CN213206213U - 一种直角形异型管组 - Google Patents

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宋长强
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Abstract

本实用新型公开了一种直角形异型管组,包括宽度和厚度均相同的方形的横管以及竖管;所述横管与竖管在端部进行拼接形成直角架体;在所述直角架体的两侧分别设置有7字形的直角形板,所述直角形板贴合在直角架体上;在所述直角架体上设置有横向固定套以及竖向固定套用于将直角架体以及直角形板套在一起;所述竖向固定套上设置有一横向延长板,所述横向延长板的端部设置有弹性凸起部,所述横向固定套能够套在横向延长板上并且被所述弹性凸起部阻挡。本实用新型的直角形异型管组,拼接结构较为简单,操作方便,能够实现管拼接件在直角形交叉部位的拼接。

Description

一种直角形异型管组
技术领域
本实用新型涉及一种直角形异型管组,属于异型管生产加工技术领域。
背景技术
钢管作为一种最为常见的结构型材被广泛应用于各个领域,例如各种建筑物、建造物以及构筑物上。由钢管作为基材的结构件通常都是焊接实现,很难通过拼装的方式实现。然而焊接方式的钢管结构件一旦成型后形态就固定不变,在一些特殊场合使用较为不便,例如在临时活动区域周边搭建的移动栅栏,虽然多个单体栅栏能够通过相互拼接的方式连接形成整体,当拆除时可以再拆分成单体栅栏,但对于每个独立的单体栅栏则无法再进行拆分,储存与运输都需要占用较大的空间。但如果单体栅栏能够通过拼装的方式进行设置,那么每一单体栅栏也能够被拆装,或至少部分被拆装(例如底座部分与竖栏部分可拆装),则能够在较为方便地使用的同时,也尽量减少了占用空间。通常的单体栅栏较为重要的拼装位置不外乎直角拐角部位、十字形交叉部位以及丁字形连接部位。本实用新型就针对直角形交叉部位的拼接结构提供一种可实施的方案。
实用新型内容
因此,本实用新型的目的在于提供一种直角形异型管组,能够实现直角形交叉部位的拼接。
为了实现上述目的,本实用新型的一种直角形异型管组,包括宽度和厚度均相同的方形的横管以及竖管;所述竖管包括竖管本体以及在竖管本体上端部向上延伸的第一竖板,所述第一竖板的宽度与竖管的宽度相同,长度与横管的宽度相同;所述第一竖板的左右两端分别设置有垂直于第一竖板的第二竖板和第三竖板,所述第二竖板、第三竖板与竖管本体的端部之间分别设置有第一缝隙和第二缝隙;所述横管包括横管本体以及在横管本体端部延伸的第一横板,所述第一横板的宽度与横管的宽度相同,长度与竖管的宽度相同;所述第一横板的上下两端分别设置有垂直于第一横板的第三横板和第二横板,所述第二横板、第三横板与横管本体的端部之间分别设置有第三缝隙和第四缝隙;所述横管与竖管在端部进行拼接形成直角架体;在所述直角架体的两侧分别设置有7字形的直角形板,所述直角形板贴合在直角架体上;在所述直角架体上设置有横向固定套以及竖向固定套用于将直角架体以及直角形板套在一起;所述竖向固定套上设置有一横向延长板,所述横向延长板的端部设置有弹性凸起部,所述横向固定套能够套在横向延长板上并且被所述弹性凸起部阻挡。
两个所述直角形板的边缘位置相对设置有檐部。
所述横向延长板设置于两个直角形板的檐部之间。
采用上述技术方案,本实用新型的直角形异型管组,将横管与竖管拼接形成直角架体后,再通过横向固定套以及竖向固定套将直角架体以及直角形板套在一起,通过横向延长板上的弹性凸起部将横向固定套卡紧防止其向外脱出。本实用新型的直角形异型管组,拼接结构较为简单,操作方便,能够实现管拼接件在直角形交叉部位的拼接。
附图说明
图1为横管与竖管的结构示意图。
图2为图1的另一角度示意图。
图3为竖向固定套的结构示意图。
图4为直角形板的结构示意图。
图5为本实用新型的拼接过程的状态示意图。
图6为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下通过附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
如图所示,本实用新型的一种直角形异型管组,包括方形的横管1以及竖管2,所述横管1与竖管2的宽度相等,厚度也相等。
所述竖管2包括竖管本体21以及在竖管本体21上端部向上延伸的第一竖板22,所述第一竖板22的宽度与竖管2的宽度相同,长度与横管1的宽度相同;所述第一竖板22的左右两端分别设置有垂直于第一竖板22的第二竖板23和第三竖板24,所述第二竖板23、第三竖板24与竖管本体21的端部之间分别设置有第一缝隙25和第二缝隙26。
所述横管1包括横管本体11以及在横管本体11端部延伸的第一横板12,所述第一横板12的宽度与横管1的宽度相同,长度与竖管2的宽度相同;所述第一横板12的上下两端分别设置有垂直于第一横板12的第三横板14和第二横板13,所述第二横板、第三横板14与横管本体11的端部之间分别设置有第三缝隙15和第四缝隙16。
所述横管1与竖管2在端部进行拼接形成直角架体10。如图1、2所示,拼接时第三横板14能够插入第一缝隙25与第二缝隙26中,第三竖板24能够插入至第三缝隙15和第四缝隙16中。
在所述直角架体10的两侧分别设置有7字形的直角形板3,所述直角形板3贴合在直角架体10上;在所述直角架体10上设置有横向固定套4以及竖向固定套5用于将直角架体10以及直角形板3套在一起。
所述竖向固定套5上设置有一横向延长板51,所述横向延长板51的端部设置有弹性凸起部511,所述横向固定套4能够套在横向延长板51上并且被所述弹性凸起部511阻挡。所述横向延长板51为钢板,横向延长板51的端部通过弯曲塑形而形成所述弹性凸起部511。
两个所述直角形板3的边缘位置相对设置有檐部31。
所述横向延长板51设置于两个直角形板3的檐部31之间。
采用上述技术方案,本实用新型的直角形异型管组,将横管1与竖管2拼接形成直角架体10后,再通过横向固定套4以及竖向固定套5将直角架体10以及直角形板3套在一起,通过横向延长板51上的弹性凸起部将横向固定套4卡紧防止其向外脱出。本实用新型的直角形异型管组,拼接结构较为简单,操作方便,能够实现管拼接件在直角形交叉部位的拼接。
显然,上述实施例仅是为清楚地说明所作的举例,而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (3)

1.一种直角形异型管组,其特征在于:包括宽度和厚度均相同的方形的横管以及竖管;所述竖管包括竖管本体以及在竖管本体上端部向上延伸的第一竖板,所述第一竖板的宽度与竖管的宽度相同,长度与横管的宽度相同;所述第一竖板的左右两端分别设置有垂直于第一竖板的第二竖板和第三竖板,所述第二竖板、第三竖板与竖管本体的端部之间分别设置有第一缝隙和第二缝隙;所述横管包括横管本体以及在横管本体端部延伸的第一横板,所述第一横板的宽度与横管的宽度相同,长度与竖管的宽度相同;所述第一横板的上下两端分别设置有垂直于第一横板的第三横板和第二横板,所述第二横板、第三横板与横管本体的端部之间分别设置有第三缝隙和第四缝隙;所述横管与竖管在端部进行拼接形成直角架体;在所述直角架体的两侧分别设置有7字形的直角形板,所述直角形板贴合在直角架体上;在所述直角架体上设置有横向固定套以及竖向固定套用于将直角架体以及直角形板套在一起;所述竖向固定套上设置有一横向延长板,所述横向延长板的端部设置有弹性凸起部,所述横向固定套能够套在横向延长板上并且被所述弹性凸起部阻挡。
2.如权利要求1所述的直角形异型管组,其特征在于:两个所述直角形板的边缘位置相对设置有檐部。
3.如权利要求2所述的直角形异型管组,其特征在于:所述横向延长板设置于两个直角形板的檐部之间。
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