CN218912175U - 电缆井内施工工作平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电缆井内施工工作平台，包括：分体模块式管架、格栅板和管件固定配件，分体模块式管架包括若干竖管、若干横向下横管、若干纵向下横管，每根横向下横管连接一排竖管，在每两个相对设置的横向下横管之间横跨至少两根纵向下横管；格栅板设置若干个，格栅板搭接在两个相对设置的纵向下横管之间；管件固定配件包括横管固定配件和高度位置调节配件，横管固定配件设置在横向下横管和纵向下横管的连接处用于连接横向下横管和纵向下横管，高度位置调节配件设置在竖管和横向下横管的连接处用于连接竖管和横向下横管。本实用新型能根据井下实际情况进行适应性搭建、结构强度高、搭建速度快、拆装调整方便。

Description

电缆井内施工工作平台

技术领域

本实用新型涉及电缆施工领域，具体涉及一种电缆井内施工工作平台。

背景技术

在电缆施工过程中，部分电缆需要埋设在地面以下，因而在进行该种电缆施工作业过程中，需要在电缆井内进行施工，而在井内施工时，井下存在情况复杂、井底不平整、井内空间狭窄、井下电缆分布宽度不等这些情况，因而很难在电缆井内放置规整的作业操作平台，因而导致在电缆井内施工较困难，同时现有放置于电缆井内的操作平台多为脚手架结构，操作平台拆装比较麻烦，不适用于电缆井内施工，且安全稳定性有待提升。

因而需要一种便于拆装且稳定的适用于电缆井内施工的工作平台。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种能根据井下实际情况进行适应性搭建、结构强度高、搭建速度快、拆装调整方便的电缆井内施工工作平台，该施工工作平台为模块化设计，施工工作平台中的分体模块式管架由若干竖管、若干横向下横管、若干纵向下横管组成，可根据施工现场电缆井内的实际空间大小，选择合适数量和尺寸的竖管、横向下横管、纵向下横管完成分体模块式管架的搭建，然后在分体模块式管架上铺设格栅板，以使施工人员能够在一个稳定的施工平台上工作，且通过调整横向下横管和纵向下横管的高度来调节格栅板的高度，从而灵活的适用施工现场的需求。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种电缆井内施工工作平台，包括：

分体模块式管架，所述分体模块式管架包括若干竖管、若干横向下横管、若干纵向下横管，所述竖管设置至少两排，每排竖管包括至少两根，所述横向下横管设置至少两根，每根所述横向下横管连接一排所述竖管，在每两个相对设置的横向下横管之间横跨至少两根所述纵向下横管；

格栅板，所述格栅板设置若干个，所述格栅板搭接在两个相对设置的所述纵向下横管之间；

管件固定配件，所述管件固定配件包括横管固定配件和高度位置调节配件，所述横管固定配件设置在所述横向下横管和纵向下横管的连接处用于连接所述横向下横管和纵向下横管，所述高度位置调节配件设置在所述竖管和横向下横管的连接处用于连接竖管和横向下横管，所述高度位置调节配件可调节所述横向下横管连接在所述竖管上的高度位置。

这样设置，可以使得所述分体模块式管架具备模块化的特点，拆解和安装方便，在电缆井内现场施工过程中，根据井内空间尺寸选取合适数量的竖管、横向下横管、纵向下横管组合形成管架，然后在管架上放置格栅板以完成作业工作平台的搭建，便于后续电缆的施工。且可通过横管固定配件来调整纵向下横管在横向下横管上的安装位置，高度位置调节配件来调整横向下横管和格栅板的高度，从而灵活的适用现场的施工需求。

优选的，所述管架组件中的竖管、横向下横管、纵向下横管均为不锈钢管，不锈钢管具有耐腐蚀和防锈的效果，能够在电缆井内的潮湿环境下长时间使用。

优选的，所述横管固定配件包括横向卡接部和设置在所述横向卡接部两侧的横向卡接片，所述横向卡接部用于包覆所述横向下横管，所述横向卡接片与置于所述横向下横管上方的纵向下横管通过螺纹件连接。

优选的，所述横向卡接部包括两个相对设置的侧壁和一底壁，两个侧壁和底壁形成用于卡接所述横向下横管的卡槽，所述横向卡接片自所述两个侧壁背离所述底壁的一端向外弯折延伸设置，所述横向卡接片上设置有螺纹孔，所述螺纹孔设置至少两个，这样可以使得横向卡接部两侧的横向卡接片均能够通过至少两个螺纹件与所述纵向下横管固定连接，保证了横向卡接部能够在横向下横管的两侧与纵向下横管均稳固连接。当横向卡接部上的横向卡接片与纵向下横管连接后，所述横向下横管卡接在所述横向卡接部中，且横向卡接部能够很好的承托所述横向下横管。

优选的，所述高度位置调节配件包括横向卡扣和竖向卡扣，所述竖向卡扣卡接在所述竖管上，所述横向卡扣卡接在横向下横管上，所述竖向卡扣上设置竖向卡接区和竖向连接部，所述竖管置于所述竖向卡接区内，所述横向卡扣上设置横向卡接区和横向连接部，所述横向下横管置于所述横向卡接区内，所述竖向连接部和所述横向连接部通过螺纹件连接。

更优选的，所述竖向连接部和所述横向连接部上均设置有螺纹孔，因而可以通过螺纹件将竖向连接部和所述横向连接部连接，以使所述横向卡扣和竖向卡扣完成连接，进而将所述横向下横管固定在所述竖管上，所述竖管、横向下横管均为方形管，这样便于高度位置调节配件中的横向卡扣和竖向卡扣分别卡接在横向下横管和竖管的外侧壁上，且通过调节横向卡扣和竖向卡扣的连接松紧度，可以进一步调整横向下横管在竖管上的高度位置。

优选的，所述纵向下横管为凸型管材，所述纵向下横管的底侧面与所述横向下横管搭接，所述纵向下横管背离所述横向下横管的顶侧面向外凸起形成凸型部，所述凸型部的两侧纵向侧壁与所述纵向下横管的顶侧面形成用于搭接所述格栅板的搭接台阶。

这样设置，可以使得纵向下横管上的凸型部的两侧均能够搭接所述格栅板，且凸型部能够对两侧的格栅板进行阻挡，防止安装过程中互相影响，且当纵向下横管安装在横向下横管上时，每两根纵向下横管的凸型部能够围成一个固定的安装区域用于安装格栅板，从而确保格栅板在该安装区域中不会发生移动，保证了站立在格栅板上的施工人员能够在一个稳定的平台进行施工作业。

优选的，所述纵向下横管与所述横向下横管每个连接处的两侧均设置有连接孔，每个横管固定配件上的横向卡接片上均设置有与所述连接孔对应配合的适配孔。这样可以保证横管固定配件在固定纵向下横管与所述横向下横管时，横向卡接片能够精准的与纵向下横管上的连接孔对接从而完成横管固定配件和纵向下横管的固定连接，进而将纵向下横管安装于横向下横管上。

优选的，所述分体模块式管架还包括若干上横管架，所述上横管架安装在施工工作平台长度方向的两根所述竖管之间。

优选的，所述上横管架与所述横向下横管平行设置，且上横管架安装在所述竖管的上端或靠近上端的区域，所述上横管架为由四根管件围成的矩形架，这样设置可以使得上横管架外侧可搭接在电缆井的台阶上，起到支撑作用，进一步保证了施工工作平台在电缆井内的稳定性。

优选的，所述竖管的上端或靠近上端的区域设置有连接套管，所述的上横管架的两端分别与两个相邻设置的竖管上的连接套管套接。

优选的，所述横向下横管设置两根，两根所述横向下横管平行设置，在两根所述横向下横管之间设置多根所述纵向下横管，所述纵向下横管安装于所述横向下横管的上方。

这样设置，当需要增加施工工作平台的宽度时，只需要调整两排竖管之间的距离和两根横向下横管之间的距离，并增加纵向下横管的长度，即可完成施工工作平台宽度的调整，这种调节方式所需部件较少，调节和安装方便。

更优选的，所述横向下横管的数量大于两根。根据电缆井内的空间尺寸，当需要增加施工工作平台的宽度时，可以增加横向下横管和竖管的数量，来实现格栅板宽度方向的调整。

优选的，两个所述纵向下横管之间形成用于安装设置所述格栅板的安装区域，在两个所述纵向下横管之间的安装区域内安装多个所述格栅板。

这样设置，可以使每个安装区域内的格栅板相互独立，从而减少每块格栅板的重量，便于格栅板的取出和铺设，且也便于格栅板的维护和更换。在更换时无需将整个安装区域中的所有格栅板取出。

优选的，所述格栅板上还设置隐藏式拉手，使用时用手一按即可旋转出拉手位，在不使用时隐藏式拉手与格栅板的板面平齐，所述格栅板为玻璃钢格栅板，具有耐腐蚀和高强度的优点，能够适应电缆井内复杂的施工环境。

优选的，还包括可调节地脚，所述可调节地脚设置在所述竖管底部。

这样设置，设置在竖管底部的可调节地脚可用于调整地面处不平整的微调节，保证了整个施工工作平台的平衡性。

相对于现有技术，本实用新型取得了有益的技术效果：

1、本实用新型可根据电缆井下情况搭建不同高度和长度的施工工作平台，且根据井下情况的需求，格栅板高度的调节，可通过高度位置调节配件来调节横向下横管安装在竖管上的高度位置来实现，可有效满足不同深度的电缆井的井下施工工作；每个安装区域中的格栅板在宽度方向分为多段，可以有效地将璃钢格栅板取出与铺设；通过格栅板可方便地进行井下作业。

2、本实用新型的电缆头井内工作平台可通过高度位置调节配件调节横向下横管安装在竖管上的距离以实现搭建平台的高度升降，电缆头井内工作平台长度可根据需要通过增加分体模块式管架、格栅板的数量以延伸工作平台。

3、本实用新型的电缆头井内工作平台的框架采用分体模块式不锈钢管的连接方式，拆装操作简单方便，连接搭建速度快；格栅板采用玻璃钢格栅板材料，结构强度高，绝缘性强、抗腐蚀能力强。

附图说明

图1是本实用新型电缆井内施工工作平台的整体结构图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是图1中B处的局部放大图；

图4是本实用新型电缆井内施工工作平台中的横管固定配件结构图；

图5是本实用新型电缆井内施工工作平台中的高度位置调节配件结构图；

图6是本实用新型电缆井内施工工作平台的主视图；

图7是本实用新型电缆井内施工工作平台的俯视图；

图8是本实用新型电缆井内施工工作平台安装在电缆井内的示意图；

其中，各附图标记所指代的技术特征如下：

1、竖管；11、连接套管；2、横向下横管；3、纵向下横管；31、凸型部；32、搭接台阶；4、格栅板；5、高度位置调节配件；51、横向卡扣；511、横向卡接区；512、横向连接部；5121、延伸部；52、竖向卡扣；521、竖向卡接区；522、竖向连接部；6、横管固定配件；61、横向卡接部；62、横向卡接片；7、地脚；8、上横管架；9、电缆井；

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行进一步详细说明，但本实用新型要求保护的范围并不局限于下述具体实施例。

参考图1-图7，一种电缆井9内施工工作平台，包括：分体模块式管架、格栅板4和管件固定配件，所述分体模块式管架包括若干竖管1、若干横向下横管2、若干纵向下横管3，所述竖管1设置至少两排，每排竖管1包括至少两根，所述横向下横管2设置至少两根，每根所述横向下横管2连接一排所述竖管1，在每两个相对设置的横向下横管2之间横跨至少两根所述纵向下横管3；所述格栅板4设置若干个，所述格栅板4搭接在两个相对设置的所述纵向下横管3之间；所述管件固定配件包括横管固定配件6和高度位置调节配件5，所述横管固定配件6设置在所述横向下横管2和纵向下横管3的连接处用于连接所述横向下横管2和纵向下横管3，所述高度位置调节配件5设置在所述竖管1和横向下横管2的连接处用于连接竖管1和横向下横管2，所述高度位置调节配件5可调节所述横向下横管2连接在所述竖管1上的高度位置。

所述分体模块式管架具备模块化的特点，拆解和安装方便，在电缆井9内现场施工过程中，根据井内空间尺寸选取合适数量的竖管1、横向下横管2、纵向下横管3组合形成管架，然后在管架上放置格栅板4以完成作业工作平台的搭建，便于后续电缆的施工。且可通过横管固定配件6来调整纵向下横管3在横向下横管2上的安装位置，高度位置调节配件5来调整横向下横管2和格栅板4的高度，从而灵活的适用现场的施工需求。

所述管架组件中的竖管1、横向下横管2、纵向下横管3均为不锈钢管，不锈钢管具有耐腐蚀和防锈的效果，能够在电缆井9内的潮湿环境下长时间使用。

所述横向下横管2设置两根，两根所述横向下横管2平行设置，在两根所述横向下横管2之间设置多根所述纵向下横管3，所述纵向下横管3安装于所述横向下横管2的上方。这样设置，当需要增加施工工作平台的宽度时，只需要调整两排竖管1之间的距离和两根横向下横管2之间的距离，并增加纵向下横管3的长度，即可完成施工工作平台宽度的调整，这种调节方式所需部件较少，调节和安装方便。

参考图2和4，所述横管固定配件6包括横向卡接部61和设置在所述横向卡接部61两侧的横向卡接片62，所述横向卡接部61用于包覆所述横向下横管2，所述横向卡接片62与置于所述横向下横管2上方的纵向下横管3通过螺纹件连接。具体的，所述横向卡接部61包括两个相对设置的侧壁和一底壁，两个侧壁和底壁形成用于卡接所述横向下横管2的卡槽，所述横向卡接片62自所述两个侧壁背离所述底壁的一端向外弯折延伸设置，所述横向卡接片62上设置有螺纹孔，所述螺纹孔设置至少两个，这样可以使得横向卡接部61两侧的横向卡接片62均能够通过至少两个螺纹件与所述纵向下横管3固定连接，保证了横向卡接部61能够在横向下横管2的两侧与纵向下横管3均稳固连接。当横向卡接部61上的横向卡接片62与纵向下横管3连接后，所述横向下横管2卡接在所述横向卡接部61中，且横向卡接部61能够很好的承托所述横向下横管2。

参考图3和5，所述高度位置调节配件5包括横向卡扣51和竖向卡扣52，所述竖向卡扣52卡接在所述竖管1上，所述横向卡扣51卡接在横向下横管2上，所述竖向卡扣52上设置竖向卡接区521和竖向连接部522，所述竖管1置于所述竖向卡接区521内，所述横向卡扣51上设置横向卡接区511和横向连接部512，所述横向下横管2置于所述横向卡接区511内，所述竖向连接部522和所述横向连接部512通过螺纹件连接。

所述竖向连接部522和所述横向连接部512上均设置有螺纹孔，因而可以通过螺纹件将竖向连接部522和所述横向连接部512连接，以使所述横向卡扣51和竖向卡扣52完成连接，进而将所述横向下横管2固定在所述竖管1上，所述竖管1、横向下横管2均为方形管，这样便于高度位置调节配件5中的横向卡扣51和竖向卡扣52分别卡接在横向下横管2和竖管1的外侧壁上，且通过调节横向卡扣51和竖向卡扣52的连接松紧度，可以进一步调整横向下横管2在竖管1上的高度位置。

所述竖向扣包括底壁和两个周壁，所述底壁和所述周壁形成所述纵向卡接区，两个周壁远离底壁的一端向外弯折形成所述竖向卡接部，每个竖向卡接部上均设置有至少两个供螺纹件穿过的通孔，以保证连接的稳固性；所述横向卡扣51包括用于形成横向卡接区511的顶壁、侧壁和底壁，所述侧壁位于所述顶壁和底壁之间，顶壁和底壁远离侧壁的一端设置有向外弯折的延伸部5121，所述延伸部5121与所述顶壁和底壁垂直设置，所述延伸部5121上设置有供螺纹件穿过的通孔。

所述延伸部5121设置四个，分别在顶壁的末端设置两个，在所述底壁的末端设置两个，所述顶壁和所述底壁位于同一侧的延伸部5121与所述竖向扣上的一个竖向卡接部通过螺纹件连接，这样即可使每个竖向扣中的一个竖向卡接部与两个延伸部5121连接，竖向扣和横向卡扣51总共有四个连接点，从而保证了竖向扣和横向卡扣51连接的稳固性，进一步也确保了竖管1和横向下横管2连接的稳固性。

优选的，所述纵向下横管3为凸型管材，所述纵向下横管3的底侧面与所述横向下横管2搭接，所述纵向下横管3背离所述横向下横管2的顶侧面向外凸起形成凸型部31，所述凸型部31的两侧纵向侧壁与所述纵向下横管3的顶侧面形成用于搭接所述格栅板4的搭接台阶32。

这样设置，可以使得纵向下横管3上的凸型部31的两侧均能够搭接所述格栅板4，且凸型部31能够对两侧的格栅板4进行阻挡，防止安装过程中互相影响，且当纵向下横管3安装在横向下横管2上时，每两根纵向下横管3的凸型部31能够围成一个固定的安装区域用于安装格栅板4，从而确保格栅板4在该安装区域中不会发生移动，保证了站立在格栅板4上的施工人员能够在一个稳定的平台进行施工作业。

所述纵向下横管3与所述横向下横管2每个连接处的两侧均设置有连接孔，每个横管固定配件6上的横向卡接片62上均设置有与所述连接孔对应配合的适配孔。这样可以保证横管固定配件6在固定纵向下横管3与所述横向下横管2时，横向卡接片62能够精准的与纵向下横管3上的连接孔对接从而完成横管固定配件6和纵向下横管3的固定连接，进而将纵向下横管3安装于横向下横管2上。

具体的，每根纵向下横管3的两端分别横跨在两个平行设置的横向下横管2的上表面，每根纵向下横管3的两端均设置有与所述横管固定配件6上的横向卡接片62匹配的连接孔，且该连接孔贯穿所述纵向下横管3的两个端面设置，即纵向下横管3与横向下横管2接触的一侧面和相对的另一侧面均设置有连接孔，且两个侧面上的连接孔相对设置，从而保证螺纹件能够依次穿过横管固定配件6、纵向下横管3，以实现将纵向下横管3固定在横向下横管2上。

两个所述纵向下横管3之间形成用于安装设置所述格栅板4的安装区域，在两个所述纵向下横管3之间的安装区域内安装多个所述格栅板4。这样设置，可以使每个安装区域内的格栅板4相互独立，从而减少每块格栅板4的重量，便于格栅板4的取出和铺设，且也便于格栅板4的维护和更换。在更换时无需将整个安装区域中的所有格栅板4取出。所述格栅板4上还设置隐藏式拉手，使用时用手一按即可旋转出拉手位，在不使用时隐藏式拉手与格栅板4的板面平齐，所述格栅板4为格栅板4材料，结构强度高，绝缘性强、抗腐蚀能力强，能够适应电缆井9内复杂的施工环境。

电缆井9内施工工作平台还包括可调节地脚7，所述可调节地脚7设置在所述竖管1底部。在电缆井9内施工工作平台安装时，设置在竖管1底部的可调节地脚7可用于调整地面处不平整的微调节，保证了整个施工工作平台的平衡性。

参考图8，电缆井9内施工工作平台在安装时，首先根据电缆井9内的深度、长度和宽度尺寸选取合适尺寸和数量的若干竖管1、若干横向下横管2、若干纵向下横管3，可通过调节两根所述横向下横管2之间的距离来调整整个所述施工工作平台的安装宽度；在组装分体模块式管架时，先将一根横向下横管2与一排所述竖管1通过高度位置调节配件5连接，并将横向下横管2调配至所需的高度，然后再在所述横向下横管2的上方横跨安装所述纵向下横管3，并用横管固定配件6将所述横向下横管2和所述纵向下横管3固定，最后在每两个所述纵向下横管3之间的安装区域内安装格栅板4。

实施例2

本实施仅描述与上述实施例不同之处，在本实施例中，沿纵向下横管3的长度方向，所述纵向下横管3与横向下横管2接触的一侧面和相对的另一侧面均设置有多个间隔设置的连接孔，这样可以使得横管固定配件6能够在纵向下横管3的不同位置处与纵向下横管3连接，从而调整两根横向下横管2之间的距离以及用于铺设格栅板4的安装区域的大小。

实施例3

本实施仅描述与上述实施例不同之处，在本实施例中，所述横向下横管2的数量大于两根。根据电缆井9内的空间尺寸，当需要增加施工工作平台的宽度时，可以增加横向下横管2和竖管1的数量，来实现格栅板4宽度方向的调整。

实施例4

本实施仅描述与上述实施例不同之处，在本实施例中，参考图8，所述分体模块式管架还包括若干上横管架8，所述上横管架8安装在施工工作平台长度方向的两根所述竖管1之间。所述上横管架8与所述横向下横管2平行设置，且上横管架8安装在所述竖管1的上端或靠近上端的区域，所述上横管架8为由四根管件围成的矩形架，这样设置可以使得上横管架8外侧可搭接在电缆井9的台阶上，起到支撑作用，进一步保证了施工工作平台在电缆井9内的稳定性。

所述竖管1的上端或靠近上端的区域设置有连接套管11，所述的上横管架8的两端分别与两个相邻设置的竖管1上的连接套管11套接。每根竖管1的上端两侧均设置有两根连接套管11，且沿施工工作平台的长度方向，每相邻两根竖管1上的连接套管11相对设置，这样可以保证上横管架8的两端能够分别插接在两根竖管1上端的连接套管11内，实现上横管架8安装的稳固性。所述上横管架8的两端与所述连接套管11上均设置有供螺纹件穿过的通孔，当上横管架8套设在所述连接套管11上，可以通过螺纹件将而二者紧固。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对实用新型构成任何限制。

Claims (10)

1.一种电缆井内施工工作平台，其特征在于，包括：

分体模块式管架，所述分体模块式管架包括若干竖管(1)、若干横向下横管(2)、若干纵向下横管(3)，所述竖管(1)设置至少两排，每排竖管(1)包括至少两根，所述横向下横管(2)设置至少两根，每根所述横向下横管(2)连接一排所述竖管(1)，在每两个相对设置的横向下横管(2)之间横跨至少两根所述纵向下横管(3)；

格栅板(4)，所述格栅板(4)设置若干个，所述格栅板(4)搭接在两个相对设置的所述纵向下横管(3)之间；

管件固定配件，所述管件固定配件包括横管固定配件(6)和高度位置调节配件(5)，所述横管固定配件(6)设置在所述横向下横管(2)和纵向下横管(3)的连接处用于连接所述横向下横管(2)和纵向下横管(3)，所述高度位置调节配件(5)设置在所述竖管(1)和横向下横管(2)的连接处用于连接竖管(1)和横向下横管(2)，所述高度位置调节配件(5)可调节所述横向下横管(2)连接在所述竖管(1)上的高度位置。

2.根据权利要求1所述的电缆井内施工工作平台，其特征在于，所述横管固定配件(6)包括横向卡接部(61)和设置在所述横向卡接部(61)两侧的横向卡接片(62)，所述横向卡接部(61)用于包覆所述横向下横管(2)，所述横向卡接片(62)与置于所述横向下横管(2)上方的纵向下横管(3)通过螺纹件连接。

3.根据权利要求1所述的电缆井内施工工作平台，其特征在于，所述高度位置调节配件(5)包括横向卡扣(51)和竖向卡扣(52)，所述竖向卡扣(52)卡接在所述竖管(1)上，所述横向卡扣(51)卡接在横向下横管(2)上，所述竖向卡扣(52)上设置竖向卡接区(521)和竖向连接部(522)，所述竖管(1)置于所述竖向卡接区(521)内，所述横向卡扣(51)上设置横向卡接区(511)和横向连接部(512)，所述横向下横管(2)置于所述横向卡接区(511)内，所述竖向连接部(522)和所述横向连接部(512)通过螺纹件连接。

4.根据权利要求2所述的电缆井内施工工作平台，其特征在于，所述纵向下横管(3)为凸型管材，所述纵向下横管(3)的底侧面与所述横向下横管(2)搭接，所述纵向下横管(3)背离所述横向下横管(2)的顶侧面向外凸起形成凸型部(31)，所述凸型部(31)的两侧纵向侧壁与所述纵向下横管(3)的顶侧面形成用于搭接所述格栅板(4)的搭接台阶(32)。

5.根据权利要求4所述的电缆井内施工工作平台，其特征在于，所述纵向下横管(3)与所述横向下横管(2)每个连接处的两侧均设置有连接孔，每个横管固定配件(6)上的横向卡接片(62)上均设置有与所述连接孔对应配合的适配孔。

6.根据权利要求1所述的电缆井内施工工作平台，其特征在于，所述分体模块式管架还包括若干上横管架(8)，所述上横管架(8)安装在施工工作平台长度方向的两根所述竖管(1)之间。

7.根据权利要求6所述的电缆井内施工工作平台，其特征在于，所述竖管(1)的上端或靠近上端的区域设置有连接套管(11)，所述的上横管架(8)的两端分别与两个相邻设置的竖管(1)上的连接套管(11)套接。

8.根据权利要求1所述的电缆井内施工工作平台，其特征在于，所述横向下横管(2)设置两根，两根所述横向下横管(2)平行设置，在两根所述横向下横管(2)之间设置多根所述纵向下横管(3)，所述纵向下横管(3)安装于所述横向下横管(2)的上方。

9.根据权利要求1所述的电缆井内施工工作平台，其特征在于，两个所述纵向下横管(3)之间形成用于安装设置所述格栅板(4)的安装区域，在两个所述纵向下横管(3)之间的安装区域内安装多个所述格栅板(4)。

10.根据权利要求1所述的电缆井内施工工作平台，其特征在于，还包括可调节地脚(7)，所述可调节地脚(7)设置在所述竖管(1)底部。

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