CN214573987U - 一种方便调节的格构柱定位架 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种方便调节的格构柱定位架，其包括定位架，定位架包括两排两两相对设置的立柱、设置在两排立柱相对侧壁之间的网格梁，网格梁的侧壁设有调节孔，调节孔内设有若干定位导向机构，定位导向机构包括定位座、转动连接在定位座侧壁上的导向轮，定位座连接在调节孔的孔壁上，导向轮的圆周壁用于抵接在格构柱的侧壁。本申请具有不需要人工手动测量格构柱下放时的垂直度，省时省力，施工效率高的效果。

Description

一种方便调节的格构柱定位架

技术领域

本申请涉及格构柱定位的领域，尤其是涉及一种方便调节的格构柱定位架。

背景技术

深基坑施工中，为保证基坑的整体稳定性，同时为减少支撑梁计算跨径，通常在支撑梁下方设置格构柱，格构柱在深基坑支护体系中主要承担竖向荷载。

相关技术中，桩孔挖设完成后，一般采用吊机将格构柱吊装至桩孔内，在吊装格构柱之前，先采用大型吊机将钢筋笼吊装下放至桩孔内合适深度，当钢筋笼的顶部与地面之间的间距达到设定高度时，采用另外两个小型吊车先对钢筋笼进行预吊拉，使得钢筋笼保持稳定，此时大型吊机处于闲置状态，再利用大型吊机将格构柱吊装下放至钢筋笼内部，在下放格构柱的同时，需要人工测量并保证格构柱的垂直度，避免影响格构柱在竖直方向的受力性能，直至格构柱的顶部与钢筋笼的顶部等高时，人员对钢筋笼和格构柱焊接作业，焊接完成后，利用两个小型吊机将钢筋笼和格构柱同步下放置桩孔内，最后对桩孔内灌注混凝土浆料，以形成深基坑支护柱。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：在下放格构柱的同时，需要人员重新测量格构柱的垂直度并进行调整，由于人工测量容易产生测量误差，影响格构柱下放垂直度的精确度。

实用新型内容

为了改善吊装下放格构柱时，人工测量格构柱的垂直度容易产生误差而影响格构柱下放垂直度的问题，本申请提供一种方便调节的格构柱定位架。

本申请提供的一种方便调节的格构柱定位架采用如下的技术方案：

一种方便调节的格构柱定位架，包括定位架，所述定位架包括两排两两相对设置的立柱、设置在两排立柱相对侧壁之间的网格梁，所述网格梁的侧壁设有调节孔，所述调节孔内设有若干定位导向机构，所述定位导向机构包括定位座、转动连接在定位座侧壁上的导向轮，所述定位座连接在调节孔的孔壁上，所述导向轮的圆周壁用于抵接在格构柱的侧壁。

通过采用上述技术方案，使用时，将定位架支设在桩孔的上方，使得调节孔与桩孔的中心轴线位于同一直线，再利用吊机将格构柱吊装下放至调节孔内，当格构柱的底端伸入调节孔内时，若干导向轮的圆周壁抵接在格构柱的侧壁上，随着对格构柱的下放，若干导向轮滚动，对格构柱的下放起到定位和导向作用，使得格构柱的中心轴线与下调节孔的中心轴线位于同于直线上，使得格构柱在下放过程中保持垂直状态，不需要人工测量格构柱的垂直度，省时省力，提高了施工效率。

可选的，所述网格梁上设有用于驱动定位座沿调节孔的径向滑移的调节组件。

通过采用上述技术方案，当需要下放不同尺寸规格的格构柱时，利用调节组件驱动定位座沿调节孔的径向滑移，以便将定位座调节至合适位置，使得导向轮对不同尺寸规格的格构柱的下放进行导向和限位，适用范围广。

可选的，所述调节组件包括粗调螺栓，所述调节孔的孔壁设有若干第一螺纹孔，所述粗调螺栓螺纹连接在第一螺纹孔内，所述粗调螺栓的一端穿过第一螺纹孔并伸入调节孔内，所述粗调螺栓位于调节孔内的一端与定位座的侧壁转动连接，所述粗调螺栓上螺纹连接有至少两个锁定螺帽，两个所述锁定螺帽将粗调螺栓固定在网格梁上。

通过采用上述技术方案，施工人员转动粗调螺栓，将定位座沿调节孔的径向滑移至合适位置，然后通过旋转两个锁定螺母，直至锁定螺母抵紧在网格梁的侧壁上时，可将粗调螺栓固定在网格梁上；由于定位座与粗调螺栓转动连接，将定位座调节至合适位置后，再转动定位座，使得导向轮转动的水平面沿竖直方向设置，以便在下放格构柱时，导向轮的圆周壁可与格构柱的侧壁抵接。

可选的，所述调节组件包括调节螺杆、调节螺母，所述调节孔的孔壁设有若干通孔，所述调节螺杆在通孔内滑移，所述调节螺杆的两端均伸出通孔外，所述调节螺杆的一端伸入调节孔内并与定位座的侧壁相连，所述调节螺杆的另一端伸出网格梁的侧壁并与调节螺母螺纹连接，所述调节螺母转动连接在网格梁的侧壁，所述调节螺杆的侧壁且沿自身轴向设有滑槽，所述通孔的孔壁设有在滑槽内滑移的滑块。

通过采用上述技术方案，由于滑槽和滑块的配合，对调节螺杆的传动起到导向和限位作用，转动调节螺母时，带动调节螺杆沿自身轴向滑移，进而推动定位座沿调节孔的径向滑移，以便将定位座调节至合适位置，使得导向轮对不同尺寸的格构柱的下放进行导向。

可选的，所述调节孔的孔壁设有若干凹槽，所述凹槽内转动设有收卷轴，所述收卷轴的端部通过卷簧与凹槽的槽壁转动连接，所述收卷轴上缠绕设有皮尺，所述皮尺的一端与收卷轴相连，所述皮尺的另一端与定位座的侧壁相连，所述凹槽的槽口处设有封闭板，所述封闭板的侧壁设有供皮尺穿过的伸缩孔。

通过采用上述技术方案，当推动定位座向靠近格构柱的侧壁方向移动时，带动收卷轴转动，并同时将皮尺拉出凹槽外，通过封闭板和伸缩孔的配合，使得拉出皮尺时，皮尺能够保持水平状态，以便人员测量定位座与调节孔孔壁之间的间距，将若干定位座与调节孔孔壁之间的间距保持一致，以便对格构柱的下放快速定位和导向；反之，当推动定位座向远离格构柱的侧壁方向移动时，利用卷簧的弹性复位力，带动收卷轴回转，实现了对皮尺的收卷。

可选的，所述调节孔的孔壁设有若干第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内螺纹连接有精调螺栓，所述精调螺栓的一端伸入调节孔内并连接有抵板，所述抵板用于抵接在格构柱的侧壁上，所述精调螺栓上螺纹连接有至少两个固定螺帽，两个所述固定螺帽将精调螺栓固定在网格梁上。

通过采用上述技术方案，当格构柱下放至合适高度后，施工人员转动精调螺栓，可将抵板抵接在格构柱的侧壁上，然后转动固定螺帽，使得固定螺帽抵接在网格梁的侧壁上，可将精调螺栓固定在网格梁上，进而可将抵板保持稳定，实现了对格构柱的定位，此时人员对格构柱和钢筋笼之间进行焊接作业，焊接完成后，再拧开固定螺帽，然后通过转动精调螺栓，使得抵板远离格构柱的侧壁，以便将格构柱和钢筋笼继续下放至桩孔内。

可选的，所述网格梁沿立柱的高度方向相对设有两个，两所述网格梁的相对侧壁之间设有爬梯。

通过采用上述技术方案，通过爬梯，方便人员爬到上方的网格梁上，并根据格构柱的尺寸，将导向轮调整至合适位置，以便对格构柱的下放进行导向，实现了对格构柱的高度方向的两个定位，使得格构柱能够保持垂直下放至桩孔内，加强了对格构柱下放过程的稳定性。

可选的，位于上方的所述网格梁的底部设有两个挂杆，所述挂杆上悬挂设有用于起吊钢筋笼的手拉葫芦。

通过采用上述技术方案，在施工过程中，需要先将钢筋笼下放至桩孔内，再将格构柱下放至钢筋笼内部，利用手拉葫芦起吊钢筋笼，此时可将吊机空闲出来，方便吊机吊装格构柱下放至钢筋笼内，当将格构柱的顶端下放置与钢筋笼的顶端等高时，人员可对格构柱与钢筋笼之间进行焊接作业，焊接完成后，再利用手拉葫芦将格构柱和钢筋笼同步下放至桩孔内，最终完成将格构柱下放至桩孔内。

可选的，所述定位架的底部设有两相对的支撑板，所述立柱的底端设有定位板，所述支撑板的上表面设有多个限位板，多个所述限位板之间围合形成有供定位板插入的定位空间。

通过采用上述技术方案，支撑板对定位架起到稳定支撑的作用，通过设置多个限位板，对立柱支设在支撑板上的位置进行定位，使得调节孔与桩孔的中心轴线均位于同一直线上。

可选的，所述支撑板上设有两相对的千斤顶，所述千斤顶的活塞杆与网格梁的下表面抵接，所述千斤顶的活塞杆的伸缩方向与立柱的轴向同向。

通过采用上述技术方案，利用四个千斤顶，可将网格梁调节至水平状态，进而可将粗调螺栓、精调螺栓均保持水平状态，使得格构柱能够保持垂直下放至桩孔内部。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在下放格构柱时，若干导向轮的圆周壁抵接在格构柱的侧壁上，进而随着格构柱的下放，导向轮的圆周壁与格构柱的侧壁发生摩擦并转动，对格构柱的下放起到导向作用，使得格构柱保持垂直下放，不需人工手动测量格构柱的垂直度，省时省力，提高了施工效率；

2.转动粗调螺栓的同时，带动定位座同步转动，将导向轮调节至合适位置后，转动定位座，使得导向轮的圆周壁抵接在格构柱的侧壁上，实现了对格构柱的定位；

3.推动定位座向靠近格构柱侧壁方向移动的同时，将皮尺拉出凹槽外，以便人员实时测量定位座的滑移距离，且通过调整若干定位座的滑移距离保持一致，可对格构柱的下放快速定位和导向。

附图说明

图1为本申请实施例一中方便调节的格构柱定位架的整体结构示意图。

图2为本申请实施例一中方便调节的格构柱定位架的主视图。

图3是图2中A部分的放大图。

图4是沿图1中A-A线的剖视图。

图5是图4中B部分的放大图。

图6是沿图1中B-B线的剖视图。

图7是图6中C部分的放大图。

图8为本申请实施例二中网格梁与格构柱之间位置关系的结构示意图。

图9是沿图8中C-C线的剖视图。

图10是图9中D部分的放大图。

图11是沿图8中D-D线的剖视图。

图12是图11中E部分的放大图。

附图标记说明：1、定位架；101、立柱；102、网格梁；1021、横梁；1022、纵梁；103、调节孔；104、支撑柱；105、爬梯；106、安全护栏；2、定位导向机构；201、定位座；202、导向轮；203、延伸板；204、转轴；3、调节组件；31、粗调螺栓；32、第一螺纹孔；33、锁定螺帽；34、转动螺母；4、第二螺纹孔；5、精调螺栓；6、抵板；7、固定螺帽；8、旋转螺母；9、挂杆；91、上横杆；92、斜杆；93、下横杆；94、竖板；10、手拉葫芦；11、支撑板；12、定位板；13、限位板；14、千斤顶；15、调节螺母；16、调节螺杆；17、通孔；18、滑槽；19、滑块；20、凹槽；21、收卷轴；22、卷簧；23、皮尺；24、封闭板；25、伸缩孔；26、支板；27、插柱；28、挂环；29、格构柱。

具体实施方式

以下结合附图1-12对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种方便调节的格构柱定位架。

实施例1

参照图1，方便调节的格构柱定位架包括支设在地面上的定位架1，定位架1包括两排立柱组，每排立柱组由两个立柱101组成，两排立柱101两两相对且相互平行设置，四个立柱101的相对侧壁之间设有两个网格梁102，两个网格梁102沿立柱101的高度方向相对设置，两个网格梁102之间通过四个竖直设置的支撑柱104固定连接。

网格梁102由若干横梁1021和纵梁1022组合形成，网格梁102的中部设有调节孔103，调节孔103为方孔，调节孔103的每个孔壁上设有两个定位导向机构2，在吊装下放格构柱29前，先将定位架1放置在桩孔的上方，使得调节孔103的中心轴线与桩孔的中心轴线位于同一水平直线上，此时可将格构柱29吊装下放至桩孔内，对格构柱29下放的同时，通过八个定位导向机构2对格构柱29的下放进行导向，使得格构柱29能够保持垂直状态下放至桩孔，不需要人工测量测量格构柱29的垂直度，省时省力。

参照图1，定位架1的底部设有两个支撑板11，支撑板11水平支设在地面上，桩孔位于两个支撑板11之间，立柱101的底端固定焊接设有定位板12，定位板12水平设置，定位板12的下表面抵接在支撑板11的上表面，支撑板11的上表面设有多个限位板13，限位板13的横截面呈L型设置，限位板13的数量可以设为四个，四个限位板13之间围合形成有呈方形的定位空间，定位板12插设在定位空间内，四个限位板13与定位板12的四个直角侧壁一一对应，定位板12的边壁与限位板13的内侧壁之间的间距为5mm，方便将定位板12由定位空间内取出。

本实施例中，限位板13的数量还可以设为两个，两个限位板13沿定位板12的对角线设置，可对定位板12的拐角处进行限位，以便人员快速将定位架1支设在支撑板11上。

参照图1和图2，位于下方的网格梁102的下方设有四个千斤顶14，千斤顶14的活塞杆的伸缩方向与立柱101的轴向同向，千斤顶14的活塞杆与网格梁102的下表面抵接，四个千斤顶14设为两排，每排有两个千斤顶14，其中两个千斤顶14安装在其中一个支撑板11的上表面，另外两个千斤顶14安装在另外一个支撑板11的上表面，每个支撑板11上的两个千斤顶14分别与两个立柱101一一对应，当网格梁102的一侧向地面倾斜时，启动两个千斤顶14，可将网格梁102调平，避免因支撑板11放置的地面不平，而影响对格构柱29的定位导向，以便格构柱29能够保持垂直下放至桩孔内部。

参照图1和图2，两个网格梁102的相对侧壁之间设有爬梯105，爬梯105倾斜设置，爬梯105的较低一端与下方的网格梁102的上表面相连，爬梯105的较高一端与上方的网格梁102相连，通过爬梯105，人员可爬到上方的网格梁102上，以便利用定位导向机构2对格构柱29的顶部进行定位。

位于上方的网格梁102的上表面边缘处设有安全护栏106，安全护栏106由四个首尾相连的防护网组合形成，当人员爬到上方的网格梁102上后，通过安全护栏106，对人员的安全起到防护作用，避免人员不慎摔落。

参照图2和图3，位于上方的网格梁102的下表面固定设有两个相对设置的挂杆9，挂杆9包括两相对设置的上横杆91，两个上横杆91分别焊接固定在网格梁102的下表面，两个上横杆91相互靠近的一端均连接有斜杆92，斜杆92的较高一端与上横杆91相连，斜杆92的较低一端朝向地面，两个斜杆92的较低一端之间连接有下横杆93，下横杆93上套设有竖板94，竖板94的顶端焊接固定在网格梁102的下表面，竖板94的设置，可将下横杆93稳定固定在网格梁102的底部。

下横杆93上挂设有手拉葫芦10，手拉葫芦10用于起吊钢筋笼，施工时，需要先利用吊机将钢筋笼吊装下放至桩孔内，再将格构柱29吊装下放至钢筋笼内部，吊机将钢筋笼吊装下方至桩孔内合适高度后，通过手拉葫芦10对钢筋笼吊装，此时吊机处于闲置状态，进而利用吊机可将格构柱29下放至钢筋笼内，当格构柱29的顶部下放至与钢筋笼的顶部齐平时，此时人员可对格构柱29与钢筋笼之间进行焊接作业，焊接完成后，再通过手拉葫芦10将钢筋笼和格构柱29同时下放至桩孔内，最后可对桩孔进行灌浆作业。

参照图4和图5，定位导向机构2包括定位座201，定位座201的纵截面为圆形，定位座201朝向格构柱29的侧壁设有两个延伸板203，两个延伸板203平行设置，两个延伸板203的相对侧壁之间转动连接有转轴204，转轴204上固定套设有导向轮202，导向轮202的圆周壁朝向格构柱29的侧壁，调节孔103内设有驱动定位座201沿下调节孔103的径向滑移的调节组件3，通过调节组件3驱动定位座201滑移，可将导向轮202的圆周壁抵接在格构柱29的侧壁，通过将八个导向轮202的圆周壁抵接在格构柱29的侧壁上，进而随着格构柱29的下放，导向轮202滚动，实现了对格构柱29下放过程的定位，以便格构柱29能够保持垂直稳定下放，不需要人工手动测量格构柱29的垂直度，省时省力，提高了施工效率。

参照图4和图5，调节组件3包括若干粗调螺栓31，若干粗调螺栓31的数量可以为八个，八个粗调螺栓31与八个定位座201一一对应，八个粗调螺栓31的轴向分别与横梁1021或纵梁1022的轴向同向，八个粗调螺栓31分为四组，相邻两组的粗调螺栓31的轴向相互垂直。

调节孔103壁均设有若干第一螺纹孔32，粗调螺栓31螺纹连接在第一螺纹孔32内，粗调螺栓31的两端均伸出第一螺纹孔32的两端，粗调螺栓31的一端与定位座201的侧壁转动连接，粗调螺栓31的另一端伸出横梁1021或纵梁1022的侧壁，人员转动粗调螺栓31，带动定位座201靠近或远离格构柱29的侧壁，设置定位座201与粗调螺栓31转动连接，方便人员转动定位座201，使得导向轮202的圆周壁抵接在格构柱29的侧壁上，以便对格构柱29的下放进行导向。

粗调螺栓31上螺纹连接有两个锁定螺帽33，两个锁定螺帽33分别位于横梁1021或纵梁1022的两侧，转动锁定螺帽33，使得锁定螺帽33抵接在横梁1021或纵梁1022的侧壁上，可将粗调螺栓31固定在横梁1021或纵梁1022上，以便将定位座201保持稳定，提高了导向轮202抵接在格构柱29侧壁上的稳定性。

本实施例中，粗调螺栓31远离定位座201的一端螺纹连接有转动螺母34，转动螺母34为六角螺栓，旋转转动螺母34并紧抵在锁定螺帽33的侧壁上，防止锁定螺帽33出现滑丝现象，加强了将粗调螺栓31固定在横梁1021或纵梁1022侧壁上的稳定性。

参照图6和图7，调节孔103的孔壁均布设有若干第二螺纹孔4，若干第二螺纹孔4的数量可以为四个，四个第二螺纹孔4分别与四组粗调螺栓31一一对应，每个第二螺纹孔4位于每组两个粗调螺栓31之间，第二螺纹孔4内螺纹连接有精调螺栓5，精调螺栓5的两端均穿过第二螺纹孔4，精调螺栓5的一端伸出横梁1021或纵梁1022的侧壁，精调螺栓5的另一端伸入调节孔103内并固定连接有抵板6，当将格构柱29的顶端下放置与钢筋笼的顶端齐平时，转动精调螺栓5，可将抵板6紧抵在格构柱29的侧壁，可将格构柱29保持稳定，方便人员对格构柱29和钢筋笼之间焊接作业。

精调螺栓5上螺纹连接两个固定螺帽7，两个固定螺帽7分别位于横梁1021或纵梁1022的两侧，转动精调螺栓5，将抵板6紧抵在格构柱29的侧壁上时，转动固定螺帽7，使得两个固定螺帽7分别抵紧在横梁1021或纵梁1022的两侧壁，进而可将精调螺栓5固定在横梁1021或纵梁1022上，以便将抵板6保持稳定。

本实施例中，精调螺栓5伸出横梁1021或纵梁1022的一端螺纹连接有旋转螺母8，旋转螺母8为六角螺母，通过转动旋转螺母8并抵紧在固定螺帽7的侧壁上，防止固定螺帽7或精调螺栓5出现滑丝现象，加强了件精调螺栓5固定在横梁1021或纵梁1022上的稳定性。

实施例1的实施原理为：首先将支撑板11放置在桩孔的两侧，利用吊机将定位架1起吊至两个支撑板11上，使得定位板12插设在若干限位板13之间，直至定位板12的下表面抵接在支撑板11上时，进而可将定位架1稳定支设在支撑板11上，当网格梁102的一侧倾斜时，再启动千斤顶14，将网格梁102调平，此时两个调节孔103的中心点均与桩孔的中心点位于同一直线上。

然后通过吊机先将钢筋笼下放至桩孔内，当钢筋笼的顶端位于两个网格梁102之间的合适高度后，通过两个手拉葫芦10对钢筋笼进行预吊拉，此时利用吊机将格构柱29下放并插入钢筋笼内部。

当格构柱29的底部插入调节孔103内时，根据格构柱29的尺寸规格，人员转动粗调螺栓31，将定位座201沿调节孔103的径向移动至合适位置，再转动定位座201，将导向轮202的圆周壁与格构柱29的侧壁抵接，最后转动锁定螺帽33，将锁定螺帽33抵接在横梁1021或纵梁1022的侧壁，可将粗调螺栓31固定在横梁1021或纵梁1022的侧壁上，以便将导向轮202保持稳定，进而随着对格构柱29的下放，若干导向轮202滚动，且导向轮202的圆周壁抵接在格构柱29的侧壁，实现了对格构柱29下放过程的导向和定位，以便格构柱29保持垂直并下放至钢筋笼内部。

直至格构柱29的顶端与钢筋笼的顶端齐平时，吊机停止下放格构柱29，人员转动精调螺栓5，使得抵板6抵接在格构柱29的侧壁上，并转动固定螺帽7，使得固定螺帽7抵接在横梁1021或纵梁1022的侧壁上，可将抵板6紧抵在格构柱29的侧壁上，以便将格构柱29保持稳定，此时人员可对格构柱29和钢筋笼之间进行焊接作业，焊接完成后，转动固定螺帽7远离横梁1021或纵梁1022，再转动精调螺栓5，使得抵板6远离格构柱29，此时通过手拉葫芦10，可将格构柱29和钢筋笼同步下放至桩孔内，不需要人工手动测量格构柱29的垂直度，省时省力，施工效率高。

实施例2

参照图8和图9，本实施例与实施例1的不同之处在于，调节组件3的结构不同，调节组件3设为八组，八组调节组件3分别与八个定位座201一一对应。

参照图9和图10，其中一组调节组件3包括调节螺杆16，每个调节孔103内有八个调节螺杆16，八个调节螺杆16分为四组，其中两组调节螺杆16的轴向与纵梁1022的轴向同向，另外两组调节螺杆16的轴向与横梁1021的轴向同向，调节孔103的孔壁上均布设有若干通孔17，通孔17的数量设为八个，八个通孔17与八个调节螺杆16一一对应，通孔17的孔壁上设有滑块19，调节螺杆16的侧壁且沿自身轴向设有供滑块19滑移的滑槽18，滑块19和滑槽18的配合，使得调节螺杆16在通孔17内滑移。

调节螺杆16的两端均穿过通孔17的两端，调节螺杆16的一端伸入调节孔103内，调节螺杆16位于调节孔103的一端与定位座201背向导向轮202的侧壁固定连接，调节螺杆16的另一端穿过纵梁1022或横梁1021的侧壁并螺纹连接有调节螺母15，调节螺母15与纵梁1022或横梁1021的侧壁转动连接，转动调节螺母15，由于调节螺母15与调节螺杆16螺纹连接，且滑块19和滑槽18的配合，对调节螺杆16的滑移起到导向和限位作用，带动调节螺杆16在通孔17内滑移，进而推动定位座201沿调节孔103的径向滑移，以便将导向轮202的圆周壁抵接在格构柱29的侧壁，实现了对格构柱29的定位；该调节方式，结构简单，方便操作。

参照图11和图12，调节孔103的孔壁上均设有若干凹槽20，凹槽20的数量可以为八个，八个凹槽20与八个调节螺杆16一一对应，凹槽20内转动连接有收卷轴21，收卷轴21的两端通过卷簧22与凹槽20的槽壁连接，收卷轴21上缠绕连接有皮尺23，皮尺23的一端与收卷轴21固定连接，皮尺23的另一端伸出凹槽20的槽口外并延伸至定位座201的一侧，定位座201的一侧端壁上设有支板26，支板26上设有竖直设置的插柱27，皮尺23位于定位座201一侧的一端固定连接有挂环28，挂环28套设在插柱27上，进而随着定位座201的移动，可拉动皮尺23伸缩。

本实施例中，凹槽20的槽口处设有封闭板24，封闭板24的侧壁开设有伸缩孔25，伸缩孔25用于供皮尺23伸出凹槽20外，伸缩孔25的设置，使得皮尺23在伸缩过程中，皮尺23可保持水平状态，以便测量定位座201与调节孔103孔壁之间的间距，方便人员根据格构柱29的尺寸，将定位座201调整至合适位置，以便对格构柱29快速定位，方便实用。

实施例2的实施原理为：在对格构柱29定位时，首先拉动挂环28，将挂环28套设在插柱27上，然后人员转动调节螺母15，带动调节螺杆16在通孔17内直线滑移，以便推动定位座201向格构柱29的侧壁方向滑移，由于收卷轴21通过卷簧22转动连接在凹槽20的槽壁上，随着定位座201的移动，将皮尺23拉伸，通过封闭板24和伸缩孔25可将皮尺23保持水平状态，进而方便人员实时观测定位座201的滑移距离，以便将格构柱29的下放进行定位，使得格构柱29的中垂线与桩孔的中心轴线位于同一水平直线上。

当导向轮202与格构柱29的侧壁抵接时，实现了对格构柱29下放时的导向和定位，以便将格构柱29保持垂直下放至桩孔内部，进而不需要人工手动测量格构柱29的垂直度，省时省力，提高了施工效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种方便调节的格构柱定位架，其特征在于：包括定位架(1)，所述定位架(1)包括两排两两相对设置的立柱(101)、设置在两排立柱(101)相对侧壁之间的网格梁(102)，所述网格梁(102)的侧壁设有调节孔(103)，所述调节孔(103)内设有若干定位导向机构(2)，所述定位导向机构(2)包括定位座(201)、转动连接在定位座(201)侧壁上的导向轮(202)，所述定位座(201)连接在调节孔(103)的孔壁上，所述导向轮(202)的圆周壁用于抵接在格构柱(29)的侧壁。

2.根据权利要求1所述的一种方便调节的格构柱定位架，其特征在于：所述网格梁(102)上设有用于驱动定位座(201)沿调节孔(103)的径向滑移的调节组件(3)。

3.根据权利要求2所述的一种方便调节的格构柱定位架，其特征在于：所述调节组件(3)包括粗调螺栓(31)，所述调节孔(103)的孔壁设有若干第一螺纹孔(32)，所述粗调螺栓(31)螺纹连接在第一螺纹孔(32)内，所述粗调螺栓(31)的一端穿过第一螺纹孔(32)并伸入调节孔(103)内，所述粗调螺栓(31)位于调节孔(103)内的一端与定位座(201)的侧壁转动连接，所述粗调螺栓(31)上螺纹连接有至少两个锁定螺帽(33)，两个所述锁定螺帽(33)将粗调螺栓(31)固定在网格梁(102)上。

4.根据权利要求2所述的一种方便调节的格构柱定位架，其特征在于：所述调节组件(3)包括调节螺杆(16)、调节螺母(15)，所述调节孔(103)的孔壁设有若干通孔(17)，所述调节螺杆(16)在通孔(17)内滑移，所述调节螺杆(16)的两端均伸出通孔(17)外，所述调节螺杆(16)的一端伸入调节孔(103)内并与定位座(201)的侧壁相连，所述调节螺杆(16)的另一端伸出网格梁(102)的侧壁并与调节螺母(15)螺纹连接，所述调节螺母(15)转动连接在网格梁(102)的侧壁，所述调节螺杆(16)的侧壁且沿自身轴向设有滑槽(18)，所述通孔(17)的孔壁设有在滑槽(18)内滑移的滑块(19)。

5.根据权利要求4所述的一种方便调节的格构柱定位架，其特征在于：所述调节孔(103)的孔壁设有若干凹槽(20)，所述凹槽(20)内转动设有收卷轴(21)，所述收卷轴(21)的端部通过卷簧(22)与凹槽(20)的槽壁转动连接，所述收卷轴(21)上缠绕设有皮尺(23)，所述皮尺(23)的一端与收卷轴(21)相连，所述皮尺(23)的另一端与定位座(201)的侧壁相连，所述凹槽(20)的槽口处设有封闭板(24)，所述封闭板(24)的侧壁设有供皮尺(23)穿过的伸缩孔(25)。

6.根据权利要求1所述的一种方便调节的格构柱定位架，其特征在于：所述调节孔(103)的孔壁设有若干第二螺纹孔(4)，所述第二螺纹孔(4)内螺纹连接有精调螺栓(5)，所述精调螺栓(5)的一端伸入调节孔(103)内并连接有抵板(6)，所述抵板(6)用于抵接在格构柱(29)的侧壁上，所述精调螺栓(5)上螺纹连接有至少两个固定螺帽(7)，两个所述固定螺帽(7)将精调螺栓(5)固定在网格梁(102)上。

7.根据权利要求1所述的一种方便调节的格构柱定位架，其特征在于：所述网格梁(102)沿立柱(101)的高度方向相对设有两个，两所述网格梁(102)的相对侧壁之间设有爬梯(105)。

8.根据权利要求7所述的一种方便调节的格构柱定位架，其特征在于：位于上方的所述网格梁(102)的底部设有两个挂杆(9)，所述挂杆(9)上悬挂设有用于起吊钢筋笼的手拉葫芦(10)。

9.根据权利要求1所述的一种方便调节的格构柱定位架，其特征在于：所述定位架(1)的底部设有两相对的支撑板(11)，所述立柱(101)的底端设有定位板(12)，所述支撑板(11)的上表面设有多个限位板(13)，多个所述限位板(13)之间围合形成有供定位板(12)插入的定位空间。

10.根据权利要求9所述的一种方便调节的格构柱定位架，其特征在于：所述支撑板(11)上设有两相对的千斤顶(14)，所述千斤顶(14)的活塞杆与网格梁(102)的下表面抵接，所述千斤顶(14)的活塞杆的伸缩方向与立柱(101)的轴向同向。

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