CN113668772A - 一种空间交叉大跨度悬挑桁架地面拼装胎架搭设方法 - Google Patents

一种空间交叉大跨度悬挑桁架地面拼装胎架搭设方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种空间交叉大跨度悬挑桁架地面拼装胎架搭设方法，涉及罩棚钢结构技术领域。该空间交叉大跨度悬挑桁架地面拼装胎架结构，包括固定底座、伸缩立柱、作业平台支架、管件支撑架、悬挑梁、横向连接件和纵向连接件，所述固定底座由H型钢、卡槽、螺栓组成。H型钢型号规格为HM300*200。该空间交叉大跨度悬挑桁架地面拼装胎架搭设方法，标准化组合件预制、安装，结构安全稳定可靠，安拆效率高，实现降本提速。

Description

一种空间交叉大跨度悬挑桁架地面拼装胎架搭设方法
技术领域
本发明涉及罩棚钢结构技术领域，具体为一种空间交叉大跨度悬挑桁架地面拼装胎架搭设方法。
背景技术
场馆类项目罩棚钢结构设计外形尺寸越来越大，平面、空间桁架地面拼装难度不断增大。
现有场馆类项目罩棚钢结构平面、空间桁架地面拼装胎架搭设时，依据桁架外形尺寸利用H型钢、角钢焊接组合成桁架拼装胎架，一榀桁架拼装完成脱胎后，拆除已搭设拼装胎架，再依据另一榀桁架外形尺寸利用H型钢、角钢焊接组合成新的拼装胎架，这种桁架地面拼装胎架搭设方法焊接量较大，搭设效率低，胎架垂直度、水平度难以控制，H型钢、角钢需利用吊车吊在空中组对焊接和切割拆除，造成高空作业多，安全风险大，同时造成材料浪费，吊车费用大。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种空间交叉大跨度悬挑桁架地面拼装胎架搭设方法，解决了现有的桁架地面拼装胎架搭设方法焊接量较大，搭设效率低，胎架垂直度、水平度难以控制，H型钢、角钢需利用吊车吊在空中组对焊接和切割拆除，造成高空作业多，安全风险大，同时造成材料浪费，吊车费用大的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种空间交叉大跨度悬挑桁架地面拼装胎架结构，包括固定底座、伸缩立柱、作业平台支架、管件支撑架、悬挑梁、横向连接件和纵向连接件；
所述固定底座由H型钢、卡槽、螺栓组成。H型钢型号规格为HM300*200，焊接组合成十字型结构，卡槽长宽为1000mm*1000mm，焊接在H型钢节点居中位置，外形呈工字形，卡槽内尺寸为194mm*150mm*6mm*9mm，壁厚为20mm，高度为100mm，2根M28螺栓贯穿卡槽开设的2个φ30mm孔，用于固定上部伸缩立柱。
所述伸缩立柱由H型钢、垫板、螺栓组成。H型钢型号规格为HM200*150，长度为2000mm，沿腹板间距@100mm居中开设2个φ30mm孔，用于固定作业平台支架、管件支撑架，距两端部50mm翼缘板处居中各开设1个φ30mm孔，贯穿两侧翼缘板，用于与固定底座固定，垫板为2块150mm*100mm*20mm钢板，居中开设2个φ30mm孔，利用2根M28螺栓与上节伸缩立柱固定。
所述作业平台支架由卡槽、左侧安装平台角钢、右侧焊接平台角钢、挡板、横向连接耳板组成。卡槽内尺寸为194mm*150mm*6mm*9mm，壁厚为20mm，高度为100mm，卡槽右侧两边各焊接1块横向连接耳板，左侧安装平台角钢为 70mm*8mm角钢，长度为500mm，上部焊接2块70mm*30mm*10mm挡板，左侧端部开设1个φ30mm孔，右侧焊接平台角钢为70mm*8mm角钢，长度为600mm，上部焊接2块70mm*30mm*10mm挡板，右侧端部开设1个φ30mm孔。
所述管件支撑架由卡槽、槽钢、滑块、固定螺栓组成。卡槽内尺寸为 194mm*150mm*6mm*9mm，壁厚为20mm，高度为100mm，14#B槽钢长度为600mm，焊接固定在卡槽一侧居中位置，槽钢居中开两条宽20mm键槽，滑块由δ10mm 的钢板焊接形成，斜面长宽为144mm*65mm，水平夹角为45°，两个滑块通过固定螺栓对称固定在槽钢上组成托盘结构。
所述悬挑梁由角钢、挡板、纵向连接耳板组成。角钢规格为70mm*8mm，长度为600mm，焊接固定在距伸缩立柱上部100mm处，角钢上部间距@100mm 焊接70mm*10mm*30mm挡板，纵向连接耳板为70mm*10mm*50mm钢板，焊接位置距角钢与伸缩立柱固定节点100mm。
所述横向连接件由角钢、固定销子组成。角钢规格为50mm*6mm，长度为 1000mm，距角钢两端25mm处各开设1个φ30mm孔，固定销子直径为φ28mm，通过φ30mm孔安装在角钢两端。
所述纵向连接件由角钢、固定销子组成。角钢规格为50mm*6mm，长度为 2000mm，距角钢两端25mm处各开设1个φ30mm孔，固定销子直径为φ28mm，通过φ30mm孔安装在角钢两端。
一种空间交叉大跨度悬挑桁架地面拼装胎架搭设方法，包括上述所述的空间交叉大跨度悬挑桁架地面拼装胎架结构，具体操作如下：
S1、根据桁架投影放线放置固定底座，依据桁架截面高度将数根伸缩立柱通过螺栓固定在端部连接处的卡槽内；
S2、在上节伸缩立柱安装前将作业平台支架、管件支撑架依次安装到本节伸缩立柱上；
S3、根据每根玄杆标高将管件支撑架利用螺栓固定在伸缩立柱上，同时调整作业平台支架位置，铺设作业平台跳板；
S4、利用销轴连接横向连接件、纵向连接件形成整体稳定结构，在每根悬挑梁设置手拉葫芦，完成桁架地面拼装胎架搭设，从而实现空间交叉大跨度悬挑桁架地面拼装。
优选的，所述固定底座上设置卡槽，与上部伸缩立柱卡紧后采用螺栓紧固，两节伸缩立柱间采用螺栓连接能够调整伸缩立柱高度。
优选的，所述作业平台支架、管件支撑架均设置卡槽，通过卡槽连接在沿伸缩立柱上，能够沿伸缩立柱上下移动，调整作业平台支架、管件支撑架位置，适用于管件不同拼装高度。
优选的，所述作业平台支架焊接左侧安装平台角钢、右侧焊接平台角钢，角钢上根据跳板宽度焊接挡板，能够有效固定跳板，同时角钢端部预留孔利用固定销子与横向连接件连接形成稳定结构。
优选的，所述管件支撑架槽钢上预留键槽，滑块在通过固定螺栓安装在键槽上，在键槽上左右移动调节托盘大小，满足不同管径管件支撑作用。
(三)有益效果
本发明提供了一种空间交叉大跨度悬挑桁架地面拼装胎架搭设方法。具备以下有益效果：该空间交叉大跨度悬挑桁架地面拼装胎架搭设方法，标准化组合件预制、安装，结构安全稳定可靠，安拆效率高，实现降本提速。
附图说明
图1：空间交叉大跨度悬挑桁架地面拼装胎架3D示意图。
图2：固定底座俯视图、左视图(自左往右)。
图3：伸缩立柱主视图、左视图(自左往右)。
图4：作业平台支架主视图、俯视图、右视图(自左往右)。
图5：管件支撑架主视图、右视图(自左往右)。
图6：悬挑梁主视图、右视图(自左往右)。
图7：横向连接件主视图、左视图(自左往右)。
图8：纵向连接件主视图、左视图(自左往右)。
图中：
1、固定底座；1-1、H型钢；1-2、卡槽；1-3、螺栓；2、伸缩立柱；2-1、 H型钢；2-2、垫板；2-3、螺栓；3、作业平台支架；3-1、卡槽；3-2、左侧安装平台角钢；3-3、右侧焊接平台角钢；3-4、挡板；3-5、横向连接耳板； 4、管件支撑架；4-1、卡槽；4-2、槽钢；4-3、滑块；4-4、固定螺栓；5、悬挑梁；5-1、角钢；5-2、挡板；5-3、纵向连接耳板；6、横向连接件；6-1、角钢6-2、固定销子；7、纵向连接件；7-1、角钢；7-2、固定销子。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种空间交叉大跨度悬挑桁架地面拼装胎架结构，包括固定底座、伸缩立柱、作业平台支架、管件支撑架、悬挑梁、横向连接件和纵向连接件；
固定底座由H型钢、卡槽、螺栓组成。H型钢型号规格为HM300*200，焊接组合成十字型结构，卡槽长宽为1000mm*1000mm，焊接在H型钢节点居中位置，外形呈工字形，卡槽内尺寸为194mm*150mm*6mm*9mm，壁厚为20mm，高度为100mm，2根M28螺栓贯穿卡槽开设的2个φ30mm孔，用于固定上部伸缩立柱。
伸缩立柱由H型钢、垫板、螺栓组成。H型钢型号规格为HM200*150，长度为2000mm，沿腹板间距@100mm居中开设2个φ30mm孔，用于固定作业平台支架、管件支撑架，距两端部50mm翼缘板处居中各开设1个φ30mm孔，贯穿两侧翼缘板，用于与固定底座固定，垫板为2块150mm*100mm*20mm钢板，居中开设2个φ30mm孔，利用2根M28螺栓与上节伸缩立柱固定。
作业平台支架由卡槽、左侧安装平台角钢、右侧焊接平台角钢、挡板、横向连接耳板组成。卡槽内尺寸为194mm*150mm*6mm*9mm，壁厚为20mm，高度为100mm，卡槽右侧两边各焊接1块横向连接耳板，左侧安装平台角钢为 70mm*8mm角钢，长度为500mm，上部焊接2块70mm*30mm*10mm挡板，左侧端部开设1个φ30mm孔，右侧焊接平台角钢为70mm*8mm角钢，长度为600mm，上部焊接2块70mm*30mm*10mm挡板，右侧端部开设1个φ30mm孔。
管件支撑架由卡槽、槽钢、滑块、固定螺栓组成。卡槽内尺寸为 194mm*150mm*6mm*9mm，壁厚为20mm，高度为100mm，14#B槽钢长度为600mm，焊接固定在卡槽一侧居中位置，槽钢居中开两条宽20mm键槽，滑块由δ10mm 的钢板焊接形成，斜面长宽为144mm*65mm，水平夹角为45°，两个滑块通过固定螺栓对称固定在槽钢上组成托盘结构。
悬挑梁由角钢、挡板、纵向连接耳板组成。角钢规格为70mm*8mm，长度为600mm，焊接固定在距伸缩立柱上部100mm处，角钢上部间距@100mm焊接 70mm*10mm*30mm挡板，纵向连接耳板为70mm*10mm*50mm钢板，焊接位置距角钢与伸缩立柱固定节点100mm。
横向连接件由角钢、固定销子组成。角钢规格为50mm*6mm，长度为1000mm，距角钢两端25mm处各开设1个φ30mm孔，固定销子直径为φ28mm，通过φ30mm 孔安装在角钢两端。
纵向连接件由角钢、固定销子组成。角钢规格为50mm*6mm，长度为2000mm，距角钢两端25mm处各开设1个φ30mm孔，固定销子直径为φ28mm，通过φ30mm 孔安装在角钢两端。
一种空间交叉大跨度悬挑桁架地面拼装胎架搭设方法，包括上述的空间交叉大跨度悬挑桁架地面拼装胎架结构，具体操作如下：
S1、根据桁架投影放线放置固定底座，依据桁架截面高度将数根伸缩立柱通过螺栓固定在端部连接处的卡槽内；
S2、在上节伸缩立柱安装前将作业平台支架、管件支撑架依次安装到本节伸缩立柱上；
S3、根据每根玄杆标高将管件支撑架利用螺栓固定在伸缩立柱上，同时调整作业平台支架位置，铺设作业平台跳板；
S4、利用销轴连接横向连接件、纵向连接件形成整体稳定结构，在每根悬挑梁设置手拉葫芦，完成桁架地面拼装胎架搭设，从而实现空间交叉大跨度悬挑桁架地面拼装。
固定底座上设置卡槽，与上部伸缩立柱卡紧后采用螺栓紧固，两节伸缩立柱间采用螺栓连接能够调整伸缩立柱高度。
作业平台支架、管件支撑架均设置卡槽，通过卡槽连接在沿伸缩立柱上，能够沿伸缩立柱上下移动，调整作业平台支架、管件支撑架位置，适用于管件不同拼装高度。
作业平台支架焊接左侧安装平台角钢、右侧焊接平台角钢，角钢上根据跳板宽度焊接挡板，能够有效固定跳板，同时角钢端部预留孔利用固定销子与横向连接件连接形成稳定结构。
管件支撑架槽钢上预留键槽，滑块在通过固定螺栓安装在键槽上，在键槽上左右移动调节托盘大小，满足不同管径管件支撑作用。
综上所述，该空间交叉大跨度悬挑桁架地面拼装胎架搭设方法，标准化组合件预制、安装，结构安全稳定可靠，安拆效率高，实现降本提速。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种空间交叉大跨度悬挑桁架地面拼装胎架结构，其特征在于：包括固定底座、伸缩立柱、作业平台支架、管件支撑架、悬挑梁、横向连接件和纵向连接件；
所述固定底座由H型钢、卡槽、螺栓组成。H型钢型号规格为HM300*200，焊接组合成十字型结构，卡槽长宽为1000mm*1000mm，焊接在H型钢节点居中位置，外形呈工字形，卡槽内尺寸为194mm*150mm*6mm*9mm，壁厚为20mm，高度为100mm，2根M28螺栓贯穿卡槽开设的2个φ30mm孔，用于固定上部伸缩立柱。
所述伸缩立柱由H型钢、垫板、螺栓组成。H型钢型号规格为HM200*150，长度为2000mm，沿腹板间距@100mm居中开设2个φ30mm孔，用于固定作业平台支架、管件支撑架，距两端部50mm翼缘板处居中各开设1个φ30mm孔，贯穿两侧翼缘板，用于与固定底座固定，垫板为2块150mm*100mm*20mm钢板，居中开设2个φ30mm孔，利用2根M28螺栓与上节伸缩立柱固定。
所述作业平台支架由卡槽、左侧安装平台角钢、右侧焊接平台角钢、挡板、横向连接耳板组成。卡槽内尺寸为194mm*150mm*6mm*9mm，壁厚为20mm，高度为100mm，卡槽右侧两边各焊接1块横向连接耳板，左侧安装平台角钢为70mm*8mm角钢，长度为500mm，上部焊接2块70mm*30mm*10mm挡板，左侧端部开设1个φ30mm孔，右侧焊接平台角钢为70mm*8mm角钢，长度为600mm，上部焊接2块70mm*30mm*10mm挡板，右侧端部开设1个φ30mm孔。
所述管件支撑架由卡槽、槽钢、滑块、固定螺栓组成。卡槽内尺寸为194mm*150mm*6mm*9mm，壁厚为20mm，高度为100mm，14#B槽钢长度为600mm，焊接固定在卡槽一侧居中位置，槽钢居中开两条宽20mm键槽，滑块由δ10mm的钢板焊接形成，斜面长宽为144mm*65mm，水平夹角为45°，两个滑块通过固定螺栓对称固定在槽钢上组成托盘结构。
所述悬挑梁由角钢、挡板、纵向连接耳板组成。角钢规格为70mm*8mm，长度为600mm，焊接固定在距伸缩立柱上部100mm处，角钢上部间距@100mm焊接70mm*10mm*30mm挡板，纵向连接耳板为70mm*10mm*50mm钢板，焊接位置距角钢与伸缩立柱固定节点100mm。
所述横向连接件由角钢、固定销子组成。角钢规格为50mm*6mm，长度为1000mm，距角钢两端25mm处各开设1个φ30mm孔，固定销子直径为φ28mm，通过φ30mm孔安装在角钢两端。
所述纵向连接件由角钢、固定销子组成。角钢规格为50mm*6mm，长度为2000mm，距角钢两端25mm处各开设1个φ30mm孔，固定销子直径为φ28mm，通过φ30mm孔安装在角钢两端。
2.一种空间交叉大跨度悬挑桁架地面拼装胎架搭设方法，其特征在于：包括权利要求1所述的空间交叉大跨度悬挑桁架地面拼装胎架结构，具体操作如下：
S1、根据桁架投影放线放置固定底座，依据桁架截面高度将数根伸缩立柱通过螺栓固定在端部连接处的卡槽内；
S2、在上节伸缩立柱安装前将作业平台支架、管件支撑架依次安装到本节伸缩立柱上；
S3、根据每根玄杆标高将管件支撑架利用螺栓固定在伸缩立柱上，同时调整作业平台支架位置，铺设作业平台跳板；
S4、利用销轴连接横向连接件、纵向连接件形成整体稳定结构，在每根悬挑梁设置手拉葫芦，完成桁架地面拼装胎架搭设，从而实现空间交叉大跨度悬挑桁架地面拼装。
3.根据权利要求1所述的一种空间交叉大跨度悬挑桁架地面拼装胎架搭设方法，其特征在于：所述固定底座上设置卡槽，与上部伸缩立柱卡紧后采用螺栓紧固，两节伸缩立柱间采用螺栓连接能够调整伸缩立柱高度。
4.根据权利要求1所述的一种空间交叉大跨度悬挑桁架地面拼装胎架搭设方法，其特征在于：所述作业平台支架、管件支撑架均设置卡槽，通过卡槽连接在沿伸缩立柱上，能够沿伸缩立柱上下移动，调整作业平台支架、管件支撑架位置，适用于管件不同拼装高度。
5.根据权利要求1所述的一种空间交叉大跨度悬挑桁架地面拼装胎架搭设方法，其特征在于：所述作业平台支架焊接左侧安装平台角钢、右侧焊接平台角钢，角钢上根据跳板宽度焊接挡板，能够有效固定跳板，同时角钢端部预留孔利用固定销子与横向连接件连接形成稳定结构。
6.根据权利要求1所述的一种空间交叉大跨度悬挑桁架地面拼装胎架搭设方法，其特征在于：所述管件支撑架槽钢上预留键槽，滑块在通过固定螺栓安装在键槽上，在键槽上左右移动调节托盘大小，满足不同管径管件支撑作用。
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