CN204940916U - 一种超高层核心筒应急逃生通道 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种超高层核心筒应急逃生通道，设置于下部水平结构上，用于核心筒与下部水平结构分离施工时垂直方向上的连通，包括若干段通道节以及若干用于设置通道节的悬挑钢梁，悬挑钢梁水平设置于所述核心筒的外侧，每节通道节包括外围框架与至少一爬梯，外围框架设置于悬挑钢梁上，爬梯位于外围框架内，相邻爬梯的连接处设置休息平台。应急通道竖的外围框架固定于悬挑钢梁上，使该竖向应急逃生通道能够牢固地固定在超高层竖向核心筒结构上，以防人货梯因故障及停电原因导致上部施工人员无法上下，从而保证上部核心筒施工与下部水平结构施工时中间部分的竖向连通，并设在靠近泵管位置亦可给操作人员检修泵管损坏及堵塞发生时的操作平台。

Description

一种超高层核心筒应急逃生通道

技术领域

本实用新型涉及建筑工程中的逃生通道，尤其涉及一种超高层建筑工程中核心筒结构先于水平结构施工工况时的应急逃生通道。

背景技术

目前，随着现代建筑业的迅速发展，建筑施工方法的不断更新，新型材料的大量使用，越来越多的高层及超高层正一座座拔地而起。而在超高层施工中，整体提升钢平台施工技术正越来越多的被运用到核心筒结构施工中去，在此施工技术下，结构梁板等水平结构势必要落后于核心筒施工多层。

在此工况下，上部核心筒施工时，施工人员可由人货梯直接上至钢平台作业面，而钢平台下挂脚手架与结构下部水平结构施工层之间相差数层的距离，r如果人货梯因故障及停电无法使用，将因导致上部施工人员无法上下，使得施工具有安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种超高层核心筒应急逃生通道，其用于实现超高层竖向核心筒结构施工发生意外时上部施工作业面与下部水平结构的上下连通，且能够设立在靠近泵管位置亦可当做给操作人员检修泵管损坏及堵塞发生时的操作平台。

一种超高层核心筒应急逃生通道，设置于下部水平结构上，用于核心筒与下部水平结构分离施工时垂直方向上的连通，其特征在于，包括若干段通道节以及若干用于设置所述通道节的悬挑钢梁，所述悬挑钢梁水平设置于所述核心筒的外侧，每节通道节包括外围框架与至少一爬梯，所述外围框架设置于所述悬挑钢梁上，所述爬梯位于所述外围框架内，相邻爬梯的连接处设置休息平台。

进一步，在上述的超高层核心筒应急逃生通道中，所述外围框架包括若干水平矩形框以及四根竖向杆件，若干水平矩形框沿着竖向间隔设置于所述四根竖向杆件上，所述水平矩形框由两根横向杆件与两根纵向杆件围合连接而成，所述悬挑钢梁支撑所述四根竖向杆件，且所述四根竖向杆件与所述水平矩形框的四个角固定连接。

进一步，在上述的超高层核心筒应急逃生通道中，还包括若干设置于所述核心筒上的预埋件，所述预埋件由若干锚固钢筋与铁板组成，所述悬挑钢梁与所述预埋件固定连接。

进一步，在上述的超高层核心筒应急逃生通道中，所述休息平台由若干搁置杆件及木面板搭设而成，所述若干搁置杆件间隔设置于相邻爬梯的连接处所对应的两根横向杆件上，所述木面板设置于所述若干搁置杆件上。

进一步，在上述的超高层核心筒应急逃生通道中，所述搁置杆件由双拼钢管组成。

进一步，在上述的超高层核心筒应急逃生通道中，所述爬梯的上端设有挂钩，所挂钩挂置于所述搁置杆件上，所述爬梯的下端立在下一层搁置杆件上。

进一步，在上述的超高层核心筒应急逃生通道中，还包括设置于各外围框架的整体外部的安全绿网。

进一步，在上述的超高层核心筒应急逃生通道中，所述超高层核心筒应急逃生通道设置于泵管旁边。

进一步，在上述的超高层核心筒应急逃生通道中，所述应急逃生通道顶端与整体提升钢平台下挂脚手架底部连通。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、该核心筒施工时竖向应急逃生通道牢固地固定在核心筒结构上，一层一层依次安装，上接核心筒施工钢平台，下接已施工完成的下部水平结构即楼梯休息平台，以便发生特殊情况时，方便人员上下。

2、该核心筒施工时竖向应急逃生通道为现场定型加工成品，现场只需直接就位安装及简单的焊接，施工工序减少，施工更加方便，且可周转使用，降低工程成本。

3、该核心筒施工时竖向应急逃生通道亦可作为操作人员检修混凝土竖向泵管的操作平台，泵管可设置在通道旁。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型实施例提供的超高层核心筒应急逃生通道的主视图。

图2为本实用新型实施例提供的核心筒施工竖向应急逃生通道的侧视图。

图3为本实用新型实施例提供的核心筒施工竖向应急逃生通道的俯视图。

图4为本实用新型实施例提供的核心筒施工竖向应急逃生通道的贴爬梯示意图。

图5为本实用新型实施例提供的核心筒施工竖向应急逃生通道预埋件的结构示意图。

图6为图5的侧视图。

图中：1：水平结构；2：竖向杆件；3：搁置杆件；4：悬挑钢梁；5：预埋件；51:锚固钢筋；52：铁板；6：爬梯；61：挂钩；7：木面板；8：安全绿网；9：横向杆件；10-纵向杆件、11-核心筒。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型提出的超高层核心筒施工竖向应急逃生通道作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

以下结合附图和具体实施例对本实用新型提出的超高层核心筒施工竖向应急逃生通道作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

请参考图1至图6，其中，图1为本实用新型实施例提供的超高层核心筒应急逃生通道的主视图，图2为本实用新型实施例提供的核心筒施工竖向应急逃生通道的侧视图，图3为本实用新型实施例提供的核心筒施工竖向应急逃生通道的俯视图，图4为本实用新型实施例提供的核心筒施工竖向应急逃生通道的贴爬梯6示意图，图5为本实用新型实施例提供的核心筒施工竖向应急逃生通道预埋件5的结构示意图，图6为图5的侧视图。

本实施例公开了一种超高层核心筒应急逃生通道，设置于下部水平结构1上，用于核心筒11与下部水平结构1分离施工时垂直方向上的连通。所述超高层核心筒应急逃生通道包括：若干段通道节以及若干用于设置所述通道节的悬挑钢梁4，所述悬挑钢梁4水平设置于所述核心筒11的外侧，每节通道节包括外围框架与至少一爬梯6，所述外围框架设置于所述悬挑钢梁4上，所述爬梯6位于所述外围框架内，相邻爬梯6的连接处设置休息平台。所述外围框架固定于所述悬挑钢梁4上，使该竖向应急逃生通道能够牢固地固定在超高层竖向核心筒11上，从而保证了上部核心筒施工与下部水平结构1施工时的竖向连通，以防人货梯因故障及停电原因导致施工人员无法上下。此外，该核心筒11施工时竖向应急逃生通道可以为现场定型加工成品，现场只需直接就位安装及简单的焊接，施工工序较少，施工方便，且可周转使用，降低工程成本。

优选的，在本实施例中，所述外围框架包括若干水平矩形框以及四根竖向杆件2，所述若干水平矩形框沿着竖向间隔设置于所述四根竖向杆件2上，所述水平矩形框由两根横向杆件9与两根纵向杆件10围合连接而成，所述悬挑钢梁4支撑所述四根竖向杆件2，且所述四根竖向杆件2与所述水平矩形框的四个角固定连接。所述竖向杆件2及纵、横向杆件10、9组成通道的主要轮廓形状，四根根竖向杆件2立在所述悬挑钢梁4上，长度为楼层层高4.3米，四周由纵向杆件10及横向杆件9依次从低往上间距按600mm搭设，起到防护及组成架体的作用。

优选的，所述超高层核心筒施工竖向应急逃生通道，每段段通道节即每层包括两部铁爬梯6及休息平台，所述爬梯6由角钢及钢筋组成骨架，踏步宽170mm，踏步间距200mm。为了方便安装与拆卸爬梯6，优选的，在本实施例中，所述爬梯6的上端设有挂钩61，所挂钩61挂置于所述搁置杆件3上，所述爬梯6的下端立在下一层搁置杆件3上。本实施例中，爬梯6的顶部左右两端分别焊接用Φ20钢筋做成的挂钩61，方便爬梯6挂在所述搁置杆件3上。

为了确保休息平台的稳定性，优选的，在本实施例中，所述休息平台由若干搁置杆件3及木面板7搭设而成，所述若干搁置杆件3间隔设置于相邻爬梯6的连接处所对应的两根横向杆件9上，所述木面板7设置于所述若干搁置杆件3上。本实施例中，所述搁置杆件3由双拼钢管组成。

为了使得所述悬挑钢梁4牢固的固定于所述核心筒11上，优选的，在本实施例中，还包括若干设置于所述核心筒11上的预埋件5，所述预埋件5由若干锚固钢筋51与铁板52组成，所述悬挑钢梁4与所述预埋件5固定连接。具体的，本实施例中，所述悬挑钢梁4的型号为20#工字钢，锚固端在结构施工时预埋预埋件5，悬挑钢梁4与预埋件5满焊连接。所述预埋件5由一块200×300×10mm的铁板52及铁板上六根长250mm的Φ16mm锚固钢筋51组成。在核心筒11施工时每层预埋埋件，等钢平台下挂脚手架提升超过该楼层时焊接20#工字钢作为悬挑钢梁4，周边用钢管搭设防护扶手，每层搭设的逃生通道要等水平结构1施工至该层时，再拆除，依次循环“上端提升完成搭，下端结构完成拆”，以循环利用，降低施工成本。

为了提高超高层核心筒应急逃生通道的安全防护性能，优选的，在本实施例中，还包括设置于各外围框架的整体外部的安全绿网8。

为了使得该核心筒施工时竖向应急逃生通道亦可作为操作人员检修混凝土竖向泵管的操作平台，优选的，在本实施例中，所述超高层核心筒应急逃生通道设置于泵管旁边。

进一步，在上述的超高层核心筒应急逃生通道中，所述应急逃生通道顶端与整体提升钢平台下挂脚手架底部连通，从而可以便于施工人员利用超高层核心筒应急逃生通道在核心筒11与下部水平结构1之间进出。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、该核心筒施工时竖向应急逃生通道牢固地固定在核心筒结构上，一层一层依次安装，上接核心筒施工钢平台，下接已施工完成的下部水平结构1即楼梯休息平台，以便发生特殊情况时，方便人员上下。

2、该核心筒施工时竖向应急逃生通道为现场定型加工成品，现场只需直接就位安装及简单的焊接，施工工序减少，施工更加方便，且可周转使用，降低工程成本。

3、该核心筒施工时竖向应急逃生通道亦可作为操作人员检修混凝土竖向泵管的操作平台，泵管可设置在通道旁。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变形而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (9)

1.一种超高层核心筒应急逃生通道，设置于下部水平结构上，用于核心筒与下部水平结构分离施工时垂直方向上的连通，其特征在于，包括若干段通道节以及若干用于设置所述通道节的悬挑钢梁，所述悬挑钢梁水平设置于所述核心筒的外侧，每节通道节包括外围框架与至少一爬梯，所述外围框架设置于所述悬挑钢梁上，所述爬梯位于所述外围框架内，相邻爬梯的连接处设置休息平台。

2.根据权利要求1所述的超高层核心筒应急逃生通道，其特征在于，所述外围框架包括若干水平矩形框以及四根竖向杆件，若干水平矩形框沿着竖向间隔设置于所述四根竖向杆件上，所述水平矩形框由两根横向杆件与两根纵向杆件围合连接而成，所述悬挑钢梁支撑所述四根竖向杆件，且所述四根竖向杆件与所述水平矩形框的四个角固定连接。

3.根据权利要求1所述的超高层核心筒应急逃生通道，其特征在于，还包括若干设置于所述核心筒上的预埋件，所述预埋件由若干锚固钢筋与铁板组成，所述悬挑钢梁与所述预埋件固定连接。

4.根据权利要求2所述的超高层核心筒应急逃生通道，其特征在于，所述休息平台由若干搁置杆件及木面板搭设而成，所述若干搁置杆件间隔设置于相邻爬梯的连接处所对应的两根横向杆件上，所述木面板设置于所述若干搁置杆件上。

5.根据权利要求4所述的超高层核心筒应急逃生通道，其特征在于，所述搁置杆件由双拼钢管组成。

6.根据权利要求4所述的超高层核心筒应急逃生通道，其特征在于，所述爬梯的上端设有挂钩，所挂钩挂置于所述搁置杆件上，所述爬梯的下端立在下一层搁置杆件上。

7.根据权利要求1所述的超高层核心筒应急逃生通道，其特征在于，还包括设置于各外围框架的整体外部的安全绿网。

8.根据权利要求1所述的超高层核心筒应急逃生通道，其特征在于，所述超高层核心筒应急逃生通道设置于泵管旁边。

9.根据权利要求1～8中任意一项所述的超高层核心筒应急逃生通道，其特征在于，所述应急逃生通道顶端与整体提升钢平台下挂脚手架底部连通。