CN103590648A

CN103590648A - 烟囱滑升平台施工方法及其施工装置

Info

Publication number: CN103590648A
Application number: CN201310614654.9A
Authority: CN
Inventors: 魏鸣山; 马松宝
Original assignee: China 22MCC Group Corp Ltd
Current assignee: China 22MCC Group Corp Ltd
Priority date: 2013-11-28
Filing date: 2013-11-28
Publication date: 2014-02-19

Abstract

一种烟囱滑升平台施工装置，包括呈环形的支撑平台和设置在支撑平台中部的井架；支撑平台包括内鼓圈以及内鼓圈外侧依次设置的第一外鼓圈、第二外鼓圈和第三外鼓圈；辐射梁间设置木跳板；内鼓圈包括上鼓圈和下鼓圈，上、下鼓圈构成；辐射梁下表面设置有拉耳；内鼓圈的下鼓圈与拉耳通过固定螺丝拉杆相连接；辐射梁上设置有调径装置；辐射梁槽钢内侧表面设置有提升架；支撑平台与井架间设置井架拉杆；千斤顶支撑杆固定在筒壁上，千斤顶底座设置在辐射梁上。本发明烟囱滑升平台大模板施工，节约工程成本，操作简单、实用性强、安全性高，无需设置内脚手，节省人力，节约工期。

Description

烟囱滑升平台施工方法及其施工装置

技术领域

本发明涉一种烟囱施工方法，具体的说，是涉及一种烟囱滑升平台施工方法。

背景技术

目前烟囱施工一直沿用的是液压滑模、内竖井架倒模、内竖脚手架大模板施工工艺，存在如下弊端：（1）施工准备繁琐复杂，耗时长，不利于施工；（2）需要大量的脚手工具，利用率低、资源浪费；（3）内外模定位精度差、控制不稳定，施工偏差大；（4）滑模提升后需要对基层进行抹灰处理，且提升过程中对钢筋有扰动，不利于结构质量。

发明内容

针对上述现有技术中的不足，本发明提供一种施工安全性高，混凝土外观质量好，结构质量优，操作简单、耗时短、节省资源的烟囱滑升平台大模板施工。

本发明所采取的技术方案是：

一种烟囱滑升平台施工方法，包括如下步骤：

将内鼓圈安装在在烟囱杯口上；内鼓圈外侧依次设置第一外鼓圈、第二外鼓圈和第三外鼓圈；

安装辐射梁；辐射梁呈放射状放置设置在内鼓圈和第一外鼓圈、第二外鼓圈和第三外鼓圈的上表面；辐射梁通过螺栓与内鼓圈、第一外鼓圈、第二外鼓圈和第三外鼓圈相连接；辐射梁由两根槽钢组成；

安装井架；井架与内鼓圈通过螺栓相连接；

铺设辐射梁间木跳板；

设置井架拉杆；

安装提升架；辐射梁槽钢内侧表面设置有提升架；

安装模板以及固定模板的螺丝拉杆；

安装内外吊架；提升架的下部设置有内外吊架；安装内、外钢圈栏杆；

将支撑杆固定在筒壁上，将千斤顶安装在辐射梁上。

一种烟囱滑升平台施工装置，包括呈环形的支撑平台和设置在支撑平台中部的井架；支撑平台包括内鼓圈以及内鼓圈外侧依次设置的第一外鼓圈、第二外鼓圈和第三外鼓圈；辐射梁呈放射状放置设置在内鼓圈和第一外鼓圈、第二外鼓圈和第三外鼓圈的上表面；辐射梁通过螺栓与内鼓圈、第一外鼓圈、第二外鼓圈和第三外鼓圈相连接；辐射梁间设置木跳板；内鼓圈包括上鼓圈和下鼓圈，上、下鼓圈构成；辐射梁下表面设置有拉耳；内鼓圈的下鼓圈与拉耳通过固定螺丝拉杆相连接；辐射梁上设置有调径装置；辐射梁槽钢内侧表面设置有提升架；支撑平台与井架间设置井架拉杆；千斤顶支撑杆固定在筒壁上，千斤顶底座设置在辐射梁上。

所述提升架通过调经装置与辐射梁相连接。

所述提升架呈“开字”型，由上拉撑、斜撑、下拉撑、立柱构成。

所述调径装置位于提升架外侧，由方牙螺栓、螺帽和螺栓顶帽等组成。

本发明相对现有技术的有益效果：

本发明烟囱滑升平台大模板施工，节约工程成本。主要包括：（1）由里外模板、对拉螺栓、内外抱箍的共同作用可以把筒壁厚度误差控制在3mm之内。（2）采用液压提升平台，程序简化、操作简单、实用性强、安全性高。（3）无需设置内脚手，节省人力、物力等资源，节约工期。

附图说明

图1是本发明烟囱滑升平台大模板施工装置主视结构示意图；

图2是本发明烟囱滑升平台大模板施工装置俯视结构示意图；

图3是本发明烟囱滑升平台大模板施工装置千斤顶安装结构示意图；

图4是本发明烟囱滑升平台大模板施工装置提升架安装结构示意图。

附图中主要部件符号说明：

图中：

1、支撑杆 2、模板

3、辐射梁 4、千斤顶

5、拉杆 6、围圈

7、内鼓圈 8、下弦拉杆

9、井架 10、内外钢圈栏杆

11、导轮 12、吊架

13、跳板 14、拉耳

15、第一外鼓圈 16、固定螺丝拉杆

17、井架拉杆 18、第二外鼓圈

19、第三外鼓圈 20、提升架主架

21、提升架 21、筒壁

22、滚轮 23、斜撑

24、立柱 25、上拉撑

26、下拉撑 27、调经装置。

具体实施方式

以下参照附图及实施例对本发明进行详细的说明：

附图1至4可知，一种烟囱滑升平台施工方法，包括如下步骤：

将内鼓圈安装在在烟囱杯口上；内鼓圈7外侧依次设置第一外鼓圈15、第二外鼓圈18和第三外鼓圈19；

安装辐射梁3；辐射梁3呈放射状放置设置在内鼓圈7和第一外鼓圈15、第二外鼓圈18和第三外鼓圈19的上表面；辐射梁3通过螺栓与内鼓圈7、第一外鼓圈15、第二外鼓圈18和第三外鼓圈19相连接；辐射梁3由两根槽钢组成；

安装井架9；井架9与内鼓圈7通过螺栓相连接；

铺设辐射梁间木跳板13；跳板13采用厚度为50mm的木方，进行缩尺排序。

设置井架拉杆17；

安装提升架21；辐射梁3槽钢内侧表面设置有提升架3；门型架

安装模板2以及固定模板的螺丝拉杆5；

安装内外、吊架12；提升架21的下部设置有内、外吊架12；安装内外钢圈栏杆10；

将支撑杆1固定在筒壁21上，将千斤顶4安装在辐射梁3上。

一种烟囱滑升平台施工装置，包括呈环形的支撑平台和设置在支撑平台中部的井架9；支撑平台包括内鼓圈7以及内鼓圈外侧依次设置的第一外鼓圈15、第二外鼓圈18和第三外鼓圈19；辐射梁3呈放射状放置设置在内鼓圈7和第一外鼓圈15、第二外鼓圈18和第三外鼓圈19的上表面；辐射梁3通过螺栓与内鼓圈7、第一外鼓圈15、第二外鼓圈18和第三外鼓圈19相连接；辐射梁3间设置木跳板13；内鼓圈7包括上鼓圈和下鼓圈；辐射梁3下表面设置有拉耳14；内鼓圈7的下鼓圈与拉耳14通过固定螺丝拉杆16即花篮式螺栓拉杆相连接；辐射梁3槽钢内侧表面设置有提升架21；支撑平台与井架9间设置井架拉杆17；千斤顶支撑杆1固定在筒壁上，千斤顶4底座设置在辐射梁3上。

所述提升架通过调经装置27与辐射梁相连接。

所述提升架呈“开字”型，由上拉撑25、斜撑23、下拉撑26、立柱24构成。

所述调径装置27位于提升架外侧，由方牙螺栓、螺帽和螺栓顶帽等组成。

内鼓圈由槽钢制作的上鼓圈和下鼓圈构成，平台面及平台下分别设置上鼓圈和下鼓圈，采用钢管上下连接，辐射梁与鼓圈之间采用拉杆拉紧（下弦拉杆），拉杆为花篮式螺栓拉杆，花篮丝为直径22mm螺栓，共计48根。由于筒身随高度增加，直径递减，固在辐射梁上翼焊有两拉耳，可使拉杆逐步内移。

井架：是采用角钢加工而成的钢架，为考虑装拆方便，设计加工成组装式，井架底盘采用槽钢制作，安装在内鼓圈上面，内鼓圈与井架底盘采用螺栓连接成整体，井架顶部四角到辐射梁外围鼓圈，采用6根直径12.5mm钢丝绳将其连接，使其形成空间结构，以保证操作平台具有足够的刚度和稳定性。

外鼓圈包括第一外鼓圈、第二外鼓圈和第三外鼓圈；采用12#槽钢弯制成，安装时用连接板及螺栓连接成整体。

模板：本烟囱内外模板采用大模板拼装，配备一定量的收分模板来调节筒径。

抱箍：内外抱箍由Ф48管加工而成，每道抱箍均由四根Ф48钢管组成。抱箍与模板用勾头号螺栓连接，沿模板横向设置在模板外侧，上下各一道。

提升架，提升架呈“开字”型，由上拉撑、斜撑、下拉撑、立柱构成。，高度2.75m，上横梁为角钢，下横梁为槽钢加工而成，其净宽度1.2m。为适应烟囱壁厚度不断变化的要求，在提升架立柱上安装有活动调节钢管，用来固定围圈装置，调整内外模板的间距和倾斜度。

调径装置安装在辐射梁上，位于提升架外侧，由方牙螺栓、螺帽和螺栓顶帽等组成。带底座螺母用螺栓固定在辐射梁上，每提升一次模板后，即按设计要求的收分尺寸拧动一次方牙螺栓，使提升架沿辐射梁向内移动一段规定的距离，随着提升架移动，带动固定围圈与活动围圈发生相对的移动，使收分模板与活动模板间发生相对错动，当收分模板与第二块活动模板相碰创时，抽去第一块活动模板。在两门架上搭一横梁，梁上挂一只1T拉手葫芦，将抽拨模板慢慢拉起，同时用小锤轻轻击动，然后清除收分口上的砼残渣物等，以缩小模板结构的直径，当螺栓拧到尽头时，可把螺栓退回，卸下底座，沿辐射梁向内移动，并安装到新的位置。

内外吊架：均由钢管、扣件和木板组成，悬挂在提升架的内外立柱的挑梁上。其跳板安装时，接头部分须相互重叠，收分时可以相互错动，为确保安全，每榀吊架安装时均用双螺母锁紧。吊架铺板宽度为700mm，吊架外侧必须设置安全防护栏，并应满挂安全网。

本发明烟囱滑升平台大模板施工装置组装要点：

首先对烟囱中心点坐标进行复核，确认中心在规定的误差范围内，定位组装的半径位置，检查钢筋位置是否正确，将烟囱中心点和鼓圈的中心固定的同一中心点上。清理施工现场，整理插筋，除去筒壁砼面的线渣，并用水冲洗干净。

安装提升架时应按编号安装在设计位置上，并认真检查水平度和垂直度是否符合要求。

模板安装前，须绑完首段竖向钢筋和模板高度内的水平钢筋，模板表面涂刷隔离剂以减少滑升时的摩阻力。

围圈安装时，应随时核对提升架的水平度、垂直度和位置线，并随时检查调整模板的倾斜度。

安装油管时，连接前要逐根畅通，金属头要擦净，高压管如须转弯，其弯曲半径应小于胶管直径的10倍，且不得在接头根部附近弯曲，接头至开始弯曲处距离应大于胶管直径的6倍。

液压控制台运至现场并接通电源后，应试运转查看油泵转动方向是否正确，电铃信号是否灵敏，然后将分组油路输油管的一端接到控制台的油管接头处，进行油管的充油排气工作，冲油时当分组油路的排气阀门排除油时，表明管路已充满油液，关闭排气阀们，进行总试压工作，加压至10Mpa，作五次循环，详细检查全部油路千斤顶和液压控制的运转情况，确定液压系统的给排油时间和工作压力。

（1）筒身施工操作平台为液压提升装置，液压提升平台采用钢管做提升杆。

（2）模板为专用定型大模板1500×400 mm, 定型搭接大模板1300×500 mm(100mm宽2mm厚的搭接钢板)。

（3）模板下口采用一根对拉丝加固，间距500mm，上部采用一根对拉丝固定，上部对拉丝不穿过烟囱筒壁。施工后对拉丝孔用灌浆料添堵。

根据《滑升模板施工技术规范》及《烟囱施工验收规范》及设计图，设辐射梁24榀

，千斤顶24台

，即每个辐射量对应一个液压千斤顶。主油管选用Ф16的高压油管，支油管适用Ф8高压油管，主支油管用连接器连结，千斤顶选用TQ60型滚珠式千斤顶，千斤顶提升力量为60KN。支撑杆采用Ф48*3钢管，钢管连接时采用外围焊接，焊接完毕后及时磨光。内外模板高1.5m，活动模板宽度150mm，收分模板宽500mm，模板固定方法：在模板上部和下部固定位置打眼，后放置Φ16PVC管，再穿Φ10对拉螺杆来固定模板，模板围圈设置三道围圈来进一步加固模板，围圈采用Ф48*3钢管。液压千斤顶提升时主要提升井架及平台架，模板采用倒链进行提升。

本发明烟囱滑升平台大模板施工方法，节约工程成本。主要优点包括：（1）由里外模板、对拉螺栓、内外抱箍的共同作用可以把筒壁厚度误差控制在3mm之内。（2）采用液压提升平台，程序简化、操作简单、实用性强、安全性高。（3）无需设置内脚手，节省人力、物力等资源，节约工期。

Claims

1.一种烟囱滑升平台施工方法，其特征在于：包括如下步骤：

安装井架；井架与内鼓圈通过螺栓相连接；

铺设辐射梁间木跳板；

设置井架拉杆；

安装提升架；辐射梁槽钢内侧表面设置有提升架；

安装模板以及固定模板的螺丝拉杆；

将支撑杆固定在筒壁上，将千斤顶安装在辐射梁上。

2.一种烟囱滑升平台施工装置，其特征在于：包括呈环形的支撑平台和设置在支撑平台中部的井架；支撑平台包括内鼓圈以及内鼓圈外侧依次设置的第一外鼓圈、第二外鼓圈和第三外鼓圈；辐射梁呈放射状放置设置在内鼓圈和第一外鼓圈、第二外鼓圈和第三外鼓圈的上表面；辐射梁通过螺栓与内鼓圈、第一外鼓圈、第二外鼓圈和第三外鼓圈相连接；辐射梁间设置木跳板；内鼓圈包括上鼓圈和下鼓圈，上、下鼓圈构成；辐射梁下表面设置有拉耳；内鼓圈的下鼓圈与拉耳通过固定螺丝拉杆相连接；辐射梁上设置有调径装置；辐射梁槽钢内侧表面设置有提升架；支撑平台与井架间设置井架拉杆；千斤顶支撑杆固定在筒壁上，千斤顶底座设置在辐射梁上。

3.根据权利要求2所述烟囱滑升平台施工装置，其特征在于：所述提升架通过调经装置与辐射梁相连接。

4.根据权利要求2所述烟囱滑升平台施工装置，其特征在于：所述提升架呈“开字”型，由上拉撑、斜撑、下拉撑、立柱构成。

5.根据权利要求3所述烟囱滑升平台施工装置，其特征在于：所述调径装置位于提升架外侧，由方牙螺栓、螺帽和螺栓顶帽等组成。