CN109056742A - 液压升降承重平台辅助拆除钢筋混凝土支撑梁的施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种液压升降承重平台辅助拆除钢筋混凝土支撑梁的施工方法，包括S1、将液压升降承重平台移至一段梁的正下方，启动液压升降装置，使其顶撑住段梁；S2、在其它段梁正下方均安装固定架，各固定架顶撑住其上方的段梁；S3、切割液压升降装置顶撑住的段梁，使该段梁分离于钢筋混凝土支撑梁；S4、启动液压升降装置，下放步骤S3中分离于钢筋混凝土支撑梁的段梁；S5、移出步骤S4中的段梁，拆除靠近液压升降承重平台一方的固定架，将液压升降承重平台移至拆除前固定架上方段梁的正下方，启动液压升降装置，使其顶撑住该段梁；S6：重复步骤S5，直到所有段梁均被切除。该方法采用液压升降承重平台作为辅助支撑，以致提高拆除效率及安全性的优点。

Description

液压升降承重平台辅助拆除钢筋混凝土支撑梁的施工方法

技术领域

本发明涉及工程施工技术领域，尤其涉及一种液压升降承重平台辅助拆除钢筋混凝土支撑梁的施工方法。

背景技术

在城市建设过程中，复杂地形环境下深基坑工程越来越多。为了保护周围建（构）筑物和深基坑自身结构的安全，在施工过程中必须对深基坑进行有效的支护，往往需要在深基坑周围设置围护结构。钢筋混凝土支撑梁因为能有效控制基坑变形等诸多优点被广泛应用于深基坑围护结构中，在基坑结构回筑过程中需要拆除钢筋混凝土支撑梁。然而，由于建筑工程的复杂性，钢筋混凝土支撑梁的拆除会给周围环境带来不利的影响。传统的以钢管脚手架作为承重体系的钢筋混凝土支撑梁拆除方法存在一些弊端，比如钢管脚手架施工成本大，需要搭设拆除反复施工，周转麻烦，施工噪音大、灰尘大等缺点。因此，提供一种承重体系搭设方便、切割震动小、绿色环保的拆除钢筋混凝土支撑梁的施工方法显得尤为重要。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种采用液压升降承重平台作为辅助支撑，以致提高拆除效率及安全性的液压升降承重平台辅助拆除钢筋混凝土支撑梁的施工方法。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种液压升降承重平台辅助拆除钢筋混凝土支撑梁的施工方法，液压升降承重平台包括移动式底架及用于顶撑钢筋混凝土支撑梁的段梁的液压升降装置，所述液压升降装置设置在所述移动式底架的顶端；施工方法包括以下步骤：

S1：将液压升降承重平台移至一段梁的正下方，启动所述液压升降装置，使其顶撑住所述段梁；

S2：在其它段梁正下方均安装固定架，各所述固定架顶撑住其上方的段梁；

S3：切割所述液压升降装置顶撑住的段梁，使该段梁分离于钢筋混凝土支撑梁；

S4：启动所述液压升降装置，下放所述步骤S3中分离于钢筋混凝土支撑梁的段梁；

S5：移出所述步骤S4 中液压升降装置上的段梁，拆除靠近所述液压升降承重平台一方的固定架，将所述液压升降承重平台移至拆除前固定架上方段梁的正下方，启动所述液压升降装置，使其顶撑住该段梁；

S6：重复所述步骤S5，直到所有段梁均被切除。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述步骤S3中采用绳锯切割机切割所述液压升降装置顶撑住的段梁。

所述步骤S5中使用叉车将所述步骤S4 中液压升降装置上的段梁移出进行集中堆放。

采用所述绳锯切割机切割包括如下步骤：

Y1：确定所述段梁的切割位置，固定发动机，并将发动机的转轮对准所述段梁的切割位置；

Y2：盘绕转轮及段梁安装金刚石绳索，并使金刚石绳索对准所述段梁的切割位置；

Y3：将所述发动机连接操作系统，并在其周围设置安全防护栏；

Y4：启动所述发动机进行切割。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明的液压升降承重平台辅助拆除钢筋混凝土支撑梁的施工方法，液压升降承重平台包括移动式底架及用于顶撑钢筋混凝土支撑梁的段梁的液压升降装置，液压升降装置设置在移动式底架的顶端；施工方法包括以下步骤：S1：将液压升降承重平台移至一段梁的正下方，启动液压升降装置，使其顶撑住段梁；S2：在其它段梁正下方均安装固定架，各固定架顶撑住其上方的段梁；S3：切割液压升降装置顶撑住的段梁，使该段梁分离于钢筋混凝土支撑梁；S4：启动液压升降装置，下放步骤S3中分离于钢筋混凝土支撑梁的段梁；S5：移出步骤S4 中液压升降装置上的段梁，拆除靠近液压升降承重平台一方的固定架，将液压升降承重平台移至拆除前固定架上方段梁的正下方，启动液压升降装置，使其顶撑住该段梁；S6：重复步骤S5，直到所有段梁均被切除。采用该方法，依次将钢筋混凝土支撑梁的各段段梁拆除，通过液压升降承重平台顶撑住各分离于钢筋混凝土支撑梁的段梁，使分离的段梁不至于掉落而造成事故，通过液压升降承重平台的液压升降装置，下放分离于钢筋混凝土支撑梁的段梁，操作简单，节省人力，通过液压升降装置的移动式底架的移动性，使整个过程中，液压升降装置移动调整位置及其方便，以致提高拆除效率及安全性。

附图说明

图1是本发明液压升降承重平台辅助拆除钢筋混凝土支撑梁的施工方法第三步的结构示意图。

图2是本发明液压升降承重平台辅助拆除钢筋混凝土支撑梁的施工方法第五步的结构示意图。

图3是本发明液压升降承重平台辅助拆除钢筋混凝土支撑梁的施工方法中液压升降承重平台的主视结构示意图。

图4是本发明液压升降承重平台辅助拆除钢筋混凝土支撑梁的施工方法中液压升降承重平台的侧视结构示意图。

图中各标号表示：

1、移动式底架；11、滚轮；12、千斤顶；2、液压升降装置；21、顶板；22、升降X型支架；221、下横杆；222、上横杆；223、液压油缸；224、X型件；2241、外斜杆；2242、内斜杆；3、段梁；4、限位套槽；5、固定架；6、绳锯切割机；61、发动机；611、转轮；62、金刚石绳索。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。

图1和图2示出了本实施例的液压升降承重平台辅助拆除钢筋混凝土支撑梁的施工方法，液压升降承重平台包括移动式底架1及用于支撑钢筋混凝土支撑梁的段梁3的液压升降装置2，液压升降装置2设置在移动式底架1的顶端；施工方法包括以下步骤：

S1：将液压升降承重平台移至一段梁3的正下方，启动液压升降装置2，使其顶撑住段梁3；

S2：在其它段梁3正下方均安装固定架5，各固定架5顶撑住其上方的段梁3；

S3：切割液压升降装置2顶撑住的段梁3，使该段梁3分离于钢筋混凝土支撑梁；

S4：启动液压升降装置2，下放步骤S3中分离于钢筋混凝土支撑梁的段梁3；

S5：移出步骤S4 中液压升降装置2上的段梁3，拆除靠近液压升降承重平台一方的固定架5，将液压升降承重平台移至拆除前固定架5上方段梁3的正下方，启动液压升降装置2，使其顶撑住该段梁3；

S6：重复步骤S5，直到所有段梁3均被切除。

采用该方法，依次将钢筋混凝土支撑梁的各段段梁3拆除，通过液压升降承重平台支撑住各分离于钢筋混凝土支撑梁的段梁3，使分离的段梁3不至于掉落而造成事故，通过液压升降承重平台的压升降装置2，下放分离于钢筋混凝土支撑梁的段梁3，操作简单，节省人力，通过液压升降装置2的移动式底架1的移动性，使整个过程中，液压升降装置2移动调整位置及其方便，以致提高拆除效率及安全性。

本实施例中，步骤S3中采用绳锯切割机6切割液压升降装置2顶撑住的段梁3。采用该绳锯切割机6切割液压升降装置2顶撑住的段梁3的方法，由于绳锯切割机6的绳锯作用，只要相应调整绳锯切割机6的位置，以致调整切割深度，不仅提高了切割的可操作性，而且提高了切割效率。

本实施例中，步骤S5中使用叉车将步骤S4 中液压升降装置2上的段梁3移出进行集中堆放。采用叉车移由液压升降装置2下放的分离于钢筋混凝土支撑梁的段梁3的方法，加快分离的段梁3的移出效率。

本实施例中，采用绳锯切割机6切割包括如下步骤：

Y1：确定段梁3的切割位置，固定发动机61，并将发动机61的转轮611对准段梁3的切割位置；

Y2：盘绕转轮611及段梁3安装金刚石绳索62，并使金刚石绳索62对准段梁3的切割位置；

Y3：将发动机61连接操作系统，并在其周围设置安全防护栏；

Y4：启动发动机61进行切割。

图3和图4示出了本实施例的液压升降承重平台辅助拆除钢筋混凝土支撑梁的施工方法中液压升降承重平台，包括移动式底架1及用于顶撑段梁3的液压升降装置2，液压升降装置2设置在移动式底架1的顶端。该结构中，移动式底架1及用于顶撑段梁3的液压升降装置2，使用时，液压升降承重平台首先通过移动式底架1整体式调整至所需位置，然后通过液压升降装置2上升至顶撑待切段的段梁3，当切割完成后，再通过下降液压升降装置2到卸下段梁3的位置，卸下段梁3，通过移动式底架1整体式调整至下一处所需位置，重复上述操作，由此，使该液压升降承重平台能够整体式位移，即升降调位方便。

本实施例中，液压升降装置2包括升降X型支架22和用于支撑段梁3的顶板21，升降X型支架22的上下端分别连接于顶板21和移动式底架1。该结构中，液压升降装置2包括升降X型支架22和顶板21，顶板21用于支撑段梁3，采用升降X型支架22的升降顶板21支撑段梁3的方式，升降平稳及支撑稳固。

本实施例中，升降X型支架22包括下横杆221、上横杆222、液压油缸223及两个对称设置的X型件224，X型件224的两根斜杆的中部交叉处互相铰接，下横杆221两端分别连接于两个X型件224的外斜杆2241的下端，上横杆222两端分别连接于两个X型件224的内斜杆2242的上端，液压油缸223两端分别铰接于下横杆221和上横杆222，两个X型件224的后侧上下两端分别铰接于顶板21和移动式底架1，两个X型件224的前侧上下两端分别活动式滑套于顶板21和移动式底架1。使用过程中，开启下横杆221和上横杆222之间的液压油缸223以致推动下横杆221和上横杆222相互靠近或远离运动，来带动X型件224的两斜杆之间的角度变小或变大，从而实现两个X型件224上的顶板21的下降或上升运动，其结构简单，运行稳定。

本实施例中，顶板21和移动式底架1两者的前端均开设有限位套槽4，X型件224的前侧上端活动式滑套于顶板21的限位套槽4，X型件224的前侧下端活动式滑套于移动式底架1的限位套槽4。该结构中，X型件224前侧的上端和下端分别活动式滑套于顶板21的限位套槽4和移动式底架1的限位套槽4，限位套槽4通过限制X型件224的滑动端的滑动距离来限制X型件224的两斜杆的角度变化范围，从而限制X型件224上顶板21的升降范围，同时，使得顶板21上段梁3的重心位于X型件224的正上方。

本实施例中，移动式底架1的底端设有四个滚轮11。该结构中，移动式底架1的底端至少设置四个滚轮11，四个滚轮11均匀分布在移动式底架1底端四角，移动式底架1通过其底端的滚轮11实现整体式移动。

本实施例中，移动式底架1的底端还设有四个千斤顶12。该结构中，移动式底架1的底端至少设置四个千斤顶12，均匀分布在移动式底架1的底端，当移动式底架1通过滚轮11移动到所需位置时，启动各千斤顶12，使移动式底架1上所有的力施力于各千斤顶12。

虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。

Claims (4)

1.一种液压升降承重平台辅助拆除钢筋混凝土支撑梁的施工方法，液压升降承重平台包括移动式底架（1）及用于顶撑钢筋混凝土支撑梁的段梁（3）的液压升降装置（2），所述液压升降装置（2）设置在所述移动式底架（1）的顶端；其特征在于，施工方法包括以下步骤：

S1：将液压升降承重平台移至一段梁（3）的正下方，启动所述液压升降装置（2），使其顶撑住所述段梁（3）；

S2：在其它段梁（3）正下方均安装固定架（5），各所述固定架（5）顶撑住其上方的段梁（3）；

S3：切割所述液压升降装置（2）顶撑住的段梁（3），使该段梁（3）分离于钢筋混凝土支撑梁；

S4：启动所述液压升降装置（2），下放所述步骤S3中分离于钢筋混凝土支撑梁的段梁（3）；

S5：移出所述步骤S4 中液压升降装置（2）上的段梁（3），拆除靠近所述液压升降承重平台一方的固定架（5），将所述液压升降承重平台移至拆除前固定架（5）上方段梁（3）的正下方，启动所述液压升降装置（2），使其顶撑住该段梁（3）；

S6：重复所述步骤S5，直到所有段梁（3）均被切除。

2.根据权利要求1所述的液压升降承重平台辅助拆除钢筋混凝土支撑梁的施工方法，其特征在于：所述步骤S3中采用绳锯切割机（6）切割所述液压升降装置（2）顶撑住的段梁（3）。

3.根据权利要求2所述的液压升降承重平台辅助拆除钢筋混凝土支撑梁的施工方法，其特征在于：所述步骤S5中使用叉车将所述步骤S4 中液压升降装置（2）上的段梁（3）移出进行集中堆放。

4.根据权利要求2所述的液压升降承重平台辅助拆除钢筋混凝土支撑梁的施工方法，其特征在于：采用所述绳锯切割机（6）切割包括如下步骤：

Y1：确定所述段梁（3）的切割位置，固定发动机（61），并将发动机（61）的转轮（611）对准所述段梁（3）的切割位置；

Y2：盘绕转轮（611）及段梁（3）安装金刚石绳索（62），并使金刚石绳索（62）对准所述段梁（3）的切割位置；

Y3：将所述发动机（61）连接操作系统，并在其周围设置安全防护栏；

Y4：启动所述发动机（61）进行切割。