CN210149763U - 一种叠合板堆放架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种叠合板堆放架，属于混凝土预制件技术领域。其技术要点包括堆放架以及若干竖直设置在所述堆放架周侧且与堆放架可拆卸连接的支撑架，所述支撑架包括与堆放架连接的第一连接部以及滑移套设在第一连接部上的第二连接部，所述第一连接部和第二连接部之间设置有用于固定第二连接部高度的锁紧机构，所述第二连接部的顶端设置有与堆放架配合的安装槽，本实用新型具有能够调节叠合板的堆放高度，充分利用空间、方便运输的优点。

Description

一种叠合板堆放架

技术领域

本实用新型属于混凝土预制件技术领域，更具体地说，它涉及一种叠合板堆放架。

背景技术

混凝土叠合板是装配式结构的其中一种形式，其特点是以预制构件作为底板、在预制构件上面配制钢筋，然后再叠合现浇一层混凝土，现场浇筑上部混凝土时底部的预制构件充当模板，待上部叠合现浇混凝土达到设计强度后与预制构件形成整体。相较于传统现浇楼板，叠合楼板不仅能够实现工业化生产、缩短施工周期，还具有良好的整体性、抗裂性和抗震性。

在叠合板生产和存放过程中，根据国家规定，叠合板的叠放数量不能超过7块，传统叠合板存放架为单层结构，存放方式为一垛叠放，每垛叠放叠合板7块，由于单个存放架存放叠合板的数量太少，导致每次运输的运力小，运输费用高，且存放时占用的存放面积也相对较大，对于企业是不小的负担，为解决上述问题，本领域从业人员提出了如公告号为CN208531367U的中国实用新型专利中所述的一种叠合板堆放架，其包括由下至上依次设置的第一叠放台和第二叠放台，所述第一叠放台和第二叠放台呈平行间隔分布；所述第一叠放台上固定有用于支撑第二叠放台的支撑架，且所述支撑架上侧成型有用于嵌设第二叠放台的限位槽。

现有技术中类似于上述的堆放架，其通过第一叠放台以及第二叠放台使堆放架形成双层结构，便于容纳更多叠合板，提升叠合板运输的运力。但是，针对不同应用场景，叠合板预制件的厚度也不一致，因此其叠放高度处于一定的范围之内，而上述堆放架中供叠合板堆放的空间的高度不可调节，难以充分利用空间，因此仍有待改进的空间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种叠合板堆放架，其具有能够调节叠合板的堆放高度，充分利用空间、方便运输的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种叠合板堆放架，包括堆放架以及若干竖直设置在所述堆放架周侧且与堆放架可拆卸连接的支撑架，所述支撑架包括与堆放架连接的第一连接部以及滑移套设在第一连接部上的第二连接部，所述第一连接部和第二连接部之间设置有用于固定第二连接部高度的锁紧机构，所述第二连接部的顶端设置有与堆放架配合的安装槽。

通过采用上述技术方案，在对叠合板进行堆放时，首先将堆放架置于地面，然后将叠合板依次堆叠至堆放架上，待堆叠完毕后安装支撑架，然后根据叠合板堆叠的实际高度，将第二连接部滑移至对应的合适高度位置，随后通过锁紧机构将第二连接部的高度固定，最后将另一堆放架安装在安装槽内，重复上述操作，实现叠合板的堆叠过程。

综上，通过可调节高度的支撑架以及可拆卸连接的安装方式，能够根据叠合板的实际堆放高度调节堆放架的高度，以达到充分利用空间、方便运输的目的

进一步的，所述锁紧机构包括沿水平方向穿设且沿竖直方向分布在第二连接部上的若干定位孔，所述第一连接部的上端开设有与定位孔配合的固定孔，且所述固定孔与对应位置的定位孔之间设置有锁紧件。

通过采用上述技术方案，在调节支撑架的高度时，首先根据叠合板的实际堆放高度，将第二连接部滑移至相应的位置，然后将锁紧件穿入第二连接部与第一连接部的对应位置的定位孔与固定孔内，完成第二连接部的固定，由此实现第二连接部的高度位置调节。

进一步的，所述锁紧件包括穿设在固定孔与定位孔内的固定柱、设置在固定柱一端的限位部以及设置在固定柱另一端且与固定柱螺纹连接的锁紧螺母。

通过采用上述技术方案，固定柱、限位部以及锁紧螺母的设置，能够方便将第二连接部与第一连接部之间的定位孔与固定孔锁紧，从而实现支撑架高度的调节。

进一步的，所述堆放架设置有若干与第一连接部嵌合的嵌槽，且所述堆放架的外壁上设置有与嵌槽连通的锁紧孔，所述锁紧孔内安装有端部抵接在第一连接部外壁上的锁紧螺栓。

通过采用上述技术方案，嵌槽的设置，能够方便第一连接部与堆放架之间的互相卡接的安装过程，使其连接稳固；其中，锁紧孔的设置，能够进一步强化第一连接部与堆放架之间的连接强度，进而使二者的连接更加稳固。

进一步的，所述嵌槽的横截面呈H型。

通过采用上述技术方案，呈H型的嵌槽能够与相应形状的第一连接部进行更好的配合，使其定位与安装更加方便，且能够增加定位块与嵌槽的接触面积，从而提升二者连接的稳定性。

进一步的，所述嵌槽的侧壁倾斜设置引导面，所述第一连接部设置有与引导面配合的引导端。

通过采用上述技术方案，引导面和引导端的设置，能够使定位块与嵌槽之间的安装过程更加方便，从而提升堆放架安装的便捷程度。

进一步的，所述堆放架包括三根相互平行的第一横杆以及三根固定在所述第一横杆上端且与第一横杆相互垂直的第二横杆。

通过采用上述技术方案，第一横杆与第二横杆的设置，能够形成稳定的支撑面，使叠合板能够稳定堆叠；且第一横杆与第二横杆之间形成的间隙能够方便叉车或其他工具车将整个堆放架抬起，方便整体运输。

进一步的，位于底端的所述第一横杆的两端均设置有吊耳。

通过采用上述技术方案，吊耳的设置，能够结合龙门吊等吊具对堆放架整体进行搬运，方便运输。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过可调节高度的支撑架以及可拆卸连接的安装方式，能够根据叠合板的实际堆放高度调节堆放架的高度，以达到充分利用空间、方便运输的目的；

（2）通过设置固定柱、限位部以及锁紧螺母，能够方便将第二连接部与第一连接部之间的定位孔与固定孔锁紧，从而实现支撑架高度的调节；

（3）通过设置嵌槽，能够方便第一连接部与堆放架之间的互相卡接的安装过程，使其连接稳固；其中，锁紧孔的设置，能够进一步强化第一连接部与堆放架之间的连接强度，进而使二者的连接更加稳固。

附图说明

图1为本实施例的整体结构示意图；

图2为本实施例的爆炸结构示意图；

图3为图2中A部分的放大示意图；

图4为图2中B部分的放大示意图。

附图标记：1、堆放架；2、支撑架；3、锁紧机构；11、第一横杆；12、第二横杆；13、吊耳；14、嵌槽；21、第一连接部；22、第二连接部；23、定位孔；24、固定孔；31、锁紧件；32、锁紧螺母；141、锁紧孔；142、锁紧螺栓；143、引导面；211、引导端；221、安装槽；222、安装螺孔；223、安装螺栓；311、固定柱；312、限位部。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种叠合板堆放架，如图1、2所示，包括堆放架1，堆放架1由三根相互平行的第一横杆11以及三根固定在第一横杆11上端且与第一横杆11相互垂直的第二横杆12组成，第二横杆12截面呈工形，两第一横杆11的两端均竖直安装有与堆放架1可拆卸连接的支撑架2。具体地，支撑架2包括与堆放架1连接的第一连接部21以及滑移套设在第一连接部21上的第二连接部22，第一连接部21和第二连接部22之间安装有用于固定第二连接部22高度的锁紧机构3，第二连接部22的顶端固定有截面开口向上且截面呈匚形的安装槽221，且安装槽221两侧壁的间距与第一横杆11的宽度相同，安装槽221两侧侧壁上均开设有两个安装螺孔222，安装螺孔222内安装有用于抵紧第一横杆11的安装螺栓223。第一横杆11与第二横杆12能够形成稳定的支撑面，使叠合板能够稳定堆叠；且第一横杆11与第二横杆12之间形成的间隙能够方便叉车或其他工具车将整个堆放架1抬起，方便整体运输。

进一步地，位于底端的第一横杆11的两端均固定有吊耳13，通过吊耳13能够结合龙门吊等吊具对堆放架1整体进行搬运，方便运输。

如图2、3所示，锁紧机构3包括沿水平方向穿设且沿竖直方向分布在第二连接部22上的若干定位孔23、开设在第一连接部21上端且与定位孔23配合的固定孔24以及穿设在固定孔24与对应位置的定位孔23之间的锁紧件31。在调节支撑架2的高度时，首先根据叠合板的实际堆放高度，将第二连接部22滑移至相应的位置，然后将锁紧件31穿入第二连接部22与第一连接部21的对应位置的定位孔23与固定孔24内，完成第二连接部22的固定，由此实现第二连接部22的高度位置调节。

如图3所示，具体地，锁紧件31包括穿设在固定孔24与定位孔23内的固定柱311以及固定在固定柱311一端的限位部312，固定柱311的另一端螺纹连接有锁紧螺母32，在本实施例中，限位部312为两端均固定在固定柱311同一端的闭合环形，通过固定柱311、限位部312以及锁紧螺母32能够方便将第二连接部22与第一连接部21之间的定位孔23与固定孔24锁紧，从而实现支撑架2高度的调节。

如图2、4所示，第一横杆11的两端均开设有与第一连接部21嵌合的嵌槽14，且第一横杆11两端的外壁上均开设有两个与嵌槽14连通的锁紧孔141，锁紧孔141内螺纹连接有端部抵接在第一连接部21外壁上的锁紧螺栓142，通过嵌槽14能够方便第一连接部21与堆放架1之间的互相卡接的安装过程，使其连接稳固；其中，锁紧孔141的设置，能够进一步强化第一连接部21与堆放架1之间的连接强度，进而使二者的连接更加稳固。

进一步地，嵌槽14的横截面呈H型。呈H型的嵌槽14能够与相应形状的第一连接部21进行更好的配合，使其定位与安装更加方便，且能够增加定位块与嵌槽14的接触面积，从而提升二者连接的稳定性。

如图4所示，嵌槽14的各个侧壁均倾斜开设有低端朝向嵌槽14底面的引导面143，且第一连接部21底端固定有与引导面143配合的引导端211，通过引导面143和引导端211能够使定位块与嵌槽14之间的安装过程更加方便，从而提升堆放架1安装的便捷程度。

本实用新型的工作过程和有益效果如下：在对叠合板进行堆放时，首先将堆放架1置于地面，然后将叠合板依次堆叠至第二横杆12上端，待堆叠完毕后根据叠合板堆叠的实际高度，将第二连接部22滑移至对应的合适高度位置，然后将锁紧件31的固定柱311插入固定孔24与对应位置的定位孔23内，锁紧件31的限位部312抵住第二连接部22的外部，在锁紧件31的另外一端拧紧锁紧螺母32，将第二连接部22的位置固定，最后将另一堆放架1安装在安装槽221内，重复上述操作，实现叠合板的堆叠过程。

综上，通过可调节高度的支撑架2以及可拆卸连接的安装方式，能够根据叠合板的实际堆放高度调节堆放架1的高度，以达到充分利用空间、方便运输的目的

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种叠合板堆放架，其特征在于，包括堆放架（1）以及若干竖直设置在所述堆放架（1）周侧且与堆放架（1）可拆卸连接的支撑架（2），所述支撑架（2）包括与堆放架（1）连接的第一连接部（21）以及滑移套设在第一连接部（21）上的第二连接部（22），所述第一连接部（21）和第二连接部（22）之间设置有用于固定第二连接部（22）高度的锁紧机构（3），所述第二连接部（22）的顶端设置有与堆放架（1）配合的安装槽（221）。

2.根据权利要求1所述的一种叠合板堆放架，其特征在于，所述锁紧机构（3）包括沿水平方向穿设且沿竖直方向分布在第二连接部（22）上的若干定位孔（23），所述第一连接部（21）的上端开设有与定位孔（23）配合的固定孔（24），且所述固定孔（24）与对应位置的定位孔（23）之间设置有锁紧件（31）。

3.根据权利要求2所述的一种叠合板堆放架，其特征在于，所述锁紧件（31）包括穿设在固定孔（24）与定位孔（23）内的固定柱（311）、设置在固定柱（311）一端的限位部（312）以及设置在固定柱（311）另一端且与固定柱（311）螺纹连接的锁紧螺母（32）。

4.根据权利要求1所述的一种叠合板堆放架，其特征在于，所述堆放架（1）设置有若干与第一连接部（21）嵌合的嵌槽（14），且所述堆放架（1）的外壁上设置有与嵌槽（14）连通的锁紧孔（141），所述锁紧孔（141）内安装有端部抵接在第一连接部（21）外壁上的锁紧螺栓（142）。

5.根据权利要求4所述的一种叠合板堆放架，其特征在于，所述嵌槽（14）的横截面呈H型。

6.根据权利要求5所述的一种叠合板堆放架，其特征在于，所述嵌槽（14）的侧壁倾斜设置引导面（143），所述第一连接部（21）设置有与引导面（143）配合的引导端（211）。

7.根据权利要求1所述的一种叠合板堆放架，其特征在于，所述堆放架（1）包括三根相互平行的第一横杆（11）以及三根固定在所述第一横杆（11）上端且与第一横杆（11）相互垂直的第二横杆（12）。

8.根据权利要求7所述的一种叠合板堆放架，其特征在于，位于底端的所述第一横杆（11）的两端均设置有吊耳（13）。

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