CN217129074U - 一种支撑高度可调节的钢结构超重大梁用胎架装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型具体是一种支撑高度可调节的钢结构超重大梁用胎架装置，解决了现有超重大梁用胎架不方便搬运、不能自由调节支撑高度的问题。一种支撑高度可调节的钢结构超重大梁用胎架装置，包括顶升支撑架和若干个支撑标准节，顶升支撑架包括四根立柱、四根上连接梁和四根下连接梁；上连接梁与下连接梁之间设置有竖向滑轨，两个竖向滑轨之间设置有顶升横梁；顶升支撑架的上侧设置有顶升调节架，顶升调节架包括水平顶架和四根圆柱形调节柱；圆柱形调节柱的侧面中部旋拧有锁紧螺母；顶升横梁与水平顶架之间设置有液压千斤顶。本实用新型实现了胎架装置支撑高度的自由调节，而且可拆卸，方便搬运，方便现场施工，可适用于不同高度的超重大梁的支撑。

Description

一种支撑高度可调节的钢结构超重大梁用胎架装置

技术领域

本实用新型涉及建筑工程用胎架装置，具体是一种支撑高度可调节的钢结构超重大梁用胎架装置。

背景技术

胎架是一种主要起承重受力作用的脚手架，在模板工程、钢结构安装工程中应用广泛。与常用单双排脚手架不同，由于其支撑的结构形式、重量差别很大，胎架的设计差异较大。不同的设备不同的工艺，胎架的形式也不同。针对钢结构工程，一些涉及体系转化的超重大梁，现在建筑市场上主要有两种形式的胎架：一种是由H型钢或工字钢焊接成的格构柱，支撑在钢结构工程或超重大梁的下面；另一种是将胎架制作成可拆卸体系，装拆方便。

然而实践表明，现有超重大梁用胎架在应用中存在以下问题：一是格构柱式胎架形式固化，重量较大，比较笨重，胎架搬运过程比较费劲，不能自由调节支撑高度；二是可拆卸式胎架只能适用于特定高度下的支撑，不能实现不同高度下的自由调节，实用性不强，重复利用率低，浪费资源。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有超重大梁用胎架不方便搬运、不能自由调节支撑高度的问题，提供了一种支撑高度可调节的钢结构超重大梁用胎架装置。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：

一种支撑高度可调节的钢结构超重大梁用胎架装置，包括若干个上下分布且可拆卸地连接的支撑标准节，位于顶部的支撑标准节的上侧设置有与其可拆卸地连接的顶升支撑架，所述顶升支撑架包括四根由方钢制成的立柱、四根水平固定于立柱上部且矩形分布的上连接梁和四根水平固定于立柱底端部且矩形分布的下连接梁；位于左侧的上连接梁与位于左侧的下连接梁之间、位于右侧的上连接梁与位于右侧的下连接梁之间均设置有竖向滑轨，两个竖向滑轨之间设置有顶升横梁，顶升横梁的两端分别与两个竖向滑轨滑动连接，且顶升横梁端部与竖向滑轨之间设置有锁紧机构；顶升支撑架的上侧设置有顶升调节架，所述顶升调节架包括矩形的水平顶架和固定于水平顶架的四个底角部且竖向放置的四根圆柱形调节柱，四根圆柱形调节柱分别活动穿于四根立柱；圆柱形调节柱的侧面中部设置有外螺纹，且其侧面中部旋拧有下表面抵触于立柱顶端面的锁紧螺母；顶升横梁与水平顶架之间设置有方向朝上的液压千斤顶，液压千斤顶的机座底部固定连接于顶升横梁。

进一步地，所述竖向滑轨包括两根前后平行分布的竖向滑轨杆，所述顶升横梁的两端通过法兰盘固定连接有两个横向直立且夹设于竖向滑轨杆之间的滑动板；所述锁紧机构包括开设于位于前侧的竖向滑轨杆且前后贯通的条形竖孔和两个旋拧于滑动板的前表面且穿于条形竖孔的锁定螺栓。

进一步地，立柱的顶端部固定套有圆盘形的支撑板，且支撑板与立柱之间固定有四个均匀分布的三角形肋板。

进一步地，上下相邻的支撑标准节之间、支撑标准节与顶升支撑架之间均通过四对矩形分布的插销机构可拆卸地连接；所述插销机构包括固定于支撑标准节底端部或顶升支撑架底端部的上竖向套筒、固定于支撑标准节顶端部且上表面与上竖向套筒的下表面紧贴的下竖向套筒和穿于上竖向套筒与下竖向套筒的连接插销。

进一步地，所述支撑标准节包括四根由方钢制成的立柱I、四根水平固定于立柱I顶端部且矩形分布的上连接梁I和四根水平固定于立柱I底端部且矩形分布的下连接梁I。

进一步地，位于前侧的上连接梁与位于前侧的下连接梁之间、位于后侧的上连接梁与位于后侧的下连接梁之间均设置有斜撑杆；上下正对的上连接梁I与下连接梁I之间均设置有斜撑杆I。

进一步地，所述锁紧螺母的外侧壁开设有若干个等距离分布且上下贯通的操作凹槽。

本实用新型结构设计合理可靠，实现了胎架装置支撑高度的自由调节，适用性能有效提升，而且可拆卸成重量较轻的支撑标准节、顶升支撑架、顶升调节架，方便搬运，同时调节、锁紧操作便捷，有效增加了使用便捷性，提高了安拆操作效率，方便现场施工，进一步的，重复利用率高，节约制作材料，降低了施工成本，具有支撑稳固、方便制造的优点，可适用于不同高度的超重大梁的支撑。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的正视示意图；

图3是本实用新型中顶升调节架的结构示意图；

图4是本实用新型中顶升调节架的正视示意图；

图5是本实用新型中顶升调节架的俯视示意图；

图6是本实用新型中顶升支撑架的结构示意图；

图7是本实用新型中顶升支撑架的正视示意图；

图8是本实用新型中顶升支撑架的俯视示意图；

图9是本实用新型中顶升横梁处的结构示意图；

图10是本实用新型中顶升横梁处的正视示意图；

图11是本实用新型中支撑标准节连接处的结构示意图；

图12是本实用新型中支撑标准节的结构示意图；

图13是本实用新型中支撑标准节的俯视示意图。

图中，101-立柱，102-上连接梁，103-下连接梁，104-支撑板，105-三角形肋板，106-斜撑杆，201-顶升横梁，202-法兰盘，203-滑动板，301-水平顶架，302-圆柱形调节柱，303-锁紧螺母，304-操作凹槽，4-液压千斤顶，5-竖向滑轨杆，601-条形竖孔，602-锁定螺栓，701-上竖向套筒，702-下竖向套筒，703-连接插销，801-立柱I，802-上连接梁I，803-下连接梁I，804-斜撑杆I。

具体实施方式

一种支撑高度可调节的钢结构超重大梁用胎架装置，如附图1-附图10所示，包括若干个上下分布且可拆卸地连接的支撑标准节，位于顶部的支撑标准节的上侧设置有与其可拆卸地连接的顶升支撑架，所述顶升支撑架包括四根由方钢制成的立柱101、四根水平固定于立柱101上部且矩形分布的上连接梁102和四根水平固定于立柱101底端部且矩形分布的下连接梁103；位于左侧的上连接梁102与位于左侧的下连接梁103之间、位于右侧的上连接梁102与位于右侧的下连接梁103之间均设置有竖向滑轨，两个竖向滑轨之间设置有顶升横梁201，顶升横梁201的两端分别与两个竖向滑轨滑动连接，且顶升横梁201端部与竖向滑轨之间设置有锁紧机构；顶升支撑架的上侧设置有顶升调节架，所述顶升调节架包括矩形的水平顶架301和固定于水平顶架301的四个底角部且竖向放置的四根圆柱形调节柱302，四根圆柱形调节柱302分别活动穿于四根立柱101；圆柱形调节柱302的侧面中部设置有外螺纹，且其侧面中部旋拧有下表面抵触于立柱101顶端面的锁紧螺母303；顶升横梁201与水平顶架301之间设置有方向朝上的液压千斤顶4，液压千斤顶4的机座底部固定连接于顶升横梁201。

本实用新型中支撑标准节、顶升支撑架、顶升调节架的结构设计实现了本胎架装置的可拆卸式连接，增加了搬运时的便捷性。支撑标准节的结构设计实现了本胎架装置高度的粗调，即根据目标高度选择支撑标准节的数量。顶升支撑架、顶升调节架的结构设计，使得圆柱形调节柱302套于立柱101中的长度可自由、连续调整，进而实现了本胎架装置高度的自由、连续调整，调节时首先利用液压千斤顶4将顶升调节架顶升至目标高度，再利用锁紧螺母303将顶升调节架的高度进行锁定。顶升横梁201的结构设计为液压千斤顶4提供了底部支撑作用，顶升横梁201、竖向滑轨的结构设计使得液压千斤顶4的位置能够灵活调整，进而增加了顶升调节架的高度调节范围，即当顶升横梁201位于顶升支撑架的底部、液压千斤顶4位置较低时，实现顶升调节架小范围的高度调整，当顶升横梁201位于顶升支撑架的顶部、液压千斤顶4位置较高时，实现顶升调节架大范围的高度调整。

安装时，首先利用起重机械将各个支撑标准节放置于所需支撑超重大梁的下方，具体放置位置需提前定位，并连接上下相邻的支撑标准节，接着将顶升调节架放置于位于顶部的支撑标准节的上侧，使得圆柱形调节柱302与立柱101一一对应地套接，而后利用竖向滑轨滑动调节顶升横梁201的高度，使得液压千斤顶4的活塞杆的行程能够达到本胎架装置的目标高度，并在顶升横梁201高度调节适宜后，利用锁紧机构将顶升横梁201的高度锁定；然后启动液压千斤顶4，在液压驱动下，液压千斤顶4的活塞杆顶升水平顶架301上升（顶升前，液压千斤顶4的活塞杆与水平顶架301可以接触，也可以不接触，但水平顶架301需保持水平状态），上升的同时，圆柱形调节柱302套于立柱101的长度缩短，直至水平顶架301达到目标高度，依次旋拧四个锁紧螺母303，将四个圆柱形调节柱302的位置进行锁定；最后将液压千斤顶4回缩复位，由此完成本胎架装置的安装。本实用新型克服了超重大梁用胎架不方便搬运、不能自由调节支撑高度的问题。

使用过程中，超重大梁的重量由支撑标准节、顶升支撑架、顶升调节架来支撑，其中顶升支撑架、顶升调节架连接处的重量承载由四个锁紧螺母303来实现，支撑稳固可靠，液压千斤顶4不必承担超重大梁的荷载，避免了液压千斤顶4的长期支撑，节约施工成本的同时，避免了因液压千斤顶4故障而失去支撑功能的问题。

如附图1、附图2、附图9、附图10所示，所述竖向滑轨包括两根前后平行分布的竖向滑轨杆5，所述顶升横梁201的两端通过法兰盘202固定连接有两个横向直立且夹设于竖向滑轨杆5之间的滑动板203；所述锁紧机构包括开设于位于前侧的竖向滑轨杆5且前后贯通的条形竖孔601和两个旋拧于滑动板203的前表面且穿于条形竖孔601的锁定螺栓602。

该结构设计实现了顶升横梁201与竖向滑轨的滑动连接，并能够在滑动后将顶升横梁201的位置锁定，且锁定操作便捷。

如附图1、附图2、附图6、附图7、附图8所示，立柱101的顶端部固定套有圆盘形的支撑板104，且支撑板104与立柱101之间固定有四个均匀分布的三角形肋板105。

支撑板104的结构设计有效增加了立柱101与锁紧螺母303的接触面积，进而提升了立柱101对锁紧螺母303的支撑效果，有效提高了本胎架装置的结构可靠性。三角形肋板105的结构设计有效提升了支撑板104与立柱101连接处的结构牢固性，进一步保证了立柱101对锁紧螺母303的支撑效果。

如附图1、附图2、附图6、附图7、附图11、附图12、附图13所示，上下相邻的支撑标准节之间、支撑标准节与顶升支撑架之间均通过四对矩形分布的插销机构可拆卸地连接；所述插销机构包括固定于支撑标准节底端部或顶升支撑架底端部的上竖向套筒701、固定于支撑标准节顶端部且上表面与上竖向套筒701的下表面紧贴的下竖向套筒702和穿于上竖向套筒701与下竖向套筒702的连接插销703。

该结构设计实现了上下相邻的支撑标准节之间、支撑标准节与顶升支撑架之间的可拆卸连接，且安装、拆卸操作便捷，提高了本胎架装置组装、拆除时的工作效率。

如附图1、附图2、附图11、附图12、附图13所示，所述支撑标准节包括四根由方钢制成的立柱I801、四根水平固定于立柱I801顶端部且矩形分布的上连接梁I802和四根水平固定于立柱I801底端部且矩形分布的下连接梁I803。

如附图1、附图2、附图6、附图7、附图11、附图12、附图13所示，位于前侧的上连接梁102与位于前侧的下连接梁103之间、位于后侧的上连接梁102与位于后侧的下连接梁103之间均设置有斜撑杆106；上下正对的上连接梁I802与下连接梁I803之间均设置有斜撑杆I804。

如附图1-附图5所示，所述锁紧螺母303的外侧壁开设有若干个等距离分布且上下贯通的操作凹槽304。

该结构设计有效增加了锁紧螺母303外侧壁的防滑性能，方便锁紧操作时转动锁紧螺母303。

具体实施过程中，所述水平顶架301包括矩形方框与固定于矩形方框内部的十字形斜杆，且十字形斜杆的相交部一体设置有圆盘形的上支撑板，液压千斤顶4的活塞杆的顶端面与上支撑板相接触。立柱101、上连接梁102、下连接梁103、斜撑杆106、水平顶架301、立柱I801、上连接梁I802、下连接梁I803、斜撑杆I804均是由镀锌方钢管制成的，其中，立柱101、立柱I801均是由120镀锌方钢管制成的，斜撑杆106、斜撑杆I804均是由100镀锌方钢管制成的。

Claims (7)

1.一种支撑高度可调节的钢结构超重大梁用胎架装置，其特征在于：包括若干个上下分布且可拆卸地连接的支撑标准节，位于顶部的支撑标准节的上侧设置有与其可拆卸地连接的顶升支撑架，所述顶升支撑架包括四根由方钢制成的立柱（101）、四根水平固定于立柱（101）上部且矩形分布的上连接梁（102）和四根水平固定于立柱（101）底端部且矩形分布的下连接梁（103）；位于左侧的上连接梁（102）与位于左侧的下连接梁（103）之间、位于右侧的上连接梁（102）与位于右侧的下连接梁（103）之间均设置有竖向滑轨，两个竖向滑轨之间设置有顶升横梁（201），顶升横梁（201）的两端分别与两个竖向滑轨滑动连接，且顶升横梁（201）端部与竖向滑轨之间设置有锁紧机构；顶升支撑架的上侧设置有顶升调节架，所述顶升调节架包括矩形的水平顶架（301）和固定于水平顶架（301）的四个底角部且竖向放置的四根圆柱形调节柱（302），四根圆柱形调节柱（302）分别活动穿于四根立柱（101）；圆柱形调节柱（302）的侧面中部设置有外螺纹，且其侧面中部旋拧有下表面抵触于立柱（101）顶端面的锁紧螺母（303）；顶升横梁（201）与水平顶架（301）之间设置有方向朝上的液压千斤顶（4），液压千斤顶（4）的机座底部固定连接于顶升横梁（201）。

2.根据权利要求1所述的一种支撑高度可调节的钢结构超重大梁用胎架装置，其特征在于：所述竖向滑轨包括两根前后平行分布的竖向滑轨杆（5），所述顶升横梁（201）的两端通过法兰盘（202）固定连接有两个横向直立且夹设于竖向滑轨杆（5）之间的滑动板（203）；所述锁紧机构包括开设于位于前侧的竖向滑轨杆（5）且前后贯通的条形竖孔（601）和两个旋拧于滑动板（203）的前表面且穿于条形竖孔（601）的锁定螺栓（602）。

3.根据权利要求1所述的一种支撑高度可调节的钢结构超重大梁用胎架装置，其特征在于：立柱（101）的顶端部固定套有圆盘形的支撑板（104），且支撑板（104）与立柱（101）之间固定有四个均匀分布的三角形肋板（105）。

4.根据权利要求1所述的一种支撑高度可调节的钢结构超重大梁用胎架装置，其特征在于：上下相邻的支撑标准节之间、支撑标准节与顶升支撑架之间均通过四对矩形分布的插销机构可拆卸地连接；所述插销机构包括固定于支撑标准节底端部或顶升支撑架底端部的上竖向套筒（701）、固定于支撑标准节顶端部且上表面与上竖向套筒（701）的下表面紧贴的下竖向套筒（702）和穿于上竖向套筒（701）与下竖向套筒（702）的连接插销（703）。

5.根据权利要求1所述的一种支撑高度可调节的钢结构超重大梁用胎架装置，其特征在于：所述支撑标准节包括四根由方钢制成的立柱I（801）、四根水平固定于立柱I（801）顶端部且矩形分布的上连接梁I（802）和四根水平固定于立柱I（801）底端部且矩形分布的下连接梁I（803）。

6.根据权利要求5所述的一种支撑高度可调节的钢结构超重大梁用胎架装置，其特征在于：位于前侧的上连接梁（102）与位于前侧的下连接梁（103）之间、位于后侧的上连接梁（102）与位于后侧的下连接梁（103）之间均设置有斜撑杆（106）；上下正对的上连接梁I（802）与下连接梁I（803）之间均设置有斜撑杆I（804）。

7.根据权利要求1所述的一种支撑高度可调节的钢结构超重大梁用胎架装置，其特征在于：所述锁紧螺母（303）的外侧壁开设有若干个等距离分布且上下贯通的操作凹槽（304）。

Images