CN218758979U - 一种格构式交叉支撑装置 - Google Patents

Abstract

一种格构式交叉支撑装置，包括四个竖直设置的支撑腿，四个支撑腿呈空间矩形分布，相邻两个支撑腿之间设有若干个支撑机构，支撑机构从上到下均匀间隔设置，支撑机构包括第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆、第四支撑杆和支撑杆接头，支撑杆接头呈“X”型分布的四个连接管，四个连接管的一端固定在一起，四个连接管的管口均敞开，第一支撑杆和第二支撑杆的一端可拆卸固定在其中一个支撑腿上，第三支撑杆和第四支撑杆的一端可拆卸固定在另一个支撑腿上，第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆、第四支撑杆对应插接在支撑杆接头上。本实用新型结构简单，使用方便。

Description

一种格构式交叉支撑装置

技术领域

本实用新型属于建筑施工技术领域，尤其涉及一种格构式交叉支撑装置。

背景技术

现有技术中建筑施工支撑结构主要由支撑柱和多个支撑杆焊接而成，两个支撑杆呈X型交叉错位设置，由于支撑杆倾斜设置，支撑杆的长度较长，在满足支撑杆强度需求的情况下，支撑杆在生产加工过程中对工序的要求相对较高，而且在将支撑杆焊接到支撑柱之间时，往往误差较大，两个支撑杆之间的夹角不统一，从而影响到支撑装置的整体强度，因此现有建筑施工中所使用的的交叉支撑装置组装不便且焊接组装会影响到支撑装置的整体强度。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有建筑施工支撑装置组装不便且组装精度会影响到支撑装置的整体强度的技术问题，提供了一种格构式交叉支撑装置，包括四个竖直设置的支撑腿，支撑腿起到支撑作用，四个支撑腿呈空间矩形分布，相邻两个支撑腿之间设有若干个支撑机构。支撑机构从上到下均匀间隔设置，支撑机构包括第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆、第四支撑杆和支撑杆接头，支撑杆接头呈“X”型分布的四个连接管，四个连接管的一端固定在一起，四个连接管的管口均敞开，连接管的内直径略大于第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆、第四支撑杆的直径，满足第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆、第四支撑杆插接到连接管内，第一支撑杆和第二支撑杆的一端可拆卸固定在其中一个支撑腿上，第三支撑杆和第四支撑杆的一端可拆卸固定在另一个支撑腿上，第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆、第四支撑杆对应插接在支撑杆接头上。支撑腿上可拆卸固定有若干个支撑板，支撑板与第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆和第四支撑杆一一对应设置，第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆和第四支撑杆的一端均开设有用于卡接支撑板的卡接槽，第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆和第四支撑杆通过固定螺栓可拆卸固定在支撑板上，方便第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆和第四支撑杆的拼接组装，在满足其支撑强度的前提下，提高了装配效率，节省了施工人员的时间。

优选地，支撑腿包括若干个竖直设置的支撑柱，各个支撑柱之间设有支撑柱接头，支撑柱通过支撑柱接头连接，便于支撑柱的拆卸。

优选地，两个支撑机构之间设有水平设置的支撑梁，支撑梁的两端分别固定在支撑柱接头上，支撑梁的设置，能够提高支撑装置的整体强度。

优选地，第一支撑杆和第四支撑杆同轴线设置；第二支撑杆和第三支撑杆同轴线设置。

优选地，第一支撑杆和第二支撑杆之间的夹角为α，60°≤α≤100°，满足力学性能，提高支撑装置的整体强度。

采用上述方案具有以下优点：

支撑机构的设置，支撑机构方便第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆和第四支撑杆的拼接组装，在满足其支撑强度的前提下，提高了装配效率，节省了施工人员的时间；支撑机构呈X型且第一支撑杆和第四支撑杆在同一直线上，第二支撑杆和第三支撑杆在同一直线上，使得在受力时，减少分力作用，增加了支撑杆接头的使用寿命；支撑梁的设置，能够提高支撑装置的整体强度；第一支撑杆和第二支撑杆之间的夹角为α，60°≤α≤100°，满足力学性能，提高支撑装置的整体强度。

附图说明

图1为现有支撑装置的结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为图2的A部放大图。

附图标记：1、支撑腿；2、支撑机构；11、支撑杆；12、支撑柱接头；13、支撑梁；14、支撑柱；21、第一支撑杆；22、第二支撑杆；23、第三支撑杆；24、第四支撑杆；25、支撑板；26、支撑杆接头；27、连接管。

具体实施方式

如图1-3所示，一种格构式交叉支撑装置，包括四个竖直设置的支撑腿1，支撑腿1起到支撑作用，四个支撑腿1呈空间矩形分布，相邻两个支撑腿1之间设有若干个支撑机构2。支撑机构2从上到下均匀间隔设置，支撑机构2包括第一支撑杆21、第二支撑杆22、第三支撑杆23、第四支撑杆24和支撑杆接头26，支撑杆接头26呈“X”型分布的四个连接管27，四个连接管27的一端固定在一起，四个连接管27的管口均敞开，连接管27的内直径略大于第一支撑杆21、第二支撑杆22、第三支撑杆23、第四支撑杆24的直径，满足第一支撑杆21、第二支撑杆22、第三支撑杆23、第四支撑杆24插接到连接管27内，第一支撑杆21和第二支撑杆22的一端可拆卸固定在其中一个支撑腿1上，第三支撑杆23和第四支撑杆24的一端可拆卸固定在另一个支撑腿1上，第一支撑杆21、第二支撑杆22、第三支撑杆23、第四支撑杆24对应插接在支撑杆接头26上。支撑腿1上可拆卸固定有若干个支撑板25，支撑板25与第一支撑杆21、第二支撑杆22、第三支撑杆23和第四支撑杆25一一对应设置，第一支撑杆21、第二支撑杆22、第三支撑杆23和第四支撑杆24的一端均开设有用于卡接支撑板25的卡接槽，第一支撑杆21、第二支撑杆22、第三支撑杆23和第四支撑杆24通过固定螺栓可拆卸固定在支撑板25上，方便第一支撑杆21、第二支撑杆22、第三支撑杆23和第四支撑杆24的拼接组装，在满足其支撑强度的前提下，提高了装配效率，节省了施工人员的时间。

优选地，支撑腿1包括若干个竖直设置的支撑柱14，各个支撑柱14之间设有支撑柱接头12，支撑柱14通过支撑柱接头12连接，便于支撑柱14的拆卸。

优选地，两个支撑机构2之间设有水平设置的支撑梁13，支撑梁13的两端分别固定在支撑柱接头12上，支撑梁13的设置，能够提高支撑装置的整体强度。

优选地，第一支撑杆21和第四支撑杆24同轴线设置；第二支撑杆22和第三支撑杆23同轴线设置。

优选地，第一支撑杆21和第二支撑杆22之间的夹角为α，60°≤α≤100°，满足力学性能，提高支撑装置的整体强度。

使用过程：

本实用新型在组装时，首先在四个支撑柱14上对应位置焊接支撑板25，而后分别将第一支撑杆21、第二支撑杆22、第三支撑杆23和第四支撑杆24设有卡接槽的一端卡接在支撑板25上，通过固定螺栓分别将第一支撑杆21、第二支撑杆22、第三支撑杆23和第四支撑杆24可拆卸固定在支撑板25上，而后分别将第一支撑杆21、第二支撑杆22、第三支撑杆23和第四支撑杆24对应插接到支撑杆接头26内；接着依次通过支撑柱接头12往上拼接支撑柱14，重复以上步骤，拼接组装整体的支撑装置。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”“顶”、“底”、“水平”、“竖直”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种格构式交叉支撑装置，包括四个竖直设置的支撑腿，四个支撑腿呈空间矩形分布，其特征在于：相邻两个支撑腿之间设有若干个支撑机构，支撑机构从上到下均匀间隔设置，支撑机构包括第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆、第四支撑杆和支撑杆接头，支撑杆接头呈“X”型分布的四个连接管，四个连接管的一端固定在一起，四个连接管的管口均敞开，第一支撑杆和第二支撑杆的一端可拆卸固定在其中一个支撑腿上，第三支撑杆和第四支撑杆的一端可拆卸固定在另一个支撑腿上，第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆、第四支撑杆对应插接在支撑杆接头上。

2.根据权利要求1所述的一种格构式交叉支撑装置，其特征在于：支撑腿上可拆卸固定有若干个支撑板，支撑板与第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆和第四支撑杆一一对应设置。

3.根据权利要求2所述的一种格构式交叉支撑装置，其特征在于：第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆和第四支撑杆的一端均开设有用于卡接支撑板的卡接槽。

4.根据权利要求3所述的一种格构式交叉支撑装置，其特征在于：第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆和第四支撑杆通过固定螺栓可拆卸固定在支撑板上。

5.根据权利要求1所述的一种格构式交叉支撑装置，其特征在于：支撑腿包括若干个竖直设置的支撑柱，各个支撑柱之间设有支撑柱接头，支撑柱通过支撑柱接头连接。

6.根据权利要求1所述的一种格构式交叉支撑装置，其特征在于：两个支撑机构之间设有水平设置的支撑梁，支撑梁的两端分别固定在支撑柱接头上。

7.根据权利要求1所述的一种格构式交叉支撑装置，其特征在于：第一支撑杆和第四支撑杆同轴线设置；第二支撑杆和第三支撑杆同轴线设置。

8.根据权利要求7所述的一种格构式交叉支撑装置，其特征在于：第一支撑杆和第二支撑杆之间的夹角为α，60°≤α≤100°。

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