CN111764725B - 一种便携便安装的混凝土钢结构梁柱 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种便携便安装的混凝土钢结构梁柱，包括矩形钢管柱，还包括顶柱、连接机构和减震机构，连接机构包括内套筒、对接组件和四个锁紧组件，所述内套筒插设在矩形钢管柱的顶部，所述减震机构设在顶柱的外壁上以连接顶柱和钢桁架，减震机构包括四个H型钢梁、四个缓冲组件和四个滑动组件，四个H型钢梁呈对称设置在顶柱的外壁上，每个缓冲组件均设在顶柱和H型钢梁之间，每个滑动组件均设在H型钢梁和矩形钢管柱之间，本发明的一种便携便安装的混凝土钢结构梁柱及使用方法，任意调节梁柱的安装高度，同时消耗时间短，方便提高施工速度，同时具有较高的抗震性能。

Description

一种便携便安装的混凝土钢结构梁柱

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种便携便安装的混凝土钢结构梁柱。

背景技术

目前，梁柱节点主要具有以下几种连接形式：

其中一种是预制装配式混凝土结构中的梁柱节点，一般在节点区设置后浇段实现预制钢筋混凝土柱与混凝土梁的连接。该种节点虽然受力可靠，但是存在着节点核心区钢筋多、易相互冲突、操作空间狭小、吊装混凝土梁难度大、现场安装需支模和安装效率不高等问题。

另一种是预制钢筋混凝土柱与钢梁连接节点，通常在梁柱节点区采用四周全钢板围合形成的钢管节点与型钢梁进行连接。该种节点是预制柱在现场安装就位后，在柱顶安装钢管节点，通过在钢管节点内后灌混凝土与预制柱形成一个整体共同工作。该种作业方式现场安装效率低，且安装精度不易控制，通常出现与钢梁拼接不上的情况。该种钢梁-预制混凝土柱节点在正常使用情况下还需进行防腐和防火处理，且处理面积较大，全生命周期的维护成本较高。

还有一种梁柱节点连接形式是在预制混凝土柱内预埋钢骨，并在钢骨四周挑出一段钢梁与现场钢梁拼接。该种节点由于有挑出钢梁，存在工厂制作不方便、运输困难和现场安装临时支撑复杂等情况，增加了施工成本和延缓了施工的效率。

我国专利申请号：CN201910042663.2；公开日：2019.03.29公开了一种钢结构节点、预制柱及其制作方法、柱梁的装配方法。本发明中的钢结构节点受力可靠，生产制作方便；具有该钢构节点的预制柱存放运输简单，现场与钢梁的安装过程简便、操作方便，现场无须支模，支撑简洁，无操作空间限制，干式施工，安装精度易于控制，后期防腐和防火处理面积小，全生命周期维护成本低，充分体现了装配式建筑的优势，提高了施工效率和施工质量，减少了浪费和建筑垃圾。

我国专利申请号：CN201610845944.8；公开日：2016.12.07公开了一种装配式钢结构的梁柱榫卯式节点结构及组装方法。该结构包括正交梁A、上口槽、加强环咬合键、正交梁B、下口槽、加强环、加强环咬合键槽、榫卯钢管、榫卯凹槽、榫卯凹槽加固角钢、连接钢梁、钢梁加固角钢、翼缘、腹板，形成榫卯连接节点组合框架，每个框架由八个榫卯连接节点组成，节点和节点的竖向通过榫卯钢管连接，节点和节点的横向通过连接钢梁连接。本发明综合考虑了工厂预制和现场施工的要求，实现正交梁与榫卯钢管、加强环之间的连接。该结构及组装方法，满足实际工程设计、施工需要,焊接工作量很小，环保节能，更好的满足了当下绿色建筑的要求。

以上两个发明的结构存在以下不足：

1.钢结构节点与混凝土主体为固定连接，在安装前不方便调节钢结构节点于混凝土主体顶部的安装高度，从而无法调节梁柱的整体安装高度，不能满足多种施工要求，实用性有待提升，同时容易造成施工误差。

2.预制柱的制作，即钢结构节点、混凝土主体和钢筋笼的连接过程复杂，所需步骤较多，不方便安装，费时费力，同时预制柱的零部件众多，不方便携带，因而不利于提高施工的整体效率。

根据现有技术的不足，因而有必要设计一种可以根据施工要求任意调节安装高度，同时消耗时间短，方便提高施工速度的便携便安装的混凝土钢结构梁柱及使用方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种便携便安装的混凝土钢结构梁柱及使用方法。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

提供一种便携便安装的混凝土钢结构梁柱，包括矩形钢管柱，所述矩形钢管柱呈竖直设置，还包括顶柱、连接机构和减震机构，所述连接结构插设在矩形钢管柱的内部以用来连接顶柱和矩形钢管柱，连接机构包括内套筒、对接组件和四个锁紧组件，所述内套筒插设在矩形钢管柱的顶部，所述对接组件设在内套筒和顶柱之间，四个锁紧组件呈对称设置在内套筒和矩形钢管柱之间，所述减震机构设在顶柱的外壁上以连接顶柱和钢桁架，减震机构包括四个H型钢梁、四个缓冲组件和四个滑动组件，四个H型钢梁呈对称设置在顶柱的外壁上，每个缓冲组件均设在顶柱和H型钢梁之间，每个滑动组件均设在H型钢梁和矩形钢管柱之间。

进一步的，所述对接组件包括插接柱、套管和四个插接部件，所述插接柱固定设在顶柱的底部中心，所述内套筒的内部开设有插接槽，所述套管固定设在插接槽的底部中心，所述插接柱和套管插设连接，四个插接部件呈对称设置在顶柱和内套筒之间，并且四个插接部件均位于插接槽的内部。

进一步的，每个插接部件均包括插杆、套杆和限位块，所述插杆固定设在顶柱的底部一角，所述限位块固定设在插接槽的内侧顶部一角，所述套杆呈竖直设在插接槽的内侧底部一角，套杆的内部设有插孔，所述插孔和插杆的轴线方向一致，并且限位块上开设有限位孔，插杆穿过限位孔与插孔插设连接。

进一步的，所述内套筒的外壁上呈对称设置有若干个滑块，所述矩形钢管柱的内壁上呈对称设置有若干个滑槽，每个滑块均与一个滑槽滑动连接，每个锁紧组件均包括两个插销和若干个锁紧孔，矩形钢管柱的一侧外壁上呈对称设置有若干个销孔，若干个锁紧孔等间距设置在内套筒的一侧外壁上，并且若干个锁紧孔和若干个销孔的轴线方向一致，每个插销均插设在一个销孔内，并且每个插销远离矩形钢管柱的一端均与一个锁紧孔插设连接。

进一步的，每个缓冲组件均包括滑板、四个伸缩杆和四个伸缩弹簧，顶柱的外壁上呈对称设置有四个安装槽，每个滑板均通过两个滑条滑动设置在一个安装槽的内部，并且每个滑板均与一个H型钢梁固定连接，所述安装槽和滑板之间呈对称设置有若干个垫块，每个伸缩杆均固定连接在两个垫块之间，每个伸缩弹簧均套设在一个伸缩杆的外壁上，并且每个伸缩弹簧的两端分别与两个垫块抵触。

进一步的，每个滑动组件均包括两个滑杆、两个横杆和两个滑套，两个滑杆呈对称设置在其中一个H型钢梁远离安装槽的底部一端，每个滑杆的顶部均与一个H型钢梁的底部固定连接，每个滑套均固定连接在一个滑杆的底部，每个滑套的内部均设有安装孔，并且每个安装孔的内部均设有直线轴承，两个横杆呈对称设置在矩形钢管柱的一侧外壁上，每个横杆远离矩形钢管柱的一端均开设有导向槽，每个导向槽的内部均固定设有导向杆，每个滑套均与一个导向槽滑动连接，并且每个导向杆均与一个直线轴承插接。

进一步的，所述矩形钢管柱的内侧底部固定设有底块，所述底块上等间距设置有若干个通孔，所述内套筒的底部等间距设置有若干个加强筋，每个加强筋的顶部均与内套筒的底部固定连接，并且每个加强筋的底部均与一个通孔插设连接。

进一步的，所述顶柱的顶部中心开设有灌注口，插接柱和顶柱的内壁上呈一体成型设置有导入通道，插接柱的底部开设有排出口，所述灌注口、排出口和导入通道的轴线方向一致，套管的外壁上呈对称开设有两个分流孔，内套筒的底部中心开设有排入口，灌注口、排出口、排入口和两个分流孔均为楔形结构。

进一步的，所述矩形钢管柱的底部套设有安装底座，所述安装底座的两端呈对称设置有若干个三角形加固块，并且安装底座的两端呈对称设置有四个螺孔。

本发明的有益效果：

1.本发明通过将梁柱设计成顶柱、内套筒和矩形钢管柱组合安装的结构，并且将内套筒与矩形钢管柱设计成滑动连接，辅以若干个滑块和滑槽配合进行限位，同时通过四个锁紧组件，进行固定，不仅方便安装，相对于现有技术，可以有效根据施工要求，在梁柱固定前，任意调节梁柱的安装高度，进而满足不同的施工要求，提升了梁柱的实用性。

2.本发明通过将梁柱设计成顶柱、内套筒和矩形钢管柱组合安装的结构，并且通过对接组件，将顶柱和内套筒成可拆卸结构，通过插入实现快速安装，省时省力，同时组装梁柱所需的部件较少，方便搬运，安装过程简单，相较于现有技术，有利于缩短梁柱的安装时间，提高工作效率，进而缩短施工周期。

3.本发明通过设计底块和若干个加强筋，并通过向矩形钢管柱内部灌注混凝土后，将顶柱、内套筒和矩形钢管柱紧密连接在一起，有利于提升梁柱的整体刚性。

4.本发明通过设计H型钢梁、四个缓冲组件和四个滑动组件，在梁柱受到震动时，通过将这种震动力传递至若干个滑杆的内部，然后利用每个滑杆的滑动，对震动力进行有效的分散，进而起到缓冲作用，相较于现有技术，给予梁柱一个较高的抗震性能，有利于延长梁柱的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面对本发明实施例中的附图作简单地介绍。

图1为本发明的立体结构示意图一；

图2为本发明的立体结构示意图二；

图3为图2中的A处放大图；

图4为本发明的俯视图；

图5为图4中沿B-B线处的平面剖视图；

图6为图5中的C处放大图；

图7为图5中的D处放大图；

图8为本发明顶柱和内套筒的立体分解示意图；

图9为本发明顶柱和单个缓冲组件的立体分解示意图；

图10为图9中的E处放大图；

图中：矩形钢管柱1，底块10，安装底座11，顶柱2，灌注口20，导入通道21，连接机构3，内套筒30，滑块300，加强筋301，排入口302，对接组件31，插接柱310，套管311，插接部件312，插杆313，套杆314，限位块315，排出口316，分流孔317，锁紧组件32，插销320，锁紧孔321，减震机构4，H型钢梁40，缓冲组件41，滑板410，伸缩杆411，伸缩弹簧412，滑动组件42，滑杆420，横杆421，滑套422，直线轴承423。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。

参照图1至图10所示的一种便携便安装的混凝土钢结构梁柱，包括矩形钢管柱1，所述矩形钢管柱1呈竖直设置，还包括顶柱2、连接机构3和减震机构4，所述连接结构插设在矩形钢管柱1的内部以用来连接顶柱2和矩形钢管柱1，连接机构3包括内套筒30、对接组件31和四个锁紧组件32，所述内套筒30插设在矩形钢管柱1的顶部，所述对接组件31设在内套筒30和顶柱2之间，四个锁紧组件32呈对称设置在内套筒30和矩形钢管柱1之间，所述减震机构4设在顶柱2的外壁上以连接顶柱2和钢桁架，减震机构4包括四个H型钢梁40、四个缓冲组件41和四个滑动组件42，四个H型钢梁40呈对称设置在顶柱2的外壁上，每个缓冲组件41均设在顶柱2和H型钢梁40之间，每个滑动组件42均设在H型钢梁40和矩形钢管柱1之间。

所述对接组件31包括插接柱310、套管311和四个插接部件312，所述插接柱310固定设在顶柱2的底部中心，所述内套筒30的内部开设有插接槽，所述套管311固定设在插接槽的底部中心，所述插接柱310和套管311插设连接，四个插接部件312呈对称设置在顶柱2和内套筒30之间，并且四个插接部件312均位于插接槽的内部，当内套筒30安装完毕后，进行顶柱2与内套筒30的安装，由于内套筒30的内部开设有插接槽，插接柱310与顶柱2的底部中心固定连接，套管311与插接槽的底部中心固定连接，因而直接将顶柱2与内套筒30对准，然后将顶柱2竖直插入插接槽内，又因为插接柱310与套管311插接，因而插接柱310自动插入套管311的内部，四个插接部件312用来连接顶柱2和内套筒30，进而使得内套筒30和顶柱2的连接更加稳固。

每个插接部件312均包括插杆313、套杆314和限位块315，所述插杆313固定设在顶柱2的底部一角，所述限位块315固定设在插接槽的内侧顶部一角，所述套杆314呈竖直设在插接槽的内侧底部一角，套杆314的内部设有插孔，所述插孔和插杆313的轴线方向一致，并且限位块315上开设有限位孔，插杆313穿过限位孔与插孔插设连接，在顶柱2竖直放入插接槽的内部时，由于插杆313分别与限位块315和套杆314插接，因而插杆313穿过限位块315上的限位孔，插杆313的底端插入套杆314内的插孔内部，直至顶柱2的底部与内套筒30的顶部贴合连接，即顶柱2与内套筒30安装到位，此时，二者连接最为紧固。

所述内套筒30的外壁上呈对称设置有若干个滑块300，所述矩形钢管柱1的内壁上呈对称设置有若干个滑槽，每个滑块300均与一个滑槽滑动连接，每个锁紧组件32均包括两个插销320和若干个锁紧孔321，矩形钢管柱1的一侧外壁上呈对称设置有若干个销孔，若干个锁紧孔321等间距设置在内套筒30的一侧外壁上，并且若干个锁紧孔321和若干个销孔的轴线方向一致，每个插销320均插设在一个销孔内，并且每个插销320远离矩形钢管柱1的一端均与一个锁紧孔321插设连接，在内套筒30竖直放入矩形钢管柱1的内部时，若干个滑槽与若干个滑块300滑动配合，从而起到限位效果，防止内套筒30的安装不稳和位置偏移，当内套筒30的安装高度满足施工要求时，由于每个插销320均与一个销孔插接，每个插销320远离矩形钢管柱1的一端又均与一个锁紧孔321插设连接，因而将两个插销320由矩形钢管柱1外壁上的两个销孔插入，直致两个插销320的另一端均插入至内套筒30外壁上的两个锁紧孔321内，进而将内套筒30与矩形钢管柱1进行固定，完成内套筒30的安装。

每个缓冲组件41均包括滑板410、四个伸缩杆411和四个伸缩弹簧412，顶柱2的外壁上呈对称设置有四个安装槽，每个滑板410均通过两个滑条滑动设置在一个安装槽的内部，并且每个滑板410均与一个H型钢梁40固定连接，所述安装槽和滑板410之间呈对称设置有若干个垫块，每个伸缩杆411均固定连接在两个垫块之间，每个伸缩弹簧412均套设在一个伸缩杆411的外壁上，并且每个伸缩弹簧412的两端分别与两个垫块抵触，当梁柱受到震动时，与钢桁架直接连接的H型钢梁40随之受到震动，当H型钢梁40晃动时，四个伸缩杆411不停伸和缩，由于每个伸缩杆411的两端均与其中两个垫块固定连接，每个伸缩弹簧412与伸缩杆411套接，每个伸缩弹簧412的两端分别与两个垫块抵触，又因为滑板410与顶柱2滑动连接，因而带动滑板410进行水平的滑动，由于滑板410与H型钢梁固定连接，进而带动H型钢梁40进行水平滑动。

每个滑动组件42均包括两个滑杆420、两个横杆421和两个滑套422，两个滑杆420呈对称设置在其中一个H型钢梁40远离安装槽的底部一端，每个滑杆420的顶部均与一个H型钢梁40的底部固定连接，每个滑套422均固定连接在一个滑杆420的底部，每个滑套422的内部均设有安装孔，并且每个安装孔的内部均设有直线轴承423，两个横杆421呈对称设置在矩形钢管柱1的一侧外壁上，每个横杆421远离矩形钢管柱1的一端均开设有导向槽，每个导向槽的内部均固定设有导向杆，每个滑套422均与一个导向槽滑动连接，并且每个导向杆均与一个直线轴承423插接，当H型钢梁40水平滑动时，由于两个滑杆420均与H型钢梁40固定连接，两个横杆421均与矩形钢管柱1固定连接，每个滑杆420又通过滑套422均与一个横杆421滑动连接，进而带动H型钢梁40水平滑动的同时不会使其从梁柱上脱离，进一步使得梁柱与钢桁架之间存在一个缓冲力，对其受到的震动力进行有效的缓冲，因而起到抗震效果，导向杆保障滑杆420平稳运作，直线轴承423可减小滑杆420滑动时导向杆受到的摩擦力，有利于延长导向杆的使用寿命，进而提升滑动组件42的耐久性。

所述矩形钢管柱1的内侧底部固定设有底块10，所述底块10上等间距设置有若干个通孔，所述内套筒30的底部等间距设置有若干个加强筋301，每个加强筋301的顶部均与内套筒30的底部固定连接，并且每个加强筋301的底部均与一个通孔插设连接，当矩形钢管柱1立起后，根据梁柱的安装高度，利用起重设备将内套筒30竖直插入矩形钢管柱1的内部，此时，若干个加强筋301与底块10上的若干个通孔插接，并且每个通孔均贯穿底块10，从而方便根据内套筒30的安装高度实现若干个加强筋301的升降调节，进而满足内套筒30的不同高度的位置安装要求。

所述顶柱2的顶部中心开设有灌注口20，插接柱310和顶柱2的内壁上呈一体成型设置有导入通道21，插接柱310的底部开设有排出口316，所述灌注口20、排出口316和导入通道21的轴线方向一致，套管311的外壁上呈对称开设有两个分流孔317，内套筒30的底部中心开设有排入口302，灌注口20、排出口316、排入口302和两个分流孔317均为楔形结构，当梁柱组装完毕，将混凝土从灌注口20灌入，混凝土由导入通道21和排出口316进入套管311内，然后由套管311和排入口302进入矩形钢管桩的内部，对若干个加强筋301、底块10和内套筒30之间的间隙进行填充，填充结束，套管311内的混泥土不再下流，从两个分流孔317流入至插接槽的内部，从而对顶柱2与内套筒30之间的插接槽填充，待混凝土凝固后，进而使得顶柱2、内套筒30和矩形钢管柱1紧密连接在一起，有利于提升梁柱的整体刚性，最后通过四个H型钢梁40将顶柱2与钢桁架进行固定连接，进而完成梁柱的整体安装。

所述矩形钢管柱1的底部套设有安装底座11，所述安装底座11的两端呈对称设置有若干个三角形加固块，并且安装底座11的两端呈对称设置有四个螺孔，当进行梁柱的安装时，首先将矩形钢管柱1立起，然后竖直放到安装底座11的内部，再通过四个螺孔将安装底座11与地面进行固定，从而对梁柱的底部进行固定。

一种便携便安装的混凝土钢结构梁柱及使用方法，包括以下步骤：

S1：矩形钢管柱的安装：

将矩形钢管柱1立起，然后竖直放到安装底座11的内部，再通过四个螺孔将安装底座11与地面进行固定，从而对梁柱的底部进行固定。

S2：内套筒的安装：

矩形钢管柱1立起后，根据梁柱的安装高度，利用起重设备将内套筒30竖直插入矩形钢管柱1的内部，此时，若干个加强筋301与底块10上的若干个通孔插接，并且每个通孔均贯穿底块10，从而方便根据内套筒30的安装高度实现若干个加强筋301的升降调节，进而满足内套筒30的不同高度的位置安装要求，在内套筒30竖直放入矩形钢管柱1的内部时，若干个滑槽与若干个滑块300滑动配合，从而起到限位效果，防止内套筒30的安装不稳和位置偏移，当内套筒30的安装高度满足施工要求时，由于每个插销320均与一个销孔插接，每个插销320远离矩形钢管柱1的一端又均与一个锁紧孔321插设连接，因而将两个插销320由矩形钢管柱1外壁上的两个销孔插入，直致两个插销320的另一端均插入至内套筒30外壁上的两个锁紧孔321内，进而将内套筒30与矩形钢管柱1进行固定，完成内套筒30的安装。

S3：顶柱的安装：

由于内套筒30的内部开设有插接槽，插接柱310与顶柱2的底部中心固定连接，套管311与插接槽的底部中心固定连接，因而直接将顶柱2与内套筒30对准，然后将顶柱2竖直插入插接槽内，又因为插接柱310与套管311插接，因而插接柱310自动插入套管311的内部，四个插接部件312用来连接顶柱2和内套筒30，进而使得内套筒30和顶柱2的连接更加稳固，在顶柱2竖直放入插接槽的内部时，由于插杆313分别与限位块315和套杆314插接，因而插杆313穿过限位块315上的限位孔，插杆313的底端插入套杆314内的插孔内部，直至顶柱2的底部与内套筒30的顶部贴合连接，即顶柱2与内套筒30安装到位，此时，二者连接最为紧固。

S4：混凝土的灌注与梁柱的整体固定：

梁柱组装完毕，将混凝土从灌注口20灌入，混凝土由导入通道21和排出口316进入套管311内，然后由套管311和排入口302进入矩形钢管桩的内部，对若干个加强筋301、底块10和内套筒30之间的间隙进行填充，填充结束，套管311内的混泥土不再下流，从两个分流孔317流入至插接槽的内部，从而对顶柱2与内套筒30之间的插接槽填充，待混凝土凝固后，进而使得顶柱2、内套筒30和矩形钢管柱1紧密连接在一起，有利于提升梁柱的整体刚性，最后通过四个H型钢梁40将顶柱2与钢桁架进行固定连接，进而完成梁柱的整体安装。

S5：梁柱的抗震处理：

梁柱受到震动时，与钢桁架直接连接的H型钢梁40随之受到震动，H型钢梁40晃动时，四个伸缩杆411不停伸和缩，由于每个伸缩杆411的两端均与其中两个垫块固定连接，每个伸缩弹簧412与伸缩杆411套接，每个伸缩弹簧412的两端分别与两个垫块抵触，又因为滑板410与顶柱2滑动连接，因而带动滑板410进行水平的滑动，由于滑板410与H 型钢梁固定连接，进而带动H型钢梁40进行水平滑动，由于两个滑杆420均与H型钢梁40固定连接，两个横杆421均与矩形钢管柱1固定连接，每个滑杆420又通过滑套422均与一个横杆421滑动连接，进而带动H型钢梁40水平滑动的同时不会使其从梁柱上脱离，进一步使得梁柱与钢桁架之间存在一个缓冲力，对其受到的震动力进行有效的缓冲，因而起到抗震效果，导向杆保障滑杆420平稳运作，直线轴承423可减小滑杆420滑动时导向杆受到的摩擦力，有利于延长导向杆的使用寿命，进而提升滑动组件42的耐久性。

本发明的工作原理：当进行梁柱的安装时，首先将矩形钢管柱1立起，然后竖直放到安装底座11的内部，再通过四个螺孔将安装底座11与地面进行固定，从而对梁柱的底部进行固定。

当矩形钢管柱1立起后，根据梁柱的安装高度，利用起重设备将内套筒30竖直插入矩形钢管柱1的内部，此时，若干个加强筋301与底块10上的若干个通孔插接，并且每个通孔均贯穿底块10，从而方便根据内套筒30的安装高度实现若干个加强筋301的升降调节，进而满足内套筒30的不同高度的位置安装要求。

在内套筒30竖直放入矩形钢管柱1的内部时，若干个滑槽与若干个滑块300滑动配合，从而起到限位效果，防止内套筒30的安装不稳和位置偏移，当内套筒30的安装高度满足施工要求时，由于每个插销320均与一个销孔插接，每个插销320远离矩形钢管柱1的一端又均与一个锁紧孔321插设连接，因而将两个插销320由矩形钢管柱1外壁上的两个销孔插入，直致两个插销320的另一端均插入至内套筒30外壁上的两个锁紧孔321内，进而将内套筒30与矩形钢管柱1进行固定，完成内套筒30的安装。

当内套筒30安装完毕后，进行顶柱2与内套筒30的安装，由于内套筒30的内部开设有插接槽，插接柱310与顶柱2的底部中心固定连接，套管311与插接槽的底部中心固定连接，因而直接将顶柱2与内套筒30对准，然后将顶柱2竖直插入插接槽内，又因为插接柱310与套管311插接，因而插接柱310自动插入套管311的内部，四个插接部件312用来连接顶柱2和内套筒30，进而使得内套筒30和顶柱2的连接更加稳固。

在顶柱2竖直放入插接槽的内部时，由于插杆313分别与限位块315和套杆314插接，因而插杆313穿过限位块315上的限位孔，插杆313的底端插入套杆314内的插孔内部，直至顶柱2的底部与内套筒30的顶部贴合连接，即顶柱2与内套筒30安装到位，此时，二者连接最为紧固。

当梁柱受到震动时，与钢桁架直接连接的H型钢梁40随之受到震动，当H型钢梁40晃动时，四个伸缩杆411不停伸和缩，由于每个伸缩杆411的两端均与其中两个垫块固定连接，每个伸缩弹簧412与伸缩杆411套接，每个伸缩弹簧412的两端分别与两个垫块抵触，又因为滑板410与顶柱2滑动连接，因而带动滑板410进行水平的滑动，由于滑板410与H型钢梁固定连接，进而带动H型钢梁40进行水平滑动。

由于两个滑杆420均与H型钢梁40固定连接，两个横杆421均与矩形钢管柱1固定连接，每个滑杆420又通过滑套422均与一个横杆421滑动连接，进而带动H型钢梁40水平滑动的同时不会使其从梁柱上脱离，进一步使得梁柱与钢桁架之间存在一个缓冲力，对其受到的震动力进行有效的缓冲，因而起到抗震效果，导向杆保障滑杆420平稳运作，直线轴承423可减小滑杆420滑动时导向杆受到的摩擦力，有利于延长导向杆的使用寿命，进而提升滑动组件42的耐久性。

当梁柱组装完毕，将混凝土从灌注口20灌入，混凝土由导入通道21和排出口316进入套管311内，然后由套管311和排入口302进入矩形钢管桩的内部，对若干个加强筋301、底块10和内套筒30之间的间隙进行填充，填充结束，套管311内的混泥土不再下流，从两个分流孔317流入至插接槽的内部，从而对顶柱2与内套筒30之间的插接槽填充，待混凝土凝固后，进而使得顶柱2、内套筒30和矩形钢管柱1紧密连接在一起，有利于提升梁柱的整体刚性，最后通过四个H型钢梁40将顶柱2与钢桁架进行固定连接，进而完成梁柱的整体安装。

Claims (4)

1.一种便于携带便于安装的混凝土钢结构梁柱，包括矩形钢管柱（1），所述矩形钢管柱（1）呈竖直设置，其特征在于:还包括顶柱（2）、连接机构（3）和减震机构（4），所述连接机构插设在矩形钢管柱（1）的内部以用来连接顶柱（2）和矩形钢管柱（1），连接机构（3）包括内套筒（30）、对接组件（31）和四个锁紧组件（32），所述内套筒（30）插设在矩形钢管柱（1）的顶部，所述对接组件（31）设在内套筒（30）和顶柱（2）之间，四个锁紧组件（32）呈对称设置在内套筒（30）和矩形钢管柱（1）之间，所述减震机构（4）设在顶柱（2）的外壁上以连接顶柱（2）和钢桁架，减震机构（4）包括四个H型钢梁（40）、四个缓冲组件（41）和四个滑动组件（42），四个H型钢梁（40）呈对称设置在顶柱（2）的外壁上，每个缓冲组件（41）均设在顶柱（2）和H型钢梁（40）之间，每个滑动组件（42）均设在H型钢梁（40）和矩形钢管柱（1）之间；所述对接组件（31）包括插接柱（310）、套管（311）和四个插接部件（312），所述插接柱（310）固定设在顶柱（2）的底部中心，所述内套筒（30）的内部开设有插接槽，所述套管（311）固定设在插接槽的底部中心，所述插接柱（310）和套管（311）插设连接，四个插接部件（312）呈对称设置在顶柱（2）和内套筒（30）之间，并且四个插接部件（312）均位于插接槽的内部；每个插接部件（312）均包括插杆（313）、套杆（314）和限位块（315），所述插杆（313）固定设在顶柱（2）的底部一角，所述限位块（315）固定设在插接槽的内侧顶部一角，所述套杆（314）呈竖直设在插接槽的内侧底部一角，套杆（314）的内部设有插孔，所述插孔和插杆（313）的轴线方向一致，并且限位块（315）上开设有限位孔，插杆（313）穿过限位孔与插孔插设连接；所述内套筒（30）的外壁上呈对称设置有若干个滑块（300），所述矩形钢管柱（1）的内壁上呈对称设置有若干个滑槽，每个滑块（300）均与一个滑槽滑动连接，每个锁紧组件（32）均包括两个插销（320）和若干个锁紧孔（321），矩形钢管柱（1）的一侧外壁上呈对称设置有若干个销孔，若干个锁紧孔（321）等间距设置在内套筒（30）的一侧外壁上，并且若干个锁紧孔（321）和若干个销孔的轴线方向一致，每个插销（320）均插设在一个销孔内，并且每个插销（320）远离矩形钢管柱（1）的一端均与一个锁紧孔（321）插设连接；每个缓冲组件（41）均包括滑板（410）、四个伸缩杆（411）和四个伸缩弹簧（412），顶柱（2）的外壁上呈对称设置有四个安装槽，每个滑板（410）均通过两个滑条滑动设置在一个安装槽的内部，并且每个滑板（410）均与一个H型钢梁（40）固定连接，所述安装槽和滑板（410）之间呈对称设置有若干个垫块，每个伸缩杆（411）均固定连接在两个垫块之间，每个伸缩弹簧（412）均套设在一个伸缩杆（411）的外壁上，并且每个伸缩弹簧（412）的两端分别与两个垫块抵触；每个滑动组件（42）均包括两个滑杆（420）、两个横杆（421）和两个滑套（422），两个滑杆（420）呈对称设置在其中一个H型钢梁（40）远离安装槽的底部一端，每个滑杆（420）的顶部均与一个H型钢梁（40）的底部固定连接，每个滑套（422）均固定连接在一个滑杆（420）的底部，每个滑套（422）的内部均设有安装孔，并且每个安装孔的内部均设有直线轴承（423），两个横杆（421）呈对称设置在矩形钢管柱（1）的一侧外壁上，每个横杆（421）远离矩形钢管柱（1）的一端均开设有导向槽，每个导向槽的内部均固定设有导向杆，每个滑套（422）均与一个导向槽滑动连接，并且每个导向杆均与一个直线轴承（423）插接。

2.根据权利要求1所述的一种便于携带便于安装的混凝土钢结构梁柱，其特征在于：所述矩形钢管柱（1）的内侧底部固定设有底块（10），所述底块（10）上等间距设置有若干个通孔，所述内套筒（30）的底部等间距设置有若干个加强筋（301），每个加强筋（301）的顶部均与内套筒（30）的底部固定连接，并且每个加强筋（301）的底部均与一个通孔插设连接。

3.根据权利要求2所述的一种便于携带便于安装的混凝土钢结构梁柱，其特征在于：所述顶柱（2）的顶部中心开设有灌注口（20），插接柱（310）和顶柱（2）的内壁上呈一体成型设置有导入通道（21），插接柱（310）的底部开设有排出口（316），所述灌注口（20）、排出口（316）和导入通道（21）的轴线方向一致，套管（311）的外壁上呈对称开设有两个分流孔（317），内套筒（30）的底部中心开设有排入口（302），灌注口（20）、排出口（316）、排入口（302）和两个分流孔（317）均为楔形结构。

4.根据权利要求3所述的一种便于携带便于安装的混凝土钢结构梁柱，其特征在于：所述矩形钢管柱（1）的底部套设有安装底座（11），所述安装底座（11）的两端呈对称设置有若干个三角形加固块，并且安装底座（11）的两端呈对称设置有四个螺孔。

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