CN114086594B - 一种海上风电导管架的支撑焊接工装 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种海上风电导管架的支撑焊接工装，包含有一排第一支撑杆以及对称设于一排第一支撑杆左右两侧的两排第二支撑杆；第一支撑杆通过塔式脚手架竖直固定在地面上，塔式脚手架与每根第一支撑杆焊接固定，一排第一支撑杆在前后方向上高度逐渐递增，且在每个第一支撑杆的顶端均设置有弧形托架；每排第二支撑杆前后方向上高度逐渐递增，并且在每排第二支撑杆在高度递增方向上逐渐靠拢一排第一支撑杆，每个第二支撑杆的上表面均为斜面，在斜面的左右两侧设有限位装置；在塔式脚手架上安装有焊工活动的焊接平台以及上下通行的梯子。本发明结构稳定可靠、安全，可以方便的为导管架支撑立柱提供支撑并方便焊工焊接支撑桁架。

Description

一种海上风电导管架的支撑焊接工装
技术领域
本发明涉及海上风电导管架的焊接辅助设备，具体涉及到一种海上风电导管架的支撑焊接工装。
背景技术
海上风电机组容量大、年利用小时数高、不占用土地资源，近几年得以迅速发展。海上风电机组的固定需要设有特别设计的基础结构，国内已经开始尝试导管架基础。作为海上风电机组基础结构形式之一的导管架基础具有重量轻、结构稳定以及适应范围广等特点。
海上风电导管架尺寸比较大，有些特殊部位难以施焊。本发明采用特殊的工装，解决焊接工人焊接站位的问题，以达到实现满足焊接要求的目的。
发明内容
本发明提供了一种海上风电导管架的支撑焊接工装，所述海上风电导管架包含有多根导管架支撑立柱，并且多根导管架支撑立柱自下而上往多根导管架中间聚拢，每根导管架支撑立柱之间焊接固定有支撑桁架，所述支撑焊接工装用于横向支撑3根导管架支撑立柱并在相邻导管架支撑立柱之间焊接支撑桁架，所述支撑焊接工装包含有一排第一支撑杆以及对称设于所述一排第一支撑杆左右两侧的两排第二支撑杆，所述第一支撑杆及两侧的第二支撑杆树立在地面上；其中，
各第一支撑杆通过塔式脚手架竖直固定在地面上，所述塔式脚手架与每根第一支撑杆焊接固定，所述一排第一支撑杆在前后方向上高度逐渐递增，且在每个第一支撑杆的顶端均设置有开口朝上的弧形托架，所述弧形托架倾斜固定在第一支撑杆上并且各所述弧形托架的轴线在同一直线上；
每排第二支撑杆前后方向上高度逐渐递增，并且在每排第二支撑杆在高度递增方向上逐渐靠拢所述一排第一支撑杆，每个第二支撑杆的上表面均为斜面，斜面的方向与每排第二支撑杆高度递增的方向相同，并且每个第二支撑杆上表面的斜面均在同一平面上，在斜面的左右两侧设有限位装置；
在塔式脚手架上安装有焊工活动的焊接平台以及上下通行的梯子。
进一步的，所述弧形托架的内弧面设有橡胶垫。
进一步的，所述限位装置为设于每个第二支撑杆顶部斜面两侧的梯形卡块，两侧梯形卡块的斜面相对设置，并且两梯形卡块中间的开口宽度自上而下逐步递减。
进一步的，所述塔式脚手架包含有：
在所述一排第一支撑杆延伸方向上分布的第一矩形支撑框架，第一矩形支撑框架的顶部连接有若干第一横杆，以及
分别与各第一支撑杆固定相连的第二矩形支撑框架，各第二矩形支撑框架的顶部中间连接有第二横杆；
树立的所述第一支撑杆向下依次与第二横杆、第一横杆焊接固定后，与地面固定的钢板焊接连接。
进一步的，所述第一矩形支撑框架和/或第二矩形支撑框架与地面连接的部分竖架和地面之间还连接有支撑斜架。
借助本发明的支撑焊接工装，结构稳定可靠、安全，组对焊接效率高，能够完成大型导管架的焊接，可以方便的为导管架支撑立柱提供支撑并方便焊工焊接支撑桁架。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明提供的一种海上风电导管架的支撑焊接工装立体图；
图2为塔式脚手架的局部示意图；
图3为支撑焊接工装的右视图；
图4为支撑焊接工装的前视图；
图5为借助本发明的支撑焊接工装，在两侧的第二支撑杆放好导管架支撑立柱并焊接支撑桁架的示意图；
图6为图5基础上装好脚手架的焊接平台以及梯子的右视图；
图7为图5的前视图；
图8为在图5基础上焊接好第三根导管架支撑立柱的示意图；
图9为图8的右视图；
图10为图8的前视图。
具体实施方式
在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
为了彻底理解本发明，将在下列的描述中提出详细的步骤以及详细的结构，以便阐释本发明的技术方案。本发明的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本发明还可以具有其他实施方式。
本发明提供了一种海上风电导管架的支撑焊接工装，海上风电导管架包含有多根导管架支撑立柱1，并且多根导管架支撑立柱1自下而上往多根导管架中间聚拢，每根导管架支撑立柱1之间焊接固定有支撑桁架2。
本发明提供的支撑焊接工装用于横向支撑3根导管架支撑立柱1并在相邻导管架支撑立柱1之间焊接支撑桁架2，支撑焊接工装包含有一排第一支撑杆10以及对称设于一排第一支撑杆10左右两侧的两排第二支撑杆20，第一支撑杆10及两侧的第二支撑杆20树立在地面上。
各第一支撑杆10通过塔式脚手架30竖直固定在地面上，塔式脚手架30与每根第一支撑杆10焊接固定，一排第一支撑杆10在前后方向上高度逐渐递增，且在每个第一支撑杆10的顶端均设置有开口朝上的弧形托架11，弧形托架11倾斜固定在第一支撑杆10上并且各弧形托架11的轴线在同一直线上(如图3右上角的局部放大图所示)。每排第二支撑杆20前后方向上高度逐渐递增，并且在每排第二支撑杆20在高度递增方向上逐渐靠拢一排第一支撑杆10，每个第二支撑杆20的上表面均为斜面，斜面的方向与每排第二支撑杆20高度递增的方向相同，并且每个第二支撑杆20上表面的斜面均在同一平面上，在斜面的左右两侧设有限位装置21。此外，在塔式脚手架30上安装有焊工活动的焊接平台34以及上下通行的梯子35。
在一可选的实施例中，第一支撑杆10采用φ600mm的圆管支撑，顶部弧形托架11的内弧面设有橡胶垫。
在一可选的实施例中，限位装置21为设于每个第二支撑杆20顶部斜面两侧的梯形卡块，两侧梯形卡块的斜面相对设置，并且两梯形卡块中间的开口宽度自上而下逐步递减。
在一可选的实施例中，塔式脚手架30包含有采用350mm—400mm的方管焊接完成的第一矩形支撑框架31和第二矩形支撑框架32。第一矩形支撑框架31在一排第一支撑杆10延伸方向上分布，第一矩形支撑框架31的顶部连接有若干第一横杆31-1；第二矩形支撑框架32分别与各第一支撑杆10固定相连，各第二矩形支撑框架32的顶部中间连接有第二横杆32-1。树立的第一支撑杆10向下依次与第二横杆32-1、第一横杆31-1焊接固定后，与地面固定的钢板焊接连接。进一步优选的，为了加强第一矩形支撑框架31和第二矩形支撑框架32的稳定性，在第一矩形支撑框架31和/或第二矩形支撑框架32与地面连接的部分竖架和地面之间还连接有支撑斜架33。
本发明工装的操作步骤：1.根据设计图纸，地面放线，将已经制作完成的“塔楼”形状的塔式脚手架30就位，并打上地脚螺栓。将已经制作完成的第二支撑杆20安放就位，打上地脚螺栓。
2.将两根导管架支撑立柱1各自采用两台吊机进行抬吊，安放在第二支撑杆20顶部斜面的限位装置21之间，并斜躺靠着焊接工装，将两侧的两根导管架支撑立柱1与支撑桁架2焊接连接。导管架支撑立柱1与地面形成夹角约为60°。两片导管架形成夹角约为60°。如图5-7所示。
采用脚手架30搭设上下通道梯子35，并按示意图搭设焊工焊接平台34。
3.起重机起吊上部导管架支撑立柱，并放置在第一支撑杆10顶部的弧形托架11上，起重工根据焊接平台上铆工的指令指挥起重机，完成焊口组对。焊工在焊接平台上完成焊接。
以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。

Claims (1)

1.一种海上风电导管架的支撑焊接工装，所述海上风电导管架包含有多根导管架支撑立柱(1)，多根导管架支撑立柱(1)自下而上往多根导管架中间聚拢，每根导管架支撑立柱(1)之间焊接固定有支撑桁架(2)，其特征在于，
所述支撑焊接工装用于横向支撑3根导管架支撑立柱(1)并在相邻导管架支撑立柱(1)之间焊接支撑桁架(2)，所述支撑焊接工装包含有一排第一支撑杆(10)以及对称设于所述一排第一支撑杆(10)左右两侧的两排第二支撑杆(20)；
各第一支撑杆(10)通过塔式脚手架(30)竖直固定在地面上，所述塔式脚手架(30)与每根第一支撑杆(10)焊接固定，所述一排第一支撑杆(10)在前后方向上高度逐渐递增，且在每个第一支撑杆(10)的顶端均设置有开口朝上的弧形托架(11)，所述弧形托架(11)倾斜固定在第一支撑杆(10)上并且各所述弧形托架(11)的轴线在同一直线上，所述弧形托架(11)的内弧面设有橡胶垫；
每排第二支撑杆(20)前后方向上高度逐渐递增，并且在每排第二支撑杆(20)在高度递增方向上逐渐靠拢所述一排第一支撑杆(10)，每个第二支撑杆(20)的上表面均为斜面，斜面的方向与每排第二支撑杆(20)高度递增的方向相同，并且每个第二支撑杆(20)上表面的斜面均在同一平面上，在斜面的左右两侧设有限位装置(21)，所述限位装置(21)为设于每个第二支撑杆(20)顶部斜面两侧的梯形卡块，两侧梯形卡块的斜面相对设置，并且两梯形卡块中间的开口宽度自上而下逐步递减；
所述塔式脚手架(30)包含有：
在所述一排第一支撑杆(10)延伸方向上分布的第一矩形支撑框架(31)，第一矩形支撑框架(31)的顶部连接有若干第一横杆(31-1)，以及
分别与各第一支撑杆(10)固定相连的第二矩形支撑框架(32)，各第二矩形支撑框架(32)的顶部中间连接有第二横杆(32-1)；
树立的所述第一支撑杆(10)向下依次与第二横杆(32-1)、第一横杆(31-1)焊接固定后，与地面固定的钢板焊接连接，所述第一矩形支撑框架(31)和/或第二矩形支撑框架(32)与地面连接的部分竖架和地面之间还连接有支撑斜架(33)，
在塔式脚手架(30)上安装有焊工活动的焊接平台(34)以及上下通行的梯子(35)。
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