CN218621853U - 一种高墩钢筋安装桁架结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高墩钢筋安装桁架结构，属于桥梁施工技术领域。该结构包括多根立柱和若干个作业平台，多根所述立柱并排布置，且中心对称的两根立柱的上端通过桁架进行连接，若干个所述作业平台间隔布置在多根立柱上。中心对称的两根立柱的上端通过桁架进行连接，桁架承载能力好，能够大大提高整个高墩钢筋安装桁架结构的刚度，避免整个结构在吊起过程中变形损坏。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种高墩钢筋安装桁架结构，属于桥梁施工技术领域。
背景技术
在薄壁高墩施工中，传统方式是在墩身内预埋型钢便于定位和安装墩身钢筋，型钢与定位好的墩身钢筋同时浇筑在混凝土内，造成型钢不能循环使用且增加了墩身的配筋率，型钢预埋接长存在大量焊接，不利于环保节能，故无论是从工程成本经济性还是墩身配筋率受力影响角度考虑，型钢安装均存在较大不足或缺陷。
公开号为CN114086461A的中国专利文献，公开了一种高墩组合装配式钢筋内支架配合翻模法快速施工方法，该钢筋内支架包括四个竖直布置的支腿，四个支腿上部之间设置有上内架横撑，中部设置有中内架横撑，上内架横撑与对应模板之间设置有内架斜拉，内架斜拉采用角钢。利用装配式钢筋内支架，解决了墩柱钢筋接长需搭设外脚手架作业存在工作效率低、投入成本高、安全隐患大问题；利用专用吊具、钢筋定位胎具实现了钢筋快速上桥，准备安装就位；钢筋内支架底部可调平系统和专用固定卡扣装置，螺栓连接解决了内支架随时根据墩柱尺寸及现场情况进行动态调整，拆装快速、结构安全牢固，而且可调节高度的施工作业平台及可拆卸临边防护，保证工人作业过程中的施工安全；利用装配式钢筋内支架实现单循环钢筋接长可达9m以上，具有施工速度快、钢筋定位准、接长高度大、安全风险低、成本投入小等特点。
采用塔吊将钢筋内支架从钢筋笼内整体吊出时，塔吊一般通过斜拉钢索与四个支腿的上端连接，但由于钢筋内支架整体重量大，且支腿的上端是向上延伸出来的，各斜拉钢索在吊钢筋内支架时会分解出一个水平向内的力，导致四个支腿的上端会向内挤压钢筋内支架，容易导致钢筋内支架变形损坏。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种高墩钢筋安装桁架结构。
本实用新型通过以下技术方案得以实现：
一种高墩钢筋安装桁架结构，包括多根立柱和若干个作业平台，多根所述立柱并排布置，且中心对称的两根立柱的上端通过桁架进行连接，若干个所述作业平台间隔布置在多根立柱上。
所述立柱的数量为四根。
所述桁架包括纵向连接桁架和横向连接桁架，纵向连接桁架的两端分别通过立柱帽与其中两根立柱的上端一一对应连接，横向连接桁架的两端分别通过立柱帽与另外两根立柱的上端一一对应连接。
多个所述作业平台之间设有爬梯。
多个所述作业平台的底部均通过平台斜撑杆与立柱连接。
多个所述作业平台的下侧均设有连接杆将中心对称的两根立柱连接起来。
多个所述作业平台的外侧边缘处均设有防护栏和防护网。
本实用新型的有益效果在于：中心对称的两根立柱的上端通过桁架进行连接，桁架承载能力好，能够大大提高整个高墩钢筋安装桁架结构的刚度，避免整个结构在吊起过程中变形损坏。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的俯视结构示意图；
图3为图2沿Ⅰ-Ⅰ的剖视图；
图4为图2沿Ⅱ-Ⅱ的剖视图；
图5为本实用新型的纵向连接桁架的结构示意图；
图6为本实用新型的横向连接桁架的结构示意图；
图中：1-纵向连接桁架，2-横向连接桁架，3-立柱，4-作业平台，5-平台斜撑杆，6-爬梯立杆，7-爬梯横杆，8-桥梁墩身，9-连接杆，10-立柱帽，11-平台径向杆。
具体实施方式
下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
如图1至图6所示，本实用新型所述的一种高墩钢筋安装桁架结构，包括多根立柱3和多个作业平台4，多根所述立柱3并排布置，且中心对称的两根立柱3的上端通过桁架进行连接，若干个所述作业平台4间隔布置在多根立柱3上。在完成一节桥梁墩身8混凝土浇筑，且混凝土凝固达到设计强度后，将高墩钢筋安装桁架结构吊到桥梁墩身8上，并将立柱3与桥梁墩身8上延伸出来的主钢筋连接，作业人员站在作业平台4上安装下一节墩身钢筋，待下一节墩身钢筋完成安装后，塔吊通过斜拉钢索与各立柱3的上端连接，然后通过塔吊将高墩钢筋安装桁架结构整体吊到墩身外侧，由于中心对称的两根立柱3的上端通过桁架进行连接，桁架承载能力好，能够大大提高整个高墩钢筋安装桁架结构的刚度，避免整个结构在吊起过程中变形损坏。
所述立柱3的数量为四根。在使用时，立柱3采用Q235圆管制成，圆管的规格为p70×3。
所述桁架包括纵向连接桁架1和横向连接桁架2，纵向连接桁架1的两端分别通过立柱帽10与其中两根立柱3的上端一一对应连接，横向连接桁架2的两端分别通过立柱帽10与另外两根立柱3的上端一一对应连接。如图5和图6所示，纵向连接桁架1、横向连接桁架2均采用14b槽钢和φ28钢筋焊接而成，立柱帽10采用2cm厚的Q235钢板加工而成，立柱3、立柱帽10纵向连接桁架1和横向连接桁架2相互刚性连接。
多个所述作业平台4之间安装有爬梯。在使用时，爬梯包括两根并排布置的爬梯立杆6，两根爬梯立杆6通过多根并排布置的爬梯横杆7进行连接，爬梯立杆6采用圆管制成，圆管的规格为p70×3，爬梯横杆7采用φ28钢筋制成；作业人员可以通过爬梯上下通行。作业平台4呈环形，为360度作业行走通道，便于作业人员站在作业平台4上完成墩身钢筋安装；作业平台4包括多个平台环向杆，多个平台环向杆同心布置，并通过多根平台径向杆11将多个平台环向杆焊接连接在一起，平台环向杆采用φ12钢筋制成，平台径向杆11采用φ14钢筋制成。
多个所述作业平台4的底部均通过平台斜撑杆5与立柱3连接。通过平台斜撑杆5提高作业平台4与立柱3的连接强度，并提高作业平台4的安装稳定性。
多个所述作业平台4的下侧均焊接有连接杆9将中心对称的两根立柱3连接起来。在使用时，连接杆9靠近其上侧的作业平台4，连接杆9采用10#双拼槽钢制成，用于提高整个高墩钢筋安装桁架结构的强度、刚度和稳定性。
多个所述作业平台4的外侧边缘处均安装有防护栏和防护网。通过防护栏(图中未画出)和防护网(图中未画出)对作业平台4上的施工人员形成安全防护。
一种高墩钢筋安装桁架结构的施工方法，包括以下步骤：
A、在施工现场加工、焊接高墩钢筋安装桁架结构，并对其上的焊缝进行无损伤检测，焊接达到二级焊缝以上设计要求后方可使用。
B、先在墩身上连接部分主钢筋，采用塔吊将高墩钢筋安装桁架结构吊至墩身上固定就位，并采用缆风绳将该结构斜拉固定到墩身未拆模板上。
C、墩身钢筋安装结束，并经现场监理工程师检验合格后，采用塔吊将高墩钢筋安装桁架结构吊离墩身，并竖向安全稳固地放置在施工现场。
D、开始安装墩身内外模板并对其进行加固，浇筑混凝土并养护，当墩身混凝土达到设计强度80％以上时，采用塔吊将高墩钢筋安装桁架结构吊至墩身上固定。
E、重复步骤A至D，逐节完成墩身钢筋安装和混凝土浇筑工作。
Claims (7)
1.一种高墩钢筋安装桁架结构，其特征在于：包括多根立柱(3)和若干个作业平台(4)，多根所述立柱(3)并排布置，且中心对称的两根立柱(3)的上端通过桁架进行连接，若干个所述作业平台(4)间隔布置在多根立柱(3)上。
2.如权利要求1所述的高墩钢筋安装桁架结构，其特征在于：所述立柱(3)的数量为四根。
3.如权利要求2所述的高墩钢筋安装桁架结构，其特征在于：所述桁架包括纵向连接桁架(1)和横向连接桁架(2)，纵向连接桁架(1)的两端分别通过立柱帽(10)与其中两根立柱(3)的上端一一对应连接，横向连接桁架(2)的两端分别通过立柱帽(10)与另外两根立柱(3)的上端一一对应连接。
4.如权利要求1所述的高墩钢筋安装桁架结构，其特征在于：多个所述作业平台(4)之间设有爬梯。
5.如权利要求1所述的高墩钢筋安装桁架结构，其特征在于：多个所述作业平台(4)的底部均通过平台斜撑杆(5)与立柱(3)连接。
6.如权利要求1所述的高墩钢筋安装桁架结构，其特征在于：多个所述作业平台(4)的下侧均设有连接杆(9)将中心对称的两根立柱(3)连接起来。
7.如权利要求1所述的高墩钢筋安装桁架结构，其特征在于：多个所述作业平台(4)的外侧边缘处均设有防护栏和防护网。
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