CN107130520A - 一种贝雷架双层双向布置高支模施工方法 - Google Patents

Abstract

一种贝雷架双层双向布置高支模施工方法，包括以下步骤：(1)格构式钢管柱的施工，包括钢管柱下独立基础的施工、钢管柱间斜向支撑的布置、格构式钢管柱顶工字钢盖梁的搭设；(2)在格构式钢管柱的工字钢盖梁上部铺设主贝雷架，平行于主梁方向，用于主梁混凝土浇筑时的下部支撑；(3)在主贝雷架上部铺设次贝雷架，平行于次梁方向，用于次梁混凝土浇筑时的下部支撑；(4)在主、次贝雷架上部铺设工字钢分配梁，将上部荷载均匀传递至下方贝雷架；(5)在工字钢分配梁上方搭设脚手架，用于主次梁的支模。本发明采用格构式钢管柱与纵横向布置的贝雷梁组合的高支模体系，具有较好的强度、刚度及稳定性，搭设高度高，跨度大，有效解决了普通满堂脚手架承载力及稳定性不足、搭设高度有限的问题，适用于距离地面高度高、截面大跨度大且纵横向布置的梁的混凝土的浇筑。

Description

一种贝雷架双层双向布置高支模施工方法

技术领域

本发明涉及到一种混凝土平台梁高支模的施工方法，特别是涉及到房建领域支模体系高且大跨大截面主次梁交错的混凝土浇筑情况。

背景技术

在房建施工领域，常用的支模架体系种类有以下几种：扣件式脚手架、碗扣式脚手架、轮扣式脚手架、承插式脚手架、门式脚手架。近年来，我国在施工领域引入国外支模架技术，如西班牙T60塔式钢管支撑架技术。对比分析这些支模架技术，我们可以发现，这些支模架体系布置比较灵活，除了扣件式脚手架存在“架构任意性、节点差异性明显、整体稳定性及可靠性低”的缺点外，其余支撑体系均为定型杆件，具有构架的严格性，其稳定性及可靠性均有一定的保证。尽管上述支撑体系具有各自的优缺点，但无一例外，所有支撑体系采用小直径钢管做为竖向支撑，因此，在“荷载重、高度高”的满堂支模体系布置中无法满足“承载力及稳定性”的要求。

从上个世纪起，贝雷架因其定型化、通用性强、承载力高，而被广泛应用于路桥施工领域。近年来，在房建领域，结构复杂的建筑越来越多，超大钢筋混凝土结构支模的施工特点“跨度大、高度高、荷载重”愈发显著，而贝雷架在路桥施工中显示出的适合大跨度和大荷载的特点正好弥补了这方面的不足，解决了超高、超重大梁的支模架体的施工难题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种承载能力高、稳定性可靠、且适用于高度高且大跨大截面纵横交错主次钢筋混凝土梁的支模体系的施工方法。

为了解决上述技术问题，本发明提供的一种贝雷架双层双向布置高支模施工方法，包括以下步骤：

a、进行格构式钢管柱的施工，包括钢管柱下独立基础的施工、钢管柱间斜向支撑的布置、以及格构式钢管柱顶盖梁的搭设；

b、在格构式钢管柱的工字钢盖梁上部铺设主贝雷架，平行于主梁方向，间距为450mm或900mm，每榀贝雷架之间采用角钢连成整体；

c、在主贝雷架上部搭设次贝雷架，平行于次梁方向，用于次梁混凝土浇筑时的下部支撑；

d、在主、次贝雷架上部铺设工字钢分配梁，将上部荷载均匀传递至下方贝雷架；

e、在工字钢分配梁上方搭设普通脚手架，用于钢筋混凝土主次梁的支模。

上述步骤a中所述的格构式钢管柱的具体施工步骤如下：

步骤(1)、平整场地，进行基础放样，施工格构式钢管柱每根钢管下部钢筋混凝土独立基础，并放置预埋件钢板，预埋件钢板由螺纹钢筋与钢板穿孔塞焊而成；

步骤(2)、将规格化的法兰盘焊接至预埋钢件，同时采用厚度在10mm～20mm厚钢块将法兰盘与预埋件钢板固定；

步骤(3)、将长度为0.5m～1m的钢管柱短节段通过高强螺杆与法兰盘连接，而后安装钢管柱标准节段至设计标高，在柱头安装柱帽，钢管柱标准节段为3m～9m；

步骤(4)、通过在钢管柱上焊接钢牛腿，将工字钢作为水平杆件焊在钢牛腿上，紧贴并与钢管柱焊接；剪刀撑为槽钢，焊接至水平工字钢的翼缘；剪刀撑的设置，可以减小钢管柱的长细比，提高格构式钢管柱的稳定性；在钢管柱顶放置工字钢盖梁，通过满焊与钢管柱连接，工字钢盖梁下部设置桁架用于支撑盖梁，增加盖梁的抗弯性能；

上述步骤b中，所述的主贝雷架与钢管柱顶工字钢盖梁连接时，先将主贝雷架吊放置在盖梁上，而后采用槽钢制作而成的小龙门固定主贝雷架下弦杆，小龙门焊接在工字钢盖梁上，小龙门高度为150mm～170mm，宽度为190mm～200mm。

上述步骤c中，所述的在主贝雷架上部搭设次贝雷架时，采用U型螺栓将次贝雷架的下弦杆和主贝雷架的上弦杆紧固，U型螺栓由直径为16mm～20mm的U型螺杆、厚度为20mm～30mm宽度为50mm～60mm的钢板、相应的螺帽组成。U型螺杆的两对边长度为330mm～340mm，宽度为145mm～155mm。

上述步骤d中，所述的在主、次贝雷架上部铺设工字钢分配梁时，工字钢分配梁型号介于18号～25号之间，可通过调整工字钢分配梁间距来满足计算要求。采用U型钢卡扣点焊将工字钢下翼缘与贝雷架上弦杆连接，U型钢卡扣的宽度为17mm～19mm，两对边长度为35mm～40mm。

上述步骤e中，所述的在工字钢分配梁上方搭设普通脚手架时，将脚手架点焊至工字钢分配梁上翼缘正中间，确保结构整体的可靠性。

本发明的技术效果在于：

⑴贝雷片双层双向布置，其承载力高，支撑体系稳定可靠，有效解决了满堂脚手架无法满足“搭设高度高、跨度大、荷载重”条件下的承载力及稳定性的要求，适用于“跨度大、高度高，荷载重”的钢筋混凝土平台的施工。

⑵贝雷片双层双向布置，增大了作业人员的操作面积，可作为少量材料的堆放平台。

综上所述，本发明采用格构式钢管柱与纵横向布置的贝雷梁组合的高支模体系，具有较好的强度、刚度及稳定性，搭设高度高，跨度大，有效解决了普通满堂脚手架承载力及稳定性不足、搭设高度有限的问题，适用于距离地面高度高、截面大跨度大且纵横向布置的梁的混凝土的浇筑。

附图说明

图1为本发明双层双向布置贝雷架支撑系统平面布置图；

图2(a)为本发明双层双向布置贝雷架左视图；

图2(b)为本发明双层双向布置贝雷架主视图；

图3为本发明格构式钢管柱立面布置图；

图4(a)为本发明独立基础中预埋件钢板的主视图；

图4(b)为本发明独立基础中预埋件钢板的仰视图；

图5(a)为本发明钢管柱柱脚的主视图；

图5(b)为本发明钢管柱柱脚的俯视图；

图6(a)为本发明格构式钢管柱中钢牛腿的主视图；

图6(b)为本发明格构式钢管柱中钢牛腿的左视图；

图6(c)为本发明格构式钢管柱中钢牛腿的俯视图；

图7(a)为本发明主贝雷架与工字钢盖梁连接的主视图；

图7(b)为本发明主贝雷架与工字钢盖梁连接的左视图；

图8为本发明主贝雷架与工字钢盖梁连接件示意图；

图9为本发明主贝雷架与次贝雷架连接示意图；

图10(a)为本发明主贝雷架与次贝雷架连接件U型螺栓的压板的主视图；

图10(b)为本发明主贝雷架与次贝雷架连接件U型螺栓的压板的俯视图；

图10(c)为本发明主贝雷架与次贝雷架连接件U型螺杆的结构示意图；

图11为本发明工字钢分配梁与贝雷架U型钢卡扣连接件示意图；

其中，1、钢筋混凝土柱，2、独立基础，3、钢管柱，4、主贝雷架，5、次贝雷架，6、预埋件钢板，7、剪刀撑，8、水平工字钢，9、钢牛腿，10、桁架，11、工字钢盖梁，12、钢管柱柱帽，13、螺纹钢筋，14、预埋件钢板，15、固定钢块，16、法兰盘，17、牛腿钢板，18、加劲板，19、脚手架，20、主梁，21、次梁，22、小龙门，23、U型螺栓，24、U型螺杆，25、U型螺栓的压板，26、工字钢分配梁，27、U型钢卡扣。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步的详细说明。

如图1至图11，

步骤⑴、进行格构式钢管柱的施工；

平整场地，进行独立基础2放样，施工格构式钢管柱，每组格构式钢管柱包括一个钢筋混凝土柱1和四根钢管柱3，每根钢管下部钢筋混凝土独立基础2，并放置预埋件钢板14，见图4，预埋件钢板14由螺纹钢筋13与钢板14穿孔塞焊而成；

将规格化的法兰盘16焊接至预埋件钢板14，同时采用厚度在10mm～20mm固定钢块15将钢管柱3与预埋件钢板14固定，见图5，固定钢块15与钢管柱3点焊，与预埋件钢板14满焊；

将长度为0.5m～1m的钢管柱3短节段通过高强螺杆与法兰盘16连接，而后安装钢管柱3标准节段至设计标高，在柱头安装柱帽12，钢管柱标准节段为3m～9m；

参照图3和图6，通过在钢管柱3上焊接钢牛腿9，将水平工字钢8作为水平杆件焊在钢牛腿9上，紧贴并与钢管柱3焊接，钢牛腿9由一块牛腿钢板17与两块加劲板18组成；剪刀撑7为槽钢，焊接至水平设置的水平工字钢8的翼缘；剪刀撑7的设置，可以减小钢管柱的长细比，提高格构式钢管柱的稳定性；在钢管柱顶放置工字钢盖梁11，通过满焊与钢管柱3连接，工字钢盖梁11下部设置桁架10用于支撑盖梁，桁架10由槽钢组成，增加盖梁的抗弯性能；

步骤⑵、参见图2，在格构式钢管柱的工字钢盖梁11上部铺设主贝雷架4，平行于主梁20方向，间距为450mm或900mm，主、次贝雷架4均由多榀贝雷架之间采用角钢连成整体构成；主贝雷架4与钢管柱顶工字钢盖梁11连接时，先将主贝雷架4吊放置在工字钢盖梁11上，而后采用槽钢制作而成的小龙门22固定主贝雷架4下弦杆，见图7、图8所示，小龙门22焊接在工字钢盖梁11上，小龙门高度为150mm～170mm，宽度为190mm～200mm。

步骤⑶、参见图2，在主贝雷架4上部搭设次贝雷架5，平行于次梁21方向，用于次梁混凝土浇筑时的下部支撑；在主贝雷架4上部搭设次贝雷架5时，采用U型螺栓23将次贝雷架5的下弦杆和主贝雷架4的上弦杆紧固，见图9和图10，U型螺栓23由直径为16mm～20mm的U型螺杆24、厚度为20mm～30mm宽度为50mm～60mm的U型螺栓的压板25、相应的螺帽组成。U型螺杆24的两对边长度为330mm～340mm，宽度为145mm～155mm。

步骤⑷、参见图2，在主、次贝雷架上部铺设工字钢分配梁26，将上部荷载均匀传递至下方贝雷架；参见图11，在主、次贝雷架上部铺设工字钢分配梁26时，工字钢分配梁型号介于18号～25号之间，可通过调整工字钢分配梁26间距来满足计算要求。采用U型钢卡扣27点焊将工字钢分配梁26下翼缘与主、次贝雷架上弦杆连接，U型钢卡扣27的宽度为17mm～19mm，两对边长度为35mm～40mm。

步骤⑸、在工字钢分配梁26上方搭设脚手架19，用于钢筋混凝土主次梁的支模；在工字钢分配梁26上方搭设脚手架19时，将脚手架19点焊至工字钢分配梁26上翼缘正中间，确保结构整体的可靠性。

Claims (10)

1.一种贝雷架双层双向布置高支模施工方法，其特征在于：包括以下步骤：

a、搭设格构式钢管柱；

b、在格构式钢管柱的工字钢盖梁上部铺设平行于主梁方向的主贝雷架；

c、在主贝雷架上部搭设多组次贝雷架，次贝雷架平行于次梁方向；

d、在主贝雷架和次贝雷架上部铺设工字钢分配梁；

e、在主贝雷架和次贝雷架的工字钢分配梁上方搭设分别用于钢筋混凝土主梁支模和钢筋混凝土次梁支模的脚手架。

2.根据权利要求1所述的贝雷架双层双向布置高支模施工方法，其特征在于：步骤b中，所述主贝雷架安装在工字钢盖梁上，先将主贝雷架吊放在工字钢盖梁上，然后采用槽钢制作而成的小龙门将工字钢盖梁于主贝雷架的下弦杆固定。

3.根据权利要求2所述的贝雷架双层双向布置高支模施工方法，其特征在于：所述小龙门高度为150mm～170mm，宽度为190mm～200mm。

4.根据权利要求1所述的贝雷架双层双向布置高支模施工方法，其特征在于：步骤c中，采用U型螺栓将次贝雷架的下弦杆和主贝雷架的上弦杆紧固。

5.根据权利要求4所述的贝雷架双层双向布置高支模施工方法，其特征在于：所述U型螺栓包括直径为16mm～20mm的U型螺杆、厚度为20mm～30mm、宽度为50mm～60mm的U型螺栓的压板和螺帽，U型螺杆的两对边长度为330mm～340mm，宽度为145mm～155mm。

6.根据权利要求1所述的贝雷架双层双向布置高支模施工方法，其特征在于：步骤d中，采用U型钢卡扣点焊将工字钢下翼缘与主贝雷架和次贝雷架的上弦杆连接。

7.根据权利要求6所述的贝雷架双层双向布置高支模施工方法，其特征在于：U型钢卡扣的宽度为17mm～19mm，两对边长度为35mm～40mm。

8.根据权利要求1所述的贝雷架双层双向布置高支模施工方法，其特征在于：步骤e中，将脚手架点焊至工字钢分配梁上翼缘正中间。

9.根据权利要求1所述的贝雷架双层双向布置高支模施工方法，其特征在于：步骤a中，搭设格构式钢管柱具体的施工的步骤如下：

步骤(1)、平整场地，进行基础放样，首先施工格构式钢管柱每根钢管下部钢筋混凝土独立基础，并放置预埋件钢板；

步骤(2)、将规格化的法兰盘焊接在预埋件钢板上；

步骤(3)、将长度为0.5m～1m的钢管柱短节段通过高强螺杆与法兰盘连接，通过固定钢块将钢管柱短节段与预埋件钢板焊接，然后安装长度为3m～9m钢管柱标准节段至设计标高，在钢管柱的柱头安装钢管柱柱帽；

步骤(4)、在钢管柱上焊接钢牛腿，将水平工字钢作为水平杆件焊在钢牛腿上，紧贴并与钢管柱焊接；在相邻水平工字钢之间焊接剪刀撑，剪刀撑的端部焊接在水平工字钢的翼缘；在钢管柱顶放置工字钢盖梁，通过满焊与钢管柱连接，工字钢盖梁下部设置用于支撑盖梁的桁架。

10.根据权利要求4所述的贝雷架双层双向布置高支模施工方法，其特征在于：所述预埋件钢板由螺纹钢筋与钢板穿孔塞焊而成，固定钢块的厚度为10mm～20mm。