CN111608426B - 一种内撑梁和换撑梁拆除装置的施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种内撑梁和换撑梁拆除装置的施工方法，包括中间架体和对称固定连接在中间架体两侧的侧架体，中间架体高度高于侧架体的高度，侧架体上设有沿内撑梁宽度方向设置的滑道，切割装置安装在滑道上与侧架体滑动连接，中间架体底部设有驱动轮，驱动轮可驱动拆除装置移动，中间架体底部设有可伸缩立柱和多功能支架，可伸缩立柱底部设有扣环，扣环之间设置支撑钢梁，多功能支架也可伸缩，多功能支架底部设置滚轮。本发明无需搭设支撑架体、全自动操作、安全性能好、可移动式等性能，拆撑装置可重复使用，较好的解决了基坑拆撑过程中存在的安全技术问题，内撑梁拆除与吊运一体化，极大的提高了施工安全性能和施工效率。

Description

一种内撑梁和换撑梁拆除装置的施工方法

技术领域

本发明涉及换撑施工技术领域，具体而言，涉及一种内撑梁和换撑梁拆除装置及施工方法。

背景技术

随着地下超大空间的拓展和使用，地下空间支护结构体系复杂多变，相应的在地下室主体结构进行施工与支护结构拆除施工过程中，需进行拆换撑施工，有的需将主体结构作为换撑结构，有的根据具体情况需增加临时换撑结构，以满足基坑施工的安全性和稳定性。当前在深大基坑支护结构体系，围护结构一般位于地下室主体结构以外，永久埋在地下，而内撑梁大多采用钢筋混凝土结构，一般在换撑结构施工完毕后需要将内撑结构拆除方可进行下一道工序施工，也是整个基坑拆换撑施工中的重要工序；在内撑梁拆除过程中，常规做法为支撑架搭设，支撑架一般为型钢支撑架和钢管支撑架两种，支撑架搭设往往需要大量支撑架体材料、安装作业人员，在安装完成后还需要进行架体验收等情况，支撑架体安装时间长，操作人员存在大量的高处作业、起重吊装作业工序，施工安全风险较高，同时大量的支撑架体材料需要拼接和组合，材料损耗较大，工期较长。

发明内容

本发明的目的是针对上述现状问题，旨在提供一种无需搭设支撑架体、全自动操作、安全性能好、可移动式等性能，拆撑装置可重复使用，较好的解决了基坑拆撑过程中存在的安全技术问题的一种内撑梁和换撑梁拆除装置及施工方法。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种内撑梁和换撑梁拆除装置，包括中间架体和对称固定连接在所述中间架体两侧的侧架体，所述中间架体高度高于所述侧架体的高度，所述侧架体上设有沿所述内撑梁宽度方向设置的滑道，切割装置安装在所述滑道上与所述侧架体滑动连接，所述中间架体底部设有驱动轮，所述驱动轮可驱动所述拆除装置移动，所述中间架体底部设有可伸缩立柱和多功能支架，所述可伸缩立柱底部设有扣环，所述扣环之间设置支撑钢梁，所述多功能支架也可伸缩，所述多功能支架底部设置滚轮。

进一步，所述可伸缩立柱包括两组，每组两根，沿所述内撑梁宽度方向为一组，每组可伸缩立柱之间连接一根支撑钢梁，所述支撑钢梁设置在待拆除内撑梁地面，所述支撑钢梁用于支撑分块切割的混凝土并通过伸缩立柱伸缩将切割的混凝土下降至地面。

进一步，所述多功能支架沿所述内撑梁长度方向设置在两组可伸缩立柱之间，所述多功能支架垂直方向上还设有稳定撑，沿所述内撑梁宽度方向上，所述多功能支架的间距大于所述内撑梁宽度。

进一步，所述切割装置两侧设有切割绳，所述切割绳穿过待切割的内撑梁地面由下往上进行切割。

进一步，还包括控制箱，所述控制箱内设有控制模块，所述控制模块控制所述可伸缩立柱和所述多功能支架升降，中间架体上设有驱动电机，所述驱动电机通过驱动轴驱动所述驱动轮。

进一步，所述中间架体侧面设有防撞轮，所述防撞轮防止装置碰撞内撑梁。

本发明还提供一种内撑梁和换撑梁拆除装置的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤S1.根据基坑支护体系中内撑梁截面大小以及内撑梁顶面与地面的相对高度设计拆除装置，并进行调试运行；

步骤S2.拆除最底部内撑梁时，将内撑梁拆除装置安装于最底部内撑梁上，启动控制箱，控制多功能支架向下伸缩，直接将多功能支架滚轮下落至紧贴地面，并在多功能支架垂直方向上安装稳定撑；然后启动可伸缩立柱控制箱，控制可伸缩立柱伸缩，当可伸缩立柱向下伸长至最底部内撑梁下截面时，在可伸缩立柱侧面扣环位置安装支撑钢梁，支撑钢梁安装方向与内撑梁宽度方向平行，安装完毕后调节可伸缩立柱，使支撑钢梁紧贴最底部内撑梁底面固定；根据切割装置与待切割内撑梁相对位置，通过滑道调节切割装置与待切割内撑梁之间的距离，安装切割绳，该装置两侧同时进行内撑梁切割；最底部内撑梁切割完毕后，启动控制箱控制线控制可伸缩立柱下降，将该分块的钢筋混凝土内撑梁缓慢下降至地面，然后场内运输吊运出场外；推动多功能支架底部滚轮，然后沿着最底部内撑梁纵向前后移动，继续下一段内撑梁切割拆除，重复上述操作，直至最底部内撑梁拆除完毕；

步骤S3.第二道内撑梁拆除：当拆除的第二道内撑梁上方设有换撑梁时，将该装置安装于换撑梁上，此时无需启动多功能支架，整个装置及拆除的钢筋混凝土块荷载全部由换撑梁支撑，启动可伸缩立柱控制箱，控制可伸缩立柱与待拆除内撑梁相对位置，使得扣环位置与待拆除内撑梁底面齐平，安装支撑钢梁，启动全部切割装置，开始分快切割内撑梁，切割完毕后，启动可伸缩立柱，控制分块切割的钢筋混凝土块降落至地面，然后吊运出场，启动驱动电机，通过驱动轴带动驱动轮沿着换撑梁纵向前进或后退，进行下一段内撑梁拆除；

步骤S4.换撑梁拆除，安装该装置于换撑梁上，启动多功能支架控制箱，使得多功能立柱滚轮紧贴地面，支撑整个装置；启动可伸缩立柱控制箱，控制可伸缩立柱上扣环与换撑梁底部相对位置，然后安装支撑钢梁，通过滑道调整切割装置与换撑梁相对位置，分块切割换撑梁，然后运输至场外，直至整个换撑梁切割运输完毕；

步骤S5.当拆除其他内撑梁时，如内撑梁与下方施工的主体结构的距离小于与上方的换撑梁之间的距离时，拆除内撑梁的方法重复上述步骤S2，如内撑梁与下方施工的主体结构的距离大于与上方的换撑梁之间的距离时，拆除内撑梁的方法重复上述步骤S3。

与现有技术相比，本发明至少包括以下有益效果：

1、内撑梁拆除装置可进行预制和组装，无需现场搭设，整个装置只需根据内撑梁大小组装安装于内撑梁顶面，无需搭设支撑架，节省材料费，内撑梁拆除与吊运一体化，极大的提高了施工安全性能和施工效率；

2、整个装置操作运行过程中需要少量人工，全过程自动控制，极大的提高了施工效率，加快现场施工进度，减小了施工过程中工人安全操作风险；

3、该装置上设置有滑道，通过滑道控制切割装置与内撑梁之间相对位置，适应不同位置内撑梁切割，应用范围较广；

4、整个装置安装在内撑梁顶面，上面设置有驱动电机和驱动轮，侧面设置有防撞轮，多功能支架地面设置有滚轮，该装置可在内撑梁顶面移动，无需人工操作，具有较大的操作灵活性；

5、当有多道内撑梁上下重叠时，该装置可安装在上道内撑梁上切割拆除最底下一道内撑梁，既可利用内撑梁作为支撑构件，也可利用装置中可伸缩立柱作为整个装置及钢筋混凝土块体支撑构件，适应性强。

附图说明

图1为本发明内撑梁拆除装置平面布置图；

图2为本发明内撑梁拆除装置立面布置图；

图3为本发明内撑梁拆除装置立面布置图；

图4为本发明施工方法中步骤S2中示意图；

图5为本发明施工方法中步骤S3中示意图；

图6为本发明施工方法中步骤S4中示意图；

图中：1-中间架体；2-侧架体；3-滑道；4-切割装置；5-驱动轮；6-可伸缩立柱；7-多功能支架；8-扣环；9-支撑钢梁；10-滚轮；11-稳定撑；12-切割绳；13-控制箱；14-驱动电机；15-驱动轴；16-防撞轮；17-内撑梁；18-换撑梁；19-主体结构。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本发明的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

如图1-6所示，本申请提供一种内撑梁和换撑梁拆除装置，包括中间架体1 和对称固定连接在所述中间架体1两侧的侧架体2，所述中间架体1高度高于所述侧架体2的高度，所述侧架体2上设有沿所述内撑梁17宽度方向设置的滑道 3，切割装置4安装在所述滑道3上与所述侧架体2滑动连接，所述中间架体1 底部设有驱动轮5，所述驱动轮5可驱动所述拆除装置移动，所述中间架体1底部设有可伸缩立柱6和多功能支架7，所述可伸缩立柱6底部设有扣环8，所述扣环8之间设置支撑钢梁9，所述多功能支架7也可伸缩，所述多功能支架7底部设置滚轮10。

在上述实施例中，中间架体1高度高于侧架体2的高度，中间架体1置于待拆除的内撑梁17或换撑梁18顶面上，侧架体2挑出于内撑梁17或换撑梁18 两侧，侧架体2上安装切割装置4，整个拆除装置沿着待拆除的内撑梁17或换撑梁18宽度方向设置，切割装置4设置在待拆除的内撑梁17或换撑梁18宽度方向两侧，切割装置4与侧架体2滑动连接，可在进行切割时随时调整切割装置4与换撑梁18相对位置从而保持切割绳12一直处于张紧状态，中间架体1 底部设有可伸缩立柱6和多功能支架7，可伸缩立柱6底部设有扣环8，所述扣环8之间设置支撑钢梁9，支撑钢梁9对切割的梁进行支撑，避免切割的梁下落，同时可伸缩立柱6还可以将切割下来的梁放置到地面上。

进一步优选的实施例中，所述可伸缩立柱6包括两组，每组两根，沿所述内撑梁17宽度方向为一组，每组可伸缩立柱6之间连接一根支撑钢梁9，所述支撑钢梁9设置在待拆除内撑梁17底面，所述支撑钢梁9用于支撑分块切割的混凝土并通过伸缩立柱伸缩将切割的混凝土下降至地面。

在上述实施例中，一共设置四根可伸缩立柱6，四根可伸缩立柱6呈阵列分布，沿着待拆除的梁的宽度方向为一组，每组之间的两个伸缩立柱底部的扣环8 之间固定一根支撑钢梁9，支撑钢梁9置于待拆除的梁的下底面，当切割装置4 将待拆除的梁切断后，底部的两根支撑钢梁9起支撑作用，支撑钢梁9用于支撑分块切割的混凝土并通过伸缩立柱伸缩将切割的混凝土下降至地面，沿所述内撑梁17宽度方向设置的两根可伸缩立柱6之间的间距大于或等于所述内撑梁 17宽度，保证可伸缩立柱6可从内撑梁17两侧放下。

进一步优选的实施例中，所述多功能支架7沿所述内撑梁17长度方向设置在两组可伸缩立柱6之间，所述多功能支架7垂直方向上还设有稳定撑11，沿所述内撑梁17宽度方向上，所述多功能支架7的间距大于所述内撑梁17宽度。

在上述实施例中，多功能支架7用于当待拆除的内撑梁17或者换撑梁18 上方没有固定装置的梁时，多功能支架7可以下方至地面或者地下的主体结构 19上对整个拆除装置起支撑作用，同时设置稳定撑11，增加整个装置的稳定性。

进一步优选的实施例中，切割装置4可采用绳锯切割机，所述切割装置4 两侧设有切割绳12，所述切割绳12穿过待切割的内撑梁17地面由下往上进行切割。

进一步优选的实施例中，还包括控制箱13，所述控制箱13内设有控制模块，所述控制模块控制所述可伸缩立柱6和所述多功能支架7升降，中间架体1上设有驱动电机14，所述驱动电机14通过驱动轴15驱动所述驱动轮5。

在上述实施例中，控制箱13内的控制模块控制可伸缩立柱6和所述多功能支架7升降实现整个装置全过程自动控制，极大的提高了施工效率，加快现场施工进度，减小了施工过程中工人安全操作风险；在上述实施例中，多功能支架7下部的滚轮10和安装在中间架体1下部的驱动轮5都可以实现整个装置的移动。

进一步优选的实施例中，所述中间架体侧面设有防撞轮16，所述防撞轮16 防止装置碰撞内撑梁17。在上述实施例中，防撞轮16和驱动轮的设置，既可保证装置的灵活移动切割，又可防止装置碰撞内撑梁17，安全高效。

本实施例还提供一种内撑梁和换撑梁18拆除装置的施工方法，以在内撑梁上方设置换撑梁18进行换撑的情况为例，包括如下步骤：

步骤S1.根据基坑支护体系中内撑梁截面大小以及内撑梁顶面与地面的相对高度设计拆除装置，并进行调试运行；

步骤S2.拆除最底部内撑梁时，将内撑梁拆除装置安装于最底部内撑梁上，启动控制箱13，控制多功能支架7向下伸缩，直接将多功能支架7滚轮10下落至紧贴地面，并在多功能支架7垂直方向上安装稳定撑11；然后启动可伸缩立柱6控制箱13，控制可伸缩立柱6伸缩，当可伸缩立柱6向下伸长至最底部内撑梁下截面时，在可伸缩立柱6侧面扣环8位置安装支撑钢梁9，支撑钢梁9安装方向与内撑梁宽度方向平行，安装完毕后调节可伸缩立柱6，使支撑钢梁9紧贴最底部内撑梁底面固定；根据切割装置4与待切割内撑梁相对位置，通过滑道3调节切割装置4与待切割内撑梁之间的距离，安装切割绳12，该装置两侧同时进行内撑梁切割；最底部内撑梁切割完毕后，启动控制箱13控制线控制可伸缩立柱6下降，将该分块的钢筋混凝土内撑梁缓慢下降至地面，然后场内运输吊运出场外；推动多功能支架底部滚轮10，然后沿着最底部内撑梁纵向前后移动，继续下一段内撑梁切割拆除，重复上述操作，直至最底部内撑梁拆除完毕；

步骤S3.第二道内撑梁拆除：当拆除的第二道内撑梁上方设有换撑梁18时，将该装置安装于换撑梁18上，此时无需启动多功能支架7，整个装置及拆除的钢筋混凝土块荷载全部由换撑梁18支撑，启动可伸缩立柱6控制箱13，控制可伸缩立柱6与待拆除内撑梁相对位置，使得扣环8位置与待拆除内撑梁底面齐平，安装支撑钢梁9，启动全部切割装置4，开始分快切割内撑梁，切割完毕后，启动可伸缩立柱6，控制分块切割的钢筋混凝土块降落至地面，然后吊运出场，启动驱动电机14，通过驱动轴15带动驱动轮5沿着换撑梁18纵向前进或后退，进行下一段内撑梁拆除；

步骤S4.换撑梁18拆除，安装该装置于换撑梁18上，启动多功能支架7控制箱13，使得多功能立柱滚轮10紧贴地面，支撑整个装置；启动可伸缩立柱6 控制箱13，控制可伸缩立柱6上扣环8与换撑梁18底部相对位置，然后安装支撑钢梁9，通过滑道3调整切割装置4与换撑梁18相对位置，分块切割换撑梁 18，然后运输至场外，直至整个换撑梁切割运输完毕；

步骤S5.当拆除其他内撑梁时，如内撑梁与下方施工的主体结构19的距离小于与上方的换撑梁之间的距离时，拆除内撑梁的方法重复上述步骤S2，如内撑梁与下方施工的主体结构19的距离大于与上方的换撑梁之间的距离时，拆除内撑梁的方法重复上述步骤S3。

上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (5)

1.一种内撑梁和换撑梁拆除装置的施工方法，其特征在于，包括中间架体和对称固定连接在所述中间架体两侧的侧架体，所述中间架体高度高于所述侧架体的高度，所述侧架体上设有沿所述内撑梁宽度方向设置的滑道，切割装置安装在所述滑道上与所述侧架体滑动连接，所述中间架体底部设有驱动轮，所述驱动轮可驱动所述拆除装置移动，所述中间架体底部设有可伸缩立柱和多功能支架，所述可伸缩立柱底部设有扣环，所述扣环之间设置支撑钢梁，所述多功能支架也可伸缩，所述多功能支架底部设置滚轮；所述多功能支架沿所述内撑梁长度方向设置在两组可伸缩立柱之间，还包括控制箱，所述控制箱内设有控制模块，所述控制模块控制所述可伸缩立柱和所述多功能支架升降，中间架体上设有驱动电机，所述驱动电机通过驱动轴驱动所述驱动轮；

上述方法包括如下步骤：

步骤S1.根据基坑支护体系中内撑梁截面大小以及内撑梁顶面与地面的相对高度设计内撑梁和换撑梁拆除装置，并进行调试运行；

步骤S2.拆除最底部内撑梁时，将内撑梁和换撑梁拆除装置安装于最底部内撑梁上，启动控制箱，控制多功能支架向下伸缩，直接将多功能支架滚轮下落至紧贴地面；然后启动可伸缩立柱控制箱，控制可伸缩立柱伸缩，当可伸缩立柱向下伸长至最底部内撑梁下截面时，在可伸缩立柱侧面扣环位置安装支撑钢梁，支撑钢梁安装方向与内撑梁宽度方向平行，安装完毕后调节可伸缩立柱，使支撑钢梁紧贴最底部内撑梁底面固定；根据切割装置与待切割内撑梁相对位置，通过滑道调节切割装置与待切割内撑梁之间的距离，内撑梁和换撑梁拆除装置两侧同时进行内撑梁切割；最底部内撑梁切割完毕后，启动控制箱控制线控制可伸缩立柱下降，将该分块的钢筋混凝土内撑梁缓慢下降至地面，然后场内运输吊运出场外；推动多功能支架底部滚轮，然后沿着最底部内撑梁纵向前后移动，继续下一段内撑梁切割拆除，重复上述操作步骤S2，直至最底部内撑梁拆除完毕；

步骤S3.第二道内撑梁拆除：当拆除的第二道内撑梁上方设有换撑梁时，将内撑梁和换撑梁拆除安装于换撑梁上，此时无需启动多功能支架，整个装置及拆除的钢筋混凝土块荷载全部由换撑梁支撑，启动可伸缩立柱控制箱，控制可伸缩立柱与待拆除内撑梁相对位置，使得扣环位置与待拆除内撑梁底面齐平，安装支撑钢梁，启动全部切割装置，开始分块切割内撑梁，切割完毕后，启动可伸缩立柱，控制分块切割的钢筋混凝土块降落至地面，然后吊运出场，启动驱动电机，通过驱动轴带动驱动轮沿着换撑梁纵向前进或后退，进行下一段内撑梁拆除；

步骤S4.换撑梁拆除，安装内撑梁和换撑梁拆除装置于换撑梁上，启动多功能支架控制箱，使得多功能立柱滚轮紧贴地面，支撑整个装置；启动可伸缩立柱控制箱，控制可伸缩立柱上扣环与换撑梁底部相对位置，然后安装支撑钢梁，通过滑道调整切割装置与换撑梁相对位置，分块切割换撑梁，然后运输至场外，直至整个换撑梁切割运输完毕；

步骤S5.当拆除其他内撑梁时，如内撑梁与下方施工的主体结构的距离小于与上方的换撑梁之间的距离时，拆除内撑梁的方法重复上述步骤S2，如内撑梁与下方施工的主体结构的距离大于与上方的换撑梁之间的距离时，拆除内撑梁的方法重复上述步骤S3。

2.根据权利要求1所述的一种内撑梁和换撑梁拆除装置的施工方法，其特征在于：所述可伸缩立柱包括两组，每组两根，沿所述内撑梁宽度方向为一组，每组可伸缩立柱之间连接一根支撑钢梁，所述支撑钢梁设置在待拆除内撑梁地面，所述支撑钢梁用于支撑分块切割的混凝土并通过伸缩立柱伸缩将切割的混凝土下降至地面。

3.根据权利要求1所述的一种内撑梁和换撑梁拆除装置的施工方法，其特征在于：所述多功能支架垂直方向上还设有稳定撑，沿所述内撑梁宽度方向上，所述多功能支架的间距大于所述内撑梁宽度。

4.根据权利要求1所述的一种内撑梁和换撑梁拆除装置的施工方法，其特征在于：所述切割装置两侧设有切割绳，所述切割绳穿过待切割的内撑梁地面由下往上进行切割。

5.根据权利要求1所述的一种内撑梁和换撑梁拆除装置的施工方法，其特征在于：所述中间架体侧面设有防撞轮，所述防撞轮防止内撑梁和换撑梁拆除装置碰撞内撑梁。

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