CN217529783U - 胎架及胎架的施工系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑领域，提供一种胎架及胎架的施工系统，包括架体和多个底座，所述架体用于放置待焊钢构件；所述底座用于支撑所述架体，多个所述底座的顶端与所述架体的底端连接，且多个所述底座的顶端位于同一水平面，多个所述底座的底端均与地面接触。通过胎架为待焊钢构件提供焊接平台，将多个待焊接钢构件放置在架体上，可以使多个待焊接钢构件保持水平、并位于同一水平面上，便于多个待焊接钢构件对接，有利于提高钢构件的焊接质量；并且使钢构件加工制作更简便，方便快捷，可以实现钢构件的批量化生产，提高了钢构件的质量。

Description

胎架及胎架的施工系统

技术领域

本实用新型涉及建筑技术领域，尤其涉及一种胎架及胎架的施工系统。

背景技术

现有的钢构件需要在施工现场进行制作，以根据所建造的建筑制作所需形状和尺寸的钢构件。

而在钢构件的制作过程中，由于所需钢构件尺寸大，组对拼接缝和钢拱端头节点板焊缝数量多，在施工现场组对焊接，由于施工现场地面不平整，无法保证钢构件的两个对接段保持在同一平面，而造成两个对接段焊接质量差或甚至于无法进行焊接。

实用新型内容

本实用新型提供一种胎架及胎架的施工系统，用以解决现有技术中在施工现场焊接钢构件难以保证钢构件的质量的缺陷。

本实用新型提供一种胎架，包括：

架体，用于放置待焊钢构件；

多个底座，用于支撑所述架体，多个所述底座的顶端与所述架体的底端连接，且多个所述底座的顶端位于同一水平面，多个所述底座的底端均与地面接触。

根据本实用新型提供的一种胎架，还包括多个用于对所述待焊钢构件进行定位的限位杆，多个所述限位杆设置在所述架体的顶端。

根据本实用新型提供的一种胎架，所述限位杆与所述架体可拆卸连接。

根据本实用新型提供的一种胎架，所述架体包括：

多根横梁，沿所述架体的纵向均匀分布；

多根纵梁，沿所述架体的横向均匀分布，所述横梁和所述纵梁垂直连接，且所述横梁和所述纵梁的顶端位于同一水平面。

根据本实用新型提供的一种胎架，所述底座包括：

混凝土座；

支撑梁，设置在所述混凝土座上，所述支撑梁的顶端与所述架体的底端连接，且多个所述底座的支撑梁顶端位于同一水平面。

根据本实用新型提供的一种胎架，所述支撑梁的顶端与所述架体可拆卸连接。

根据本实用新型提供的一种胎架，所述支撑梁的顶端与所述架体焊接。

根据本实用新型提供的一种胎架，所述架体为长方体结构。

根据本实用新型提供的一种胎架，所述架体的长度为30-40米，所述架体的宽度为5-10米。

本实用新型还提供一种胎架的施工系统，包括如上述任一项所述的胎架。

本实用新型提供的胎架及胎架的施工系统，通过胎架为待焊钢构件提供焊接平台，将多个待焊接钢构件放置在架体上，可以使多个待焊接钢构件保持水平、并位于同一水平面上，便于多个待焊接钢构件对接，有利于提高钢构件的焊接质量；并且使钢构件加工制作更简便，方便快捷，可以实现钢构件的批量化生产，提高了钢构件的质量，从而有利于提高建筑的强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的胎架的立体图之一；

图2是本实用新型提供的胎架的立体图之二(未设置限位杆)；

图3是本实用新型提供的胎架的俯视图(未设置限位杆)；

图4是本实用新型提供的胎架的侧视图之一；

图5是本实用新型提供的胎架的侧视图之二(未设置限位杆)；

图6是本实用新型提供的待焊钢构件放置在胎架上的局部示意图。

附图标记：

1：横梁；2：纵梁；3：混凝土座；4：支撑梁；5：限位杆；

6：待焊钢构件。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合图1至图6描述本实用新型提供的胎架及胎架的施工系统。

如图1所示，本实用新型提供的一种胎架，包括架体和多个底座，架体用于放置待焊钢构件6，多个底座用于支撑架体，并且，多个底座的顶端与架体的底端连接，以使底座能够支撑架体。

其中，多个底座的顶端位于同一水平面，并且多个底座的底端均与地面接触。这样，能够保证架体始终保持水平，从而使放置在架体上的待焊钢构件6保持水平，便于操作人员进行焊接。

如此设置，通过胎架为待焊钢构件6提供焊接平台，将多个待焊接钢构件放置在架体上，可以使多个待焊接钢构件保持水平、并位于同一水平面上，便于多个待焊接钢构件对接，有利于提高钢构件的焊接质量；并且使钢构件加工制作更简便，方便快捷，可以实现钢构件的批量化生产，提高了钢构件的质量，从而有利于提高建筑的强度。

在本实用新型的可选实施例中，本胎架还包括多个限位杆5，如图6所示，限位杆5用于对待焊钢构件6进行定位，这样，既可以避免在焊接的过程中钢构件发生错位，又能够使钢构件保持所需的形状，从而便于操作人员进行焊接，并提高了焊接效率。

具体地，多个限位杆5可以设置在架体的顶端。

这里，多个限位杆5可以垂直安装在架体的顶端，并且限位杆5的高度大于钢构件的直径，这样，能够保证限位杆5对待焊钢构件6起到定位作用，避免待焊钢构件6在焊接过程中受外力变形而致使限位杆5无法起到定位限位的作用。

在可选的实施例中，限位杆5与架体可拆卸地连接。这样，操作人员可以根据待焊钢构件6的形状、尺寸和放置位置来调节限位杆5的位置，以使该胎架适用于多种尺寸、形状的钢构件的焊接环境。

在一种可选的实施例中，限位杆5与架体可以点焊连接，以便于将限位杆5从架体上拆卸下。

在另一种可选的实施例中，限位杆5可以通过连接组件与架体可拆卸连接。

具体地，连接组件可以包括U型卡件和锁紧件，U型卡件连接在限位杆5的底端，并且U型卡件能够卡接在架体上，锁紧件能够将U型卡件与架体锁紧，从而使限位杆5与架体形成固定连接。

这里，U型卡件与限位杆5可以为一体式结构，锁紧件可以为锁紧螺栓。

当需要调节限位杆5的位置时，只需将锁紧件拧松即可使U型卡件与架体分离，从而将限位杆5从架体上拆下；然后再将限位杆5放置在所需位置，然后使U型卡件卡接在架体上、并拧紧锁紧件即可使限位杆5安装在架体上。这样，便于操作人员调节限位杆5的位置，并且无需借助额外的工具即可调节限位杆5的位置，有利于提高效果且降低成本。

在本实用新型的可选实施例中，架体包括多根横梁1和多根纵梁2，多根横梁1沿架体的纵向均匀分布，多根纵梁2沿架体的横向均匀分布，并且横梁1和纵梁2垂直连接。

在本实施例中，横梁1和纵梁2可以为一体式结构，横向和纵梁2也可以焊接。

这里，横梁1可以采用I20a工字钢梁，纵梁2可以采用I12a工字钢梁。

需要说明的是，上述U型卡件可以卡接在横梁1上或纵梁2上。

在本实施例中，横梁1和纵梁2的顶端位于同一水平面，这样，能够保证放置在架体上的待焊钢构件6保持水平，从而便于操作人员对待焊钢构件6进行焊接。

在可选的实施例中，架体可以为长方体结构，以便于制作架体。

在本实施例中，架体的长度可以为30-40米，架体的宽度可以为5-10米，这里，架体的长度可以为36米，架体的宽度可以为8米。

并且，底座的顶端高度可以为1米，以使架体与地面的距离为1米，从而便于操作人员对待焊钢构件6进行焊接。

在一种实施例中，本胎架可以包括有四个底座，四个底座可以连接在架体的四个边角处。这样，能够保证架体的平衡性。

在另一种实施例中，本胎架包括至少两组底座，每组底座均包括三个底座，三个底座可以分别连接在纵梁2的两端和中间位置处。这样，有利于提高本胎架的稳定性和平衡性。

在本实施例中，多个底座可以间隔一根横梁1和一根纵梁2分布，比如，架体可以包括五根横梁1、十三根纵梁2和二十一个底座。纵向相邻的两个底座的间距可以为4米，横向相邻的两个底座的间距可以为6米。

在本实用新型的可选实施例中，底座可以包括混凝土座3和支撑梁4，混凝土座3放置在地面上，支撑梁4设置在混凝土座3上，并且支撑梁4的顶端与架体的底端连接，以对架体进行支撑。

此外，多个底座的支撑梁4的顶端位于同一水平面。这样，能够保证架体水平，从而保证放置在架体上的多个待焊钢构件6位于同一水平面，便于操作人员焊接。

在一些实施例中，混凝土座3固定在地面上，以避免胎架在使用过程中发生偏移。

在其他实施例中，混凝土座3放置在地面上，并且支撑梁4的顶端与架体的底端可拆卸连接，以便于操作人员拆装胎架。

具体地，支撑梁4的顶端和架体的底端的其中一者上可以设置有卡槽、另一者上可以设置有与卡槽相匹配的凸起，凸起能够嵌入卡槽内，并且凸起与卡槽能够紧密配合，从而实现支撑梁4与架体的连接。

在使用本胎架时，将多个待焊钢构件6顺次平放在架体上，根据标定的控制点位置进行组对放样，对相邻的两个待焊钢构件6采取搭设衬管和剖口等强焊接方式进行焊接。本胎架的架体可以一次性承载8根待焊钢构件6，工人可在胎架横梁1之间的空间或纵梁2之间的空间自由施工操作，工作效率高，有利于提高焊接质量。

下面对本实用新型提供的胎架的施工系统进行描述，下文描述的胎架的施工系统与上文描述的胎架可相互对应参照。

本实用新型提供的一种胎架的施工系统，包括如上述任一项实施例所述的胎架。本实用新型提供的胎架的施工系统所达到的有益效果与本实用新型提供的胎架所达到的有益效果相一致，则这里不再赘述。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种胎架，其特征在于，包括：

架体，用于放置待焊钢构件；

多个底座，用于支撑所述架体，多个所述底座的顶端与所述架体的底端连接，且多个所述底座的顶端位于同一水平面，多个所述底座的底端均与地面接触。

2.根据权利要求1所述的胎架，其特征在于，还包括多个用于对所述待焊钢构件进行定位的限位杆，多个所述限位杆设置在所述架体的顶端。

3.根据权利要求2所述的胎架，其特征在于，所述限位杆与所述架体可拆卸连接。

4.根据权利要求1所述的胎架，其特征在于，所述架体包括：

多根横梁，沿所述架体的纵向均匀分布；

多根纵梁，沿所述架体的横向均匀分布，所述横梁和所述纵梁垂直连接，且所述横梁和所述纵梁的顶端位于同一水平面。

5.根据权利要求1所述的胎架，其特征在于，所述底座包括：

混凝土座；

支撑梁，设置在所述混凝土座上，所述支撑梁的顶端与所述架体的底端连接，且多个所述底座的支撑梁顶端位于同一水平面。

6.根据权利要求5所述的胎架，其特征在于，所述支撑梁的顶端与所述架体可拆卸连接。

7.根据权利要求5所述的胎架，其特征在于，所述支撑梁的顶端与所述架体焊接。

8.根据权利要求1所述的胎架，其特征在于，所述架体为长方体结构。

9.根据权利要求1所述的胎架，其特征在于，所述架体的长度为30-40米，所述架体的宽度为5-10米。

10.一种胎架的施工系统，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的胎架。

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