CN211114703U - 一种房屋建筑机电工程用便携式维修架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种房屋建筑机电工程用便携式维修架,包括操作面板和四个支撑立柱,支撑立柱与操作面板相互垂直,操作面板由多个面板拼装板块拼接而成,相邻两个面板拼装板块之间通过两个插接机构插接连接,面板拼装板块包括支撑边框和踏板,每一个支撑边框的四个顶角下部均设置有供支撑立柱安装的立柱安装座,支撑立柱为高度可调的伸缩杆,相邻两个支撑立柱之间均设置有加固杆件,加固杆件与支撑立柱相互垂直。本实用新型通过将多个面板拼装板块拼装在一起形成一个矩形的操作面板供施工人员站立,并在操作面板下部的四个角上均设置有高度可调的支撑立柱,便于安装和拆卸,方便运输和储存,使得维修架的高度和尺寸可调,适用范围广泛。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑安装工程技术领域,具体涉及一种房屋建筑机电工程用便携式维修架。
背景技术
在房屋建筑时,通常会用到各种架体以便于工作人员施工,尤其在机电设备安装维护时,往往需要登高作业,故维修架已经成为必备的工装之一。工作人员通常会使用自制的脚手架作为维修架,脚手架一般较为笨重,而且还存在安全隐患,现有市场上的维修架通常功能单一,而且不便于携带,不能进行高度的调整和支撑面大小的调整,使得在施工的过程中往往不是很方便,而且具有一定的危险性。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足,提供一种房屋建筑机电工程用便携式维修架,其结构设计合理,通过将多个面板拼装板块拼装在一起形成一个矩形的操作面板供施工人员站立,并在操作面板下部的四个角上均设置有高度可调的支撑立柱,便于安装和拆卸,方便运输和储存,使得维修架的高度和尺寸可调,适用范围广泛。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是:一种房屋建筑机电工程用便携式维修架,其特征在于:包括矩形的操作面板和四个分别支撑在操作面板的四个顶角下部的支撑立柱,所述支撑立柱与操作面板相互垂直,所述操作面板为由多个布设在同一平面上的面板拼装板块拼接而成的矩形平板,相邻两个面板拼装板块之间通过两个插接机构插接连接,所述面板拼装板块包括矩形的支撑边框和设置在支撑边框内部的踏板,每一个所述支撑边框的四个顶角下部均设置有供支撑立柱安装的立柱安装座,所述支撑立柱为高度可调的伸缩杆,相邻两个支撑立柱之间均设置有加固杆件,所述加固杆件与支撑立柱相互垂直。
上述的一种房屋建筑机电工程用便携式维修架,其特征在于:所述插接机构包括相互插接配合的大套筒和小套筒,所述大套筒和小套筒均为圆柱形套筒,所述大套筒的内径不小于小套筒的外径。
上述的一种房屋建筑机电工程用便携式维修架,其特征在于:所述大套筒和小套筒之间通过自锁销钉锁紧固定,所述大套筒和小套筒的中部沿其径向均开设有供自锁销钉穿过的通孔。
上述的一种房屋建筑机电工程用便携式维修架,其特征在于:所述面板拼装板块上两个相邻的侧壁上均固定有两个大套筒,所述面板拼装板块上其他两个相邻的侧壁上均固定有两个小套筒,所述面板拼装板块上的大套筒和小套筒相互垂直,所述大套筒的中轴线与小套筒的中轴线均与面板拼装板块相互平行。
上述的一种房屋建筑机电工程用便携式维修架,其特征在于:所述大套筒的外径不大于面板拼装板块的厚度。
上述的一种房屋建筑机电工程用便携式维修架,其特征在于:所述支撑边框为正方形边框,所述踏板为嵌设在支撑边框内的钢丝网。
上述的一种房屋建筑机电工程用便携式维修架,其特征在于:所述支撑立柱为由外杆和内杆相互插接而成的伸缩杆,所述外杆和内杆均为圆管,所述外杆套设在内杆的下端,所述外杆和内杆之间通过自锁销钉锁紧固定,所述外杆的上部节段和内杆的下部节段上均由上至下开设有多组供自锁销钉穿过的通孔。
上述的一种房屋建筑机电工程用便携式维修架,其特征在于:所述立柱安装座为固定在支撑边框下部的圆柱形套筒,所述立柱安装座的内径等于外杆的外径,所述内杆的上端安装在立柱安装座内。
上述的一种房屋建筑机电工程用便携式维修架,其特征在于:所述加固杆件包括多个依次连接的加固杆节段,所述加固杆节段为圆管,相邻两个加固杆节段之间通过连接件紧固连接,所述连接件为圆柱形套筒。
上述的一种房屋建筑机电工程用便携式维修架,其特征在于:所述支撑立柱的侧壁上沿其周向等间距设置有四个供加固杆件安装的加固杆安装座,所述加固杆安装座为与加固杆件相互配合的连接套筒,所述加固杆件的一端通过自锁销钉固定在加固杆安装座内。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点:
1、本实用新型结构设计合理,拆装方便,通过将多个面板拼装板块拼装在一起形成一个矩形的操作面板供施工人员站立,使得操作面板的尺寸可调,适用范围广泛,通过两个插接机构将相邻两个面板拼装板块插接连接,便于安装和拆卸,方便运输和储存,同时能保证多个面板拼装板块之间的连接可靠性和稳定性。
2、本实用新型通过在操作面板下部的四个角上均设置有支撑立柱,能够保证操作面板的支撑稳定性,同时通过将支撑立柱设置为高度可调的伸缩杆,能够根据具体情况调节整个维修架的高度,能适用于多种高度的施工维修环境。
3、本实用新型通过在相邻两个支撑立柱之间均设置有加固杆件,能够对操作面板下部的支撑立柱进行横向加固,提高支撑立柱的支撑强度和稳定性,保证施工人员的人身安全。
综上所述,本实用新型结构设计合理,通过将多个面板拼装板块拼装在一起形成一个矩形的操作面板供施工人员站立,并在操作面板下部的四个角上均设置有高度可调的支撑立柱,便于安装和拆卸,方便运输和储存,使得维修架的高度和尺寸可调,适用范围广泛。
下面通过附图和实施例,对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的俯视图。
图3为本实用新型面板拼装板块的结构示意图。
图4为图3的后视图。
附图标记说明:
1—面板拼装板块; 1-1—支撑边框; 1-2—踏板;
2—支撑立柱; 2-1—外杆; 2-2—内杆;
3—立柱安装座; 4—大套筒; 5—小套筒;
6—自锁销钉; 7—通孔; 8—加固杆节段;
9—连接件; 10—加固杆安装座。
具体实施方式
如图1和图2所示,本实用新型包括矩形的操作面板和四个分别支撑在操作面板的四个顶角下部的支撑立柱2,所述支撑立柱2与操作面板相互垂直,所述操作面板为由多个布设在同一平面上的面板拼装板块1拼接而成的矩形平板,相邻两个面板拼装板块1之间通过两个插接机构插接连接,所述面板拼装板块1包括矩形的支撑边框1-1和设置在支撑边框1-1内部的踏板1-2,每一个所述支撑边框1-1的四个顶角下部均设置有供支撑立柱2安装的立柱安装座3,所述支撑立柱2为高度可调的伸缩杆,相邻两个支撑立柱2之间均设置有加固杆件,所述加固杆件与支撑立柱2相互垂直。
实际使用时,通过将多个面板拼装板块1拼装在一起形成一个矩形的操作面板供施工人员站立,使得操作面板的尺寸可调,适用范围广泛,通过两个插接机构将相邻两个面板拼装板块1插接连接,便于安装和拆卸,方便运输和储存,同时能保证多个面板拼装板块1之间的连接可靠性和稳定性。
需要说明的是,通过在操作面板下部的四个角上均设置有支撑立柱2,能够保证操作面板的支撑稳定性,同时通过将所述支撑立柱2设置为高度可调的伸缩杆,能够根据具体情况调节整个维修架的高度,能适用于多种高度的施工维修环境。
本实施例中,通过在相邻两个支撑立柱2之间均设置有加固杆件,能够对操作面板下部的支撑立柱2进行横向加固,提高支撑立柱2的支撑强度和稳定性,保证施工人员的人身安全。
实际使用时,所述踏板1-2为网格状踏板,通过在矩形的支撑边框1-1的内部设置网格状的踏板1-2构成面板拼装板块1,能够减轻面板拼装板块1的重量,进而有效缩减制作成本。
如图4所示,需要说明的是,通过在面板拼装板块1上每个角的下部均设置有立柱安装座3,使每一个面板拼装板块1下部的四个角上均能够固定支撑立柱2,在进行操作面板的拼装时,不用对支撑立柱2的安装位置进行特别考虑,可以进一步提高维修架的安装效率,同时,当操作面板尺寸较大时,可以在操作面板中部的面板拼装板块1下部加设支撑立柱2对其进一步加固。
本实施例中,所述插接机构包括相互插接配合的大套筒4和小套筒5,所述大套筒4和小套筒5均为圆柱形套筒,所述大套筒4的内径不小于小套筒5的外径。
实际使用时,所述大套筒4和小套筒5的长度相等,所述大套筒4的内径略大于小套筒5的外径,能够便于将大套筒4套设在小套筒5的外侧,同时能够保证小套筒5在大套筒4内不发生晃动。
本实施例中,所述大套筒4和小套筒5之间通过自锁销钉6锁紧固定,所述大套筒4和小套筒5的中部沿其径向均开设有供自锁销钉6穿过的通孔7。
实际使用时,所述通孔7为圆形通孔,所述大套筒4和小套筒5中部的孔壁上沿其径向均开设有一组供自锁销钉6穿过的通孔,每一组通孔均包括两个沿大套筒4或小套筒5的径向同轴布设通孔7,在进行相邻两个面板拼装板块1上大套筒4和小套筒5的插接连接后,所述自锁销钉6的一端依次穿过四个通孔7后自动锁紧固定,能有效提高安装效率。
如图3和图4所示,本实施例中,所述面板拼装板块1上两个相邻的侧壁上均固定有两个大套筒4,所述面板拼装板块1上其他两个相邻的侧壁上均固定有两个小套筒5,所述面板拼装板块1上的大套筒4和小套筒5相互垂直,所述大套筒4的中轴线与小套筒5的中轴线均与面板拼装板块1相互平行。
实际使用时,在进行面板拼装板块1的加工制作时,所述大套筒4和小套筒5均预先焊接固定在面板拼装板块1的侧壁上,所述大套筒4和小套筒5均和与其连接的面板拼装板块1的侧壁相互垂直布设。
需要说明的是,通过在面板拼装板块1上两个相邻的侧壁上均固定有两个大套筒4,在面板拼装板块1上其他两个相邻的侧壁上均固定有两个与大套筒4相互配合的小套筒5,能够爱便于将多个面板拼装板块1拼接连接在一起,能有效提高面板拼装板块1的拼装效率。
特别的,在进行多个面板拼装板块1的拼装时,由于面板拼装板块1上大套筒4和小套筒5的特有的布设方式,只需要将多个面板拼装板块1按照同样的摆放方位依次连接在一起就可以,不需要再对面板拼装板块1进行旋转。
本实施例中,所述大套筒4的外径不大于面板拼装板块1的厚度。
实际使用时,所述大套筒4的外径略小于面板拼装板块1的厚度,能够保证大套筒4和小套筒5的一端均与面板拼装板块1的侧壁完全接触,提高大套筒4和小套筒5与面板拼装板块1的接触面积,进而提高大套筒4和小套筒5与面板拼装板块1之间的连接强度。
需要说明的是,所述大套筒4和小套筒5均连接在面板拼装板块1侧壁中部的两端。
本实施例中,所述支撑边框1-1为正方形边框,所述踏板1-2为嵌设在支撑边框1-1内的钢丝网。
本实施例中,所述支撑立柱2为由外杆2-1和内杆2-2相互插接而成的伸缩杆,所述外杆2-1和内杆2-2均为圆管,所述外杆2-1套设在内杆2-2的下端,所述外杆2-1和内杆2-2之间通过自锁销钉6锁紧固定,所述外杆2-1的上部节段和内杆2-2的下部节段上均由上至下开设有多组供自锁销钉6穿过的通孔。
实际使用时,所述外杆2-1的上部节段上开设有两组通孔,每组通孔均包括两个沿外杆2-1的径向同轴布设的通孔7,通过在外杆2-1的上部节段上开设有两组通孔,在必要时,可以在两组通孔内均设置自锁销钉6,能够保证外杆2-1与内杆2-2之间的连接强度。
需要说明的是,所述内杆2-2的下部节段上由上至下开设有多组通孔,能够保证支撑立柱2有一个高度调节范围,提高其适用范围。
本实施例中,所述立柱安装座3为固定在支撑边框1-1下部的圆柱形套筒,所述立柱安装座3的内径等于内杆2-2的外径,所述内杆2-2的上端安装在立柱安装座3内。
实际使用时,所述立柱安装座3的上端焊接在支撑边框1-1的下部,通过使立柱安装座3的内径与内杆2-2的外径相等,能够使内杆2-2插入至立柱安装座3内与立柱安装座3紧密配合。
本实施例中,所述加固杆件包括多个依次连接的加固杆节段8,所述加固杆节段8为圆管,相邻两个加固杆节段8之间通过连接件9紧固连接,所述连接件9为圆柱形套筒。
实际使用时,每个所述加固杆节段8的一端均套设有一个连接件9,所述连接件9与加固杆节段8呈同轴布设,所述连接件9的一端套设在加固杆节段8的端部且其与加固杆节段8焊接固定,所述连接件9的另一端用于与另一个所述加固杆节段8或者支撑立柱2进行连接。
需要说明的是,进行加固杆件的安装时,所述加固杆件的一端为加固杆节段8与支撑立柱2固定连接,所述加固杆件的另一端为连接件9与支撑立柱2固定连接。
本实施例中,所述支撑立柱2的侧壁上沿其周向等间距设置有四个供加固杆件安装的加固杆安装座10,所述加固杆安装座10为与加固杆件相互配合的连接套筒,所述加固杆件的一端通过自锁销钉6固定在加固杆安装座10内。
实际使用时,通过在支撑立柱2的侧壁上设置有四个加固杆安装座10,便于加固杆件的安装,不限定支撑立柱2的安装位置,当支撑立柱2需要支撑在操作面板的中部时,可以与其四周的支撑立柱2通过加固杆件紧固连接。
需要说明的是,所述支撑立柱2的加固杆安装座10分为两种尺寸,其中两个相邻的加固杆安装座10的内径与连接件9的外径相等,其他两个相邻的加固杆安装座10的内径与连接件9的内径相等,能够保证在进行加固杆件的安装时,加固杆件的两端均可以通过加固杆安装座10与支撑立柱2紧固连接。
实际使用时,所述加固杆节段8、连接件9和加固杆安装座10上均开设有一组供自锁销钉6穿过的通孔。
本实施例中,所述外杆2-1与内杆2-2之间、大套筒4和小套筒5之间、加固杆节段8的一端与另一个加固杆节段8上的连接件9之间、加固杆节段8与加固杆安装座10之间、以及连接件9和加固杆安装座10之间均采用同一种自锁销钉6,便于加工和装配。
本实用新型实际使用时,首先根据所需要搭设的维修架的尺寸选择一定数量的面板拼装板块1进行拼装形成操作面板,使相邻两个面板拼装板块1一侧上的大套筒4和小套筒5进行插接连接,并通过自锁销钉6进行锁紧固定,根据需要搭设的维修架的高度,调整支撑立柱2的长度并将外杆2-1与内杆2-2通过自锁销钉锁紧固定,然后在操作面板四个顶角下部分别支设一个支撑立柱2,使支撑立柱2中内杆2-2的上端置于立柱安装座3内,在相邻两个立柱安装座3之间连接加固杆件进行加固。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例,并非对本实用新型作任何限制,凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化,均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。
Claims (10)
1.一种房屋建筑机电工程用便携式维修架,其特征在于:包括矩形的操作面板和四个分别支撑在操作面板的四个顶角下部的支撑立柱(2),所述支撑立柱(2)与操作面板相互垂直,所述操作面板为由多个布设在同一平面上的面板拼装板块(1)拼接而成的矩形平板,相邻两个面板拼装板块(1)之间通过两个插接机构插接连接,所述面板拼装板块(1)包括矩形的支撑边框(1-1)和设置在支撑边框(1-1)内部的踏板(1-2),每一个所述支撑边框(1-1)的四个顶角下部均设置有供支撑立柱(2)安装的立柱安装座(3),所述支撑立柱(2)为高度可调的伸缩杆,相邻两个支撑立柱(2)之间均设置有加固杆件,所述加固杆件与支撑立柱(2)相互垂直。
2.按照权利要求1所述的一种房屋建筑机电工程用便携式维修架,其特征在于:所述插接机构包括相互插接配合的大套筒(4)和小套筒(5),所述大套筒(4)和小套筒(5)均为圆柱形套筒,所述大套筒(4)的内径不小于小套筒(5)的外径。
3.按照权利要求2所述的一种房屋建筑机电工程用便携式维修架,其特征在于:所述大套筒(4)和小套筒(5)之间通过自锁销钉(6)锁紧固定,所述大套筒(4)和小套筒(5)的中部沿其径向均开设有供自锁销钉(6)穿过的通孔(7)。
4.按照权利要求2所述的一种房屋建筑机电工程用便携式维修架,其特征在于:所述面板拼装板块(1)上两个相邻的侧壁上均固定有两个大套筒(4),所述面板拼装板块(1)上其他两个相邻的侧壁上均固定有两个小套筒(5),所述面板拼装板块(1)上的大套筒(4)和小套筒(5)相互垂直,所述大套筒(4)的中轴线与小套筒(5)的中轴线均与面板拼装板块(1)相互平行。
5.按照权利要求4所述的一种房屋建筑机电工程用便携式维修架,其特征在于:所述大套筒(4)的外径不大于面板拼装板块(1)的厚度。
6.按照权利要求1所述的一种房屋建筑机电工程用便携式维修架,其特征在于:所述支撑边框(1-1)为正方形边框,所述踏板(1-2)为嵌设在支撑边框(1-1)内的钢丝网。
7.按照权利要求1所述的一种房屋建筑机电工程用便携式维修架,其特征在于:所述支撑立柱(2)为由外杆(2-1)和内杆(2-2)相互插接而成的伸缩杆,所述外杆(2-1)和内杆(2-2)均为圆管,所述外杆(2-1)套设在内杆(2-2)的下端,所述外杆(2-1)和内杆(2-2)之间通过自锁销钉(6)锁紧固定,所述外杆(2-1)的上部节段和内杆(2-2)的下部节段上均由上至下开设有多组供自锁销钉(6)穿过的通孔。
8.按照权利要求7所述的一种房屋建筑机电工程用便携式维修架,其特征在于:所述立柱安装座(3)为固定在支撑边框(1-1)下部的圆柱形套筒,所述立柱安装座(3)的内径等于外杆(2-1)的外径,所述内杆(2-2)的上端安装在立柱安装座(3)内。
9.按照权利要求1所述的一种房屋建筑机电工程用便携式维修架,其特征在于:所述加固杆件包括多个依次连接的加固杆节段(8),所述加固杆节段(8)为圆管,相邻两个加固杆节段(8)之间通过连接件(9)紧固连接,所述连接件(9)为圆柱形套筒。
10.按照权利要求1所述的一种房屋建筑机电工程用便携式维修架,其特征在于:所述支撑立柱(2)的侧壁上沿其周向等间距设置有四个供加固杆件安装的加固杆安装座(10),所述加固杆安装座(10)为与加固杆件相互配合的连接套筒,所述加固杆件的一端通过自锁销钉(6)固定在加固杆安装座(10)内。
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CN201921611327.7U CN211114703U (zh) | 2019-09-25 | 2019-09-25 | 一种房屋建筑机电工程用便携式维修架 |
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CN201921611327.7U CN211114703U (zh) | 2019-09-25 | 2019-09-25 | 一种房屋建筑机电工程用便携式维修架 |
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CN201921611327.7U Active CN211114703U (zh) | 2019-09-25 | 2019-09-25 | 一种房屋建筑机电工程用便携式维修架 |
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CN (1) | CN211114703U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114278075A (zh) * | 2021-12-08 | 2022-04-05 | 上海建工四建集团有限公司 | 一种室内提升式可拼装操作平台及其施工方法 |
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2019
- 2019-09-25 CN CN201921611327.7U patent/CN211114703U/zh active Active
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN114278075A (zh) * | 2021-12-08 | 2022-04-05 | 上海建工四建集团有限公司 | 一种室内提升式可拼装操作平台及其施工方法 |
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