CN219886854U - 用于格构柱定位施工的导向装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于格构柱定位施工的导向装置。该导向装置包括沿格构柱本体的长度方向延伸的定位框体、及安装于定位框体外侧的多个第一定位块和多个限位块，第一定位块包括第一定位槽，限位块包括限位槽，相应的，在格构柱本体的外侧设置有与多个第一定位块和多个限位块对应的多个定位组件，定位组件包括具有螺纹孔的连接柱，在格构柱定位施工时，定位框体嵌套插入格构柱本体内，多个限位块的下表面与格构柱本体的顶端抵接，第一螺栓的螺帽与第一定位块抵接且螺杆依次穿过第一定位槽、限位槽插入连接柱内，并与连接柱螺纹连接，以将格构柱和导向架可拆卸连接。利用该导向装置实现格构柱的精准定位和导向，且该导向装置可以重复利用。

Description

用于格构柱定位施工的导向装置

技术领域

本实用新型属于建筑施工技术领域，具体涉及一种用于格构柱定位施工的导向装置。

背景技术

随着城市建设的高速发展，地铁、磁悬浮等轨道交通在各一线城市正如火如荼地规划与建设，与地铁或磁悬浮车站相关的深大基坑工程也层出不穷。无论采用盖挖逆作法施工，还是采用明挖顺作法施工，基坑开挖都应遵循“先撑后挖”的原则。当基坑采用多道内支撑进行支护时，为避免第一道混凝土支撑因弯矩过大而发生过量变形，须设置格构柱，以提高支撑构件的抗弯性能，保证基坑支护体系的整体稳定。而格构柱的姿态与垂直度直接决定其服役质量，因此，对格构柱的精准定位自然就成为基坑工程施工的关键环节之一。

目前在格构柱的定位施工中，格构柱的安装调垂常用方法有气囊法、校正架法和导向套筒法，其中气囊法受气囊限制，格构柱与孔壁间距普遍较大，调垂效果受到削弱，导向套筒法在格构柱外布置导向套筒，必然扩大了孔径，校正架法只能用于刚度较大的支撑柱，格构柱刚度较小，上部施加扭矩时弯曲变形很难控制，不利于调垂直；同时较长的格构柱会增加导向、定位、调垂的难度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够实现格构柱的精准定位和导向的导向装置，且该导向装置可以重复利用。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种用于格构柱定位施工的导向装置，所述格构柱包括格构柱本体、及安装于所述格柱体本体外侧的多个定位组件，多个所述定位组件用于与所述导向装置配合，每个所述定位组件包括一个具有螺纹孔的连接柱；所述导向装置包括导向架、及用于将所述导向架与所述格构柱连接的多个第一螺栓，所述导向架包括沿所述格构柱本体的长度方向延伸的定位框体、及安装于所述定位框体外侧的多个第一定位块和多个限位块，所述定位框体与所述格构柱本体的形状相同且所述定位框体的尺寸小于所述格构柱本体的尺寸，多个所述第一定位块位于多个所述限位块的上端，多个所述定位组件、多个所述第一定位块和多个所述限位块分别一一对应设置，其中，所述第一定位块包括第一定位块本体部、自所述第一定位块本体部远离所述定位框体的表面向内凹陷形成的第一定位槽，所述限位块包括限位块本体部、自所述限位块本体部远离所述定位框体的表面向内凹陷形成的限位槽，在所述格构柱定位施工时，所述定位框体嵌套插入所述格构柱本体内，多个所述限位块的下表面与所述格构柱本体的顶端抵接，所述第一螺栓的螺帽与所述第一定位块抵接且其螺杆依次穿过所述第一定位槽、所述限位槽插入所述连接柱内，并与所述连接柱螺纹连接，以将所述格构柱和所述导向架可拆卸连接。

在一种具体的实施方式中，所述定位框体包括四根间隔设置的第一角钢、及多个第一缀板组，所述四根第一角钢采用两两对称方式布置形成截面为矩形状的柱状结构，多个所述第一缀板组沿所述第一角钢的长度方向间隔设置，每个所述第一缀板组包括四个用于连接相邻的两个第一角钢的第一缀板，所述第一定位块的数量为四个，四个所述第一定位块分别安装于最上端的第一缀板组中的四个第一缀板的外侧。

在一种具体的实施方式中，所述限位块的数量为四个，四个所述限位块分别安装于目标第一缀板组中的四个第一缀板的外侧，所述目标第一缀板组为最上端的第一缀板组和最下端的第一缀板组中间的多个第一缀板组中的一个。

在一种具体的实施方式中，所述限位块与所述第一缀板可拆卸连接。

在一种具体的实施方式中，每个所述第一缀板上开设有两个安装孔，每个所述限位块还包括沿所述限位块本体部的厚度方向贯穿所述限位块本体部形成的两个贯穿孔，两个所述贯穿孔与两个所述安装孔一一对应设置，所述导向装置还包括多个第二螺栓，所述第二螺栓依次插入所述贯穿孔和所述安装孔内将所述第一缀板与所述限位块螺纹连接。

在一种具体的实施方式中，每根所述第一角钢的上端还开设有一个吊装孔，四根所述第一角钢的四个所述吊装孔两两对称设置。

在一种具体的实施方式中，每个所述定位组件还包括一个第二定位块，所述第二定位块包括第二定位块本体部、自所述第二定位块本体部远离所述格构柱本体的表面向内凹陷形成的第二定位槽，所述第二定位槽与所述螺纹孔正对设置，所述螺栓的螺杆依次穿过所述第一定位槽、限位槽和第二定位槽插入所述连接柱内，并与所述连接柱螺纹连接。

在一种具体的实施方式中，所述格构柱本体包括四根间隔设置的第二角钢、及多个第二缀板组，所述四根第二角钢采用两两对称方式布置形成截面为矩形状的柱状结构，多个所述第二缀板组沿所述第二角钢的长度方向间隔设置，每个所述第二缀板组包括四个用于连接相邻的两个第二角钢的第二缀板，所述第二定位块的数量为四个，四个所述第二定位块分别安装于靠近所述第二角钢上端的第二缀板组中的四个第二缀板的外侧。

在一种具体的实施方式中，所述第二定位块与所述第二缀板可拆卸连接。

在一种具体的实施方式中，所述第一定位块本体部为矩形块，所述限位块本体部和所述第二定位块本体部的横截面均为弧状结构。

本实用新型的有益效果至少包括：

一、本实用新型提供了一种用于格构柱定位施工的导向装置，该导向装置包括沿所述格构柱本体的长度方向延伸的定位框体、及安装于所述定位框体外侧的多个第一定位块和多个限位块，定位框体与所述格构柱本体的形状相同且所述定位框体的尺寸小于所述格构柱本体的尺寸，第一定位块包括第一定位槽，限位块包括限位槽，相应的，对格构柱的结构进行改进，在格构柱本体的外侧设置有与多个第一定位块和多个限位块对应的多个定位组件，定位组件包括具有螺纹孔的连接柱，在所述格构柱定位施工时，所述定位框体嵌套插入所述格构柱本体内，多个所述限位块的下表面与所述格构柱本体的顶端抵接，所述第一螺栓的螺帽与所述第一定位块抵接且螺杆依次穿过所述第一定位槽、所述限位槽插入所述连接柱内，并与所述连接柱螺纹连接，以将所述格构柱和所述导向架可拆卸连接；这样，通过对位于孔口位置的所述导向装置进行定位和调垂，即可完成所述格构柱的定位和调垂，一方面，可以解决相关技术中的中空桩长、柱顶标高不统一带来的导向问题，另一方面，在所述格构柱安装好后，还可以将所述导向装置与所述格构柱脱开连接，使导向装置能够重复使用。

二、采用第一螺栓连接所述定位框体与所述格构柱本体，方便安装与拆卸。

三、所述限位块与所述第一缀板可拆卸连接，且可以将所述限位块安装于不同高度的第一缀板，这样，能够改变所述定位框体插入所述格构柱本体内的长度，以匹配不同长度的格构柱和不同空桩长、不同柱顶标高的安装，具有应用范围广的优点。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型一实施例提供的导向装置的立体结构示意图；

图2为图1所示的导向装置与格构柱连接的立体示意图。

附图标记说明：

导向装置	100	导向架	10	定位框体	11
						第一角钢	111	吊装孔	1111	第一缀板组	112
第一缀板	1121	安装孔	112A	第一定位块	12
						第一定位块本体部	121	第一定位槽	122	限位块	13
限位块本体部	131	限位槽	132	贯穿孔	133
						第一螺栓	20	格构柱	200	格构柱本体	30
第二角钢	31	第二缀板组	32	第二缀板	321
						定位组件	40	连接柱	41	第二定位块	42
第二定位块本体部	421	第二定位槽	422

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型实施例进行详细说明，但是本实用新型可以根据权利要求限定和覆盖多种不同实施方式。

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种用于格构柱定位施工的导向装置100，在安装所述格构柱200时，将所述导向装置100插入所述格构柱200内，并使两者进行连接，通过对所述格构柱200上方的导向装置100进行定位和调垂，即可完成所述格构柱200的定位和调垂，以对格构柱安装误差进行控制。一方面，可以解决相关技术中的空桩长、柱顶标高不统一带来的导向问题，另一方面，在所述格构柱200安装好后，还可以将所述导向装置100与所述格构柱200脱开连接，使导向装置100能够重复使用。

所述导向装置100包括沿所述格构柱200的长度方向延伸的导向架10、及多个用于将所述导向架10与所述格构柱200连接的第一螺栓20。

所述导向架10的主体形状与所述格构柱200的主体形状相似，均为截面为矩形状的柱状结构，其区别主要是在于所述导向架10的尺寸小于所述格构柱200的尺寸，所述导向架10能够插入所述格构柱200内。

所述导向架10包括沿所述格构柱200的长度方向延伸的定位框体11、及安装于所述定位框体11外侧的多个第一定位块12和多个限位块13，多个所述第一定位块12位于多个所述限位块13的上方，且所述第一定位块12与所述限位块13的数量相同，多个所述第一定位块12与多个所述限位块13一一对应设置。

需要说明的是，多个所述第一定位块12与多个所述限位块13一一对应设置指的是两者位置一一对应设置，可以理解为每个所述限定块12的下方对应设置有一个限位块13。

所述定位框体11包括四根间隔设置的第一角钢111、及多个第一缀板组112，所述四根第一角钢111采用两两对称方式布置形成截面为矩形状的柱状结构，多个所述第一缀板组112沿所述第一角钢111的长度方向间隔设置，每个所述第一缀板组112包括四个用于连接相邻的两个第一角钢的第一缀板1121。

在本实放例中，所述第一角钢111为L形角钢。

优选地，每根所述第一角钢111的上端还开设有一个吊装孔1111，四根所述第一角钢111的四个所述吊装孔1111两两对称设置。

通过设置吊装孔1111，方便在所述导向架10与格构柱200分离后，使用吊车将所述导向架10吊出。

在本实施例中，第一缀板1121为矩形状结构，第一缀板1121的两端分别与相邻的的第一角钢111的外侧面连接，位于同一侧的多个第一缀板1121沿着第一角钢的长度方向间隔分布，且同一侧的多个第一缀板1121宽度方向的中轴线均位于同一直线上。

所述宽度方向的中轴线是指与所述第一缀板1121的长度较短的宽边平行的中轴线。

在本实施例中，所述第一缀板1121采用焊接方式与第一角钢111侧面固定安装，同时将相邻的第一角钢111固定连接在一起。

在本实施例中，所述第一定位块12的数量为四个，四个所述第一定位块12分别安装于最上端的第一缀板组112中的四个第一缀板1121的外侧。

所述第一定位块12包括第一定位块本体部121、自所述第一定位块本体部121远离所述定位框11的表面向内凹陷形成的第一定位槽122，所述第一定位槽122用于所述第一螺栓20穿过。

所述第一定位块本体部121为矩形块结构。

在本实施例中，所述第一定位槽122为U形槽，所述U形槽贯穿所述第一定位块12的上表面和下表面，且其U形的开口朝向远离所述定位框体11的一侧。

所述限位块13用于抵接所述格构柱200上端，以将所述定位框体11与所述格构柱200的相对位置确定。

所述限位块13的数量为四个，四个所述限位块13分别安装于目标所述第一缀板组中的四个第一缀板的外侧，目标所述第一缀板组为最上端的第一缀板组和最下端的第一缀板组之间的多个第一缀板组中的一个。可以理解为四个所述限位块13可以根据实际需求安装于最上端的第一缀板组和最下端的第一缀板组之间的任一第一缀板组上，比如从上至下数第二个缀板组或者第三个缀板组等。

通过调节限位块13的安装位置(安装高度)能够改变所述定位框体11插入所述格构柱200的深度，以匹配不同柱长的格构柱和不同空桩长、不同柱顶标高的安装，使导向架10的复用范围较广。

需要说明的是，所述限位块13也可以固定安装于某一个所述第一缀板的外侧，该方案并不影响采用本实用新型提供的导向装置用于导向定位，也不影响所述导向装置的复用，只是所述导向装置复用时优选用于特定范围柱长的格构柱。

在本实施例中，四个所述限位块13分别安装于从上至下的第四个所述第一缀板组112的四个第一缀板的外侧。

在本实施例中，所述限位块13包括限位块本体部131、自限位块本体部131远离所述定位框体11的表面向内凹陷形成的限位槽132、及沿所述限位块本体部131的厚度方向贯穿所述限位块本体部设置的两个贯穿孔133，所述限位槽132用于所述第一螺栓20穿过，位于同一侧的所述限位槽132与所述第一定位块12的第一定位槽122正对设置，所述第一螺栓20同时穿过两者，方便定位。

在本实施例中，所述限位块本体部131的横截面为弧状结构，这样，所述限位块本体部131的中间厚度大于两边的厚度，方便安装用于固定所述限位块13和所述第一缀板1121的第二螺栓。

在本实施例中，所述限位槽132为U形槽，该U形槽贯穿所述限位块13的上表面和下表面，且其U形的开口朝向远离所述定位框体11的一侧。

优选地，所述限位块13与所述第一缀板1121可拆卸连接。

更为优选地，所述限位块13与所述第一缀板1121螺纹连接。

具体地，最上端的所述第一缀板组和最下端的所述第一缀板组中间的各个第一缀板组(目标缀板组)的四个第一缀板上均开设有两个安装孔112A，两个所述安装孔112A与两个贯穿孔133一一对应设置，所述导向架10还包括多个第二螺栓14，所述第二螺栓14依次插入所述贯穿孔133和所述安装孔112A将所述第一缀板1121与所述限位块13螺纹连接。

在本实施例中，所述第一螺栓20的数量为四个，四个所述第一螺栓20分别安装于所述导向架10的四个侧面，所述第一螺栓20为长杆螺栓。

所述格构柱200包括格构柱本体30、及安装于所述格柱体本体30外侧的多个定位组件40，多个所述定位组件40用于与所述导向装置100配合。

所述格构柱本体30的形状与所述定位框体11的形状相同，均为矩形状的柱状结构，且所述定位框体11的尺寸小于所述格构柱本体30的尺寸。

在本实施例中，所述格构柱本体30的截面尺寸为550mm*550mm。

在本实施例中，所述定位框体11嵌套插入所述格构柱本体30内，这样，可以延伸格构柱的长度，定位框体11设置于孔口处，这样可以在孔口位置调节定位框体11的垂直度，就能控制所述格构柱的垂直度。

所述定位框体11嵌套插入所述格构柱本体30内，可以理解为，所述格构柱本体30的中心轴线与所述定位框体11的中心轴线位于同一直线上，所述格构柱本体30的横向对称面与所述定位框体11的横向对称面位于同一平面，所述格构柱本体30的纵向对称面与所述定位框体11的纵向对称面位于同一平面。

所述格构柱本体30包括四根间隔设置的第二角钢31、及多个第二缀板组32，所述四根第二角钢31采用两两对称方式布置形成截面为矩形状的柱状结构，多个所述第二缀板组32沿所述第二角钢31的长度方向间隔设置，每个所述第二缀板组32包括四个用于连接相邻的两个第二角钢31的第二缀板321。

在本实放例中，所述第二角钢31为L形角钢。

在本实施例中，第二缀板321的两端分别与相邻的的第二角钢31的外侧面连接，位于同一侧的多个第二缀板321沿着第二角钢31的长度方向间隔分布，且同一侧的多个第二缀板321宽度方向的中轴线均位于同一直线上。

所述宽度方向的中轴线是指与所述第二缀板321的长度较短的宽边平行的中轴线。

在本实施例中，所述第二缀板321采用焊接方式与第二角钢31侧面固定安装，同时将相邻的第二角钢31固定连接在一起。

在本实施例中，在将所述定位框体11插入所述格构柱本体30内时，同一侧的所述第二缀板321与所述第一缀板1121相互平行。

在本实施例中，所述定位组件40的数量为四个，与所述第一定位块12和所述限位块13的数量相同，四个所述定位组件40与四个所述第一定位块12一一对应，且四个所述定位组件40与四个所述限位块13一一对应，即矩形状的柱状结构的四个侧面分别设置一个定位组件40、一个第一定位块12和一个限位块13。

四个所述定位组件40分别安装于靠近所述第二角钢31的上端的第二缀板组32的四个第二缀板321，即每侧的第二缀板321上分别安装有一个所述定位组件40。

在其他实施例中，所述定位组件40的数量还可以为两个或者三个，相应的，第一定位块12和限位块13的数量也为两个或者三个，相对来说，定位的效果会差于四个定位组件40的效果，但是也是能够现实现定位的。

所述定位组件40包括连接柱41、及第二定位块42，所述连接柱41具有内螺纹孔，能够与所述第一螺栓20螺纹连接。

在本实施例中，所述第二定位块42安装于所述第二缀板321的中间位置，所述连接柱41安装于所述第二定位块42的下方。

在本实施例中，所述第二定位块42包括第二定位块本体部421、自所述第二定位块本体部421远离所述格构柱本体30的表面向内凹陷形成的第二定位槽422，所述第二定位槽422用于所述第一螺栓20穿过。位于同一侧的所述第二定位槽422与所述限位槽131正对设置，所述第一螺栓20的螺帽与所述第一定位块12抵接且螺杆依次穿过所述第一定位槽121、所述限位槽132、所述第二定位槽422插入所述连接柱41内，并与所述连接柱41螺纹连接。

在本实施例中，所述第二定位槽422为U形槽，该U形槽贯穿所述第二定位块42的上表面和下表面，且其U形的开口朝向远离所述格构柱本体30的一侧。

优选地，所述第二定位块42与所述第二缀板321可拆卸连接，这样，在安装所述格构柱本体后，可以将所述第二定位块42拆卸后回收。

更为优选地，所述第二定位块42与所述第二缀板321螺纹连接，通过在所述第二定位块本体部421与所述第二缀板321上对应开设用于安装螺纹的孔即可。

在本实施例中，所述第二定位块本体部421的横截面为弧状结构，这样，所述第二定位块本体部421的中间厚度大于两侧的厚度，在两侧开设安装螺纹的孔，可选用螺杆较短的螺栓，方便拆卸。

在所述格构柱定位施工时，所述定位框体11插入所述格构柱本体30内，多个所述限位块13的下表面与所述格构柱本体30的顶端抵接，所述第一螺栓20的螺帽与所述第一定位块12抵接且其螺杆依次穿过所述第一定位槽121、所述限位槽131、所述第二定位槽421插入所述连接柱41内，并与所述连接柱41螺纹连接，以将所述格构柱200和所述导向架10可拆卸连接。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演和替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于格构柱定位施工的导向装置，其特征在于，所述格构柱包括格构柱本体、及安装于所述格构柱本体外侧的多个定位组件，多个所述定位组件用于与所述导向装置配合，每个所述定位组件包括一个具有螺纹孔的连接柱；所述导向装置包括导向架、及用于将所述导向架与所述格构柱连接的多个第一螺栓，所述导向架包括沿所述格构柱本体的长度方向延伸的定位框体、及安装于所述定位框体外侧的多个第一定位块和多个限位块，所述定位框体与所述格构柱本体的形状相同且所述定位框体的尺寸小于所述格构柱本体的尺寸，多个所述第一定位块位于多个所述限位块的上方，多个所述定位组件、多个所述第一定位块和多个所述限位块分别一一对应设置，其中，所述第一定位块包括第一定位块本体部、自所述第一定位块本体部远离所述定位框体的表面向内凹陷形成的第一定位槽，所述限位块包括限位块本体部、自所述限位块本体部远离所述定位框体的表面向内凹陷形成的限位槽，在所述格构柱定位施工时，所述定位框体嵌套插入所述格构柱本体内，多个所述限位块的下表面与所述格构柱本体的顶端抵接，所述第一螺栓的螺帽与所述第一定位块抵接且其螺杆依次穿过所述第一定位槽、所述限位槽插入所述连接柱内，并与所述连接柱螺纹连接，以将所述格构柱和所述导向架可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的用于格构柱定位施工的导向装置，其特征在于，所述定位框体包括四根间隔设置的第一角钢、及多个第一缀板组，所述四根第一角钢采用两两对称方式布置形成截面为矩形状的柱状结构，多个所述第一缀板组沿所述第一角钢的长度方向间隔设置，每个所述第一缀板组包括四个用于连接相邻的两个第一角钢的第一缀板，所述第一定位块的数量为四个，四个所述第一定位块分别安装于最上端的第一缀板组中的四个第一缀板的外侧。

3.根据权利要求2所述的用于格构柱定位施工的导向装置，其特征在于，所述限位块的数量为四个，四个所述限位块分别安装于目标第一缀板组中的四个第一缀板的外侧，所述目标第一缀板组为最上端的第一缀板组和最下端的第一缀板组中间的多个第一缀板组中的一个。

4.根据权利要求3所述的用于格构柱定位施工的导向装置，其特征在于，所述限位块与所述第一缀板可拆卸连接。

5.根据权利要求4所述的用于格构柱定位施工的导向装置，其特征在于，每个所述第一缀板上开设有两个安装孔，每个所述限位块还包括沿所述限位块本体部的厚度方向贯穿所述限位块本体部形成的两个贯穿孔，两个所述贯穿孔与两个所述安装孔一一对应设置，所述导向装置还包括多个第二螺栓，所述第二螺栓依次插入所述贯穿孔和所述安装孔内将所述第一缀板与所述限位块螺纹连接。

6.根据权利要求2至5任一项所述的用于格构柱定位施工的导向装置，其特征在于，每根所述第一角钢的上端还开设有一个吊装孔，四根所述第一角钢的四个所述吊装孔两两对称设置。

7.根据权利要求1所述的用于格构柱定位施工的导向装置，其特征在于，每个所述定位组件还包括一个第二定位块，所述第二定位块包括第二定位块本体部、自所述第二定位块本体部远离所述格构柱本体的表面向内凹陷形成的第二定位槽，所述第二定位槽与所述螺纹孔正对设置，所述螺栓的螺杆依次穿过所述第一定位槽、限位槽和第二定位槽插入所述连接柱内，并与所述连接柱螺纹连接。

8.根据权利要求7所述的用于格构柱定位施工的导向装置，其特征在于，所述格构柱本体包括四根间隔设置的第二角钢、及多个第二缀板组，所述四根第二角钢采用两两对称方式布置形成截面为矩形状的柱状结构，多个所述第二缀板组沿所述第二角钢的长度方向间隔设置，每个所述第二缀板组包括四个用于连接相邻的两个第二角钢的第二缀板，所述第二定位块的数量为四个，四个所述第二定位块分别安装于靠近所述第二角钢上端的第二缀板组中的四个第二缀板的外侧。

9.根据权利要求8所述的用于格构柱定位施工的导向装置，其特征在于，所述第二定位块与所述第二缀板可拆卸连接。

10.根据权利要求7至9任一项所述的用于格构柱定位施工的导向装置，其特征在于，所述第一定位块本体部为矩形块，所述限位块本体部和所述第二定位块本体部的横截面均为弧状结构。