个截面上布设5道对拉螺栓，沿梁长的纵向方向每0.6m增加一道。

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