CN219219339U - 一种装配式混凝土梁柱连接头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种装配式混凝土梁柱连接头，涉及装配式结构技术领域。该装配式混凝土梁柱连接头，包括两组支撑柱，两组所述支撑柱通过连接头主体相连，所述连接头主体包括工型钢，所述工型钢上下两端均插接有定位件，并且两组定位件之间设有多组支撑件，所述支撑件既能用于对两组定位件进行支撑，又能用于连接头主体外接衔接梁上的连接件；两组所述定位件之间、且位于定位件四角处均设置有斜撑件，所述斜撑件用于两组定位件四角处的结构强度；所述连接头主体四角位置均插接有竖向钢筋，并且竖向钢筋两端分别与两组所述支撑柱相连，本实用新型既能保证整个连接头主体更加牢固，又能在方便工作人员组装施工，提高了上下两个支撑柱安装效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及装配式结构技术领域，具体为一种装配式混凝土梁柱连接头。
背景技术
混凝土结构的主体结构，依靠节点和拼缝将结构连接成整体并同时满足使用阶段和施工阶段的承载力、稳固性、刚性、延性要求。连接构造采用钢筋的连接方式，有灌浆套简连接、搭接连接和焊接连接3种。
现有的装配式混凝土梁柱的梁柱连接头在使用时，由于连接复杂，从而不方便工作人员施工安全，进而加大了工作人员劳动强度，以至于降低了上下两个支撑柱安装效率。
实用新型内容
解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种装配式混凝土梁柱连接头，解决了既能保证整个连接头主体更加牢固，又能在方便工作人员组装施工，提高了上下两个支撑柱安装效率的问题。
技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种装配式混凝土梁柱连接头，包括两组支撑柱，两组所述支撑柱通过连接头主体相连，所述连接头主体包括工型钢，所述工型钢上下两端均插接有定位件，并且两组定位件之间设有多组支撑件，所述支撑件既能用于对两组定位件进行支撑，又能用于连接头主体外接衔接梁上的连接件；
两组所述定位件之间、且位于定位件四角处均设置有斜撑件，所述斜撑件用于两组定位件四角处的结构强度；
所述连接头主体四角位置均插接有竖向钢筋，并且竖向钢筋两端分别与两组所述支撑柱相连，所述竖向钢筋用于配合连接头主体以实现提高两组所述支撑柱连接的强度。
进一步地，所述定位件包括法兰板，所述法兰板顶部表面中间位置开设有限位孔，所述法兰板用于配合限位孔以实现对工型钢进行插接安装，所述法兰板上较长的两侧边中部两侧均开设有第一卡槽，所述法兰板上较短的两侧边中部两侧均开设有第二卡槽，所述法兰板顶部表面四角均开设有用于卡合斜撑件的第三卡槽。
进一步地，所述法兰板顶部表面四角两侧均对称开设有两组插孔，所述插孔用于对竖向钢筋进行插接限位。
进一步地，所述支撑件包括立板，所述立板顶部和底部表面中部均一体成型有第一卡柱，所述立板用于配合两组第一卡柱以实现灵活的卡接在同一位置的两组法兰板上第一卡槽和第二卡槽中，使得立板能够对两组法兰板进行平稳支撑，所述立板表面中部设置有第一通孔，所述第一通孔用于外插横向钢筋，所述第一通孔两侧均开设有第一抗震孔。
进一步地，所述第一抗震孔具体设有若干组，并且多组第一抗震孔呈竖向阵列分布。
进一步地，所述斜撑件包括斜撑板，所述斜撑板顶部和底部表面一端均一体成型有用于卡接法兰板上第三卡槽的第二卡柱，所述斜撑板用于配合两组第二卡柱以实现灵活的卡接在同一位置的两组法兰板上第三卡槽中，使得斜撑板能够对两组法兰板进行平稳支撑，所述斜撑板表面中部开设有第三通孔。
进一步地，所述支撑件包括立板，所述立板顶部和底部表面一端均一体成型有第一卡柱，所述立板用于配合两组第一卡柱以实现灵活的卡接在同一位置的两组法兰板上第一卡槽和第二卡槽中，使得立板能够对两组法兰板进行平稳支撑，所述立板表面中部设置有第二通孔。
进一步地，所述第二通孔设置有若干组，并且多组第二通孔呈竖向阵列分布。
进一步地，其中一组所述支撑件表面一侧设置有连接件。
进一步地，所述连接件包括连接板，所述连接板表面一侧通过第一抗震螺栓与所述立板上的第二通孔相连，所述连接板表面另一侧开设有竖向分布的多组第二抗震孔，所述第二抗震孔用于配合连接板以实现外接衔接梁上的连接件，两竖列的所述第二抗震孔中部开设有第四通孔。
进一步地，所述工型钢、两组所述定位件、支撑件、斜撑件、连接件相互接触面均焊接相连。
有益效果
本实用新型具有以下有益效果：
1、该装配式混凝土梁柱连接头，当需要对连接头主体进行安装时，首先将连接头主体中的其中一个定位件插接在位于下方支撑柱上的竖向钢筋上，从而能够起到对定位件初步定位作用，然后将工型钢、六组或四组支撑件和四组斜撑件依次放入在使得位置，接着将另外一个定位件卡合在工型钢、四组支撑件和四组斜撑件顶部，进而能够完成连接头主体的快速组装，通过工型钢，可起到对整个连接头主体中心支撑作用，由于四组支撑件和四组斜撑件分别卡合在两组定位件之间的四边和四角位置，当两组定位件受压时，卡合在两组定位件中间位置的支撑件和斜撑件被压持的越紧，既能保证整个连接头主体更加牢固，又能在方便工作人员组装施工，提高了上下两个支撑柱安装效率。
2、该装配式混凝土梁柱连接头，通过定位件中的法兰板，可经限位孔对工型钢进行插接安装，并且又经多个第一卡槽和多个第二卡槽对支撑件和斜撑件卡合限位，既能方便法兰板对支撑件和斜撑件进行安装，又能提高支撑件和斜撑件对两组法兰板支撑的稳定性，通过法兰板中的插孔，可方便支撑柱上的竖向钢筋进行插接安装，进而能够加强连接头主体上两组法兰板与支撑柱连接的稳定性。
3、该装配式混凝土梁柱连接头，通过斜撑件中的斜撑板和两组第二卡柱相互配合，从而能够将斜撑板卡接在同一位置的上下两组法兰板上的第三卡槽中，既能方便斜撑板的快速安装在两组法兰板上，又能对两组法兰板四角进行平稳的支持，同时由于第二卡柱卡合在第三卡槽上，从而能够使得斜撑板与两组法兰板贴合的更加紧密，保证了斜撑板支撑的牢固性。
4、该装配式混凝土梁柱连接头，通过支撑件中的立板和两组第一卡柱相互配合，从而能够将立板卡接在同一位置的上下两组法兰板上的第一卡槽和第二卡槽中，进而能够方便立板与两组法兰板的组合安装，同时由于第一卡柱卡合在第一卡槽和第二卡槽上，从而能够使得立板与两组法兰板贴合的更加紧密，保证了立板支撑的牢固性，通过第一抗震孔,可方便支撑件上的立板直接外接衔接梁上的连接件，进而能够方便连接头主体扩展使用。
5、该装配式混凝土梁柱连接头，通过支撑件中的立板上的第二通孔，可方便外接连接件，然后通过连接件中的第一抗震螺栓，可与第二通孔相互配合，从而能够将连接板安装在立板上，然后通过连接板上的第二抗震孔，可方便用户根据需求灵活的外接衔接梁上的连接件，从而能够提高连接头主体使用功能性，通过第四通孔，可方便连接板贯穿横向钢筋，进而能够提高连接板使用稳定性。
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
图1为本实用新型第一实施例中整体结构示意图；
图2为本实用新型第一实施例中连接头主体结构示意图；
图3为本实用新型第一实施例中连接头主体爆炸结构示意图；
图4为本实用新型定位件结构示意图；
图5为本实用新型第一实施例中支撑件结构示意图；
图6为本实用新型斜撑件结构示意图；
图7为本实用新型第一实施例中整体结构示意图；
图8为本实用新型第一实施例中连接头主体结构示意图；
图9为本实用新型第一实施例中连接头主体爆炸结构示意图；
图10为本实用新型第二实施例中支撑件结构示意图；
图11为本实用新型连接件结构示意图。
图中，1、支撑柱；2、连接头主体；3、工型钢；4、定位件；401、法兰板；402、限位孔；403、第一卡槽；404、第二卡槽；405、第三卡槽；406、插孔；5、支撑件；501、立板；502、第一卡柱；503、第一抗震孔；504、第一通孔；505、第二通孔；6、斜撑件；601、斜撑板；602、第二卡柱；603、第三通孔；7、连接件；701、连接板；702、第一抗震螺栓；703、第二抗震孔；704、第四通孔；8、竖向钢筋。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例1
请参阅图1-图6，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种装配式混凝土梁柱连接头，包括两组支撑柱1，两组支撑柱1通过连接头主体2相连，连接头主体2包括工型钢3，工型钢3上下两端均插接有定位件4，并且两组定位件4之间设有多组支撑件5，支撑件5既能用于对两组定位件4进行支撑，又能用于连接头主体2外接衔接梁上的连接件；
两组定位件4之间、且位于定位件4四角处均设置有斜撑件6，斜撑件6用于两组定位件4四角处的结构强度；
连接头主体2四角位置均插接有竖向钢筋8，并且竖向钢筋8两端分别与两组支撑柱1相连，竖向钢筋8用于配合连接头主体2以实现提高两组支撑柱1连接的强度；
当需要对连接头主体2进行安装时，首先将连接头主体2中的其中一个定位件4插接在位于下方支撑柱1上的竖向钢筋8上，从而能够起到对定位件4初步定位作用，然后将工型钢3、四组支撑件5和四组斜撑件6依次放入在使得位置，接着将另外一个定位件4卡合在工型钢3、四组支撑件5和四组斜撑件6顶部，进而能够完成连接头主体2的快速组装，通过工型钢3，可起到对整个连接头主体2中心支撑作用，由于四组支撑件5和四组斜撑件6分别卡合在两组定位件4之间的四边和四角位置，当两组定位件4受压时，卡合在两组定位件4中间位置的支撑件5和斜撑件6被压持的越紧，既能保证整个连接头主体2更加牢固，又能在方便工作人员组装施工，提高了上下两个支撑柱1安装效率。
具体地，定位件4包括法兰板401，法兰板401顶部表面中间位置开设有限位孔402，法兰板401用于配合限位孔402以实现对工型钢3进行插接安装，法兰板401上较长的两侧边中部两侧均开设有第一卡槽403，法兰板401上较短的两侧边中部两侧均开设有第二卡槽404，法兰板401顶部表面四角均开设有用于卡合斜撑件6的第三卡槽405。
本实施方案中，通过定位件4中的法兰板401，可经限位孔402对工型钢3进行插接安装，并且又经多个第一卡槽403和多个第二卡槽404对支撑件5和斜撑件6卡合限位，既能方便法兰板401对支撑件5和斜撑件6进行安装，又能提高支撑件5和斜撑件6对两组法兰板401支撑的稳定性。
具体地，法兰板401顶部表面四角两侧均对称开设有两组插孔406，插孔406用于对竖向钢筋8进行插接限位。
本实施方案中，通过法兰板401中的插孔406，可方便支撑柱1上的竖向钢筋8进行插接安装，进而能够加强连接头主体2上两组法兰板401与支撑柱1连接的稳定性。
具体地，支撑件5包括立板501，立板501顶部和底部表面中部均一体成型有第一卡柱502，立板501用于配合两组第一卡柱502以实现灵活的卡接在同一位置的两组法兰板401上第一卡槽403和第二卡槽404中，使得立板501能够对两组法兰板401进行平稳支撑，立板501表面中部设置有第一通孔504，第一通孔504用于外插横向钢筋，第一通孔504两侧均开设有第一抗震孔503。
本实施方案中，通过支撑件5中的立板501和两组第一卡柱502相互配合，从而能够将立板501卡接在同一位置的上下两组法兰板401上的第一卡槽403和第二卡槽404中，进而能够方便立板501与两组法兰板401的组合安装，同时由于第一卡柱502卡合在第一卡槽403和第二卡槽404上，从而能够使得立板501与两组法兰板401贴合的更加紧密，保证了立板501支撑的牢固性，通过第一通孔504，可方便外插横向钢筋，通过第一抗震孔503,可方便支撑件5上的立板501直接外接衔接梁上的连接件，进而能够方便连接头主体2扩展使用。
具体地，第一抗震孔503具体设有若干组，并且多组第一抗震孔503呈竖向阵列分布。
本实施方案中，可提高外接衔接梁上的连接件连接的稳定性。
具体地，斜撑件6包括斜撑板601，斜撑板601顶部和底部表面一端均一体成型有用于卡接法兰板401上第三卡槽405的第二卡柱602，斜撑板601用于配合两组第二卡柱602以实现灵活的卡接在同一位置的两组法兰板401上第三卡槽405中，使得斜撑板601能够对两组法兰板401进行平稳支撑，斜撑板601表面中部开设有第三通孔603。
本实施方案中，通过斜撑件6中的斜撑板601和两组第二卡柱602相互配合，从而能够将斜撑板601卡接在同一位置的上下两组法兰板401上的第三卡槽405中，既能方便斜撑板601的快速安装在两组法兰板401上，又能对两组法兰板401四角进行平稳的支持，同时由于第二卡柱602卡合在第三卡槽405上，从而能够使得斜撑板601与两组法兰板401贴合的更加紧密，保证了斜撑板601支撑的牢固性，通过第三通孔603，可方便浇筑的水泥流通，进而能够对连接头主体2密封，提高了连接头主体2使用寿命。
实施例2
请参阅图4、图6、图7-11，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种装配式混凝土梁柱连接头，包括两组支撑柱1，两组支撑柱1通过连接头主体2相连，连接头主体2包括工型钢3，工型钢3上下两端均插接有定位件4，并且两组定位件4之间设有多组支撑件5，支撑件5既能用于对两组定位件4进行支撑，又能用于连接头主体2外接衔接梁上的连接件；
两组定位件4之间、且位于定位件4四角处均设置有斜撑件6，斜撑件6用于两组定位件4四角处的结构强度；
连接头主体2四角位置均插接有竖向钢筋8，并且竖向钢筋8两端分别与两组支撑柱1相连，竖向钢筋8用于配合连接头主体2以实现提高两组支撑柱1连接的强度；
当需要对连接头主体2进行安装时，首先将连接头主体2中的其中一个定位件4插接在位于下方支撑柱1上的竖向钢筋8上，从而能够起到对定位件4初步定位作用，然后将工型钢3、六组支撑件5和四组斜撑件6依次放入在使得位置，接着将另外一个定位件4卡合在工型钢3、四组支撑件5和四组斜撑件6顶部，进而能够完成连接头主体2的快速组装，通过工型钢3，可起到对整个连接头主体2中心支撑作用，由于四组支撑件5和四组斜撑件6分别卡合在两组定位件4之间的四边和四角位置，当两组定位件4受压时，卡合在两组定位件4中间位置的支撑件5和斜撑件6被压持的越紧，既能保证整个连接头主体2更加牢固，又能在方便工作人员组装施工，提高了上下两个支撑柱1安装效率。
具体地，定位件4包括法兰板401，法兰板401顶部表面中间位置开设有限位孔402，法兰板401用于配合限位孔402以实现对工型钢3进行插接安装，法兰板401上较长的两侧边中部两侧均开设有第一卡槽403，法兰板401上较短的两侧边中部两侧均开设有第二卡槽404，法兰板401顶部表面四角均开设有用于卡合斜撑件6的第三卡槽405。
本实施方案中，通过定位件4中的法兰板401，可经限位孔402对工型钢3进行插接安装，并且又经多个第一卡槽403和多个第二卡槽404对支撑件5和斜撑件6卡合限位，既能方便法兰板401对支撑件5和斜撑件6进行安装，又能提高支撑件5和斜撑件6对两组法兰板401支撑的稳定性。
具体地，法兰板401顶部表面四角两侧均对称开设有两组插孔406，插孔406用于对竖向钢筋8进行插接限位。
本实施方案中，通过法兰板401中的插孔406，可方便支撑柱1上的竖向钢筋8进行插接安装，进而能够加强连接头主体2上两组法兰板401与支撑柱1连接的稳定性。
具体地，斜撑件6包括斜撑板601，斜撑板601顶部和底部表面一端均一体成型有用于卡接法兰板401上第三卡槽405的第二卡柱602，斜撑板601用于配合两组第二卡柱602以实现灵活的卡接在同一位置的两组法兰板401上第三卡槽405中，使得斜撑板601能够对两组法兰板401进行平稳支撑，斜撑板601表面中部开设有第三通孔603。
本实施方案中，通过斜撑件6中的斜撑板601和两组第二卡柱602相互配合，从而能够将斜撑板601卡接在同一位置的上下两组法兰板401上的第三卡槽405中，既能方便斜撑板601的快速安装在两组法兰板401上，又能对两组法兰板401四角进行平稳的支持，同时由于第二卡柱602卡合在第三卡槽405上，从而能够使得斜撑板601与两组法兰板401贴合的更加紧密，保证了斜撑板601支撑的牢固性，通过第三通孔603，可方便浇筑的水泥流通，进而能够对连接头主体2密封，提高了连接头主体2使用寿命。
具体地，支撑件5包括立板501，立板501顶部和底部表面一端均一体成型有第一卡柱502，立板501用于配合两组第一卡柱502以实现灵活的卡接在同一位置的两组法兰板401上第一卡槽403和第二卡槽404中，使得立板501能够对两组法兰板401进行平稳支撑，立板501表面中部设置有第二通孔505。
本实施方案中，通过支撑件5中的立板501和两组第一卡柱502相互配合，从而能够将立板501卡接在同一位置的上下两组法兰板401上的第一卡槽403和第二卡槽404中，进而能够方便立板501与两组法兰板401的组合安装，同时由于第一卡柱502卡合在第一卡槽403和第二卡槽404上，从而能够使得立板501与两组法兰板401贴合的更加紧密，保证了立板501支撑的牢固性，通过第二通孔505，可方便外接其它部件。
具体地，第二通孔505设置有若干组，并且多组第二通孔505呈竖向阵列分布。
本实施方案中，可方便用户根据需求平稳且牢固的外接其它设备。
具体地，其中一组支撑件5表面一侧设置有连接件7。
本实施方案中，通过连接件7，可方便用户根据需求灵活的使得连接头主体2外接衔接梁上的连接件，进而能够达到扩展功能。
具体地，连接件7包括连接板701，连接板701表面一侧通过第一抗震螺栓702与立板501上的第二通孔505相连，连接板701表面另一侧开设有竖向分布的多组第二抗震孔703，第二抗震孔703用于配合连接板701以实现外接衔接梁上的连接件，两竖列的第二抗震孔703中部开设有第四通孔704。
本实施方案中，通过连接件7中的第一抗震螺栓702，可与第二通孔505相互配合，从而能够将连接板701安装在立板501上，然后通过连接板701上的第二抗震孔703，可方便用户根据需求灵活的外接衔接梁上的连接件，从而能够提高连接头主体2使用功能性，通过第四通孔704，可方便连接板701贯穿横向钢筋，进而能够提高连接板701使用稳定性。
具体地，工型钢3、两组定位件4、支撑件5、斜撑件6、连接件7相互接触面均焊接相连。
本实施方案中，可加强连接头主体2的结构强度，进而能够提高连接头主体2使用稳定性。
使用时，当需要对连接头主体2进行安装时，首先将连接头主体2中的其中一个定位件4插接在位于下方支撑柱1上的竖向钢筋8上，从而能够起到对定位件4初步定位作用，然后将工型钢3、六组支撑件5和四组斜撑件6依次放入在使得位置，接着将另外一个定位件4卡合在工型钢3、四组支撑件5和四组斜撑件6顶部，进而能够完成连接头主体2的快速组装，通过工型钢3，可起到对整个连接头主体2中心支撑作用，由于四组支撑件5和四组斜撑件6分别卡合在两组定位件4之间的四边和四角位置，当两组定位件4受压时，卡合在两组定位件4中间位置的支撑件5和斜撑件6被压持的越紧，既能保证整个连接头主体2更加牢固，又能在方便工作人员组装施工，提高了上下两个支撑柱1安装效率；
通过定位件4中的法兰板401，可经限位孔402对工型钢3进行插接安装，并且又经多个第一卡槽403和多个第二卡槽404对支撑件5和斜撑件6卡合限位，既能方便法兰板401对支撑件5和斜撑件6进行安装，又能提高支撑件5和斜撑件6对两组法兰板401支撑的稳定性，通过法兰板401中的插孔406，可方便支撑柱1上的竖向钢筋8进行插接安装，进而能够加强连接头主体2上两组法兰板401与支撑柱1连接的稳定性；
通过斜撑件6中的斜撑板601和两组第二卡柱602相互配合，从而能够将斜撑板601卡接在同一位置的上下两组法兰板401上的第三卡槽405中，既能方便斜撑板601的快速安装在两组法兰板401上，又能对两组法兰板401四角进行平稳的支持，同时由于第二卡柱602卡合在第三卡槽405上，从而能够使得斜撑板601与两组法兰板401贴合的更加紧密，保证了斜撑板601支撑的牢固性，通过第三通孔603，可方便浇筑的水泥流通，进而能够对连接头主体2密封，提高了连接头主体2使用寿命；
通过支撑件5中的立板501和两组第一卡柱502相互配合，从而能够将立板501卡接在同一位置的上下两组法兰板401上的第一卡槽403和第二卡槽404中，进而能够方便立板501与两组法兰板401的组合安装，同时由于第一卡柱502卡合在第一卡槽403和第二卡槽404上，从而能够使得立板501与两组法兰板401贴合的更加紧密，保证了立板501支撑的牢固性，通过第一通孔504，可方便外插横向钢筋，通过第一抗震孔503,可方便支撑件5上的立板501直接外接衔接梁上的连接件，进而能够方便连接头主体2扩展使用；
或者，通过支撑件5中的立板501和两组第一卡柱502相互配合，从而能够将立板501卡接在同一位置的上下两组法兰板401上的第一卡槽403和第二卡槽404中，进而能够方便立板501与两组法兰板401的组合安装，同时由于第一卡柱502卡合在第一卡槽403和第二卡槽404上，从而能够使得立板501与两组法兰板401贴合的更加紧密，保证了立板501支撑的牢固性，通过第二通孔505，可方便外接连接件7，由于第二通孔505设置有若干组，并且多组第二通孔505呈竖向阵列分布，可方便用户根据需求平稳且牢固的外接连接件7；通过连接件7中的第一抗震螺栓702，可与第二通孔505相互配合，从而能够将连接板701安装在立板501上，然后通过连接板701上的第二抗震孔703，可方便用户根据需求灵活的外接衔接梁上的连接件，从而能够提高连接头主体2使用功能性，通过第四通孔704，可方便连接板701贯穿横向钢筋，进而能够提高连接板701使用稳定性。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (10)
1.一种装配式混凝土梁柱连接头，其特征在于：包括两组支撑柱(1)，两组所述支撑柱(1)通过连接头主体(2)相连，所述连接头主体(2)包括工型钢(3)，所述工型钢(3)上下两端均插接有定位件(4)，并且两组定位件(4)之间设有多组支撑件(5)，所述支撑件(5)既能用于对两组定位件(4)进行支撑，又能用于连接头主体(2)外接衔接梁上的连接件；
两组所述定位件(4)之间、且位于定位件(4)四角处均设置有斜撑件(6)，所述斜撑件(6)用于两组定位件(4)四角处的结构强度；
所述连接头主体(2)四角位置均插接有竖向钢筋(8)，并且竖向钢筋(8)两端分别与两组所述支撑柱(1)相连，所述竖向钢筋(8)用于配合连接头主体(2)以实现提高两组所述支撑柱(1)连接的强度。
2.根据权利要求1所述的一种装配式混凝土梁柱连接头，其特征在于：所述定位件(4)包括法兰板(401)，所述法兰板(401)顶部表面中间位置开设有限位孔(402)，所述法兰板(401)用于配合限位孔(402)以实现对工型钢(3)进行插接安装，所述法兰板(401)上较长的两侧边中部两侧均开设有第一卡槽(403)，所述法兰板(401)上较短的两侧边中部两侧均开设有第二卡槽(404)，所述法兰板(401)顶部表面四角均开设有用于卡合斜撑件(6)的第三卡槽(405)。
3.根据权利要求2所述的一种装配式混凝土梁柱连接头，其特征在于：所述法兰板(401)顶部表面四角两侧均对称开设有两组插孔(406)，所述插孔(406)用于对竖向钢筋(8)进行插接限位。
4.根据权利要求3所述的一种装配式混凝土梁柱连接头，其特征在于：所述支撑件(5)包括立板(501)，所述立板(501)顶部和底部表面中部均一体成型有第一卡柱(502)，所述立板(501)用于配合两组第一卡柱(502)以实现卡接在同一位置的两组法兰板(401)上第一卡槽(403)和第二卡槽(404)中，使得立板(501)能够对两组法兰板(401)进行平稳支撑，所述立板(501)表面中部设置有第一通孔(504)，所述第一通孔(504)用于外插横向钢筋，所述第一通孔(504)两侧均开设有第一抗震孔(503)，所述第一抗震孔(503)用于通过第二抗震螺栓与接头主体(2)外接衔接梁上的连接件相连。
5.根据权利要求4所述的一种装配式混凝土梁柱连接头，其特征在于：所述第一抗震孔(503)具体设有若干组，并且多组第一抗震孔(503)呈竖向阵列分布。
6.根据权利要求2所述的一种装配式混凝土梁柱连接头，其特征在于：所述斜撑件(6)包括斜撑板(601)，所述斜撑板(601)顶部和底部表面一端均一体成型有用于卡接法兰板(401)上第三卡槽(405)的第二卡柱(602)，所述斜撑板(601)用于配合两组第二卡柱(602)以实现卡接在同一位置的两组法兰板(401)上第三卡槽(405)中，使得斜撑板(601)能够对两组法兰板(401)进行平稳支撑，所述斜撑板(601)表面中部开设有第三通孔(603)。
7.根据权利要求3所述的一种装配式混凝土梁柱连接头，其特征在于：所述支撑件(5)包括立板(501)，所述立板(501)顶部和底部表面一端均一体成型有第一卡柱(502)，所述立板(501)用于配合两组第一卡柱(502)以实现卡接在同一位置的两组法兰板(401)上第一卡槽(403)和第二卡槽(404)中，使得立板(501)能够对两组法兰板(401)进行平稳支撑，所述立板(501)表面中部设置有第二通孔(505)。
8.根据权利要求7所述的一种装配式混凝土梁柱连接头，其特征在于：所述第二通孔(505)设置有若干组，并且多组第二通孔(505)呈竖向阵列分布。
9.根据权利要求7所述的一种装配式混凝土梁柱连接头，其特征在于：其中一组所述支撑件(5)表面一侧设置有连接件(7)，所述连接件(7)包括连接板(701)，所述连接板(701)表面一侧通过第一抗震螺栓(702)与所述立板(501)上的第二通孔(505)相连，所述连接板(701)表面另一侧开设有竖向分布的多组第二抗震孔(703)，所述第二抗震孔(703)用于配合连接板(701)以实现外接衔接梁上的连接件，两竖列的所述第二抗震孔(703)中部开设有第四通孔(704)。
10.根据权利要求9所述的一种装配式混凝土梁柱连接头，其特征在于：所述工型钢(3)、两组所述定位件(4)、支撑件(5)、斜撑件(6)、连接件(7)相互接触面均焊接相连。
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