CN213654282U - 一种便携式可拆卸循环利用双肢立柱式拼装胎架 - Google Patents

Abstract

一种便携式可拆卸循环利用双肢立柱式拼装胎架，包括地面铺设钢板以及固定在地面铺设钢板上的低双肢立柱和高双肢立柱，低双肢立柱和高双肢立柱均包括两个支撑腿以及通过两个支撑腿支撑的拼装钢结构块体固定平台，低双肢立柱的拼装钢结构块体固定平台固定在其两个支撑腿顶部，高双肢立柱的拼装钢结构块体固定平台通过高低调节横杆能够在其两个支撑腿之间上下调节高度，拼装钢结构块体固定平台上设置有防止拼装钢结构块体位移的卡梢；所述的低双肢立柱和高双肢立柱根据拼装钢结构块体选取对应固定位置以及高度。本实用新型适用于空间结构复杂、截面较大、单件块体数据多变的大型钢结构块体拼装。

Description

一种便携式可拆卸循环利用双肢立柱式拼装胎架

技术领域

本实用新型属于建筑施工领域，涉及一种便携式可拆卸循环利用双肢立柱式拼装胎架。

背景技术

随着体育场馆、会展中心、机场航站楼等大型公共建筑连续保持高速度、高水平的发展，造型美观、内容空间大的钢结构工程也越来越多的得到应用。但是，大型钢结构块体一般都存在结构跨度大、截面高度高(大于5m)、单构件尺寸大、形式复杂多变的特点。因此，把控好钢结构的拼装进度、拼装质量、拼装安全是整个钢结构工程施工中的控制重点。

传统的钢结构拼装胎架为在拼装场地钢板上焊接马凳，使用角钢做三角稳定支撑，在马凳上垫放小钢板调节上下标高。这种拼装胎架造型简单，制作方便，但也存在以下问题：

一、传统的拼装胎架适宜结构简单的钢结构单片拼装。对于正三角形、反三角形等空间结构复杂的钢结构块体拼装，则难以单独进行，需要增加其他辅助措施方能完成拼装，工序繁多，施工时间长。二、传统的拼装胎架适用于截面高度小于5米的小型钢结构块体拼装，对于截面大于5米的大型钢结构块体拼装，则存在结构定位误差大，拼装难度大、拼装精度控制难等问题。三、传统的拼装胎架多是一次性使用胎架，只针对特定单件钢结构块体设计制作，在特定块体拼装完成后，很难循环利用，增加了成本，造成资源的极大浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术中拼装胎架使用工序复杂、适用范围小、不可循环利用的问题，提供一种便携式可拆卸循环利用双肢立柱式拼装胎架，适用于空间结构复杂、截面大于5米、单件块体数据多变的大型钢结构块体拼装，简化操作。

为了实现上述目的，本实用新型有以下技术方案：

一种便携式可拆卸循环利用双肢立柱式拼装胎架，包括地面铺设钢板以及固定在地面铺设钢板上的低双肢立柱和高双肢立柱，低双肢立柱和高双肢立柱均包括两个支撑腿以及通过两个支撑腿支撑的拼装钢结构块体固定平台，低双肢立柱的拼装钢结构块体固定平台固定在其两个支撑腿顶部，高双肢立柱的拼装钢结构块体固定平台通过高低调节横杆能够在其两个支撑腿之间上下调节高度，拼装钢结构块体固定平台上设置有防止拼装钢结构块体位移的卡梢；所述的低双肢立柱和高双肢立柱根据拼装钢结构块体选取对应固定位置以及高度。

作为一种优选方案，所述的低双肢立柱和高双肢立柱分别通过低双肢立柱套筒和高双肢立柱套筒固定在地面铺设钢板上，所述的低双肢立柱和高双肢立柱分别插入低双肢立柱套筒和高双肢立柱套筒当中，然后通过螺栓进行连接。

作为一种优选方案，所述的螺栓按照不同高度设置有若干个，调节低双肢立柱和高双肢立柱的插入深度，并通过不同高度处的螺栓进行连接固定，实现对应支撑高度的调节。

作为一种优选方案，所述的低双肢立柱和高双肢立柱的两个支撑腿采用牛腿工字钢制成，低双肢立柱套筒和高双肢立柱套筒采用大于对应牛腿工字钢1公分的方管制成。

作为一种优选方案，所述的低双肢立柱设置有4个，高双肢立柱设置有2个，所述高双肢立柱的支撑腿之间连接拉接连杆，拉接连杆水平连接在支撑腿由下至上2/3的高度处，4个低双肢立柱呈矩形分布在2个连接在一起的高双肢立柱的四周。

作为一种优选方案，所述高双肢立柱的外柱边缘附着设置用于施工人员上下攀爬的爬梯。

作为一种优选方案，所述低双肢立柱的拼装钢结构块体固定平台标高为拼装钢结构块体下标高，如果下标高不一致，在3公分以内使用钢板垫放找平；高双肢立柱的拼装钢结构块体固定平台标高为拼装钢结构块体上标高，通过高低调节横杆调节上标高进行找平。

相较于现有技术，本实用新型具有如下的有益效果：使用高、低双肢立柱进行拼装钢结构块体定位辅助，同时搭配使用卡梢避免位移，缩短了构件基本定位时间，减少了钢结构块体拼装难度。本实用新型面对不同截面高度的钢结构块体，只需调节高双肢立柱上高低调节横杆，即可完成标高调整，不仅操作简单，同时能够保证拼装精度。

进一步的，本实用新型高、低双肢立柱与高低双肢立柱套筒采用螺栓连接，可以根据现场具体情况选择使用，安装拆卸方便，可循环使用，节省施工成本。

进一步的，本实用新型高双肢立柱的外柱边缘附着设置用于施工人员上下攀爬的爬梯，高双肢立柱的支撑腿之间连接拉接连杆，增加双肢立柱稳定性，确保拼装人员上下安全。

附图说明

图1本实用新型便携式可拆卸循环利用双肢立柱式拼装胎架整体结构示意图；

图2本实用新型低双肢立柱套筒和高双肢立柱套筒的结构示意图；

图3本实用新型低双肢立柱的装配结构示意图；

图4本实用新型高双肢立柱的装配结构示意图；

附图中：1-地面铺设钢板；2-低双肢立柱；3-低双肢立柱套筒；4-高双肢立柱；5-高双肢立柱套筒；6-拉接连杆；7-爬梯；8-高低调节横杆；9-螺栓；10-卡梢。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

参见图1，本实用新型提供的一种便携式可拆卸循环利用双肢立柱式拼装胎架，主要包括地面铺设钢板1、高双肢立柱4、低双肢立柱2、高双肢立柱套筒5、低双肢立柱套筒3、爬梯7、拉接连杆6、高低调节横杆8、螺栓8以及卡梢10。参见图1，图3，图4，拼装胎架主体是由高双肢立柱4、低双肢立柱2、高双肢立柱套筒5、低双肢立柱套筒3以及地面铺设钢板1组成的。按照即将拼装钢结构块体数据现场放线，在地面铺设钢板1上划出拼装胎架截面十字标记点，选用高低适宜的双肢立柱，将其相应套筒截面中心点对准十字标记点，与地面铺设钢板1焊接固定，将选用好的双肢立柱与相应套筒进行连接，定位方便。为加强高双肢立柱4之间的稳定性，方便施工人员上下，将适宜长度的连接拉杆6与爬梯7与双肢立柱进行连接，增加稳定性，保障安全。施工过程中，以低双肢立柱2的上截面标高作为钢结构块体的下标高(下标高不一致，高低在3公分以内的，可以使用钢板垫放找平)，钢结构块体的上标高则可通过移动高双肢立柱4中的高低调节横杆8进行找平，使用方便。施工过程中，为防止构件位移，可通过调节高双肢立柱4和低双肢立柱2上截面的两个卡梢10之间的距离，点焊完成，即可阻止安放的钢结构构件位移，确保拼装精度，增加安全系数。

参见图2，图3，低双肢立柱支撑是由低双肢套筒3、低双肢立柱2和卡梢10组成。低双肢立柱套筒3由大于低双肢立柱2牛腿工字钢直径1公分的方管和螺栓9组成，下部与地面铺设钢板1焊接连接。施工中，将低双肢立柱2插入低双肢立柱套筒3中，通过螺栓连接，即可形成稳定支撑体系。其上截面可作为钢结构块体下标高使用。移动卡梢10距离，焊接，可防止钢结构块体下弦构件位移。参见图2，图4，高双肢立柱支撑由高双肢套筒5、高双肢立柱4、高低调节横杆8和卡梢10组成。高双肢立柱套筒5由大于高双肢立柱4牛腿工字钢直径1公分的方管和螺栓9组成，下部与地面铺设钢板1焊接连接。将高双肢立柱4插入高双肢立柱套筒5中，通过螺栓连接，即可形成稳定支撑体系。通过调节高低调节横杆8完成钢结构块体上标高定位。移动卡梢10距离，焊接，可防止钢结构块体上弦构件位移。

本实用新型的双肢立柱使用保护体系由爬梯7、拉接连杆6组成。爬梯7附着在高双肢立柱4的外柱边缘，方便施工人员上下攀爬。拉接连杆6连接于同一侧两个及两个以上的高双肢立柱由下至上2/3的位置处，通过焊接连接，额外增加高双肢立柱支撑体系的稳定性。

本实用新型施工过程中，在拼装场地放样：

采用全站仪对钢结构块体节点中心、双肢立柱节点中心三维坐标地面投影的中心点进行放样，并用记号笔在地面铺设钢板上标出中心线的十字标记。

双肢立柱拼装胎架组装和使用过程如下：

将双肢立柱套筒截面中心点对准对应十字标记点，进行焊接固定，然后连接对应双肢立柱，根据钢结构块体详情调节高低调节横杆完成上下标高找平，同时调整双肢立柱上截面卡梢距离，防止上下弦构件位移。将爬梯与拉接连杆焊接在高双肢立柱外缘立柱上，即可使用。

本实用新型能够进行循环使用：

一榀钢结构块体拼装完成后，对于外形变动不大，标高变化大的钢结构构件，只需要调节高双肢立柱上的高低调节横杆便能完成标高找平定位，即可继续使用；而对于外形变化大的钢结构构件，也只需将整个双肢立柱拼装胎架分块拆除，重复设置，即可再使用。

以上所述的仅仅是本实用新型的较佳实施例，并不用以对本实用新型进行任何限制，本领域技术人员应当理解的是，在不脱离本实用新型精神和原则的前提下，该技术方案还可以进行若干简单的修改和替换，这些修改和替换也均属于权利要求书所涵盖的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种便携式可拆卸循环利用双肢立柱式拼装胎架，其特征在于：包括地面铺设钢板(1)以及固定在地面铺设钢板(1)上的低双肢立柱(2)和高双肢立柱(4)，低双肢立柱(2)和高双肢立柱(4)均包括两个支撑腿以及通过两个支撑腿支撑的拼装钢结构块体固定平台，低双肢立柱(2)的拼装钢结构块体固定平台固定在其两个支撑腿顶部，高双肢立柱(4)的拼装钢结构块体固定平台通过高低调节横杆(8)能够在其两个支撑腿之间上下调节高度，拼装钢结构块体固定平台上设置有防止拼装钢结构块体位移的卡梢(10)；所述的低双肢立柱(2)和高双肢立柱(4)根据拼装钢结构块体选取对应固定位置以及高度。

2.根据权利要求1所述的便携式可拆卸循环利用双肢立柱式拼装胎架，其特征在于：所述的低双肢立柱(2)和高双肢立柱(4)分别通过低双肢立柱套筒(3)和高双肢立柱套筒(5)固定在地面铺设钢板(1)上，所述的低双肢立柱(2)和高双肢立柱(4)分别插入低双肢立柱套筒(3)和高双肢立柱套筒(5)当中，然后通过螺栓(9)进行连接。

3.根据权利要求2所述的便携式可拆卸循环利用双肢立柱式拼装胎架，其特征在于：所述的螺栓(9)按照不同高度设置有若干个，调节低双肢立柱(2)和高双肢立柱(4)的插入深度，并通过不同高度处的螺栓(9)进行连接固定，实现对应支撑高度的调节。

4.根据权利要求2所述的便携式可拆卸循环利用双肢立柱式拼装胎架，其特征在于：所述的低双肢立柱(2)和高双肢立柱(4)的两个支撑腿采用牛腿工字钢制成，低双肢立柱套筒(3)和高双肢立柱套筒(5)采用大于对应牛腿工字钢1公分的方管制成。

5.根据权利要求1所述的便携式可拆卸循环利用双肢立柱式拼装胎架，其特征在于：所述的低双肢立柱(2)设置有4个，高双肢立柱(4)设置有2个，所述高双肢立柱(4)的支撑腿之间连接拉接连杆(6)，拉接连杆(6)水平连接在支撑腿由下至上2/3的高度处，4个低双肢立柱(2)呈矩形分布在2个连接在一起的高双肢立柱(4)的四周。

6.根据权利要求1所述的便携式可拆卸循环利用双肢立柱式拼装胎架，其特征在于：所述的高双肢立柱(4)的外柱边缘附着设置用于施工人员上下攀爬的爬梯(7)。

7.根据权利要求1所述的便携式可拆卸循环利用双肢立柱式拼装胎架，其特征在于：低双肢立柱(2)的拼装钢结构块体固定平台标高为拼装钢结构块体下标高，如果下标高不一致，在3公分以内使用钢板垫放找平；高双肢立柱(4)的拼装钢结构块体固定平台标高为拼装钢结构块体上标高，通过高低调节横杆(8)调节上标高进行找平。