CN203113314U - 一种地下连续墙导墙移动模架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种地下连续墙导墙移动模架，导墙两侧面分别为钢模板和外侧挡模板，钢模板另一侧与模板支撑架相连，钢模板顶端与包含横向定位杆及横向定位丝杆的横向定位系统连接，模板支撑架之间为包括斜撑杆和水平撑杆的支撑系统，模板支撑架上方连接包含吊杆、包括锁紧螺帽、顶升油缸和水平油缸的操作系统，横向定位系统、操作系统、支撑系统和外侧挡模板均连接在包含龙门架和纵向连接梁的模架系统上，模架系统通过行走系统稳定置于底层素混凝土垫层上，行走系统包括顶地千斤顶和行走轮系。本实用新型广泛适用于规则槽段导墙施工，在地质条件差导墙开挖坍塌严重、槽段深度变化较大时有更加明显的价值。

Description

一种地下连续墙导墙移动模架

技术领域

本实用新型涉及一种规则槽段的地下连续墙导墙，特别是导墙的施工模板装置。

背景技术

目前，我国大多数地方采用传统的木制拼装模板施工导墙，由于木制材料的易变形性影响成型导墙的平整性；在施工过程中，模板需多次拼装拆卸，受人为因素影响较大，稳定性较差；浇注混凝土时受到振捣棒等震动影响较大；以上因素容易造成导墙垂直度、中线位置偏差大、混凝土表面蜂窝麻面较多等缺陷，使得导墙质量难以保证。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种地下连续墙导墙施工装置，解决木模定位不准确、垂直度不高、易变形的问题，同时可以做到一次组装、多次使用，能有效地缩短施工周期，提高施工效率。

本实用新型的技术方案是：一种地下连续墙导墙移动模架，导墙两侧面分别为钢模板和外侧挡模板，钢模板另一侧与模板支撑架相连，钢模板顶端与包含横向定位杆及横向定位丝杆的横向定位系统连接，模板支撑架之间为包括斜撑杆和水平撑杆的支撑系统，模板支撑架上方连接包含吊杆、包括锁紧螺帽、顶升油缸和水平油缸的操作系统，横向定位系统、操作系统、支撑系统和外侧挡模板均连接在包含龙门架和纵向连接梁的模架系统上，模架系统通过行走系统稳定置于底层素混凝土垫层上，行走系统包括顶地千斤顶和行走轮系。

龙门架包括横梁和小横梁，横梁两端下方连接着立柱。

行走系统与电机减速机驱动装置或卷扬机牵引装置相连。

地下连续墙导墙移动模架主要由模板系统、模架系统、支撑系统、行走系统及操作系统等组成。一组移动模架设计长度为12m，施工中可以采取多组串联施工。移动模架一次性组装好以后，无需安装轨道，采用电机驱动或卷扬机牵引移动即可行走，模板可采用丝杆或液压进行立模与脱模，浇注混凝土时的侧向压力全部由支撑系统承受，不需增加其它辅助支撑，此外，模板系统采取独特设计，可以很方便实现增高或减低，以满足导墙变高度施工要求。

本实用新型具有施工质量好、劳动强度低、生产效率高、使用方便、操作简单、制造成本低、使用成本低等优点，可满足任意高度规则导墙施工要求。

附图说明

图1 为导墙移动模架施工图；

图2 为导墙移动模架侧视图。

具体实施方式

一种地下连续墙导墙移动模架主要由模板系统、模架系统、支撑系统、行走系统及操作系统等组成。一组移动模架设计长度为12m，施工中可以采取多组串联施工。

如图1所示，模板系统由钢模板9、外侧挡模板13及模板支撑架8组成。内侧的钢模板9由小块钢模组成，采取小块钢模设计，一方面使移动模架可满足变高段施工要求；另一方面导墙10施工完毕，小模板可拆下来用于其它施工段，也可以直接租用标准模板，从而降低成本。模板支撑架8的作用之一是安装钢模板9，使钢模板9达到一定的直线度及平面度要求；其二是安装吊杆4及横向定位丝杆2，将钢模板9的受力传递到支撑系统，同时用来立模与脱模作业。模板支撑架8由方管焊接而成，为满足导墙变高段施工要求，模版支撑架8采取可加宽设计，即在其上端设计有销接孔及连接法兰。当高度变化超过吊杆4的许可调节范围时，可以增加或减少钢模板9和调节模板支撑架8。由于导墙10净空较小，为提高两侧模之间的通行能力，横向定位丝杆2铰接耳板采用内沉式设计，即全部焊接在方管侧面，不占用任何空间，达到净空最大化。外侧挡模板13采用槽钢，由副吊杆吊挂在小横梁12上，工作时承受侧向压力。

如图1和图2 所示，模架系统由龙门架与纵向连接梁18组成。一组模架系统有四榀龙门架，龙门架由门架横梁1、立柱11和小横梁12组成，全部由双工字钢拼焊而成。其中立柱11下端设计有顶地千斤顶19，用来调节门架横梁1高度。门架横梁1中间设计有两个200mm×50mm宽的长孔，满足悬挂模板和使模板左右移动。八字撑上设计有丝杆铰耳，用来安装横向定位丝杆2，将模板水平方向受力传递到模架上。小横梁12上开有200mm×50mm宽的长孔，用来安装外侧档模板13的副吊杆。

纵向连接梁18包括上纵梁、中纵梁及下纵梁。上纵梁用于吊挂模板系统及使模板整体移动，中纵梁连接门架模梁1，下纵梁连接立柱11。

支撑系统由水平撑丝杆16、斜撑丝杆15及横向定位系统组成。丝杆通过水平方向与斜撑方向错位与花架销结，保证花架系统的强度及稳定度，水平撑丝杆16同时兼有收模的作用。横向定位系统由横向定位杆3及横向定位丝杆2组成，连接在模板上侧，可以较好地保持模架的整体稳定性，防止在混凝土浇注过程中左右跑模等现象的发生。

如图2所示，行走系统由行走轮系20与驱动装置组成。行走轮系20采用钢制轮或橡胶轮，安装在下纵梁上。驱动装置可根据施工条件采用电机减速机驱动或是卷扬机牵引移动。其中顶地千斤顶19和行走轮系20构成了顶地及行走机构。

操作系统为液压操作，包括泵站、液压油缸、吊杆4、锁紧螺母5。吊杆4采用Φ25精扎螺纹钢，一端用配套的锁紧螺母5固定在门架横梁1上，另一端固定在模板支撑架8上，操作液压系统使钢模板9达到工作状态时再将吊杆4锁紧在门架模梁1上。液压油缸由顶升油缸6和水平油缸7组成，用来调节钢模板9和模板支撑架8水平及竖向位置。

地下连续墙导墙移动模架使用时的操作步骤：在施工之前调节模架系统保证模架两侧钢模板9竖直、平行、对称，控制两者之间的错位。两侧钢模板9的距离是通过调节中间的斜撑丝杆15和水平撑丝杆16来控制的，首先进行粗调，基本达到导墙10施工的要求。移动模架本身在正常状态下几乎不存在变形的问题，所以在使用的过程中，可以达到一次组装、多次使用，有效地缩短了施工时间。在组装的过程中，必须保证移动模架在竖直方向满足垂直要求，左右两侧要保持平行。

施工时首先测量并确定导墙10的位置，按照定位进行路基层17破除及导墙10的开挖，浇筑底层素混凝土垫层14然后按照设计要求及施工规范进行导墙10钢筋绑扎，最后把导墙移动模架进行打磨，刷好脱模剂，通过卷扬机或电机驱动，利用行走轮系20牵引移动模架到达导墙10的施工位置。调节吊杆4、锁紧螺母5和顶升油缸6以满足钢模板9高度要求，调整水平油缸7使得两侧钢模板9间距达到施工要求；锁紧斜撑丝杆15和水平撑丝杆16固定钢模板9的位置，确保在混凝土浇筑过程不会发生移动；锁紧顶地千斤顶19避免模架系统发生偏移。固定外侧档模板13可以避免混凝土跑模。

混凝土浇筑时，采用溜槽传送方式将混凝土送入模内，混凝土分段、分层、均匀对称浇注，分层厚度不大于0.5m，两层间隔时间控制在30分钟左右。混凝土振捣棒在振捣过程中严禁接触移动模架，避免发生模架自身偏移。

吊杆4设计为精扎螺纹钢，钢模板9按一次最大调整高度差为600mm设计。顶升油缸6行程为300mm，当高度差在200mm以内时，直接通过顶升油缸6伸长量实现变深。当高度差大于200mm时旋转锁紧螺母5将吊杆4向下移200mm，然后再利用顶升油缸6行程来实现变深，依此类推。在地下连续墙导墙施工过程中，因为地质条件或者施工要求变化，在某些地段导墙施工深度变化较大，根据施工需要设计加长用调节钢模板9，同时调节模板支撑架8，当变高量大于设计值时，先将吊杆4取掉，再将调节钢模板9，然后调节模板支撑架8，接着将其固定，最后将吊杆4重新安装，进入下一个600 mm变高段施工，依此类推所有变深度导墙的施工。

Claims (3)

1.一种地下连续墙导墙移动模架，其特征在于：导墙（10）两侧面分别为钢模板（9）和外侧挡模板（13），钢模板（9）另一侧与模板支撑架（8）相连，钢模板（9）顶端与包含横向定位杆（3）及横向定位丝杆（2）的横向定位系统连接，模板支撑架（8）之间为包括斜撑杆（15）和水平撑杆（16）的支撑系统，模板支撑架（8）上方连接包含吊杆（4）、锁紧螺帽（5）、顶升油缸（6）和水平油缸（7）的操作系统，横向定位系统、操作系统、支撑系统和外侧挡模板（13）均连接在包含龙门架和纵向连接梁（18）的模架系统上，模架系统通过行走系统置于底层素混凝土垫层（14）上，行走系统包括顶地千斤顶（19）和行走轮系（20）。

2.根据权利要求1所述的一种地下连续墙导墙移动模架，其特征在于：龙门架包括门架横梁（1）和小横梁（12），门架横梁（1）两端下方连接着立柱（11）。

3.根据权利要求1所述的一种地下连续墙导墙移动模架，其特征在于：行走系统与电机减速机驱动装置或卷扬机牵引装置相连。

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