CN211737371U - 风机塔架的预制构件的拼装平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及风电技术领域，具体涉及一种风机塔架的预制构件的拼装平台，包括若干定位工装，预制构件适于固定在定位工装上，每一定位工装包括：支座，适于固定在水平平台上；导轨，水平的设置在支座上；滑块，可滑动的设置在导轨上，并通过固定件固定在导轨上；定位组件，设置在滑块上，用于对预制构件进行定位。在需要对预制构件拼装时，根据预制构件的尺寸和重量，选择定位工装的数量，对多个定位工装进行布置位置，定位工装的位置布置完成后，根据预制构件的外径调节滑块在导轨上的位置，从而调节滑块上定位组件的位置，由于每个定位工装都是独立的，可通过调整滑块在导轨上的位置，适用不同尺寸的预制构件的拼装，通用性好。

Description

风机塔架的预制构件的拼装平台

技术领域

本实用新型涉及风电技术领域，具体涉及一种风机塔架的预制构件的拼装平台。

背景技术

随着风力发电机组的功率越来越大型化，叶轮直径越来越大，相应的塔架高度也越来越高，塔架的截面尺寸也越来越大。由此造成刚塔筒的成本大幅上升，而且运输困难。因此，用于大型风力发电机组的钢－混塔架应运而生。钢－混塔架中混凝土段都是由多片预制构件组成，需要在地面完成组装、对接、灌浆和防水密封，然后整体吊装完成整个混凝土段的安装工作。现场对接分片混凝土段，对水平度要求较高，同时不同的混凝土段外径尺寸不同，重量不同，高度不同，因此需要一种通用性强的拼装平台来完成整个混凝土段的对接、灌浆和防水密封工艺。

实用新型内容

因此，本实用新型的目的在于提供一种通用性强的风机塔架的预制构件的拼装平台。

本实用新型提供一种风机塔架的预制构件的拼装平台，包括若干定位工装，预制构件适于固定在所述定位工装上，每一所述定位工装包括：

支座，适于固定在水平平台上；

导轨，水平的设置在所述支座上；

滑块，可滑动的设置在所述导轨上，并通过固定件固定在所述导轨上；

定位组件，设置在所述滑块上，用于对所述预制构件进行定位。

在需要对预制构件拼装时，根据预制构件的尺寸和重量，选择定位工装的数量，对多个定位工装进行布置位置，定位工装的位置布置完成后，根据预制构件的外径调节滑块在导轨上的位置，从而调节滑块上定位组件的位置，由于每个定位工装都是独立的，可以根据预制构件的实际尺寸，合理布置方位，布置一次方位可通过调整滑块在导轨上的位置，适用不同尺寸的预制构件的拼装，通用性好。

所述定位组件包括固定设置在所述滑块上的定位销，所述定位销适于与所述预制构件上的定位孔配合插接。对于预应力筋内置的预制构件，预制构件的下端成型有定位孔，在将预制构件的定位孔插接到定位销上即可完成对预制构件的定位，并且在拼装完成后，也可以很轻松的将拼装完成的塔筒段吊装离开该拼装平台。

所述滑块上设有安装孔，所述定位销插设在所述安装孔内。可以很方便的将定位销安装到滑块上，并且也可以根据预制构件的类型选择是否安装定位销。

所述定位销包括与所述安装孔的孔径相适配的插入段、以及外径大于所述插入段的主体段，所述主体段的一端适于支撑在所述滑块的上表面上。这样设置能够确保定位销稳定的插在安装孔内，不会发生晃动。

所述定位组件包括设置在所述滑块上的安装孔，所述安装孔适于与所述预制构件上的筋条配合插接。对于预应力筋外置的预制构件，通过将外置的筋条插入安装孔内即可实现对预制构件的定位，操作方式简单方便。

所述定位工装还包括支撑组件，所述支撑组件适于支撑在所述支座与所述导轨之间，和/或所述水平平台与所述导轨之间。支撑组件能够避免预制构件位于定位工装上时，导轨由于预制构件的压力发生变形。

所述支撑组件包括至少两个支撑杆，其中一个所述支撑杆一端与所述支座固定连接，另一端与所述导轨的第一端连接，一个所述支撑杆一端与所述支座固定连接，另一端与所述导轨的第二端连接。支撑杆支撑在导轨的两端，支座支撑在导轨的中部，能够避免导轨发生变形。

所述导轨包括：

本体部，为工字型结构；

侧板，设有两个，且分别设置在所述本体部的两侧；

所述滑块包括：

滑动部，为板状结构；

角钢，设有两个，且分别设置在所述滑动部的下表面上，所述角钢的与所述滑动部垂直的一面通过所述固定件固定在所述侧板上。滑块与导轨连接的位置位于侧部，一方面便于连接滑块和导轨，另一方面不会使导轨发生变形，同时能保证滑块上表面为平整结构。

所述侧板上设有条形孔，所述条形孔由所述导轨的第一端向第二端延伸，所述角钢上设有若干通孔，所述固定件包括适于穿过所述条形孔和所述通孔的螺栓、以及适于紧固在所述螺栓上的螺母。对滑块位置的调整可实现无级调整，能调整滑块到任意位置处。

所述水平平台为预制混凝土块结构。采用预制混凝土块结构能确保表面平整，强度高，不易变形。

所述支座包括多个倾斜支腿，所述支腿的倾斜方向为使所述支腿的上端聚在一起的方向，所述支腿的下端适于与所述水平平台固定连接，上端连接水平支撑板，所述导轨固定在所述支撑板上。支座的这种结构能够确保支座的稳定性，不易倾倒。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的实施例中提供的拼装平台的定位工装的结构示意图；

图2为图1所示的支座的结构示意图；

图3为图1所示的导轨的结构示意图；

图4为图3的侧视图；

图5为图1所示的滑块的结构示意图；

图6为图5的侧视图；

图7为图5的主视图；

图8为图1的支撑杆的结构示意图；

图9为图1的定位销的结构示意图；

图10为本实用新型的实施例中提供的拼装平台上安装有预制构件的结构示意图。

附图标记说明：

1－支座；11－支腿；12－支撑板；13－连接板；14－连接杆；15－第一耳板；2－导轨；21－本体部；22－侧板；23－条形孔；24－第二耳板；3－滑块；31－滑动部；32－角钢；33－安装孔；34－通孔；4－支撑杆；5－定位销；51－插入段；52－主体段；6－预制混凝土块结构；7－预制构件。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实施例提供一种风机塔架的预制构件的拼装平台的具体实施方式，该拼装平台可用于对预制构件7进行拼装，具体分为对预制构件7组装、对接、灌浆和防水密封，用于将圆弧片状的预制构件7拼装成圆筒形的塔筒段，之后再利用吊装工具对塔筒段进行吊装安装，形成塔筒。

该拼装平台包括若干定位工装，定位工装如图1所示，预制构件7适于固定在定位工装上，每一定位工装包括支座1、水平的设置在支座1上的导轨2、可滑动的设置在导轨2上的滑块3、设置在滑块3上的定位组件。

其中支座1适于固定在水平平台上，对于地质条件比较好的区域，如表面平整的岩石地基上，可直接利用地面作为水平平台，将支座1固定在地面上。在本实施方式中，水平平台为预制混凝土块结构6，预制混凝土块结构6为上下表面为正方形的长方体结构，预制混凝土块结构6的高度较小，正方形的面积较大，大于支座1的最大截面积，可以避免预制混凝土块结构6出现倾斜倒塌现象，确保稳定性，采用预制混凝土块结构6能确保表面平整，强度高，不易变形，并且预制混凝土块结构6在工厂加工完成，能够确保尺寸的一致性。

如图2所示，支座1包括多个倾斜支腿11，支腿11的倾斜方向为使支腿11的上端聚在一起的方向，支腿11的下端适于与水平平台固定连接。具体的，每个支腿11的下端设有一个正方形的连接板13，在连接板13上设有多个螺纹孔，在对预制混凝土块结构6加工时，预先在预制混凝土块结构6上加工出相应的螺纹孔，连接板13通过螺栓与预制混凝土块结构6连接。本实施方式的四个支腿11均由方钢制成，四个支腿11的顶端形成一个正方形，底端形成一个正方形。在可替换的实施方式中，四个支腿11分为两组，每组内的两个支腿11相互平行，在该实施方式下，四个支腿11的顶端形成一个正方形，底端形成一个长方形。

为保证支座1的支撑稳定性，任意相邻的两个支腿11之间还通过连接杆14相连，连接杆14的数量自下而上可以设一个或多个。支腿11的上端连接水平支撑板12，水平支撑板12上预先成型有多个连接孔，用于将导轨2固定在支撑板12上。

导轨2水平的设置在支座1上。具体的，导轨2包括为工字型结构的本体部21、分别设置在本体部21的两侧的两个侧板22，本体部21分为上板、下板、连接在上板和下板之间的腹板，在下板的中间位置处预先成型有多个连接孔，下板和支撑板12通过螺栓连接，使导轨2的中间部位固定支撑在支座1上。

由于导轨2具有较大的长度，当滑块3滑动到离开导轨2的中间位置时，预制构件7支撑在滑块3上后，由于预制构件7的重量很大，虽然导轨2是由钢制成，在预制构件7的压力下，导轨2也容易发生变形，为避免导轨2发生变形，本实施方式的定位工装还包括支撑组件，支撑组件适于支撑在支座1与导轨2之间，支撑组件包括至少两个支撑杆4，本实施方式中包括两个支撑杆4，其中一个支撑杆4一端与支座1固定连接，另一端与导轨2的第一端连接，其中另一个支撑杆4一端与支座1固定连接，另一端与导轨2的第二端连接。具体的，如图2所示，在支座1的与导轨2垂直的两个连接杆14上分别预先成型两个第一耳板15，第一耳板15上成型有连接孔，在导轨2的下板的下表面靠近两端位置处分别成型两个第二耳板24，第二耳板24上成型有连接孔，如图8所示，支撑杆4的两端也分别成型有连接孔，螺栓分别穿过第一耳板15和支撑杆4上的连接孔、第二耳板24和支撑杆4上的连接孔，通过将螺母拧紧在螺栓上即可实现将支撑杆4连接在导轨2与支座1之间。当然，在其它可替换的实施方式中，支撑杆4的数量可以更多。

在其它可替换的实施方式中，支撑组件支撑在水平平台与导轨2之间，或者在支座1与导轨2之间、水平平台与导轨2之间均设置支撑组件，均可以避免导轨2发生变形。

滑块3可滑动的设置在导轨2上，并通过固定件固定在导轨2上。如图5至图7所示，滑块3包括为板状结构的滑动部31、分别设置在滑动部31的下表面上的两个角钢32，角钢32的与滑动部31垂直的一面通过固定件固定在侧板22上，角钢32的与滑动部31平行的一面与滑动部31焊接。滑块3与导轨2连接的位置位于侧部，一方面便于连接滑块3和导轨2，另一方面不会使导轨2发生变形，同时能保证滑块3上表面为平整结构。

如图3和图4所示，侧板22上设有条形孔23，条形孔23由导轨2的第一端向第二端延伸，角钢32上设有若干通孔34，固定件包括适于穿过条形孔23和通孔34的螺栓、以及适于紧固在螺栓上的螺母。对滑块3位置的调整可实现无级调整，能调整滑块3到任意位置处。需要调整滑块3的位置时，拧松螺母，使滑块3在导轨2上滑动，当滑块3调整到合适位置后，再拧紧螺母，将滑块3固定，调整方式简便，无需搬动整个定位工装，可随时调整滑块3的位置。

定位组件用于对预制构件7进行定位。在本实施方式中，定位组件包括固定设置在滑块3上的定位销5，定位销5适于与预制构件7上的定位孔配合插接。对于预应力筋内置的预制构件7，预制构件7的下端成型有定位孔，在将预制构件7的定位孔插接到定位销5上即可完成对预制构件7的定位，并且在拼装完成后，也可以很轻松的将拼装完成的塔筒段吊装离开该拼装平台。

滑块3上设有安装孔33，定位销5插设在安装孔33内。可以很方便的将定位销5安装到滑块3上，并且也可以根据预制构件7的类型选择是否安装定位销5。

如图9所示，定位销5包括与安装孔33的孔径相适配的插入段51、以及外径大于插入段51的主体段52，主体段52的一端适于支撑在滑块3的上表面上。这样设置能够确保定位销5稳定的插在安装孔33内，不会发生晃动。

该定位工装在安装时，先在平整的施工场地上安放预制混凝土块结构6，通过螺栓连接将支座1固定在预制混凝土块结构6上，通过螺栓连接将导轨2固定在支座1上，将支撑杆4固定在支座1与导轨2之间，通过螺栓连接将滑块3连接在导轨2上，将定位销5安装到滑块3上。各个结构之间均可拆卸连接，便于组装、加工、运输。

在需要对预制构件7拼装时，根据预制构件7的尺寸和重量，选择定位工装的数量，对多个定位工装进行布置位置，如图10所示，布置位置主要根据预制构件7的尺寸将多个定位工装分布在一个圆环上，定位工装的数量根据预制构件7的大小及重量确定，在预制构件7较大的情况下可使定位工装的数量多一些，定位工装的位置布置完成后，根据预制构件7的外径调节滑块3在导轨2上的位置，从而调节滑块3上定位组件的位置，由于每个定位工装都是独立的，可以根据预制构件7的实际尺寸，合理布置方位，布置一次方位可通过调整滑块3在导轨2上的位置，适用不同尺寸的预制构件7的拼装，通用性好。

作为上述实施方式的一个可替换的实施方式，定位组件包括设置在滑块3上的安装孔33，安装孔33适于与预制构件7上的筋条配合插接。对于预应力筋外置的预制构件7，通过将外置的筋条插入安装孔33内即可实现对预制构件7的定位，操作方式简单方便。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种风机塔架的预制构件的拼装平台，其特征在于，包括若干定位工装，预制构件(7)适于固定在所述定位工装上，每一所述定位工装包括：

支座(1)，适于固定在水平平台上；

导轨(2)，水平的设置在所述支座(1)上；

滑块(3)，可滑动的设置在所述导轨(2)上，并通过固定件固定在所述导轨(2)上；

定位组件，设置在所述滑块(3)上，用于对所述预制构件(7)进行定位。

2.根据权利要求1所述的风机塔架的预制构件的拼装平台，其特征在于，所述定位组件包括固定设置在所述滑块(3)上的定位销(5)，所述定位销(5)适于与所述预制构件(7)上的定位孔配合插接，所述滑块(3)上设有安装孔(33)，所述定位销(5)插设在所述安装孔(33)内。

3.根据权利要求2所述的风机塔架的预制构件的拼装平台，其特征在于，所述定位销(5)包括与所述安装孔(33)的孔径相适配的插入段(51)、以及外径大于所述插入段(51)的主体段(52)，所述主体段(52)的一端适于支撑在所述滑块(3)的上表面上。

4.根据权利要求1所述的风机塔架的预制构件的拼装平台，其特征在于，所述定位组件包括设置在所述滑块(3)上的安装孔(33)，所述安装孔(33)适于与所述预制构件(7)上的筋条配合插接。

5.根据权利要求1所述的风机塔架的预制构件的拼装平台，其特征在于，所述定位工装还包括支撑组件，所述支撑组件适于支撑在所述支座(1)与所述导轨(2)之间，和/或所述水平平台与所述导轨(2)之间。

6.根据权利要求5所述的风机塔架的预制构件的拼装平台，其特征在于，所述支撑组件包括至少两个支撑杆(4)，其中一个所述支撑杆(4)一端与所述支座(1)固定连接，另一端与所述导轨(2)的第一端连接，一个所述支撑杆(4)一端与所述支座(1)固定连接，另一端与所述导轨(2)的第二端连接。

7.根据权利要求1－6中任一项所述的风机塔架的预制构件的拼装平台，其特征在于，所述导轨(2)包括：

本体部(21)，为工字型结构；

侧板(22)，设有两个，且分别设置在所述本体部(21)的两侧；

所述滑块(3)包括：

滑动部(31)，为板状结构；

角钢(32)，设有两个，且分别设置在所述滑动部(31)的下表面上，所述角钢(32)的与所述滑动部(31)垂直的一面通过所述固定件固定在所述侧板(22)上。

8.根据权利要求7所述的风机塔架的预制构件的拼装平台，其特征在于，所述侧板(22)上设有条形孔(23)，所述条形孔(23)由所述导轨(2)的第一端向第二端延伸，所述角钢(32)上设有若干通孔(34)，所述固定件包括适于穿过所述条形孔(23)和所述通孔(34)的螺栓、以及适于紧固在所述螺栓上的螺母。

9.根据权利要求1－6中任一项所述的风机塔架的预制构件的拼装平台，其特征在于，所述水平平台为预制混凝土块结构(6)。

10.根据权利要求1－6中任一项所述的风机塔架的预制构件的拼装平台，其特征在于，所述支座(1)包括多个倾斜支腿(11)，所述支腿(11)的倾斜方向为使所述支腿(11)的上端聚在一起的方向，所述支腿(11)的下端适于与所述水平平台固定连接，上端连接水平支撑板(12)，所述导轨(2)固定在所述支撑板(12)上。

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